CN117515602A - 用于灶具防干烧的检测方法及装置、灶具 - Google Patents

用于灶具防干烧的检测方法及装置、灶具 Download PDF

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CN117515602A CN202210910067.3A CN202210910067A CN117515602A CN 117515602 A CN117515602 A CN 117515602A CN 202210910067 A CN202210910067 A CN 202210910067A CN 117515602 A CN117515602 A CN 117515602A
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武墩
曹博弢
王龙
贺立军
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Qingdao Haier Smart Technology R&D Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
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Abstract

本申请涉及智能家电技术领域，公开一种用于灶具防干烧的检测方法，该检测方法包括：获取加热前的锅具底部的初始温度与初始辐射能量值；根据初始温度与初始辐射能量值，确定锅具底部的当前发射率；在加热过程中，获取锅具底部的当前辐射能量值，并根据当前辐射能量值与当前发射率，确定锅具在对应时刻的烹饪状态；在烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。通过在烹饪加热开始前，通过锅具底部的初始温度与初始辐射能量值的数值关系，获得当前锅具的发射率，从而在烹饪加热过程中根据当前锅具的发射率与实时辐射能量值确定锅具的状态，提高防干烧检测的准确性。本申请还公开一种用于灶具防干烧的检测装置及灶具。

Description

用于灶具防干烧的检测方法及装置、灶具
技术领域
本申请涉及智能厨电技术领域，例如涉及一种用于灶具防干烧的检测方法及装置、灶具。
背景技术
目前，灶具作为智能烹饪技术中不可缺少的设备，智能化程度相对较低，需要配合智能锅具、智能烟机等设备实现烹饪过程中的自动调节。例如在锅具内部设置传感器等温度获取装置，从而执行相应的烹饪控制策略。
相关技术中，提供了一种灶具控制方法，利用黑体辐射定律，测量锅具自身辐射的红外能量来测定底部表面温度，从而实现非接触式的实时温度监测，进而达到防干烧的目的。
在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
由于不同锅具的材质不同，其底部的发射率不同。如果使用不同的锅具时，采用相同的发射率进行温度计算，会导致测温误差，从而影响防干烧检测的准确性。
发明内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供了一种用于灶具防干烧的检测方法及装置、灶具，以提高防干烧检测的准确性。
在一些实施例中，所述用于灶具防干烧的检测方法包括：获取加热前的锅具底部的初始温度与初始辐射能量值；根据所述初始温度与初始辐射能量值，确定所述锅具底部的当前发射率；在加热过程中，获取锅具底部的当前辐射能量值，并根据所述当前辐射能量值与所述当前发射率，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态；在所述烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
可选地，灶具的多个加热区域设置有对应的温度传感器，以获取锅具底部不同被加热区域的温度；则所述获取锅具底部的初始温度与初始辐射能量值，包括：
获取加热前所述锅具底部的多个被加热区域在同一时刻的初始检测温度；
在多个同一时刻的初始检测温度中确定最大温度值和最小温度值；
当所述最大温度值和最小温度值的差值小于或等于限定温度值时，根据多个所述同一时刻的初始检测温度，确定对应时刻所述锅具底部的初始温度；
获取对应时刻所述锅具底部的初始辐射能量值。
可选地，根据多个所述同一时刻的初始检测温度，确定对应时刻所述锅具底部的初始温度，包括：
将多个所述同一时刻的初始检测温度的切尾均值，作为对应时刻所述锅具底部的初始温度。
可选地，通过如下方式确定所述锅具底部的当前发射率：
其中，α0为所述当前发射率，T0为锅具底部的初始温度，E0为锅具底部的初始能量辐射值，δ为影响因子。
可选地，根据所述当前辐射能量值与所述当前发射率，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态，包括：
根据所述当前辐射能量值与所述当前发射率，确定检测时刻的锅具当前温度；
根据所述锅具当前温度，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态。
可选地，通过如下方式确定检测时刻的锅具当前温度：
其中，Tn为第n个检测时刻的锅具温度，En为第n个检测时刻锅具底部的能量辐射值，α0为所述当前发射率，δ为影响因子。
可选地，所述根据所述当前温度，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态，包括：
在所述锅具当前温度大于设定阈值的情况下，将所述锅具在对应时刻的烹饪状态确定为干烧状态。
在一些实施例中，所述用于灶具防干烧的检测装置，包括：
第一获取模块，被配置为获取加热前的锅具底部的初始温度与初始辐射能量值；
第二获取模块，被配置为根据所述初始温度与初始辐射能量值，确定所述锅具底部的当前发射率；
第三获取模块，被配置为在加热过程中，获取锅具底部的当前辐射能量值，并根据所述当前辐射能量值与所述当前发射率，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态；
执行模块，被配置为在所述烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
在一些实施例中，所述用于灶具防干烧的检测装置包括处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行上述的用于灶具防干烧的检测方法。
在一些实施例中，所述灶具包括上述的用于灶具防干烧的检测装置。
本公开实施例提供的用于灶具防干烧的检测方法及装置、灶具，可以实现以下技术效果：
本方案通过在烹饪加热开始前，通过锅具底部的初始温度与初始辐射能量值的数值关系，获得当前锅具的发射率，从而在烹饪加热过程中根据当前锅具的发射率与实时辐射能量值确定锅具的状态，提高防干烧检测的准确性。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
图1是本公开实施例提供的灶具的使用场景示意图；
图2是本公开实施例提供的灶具的处理器连接关系示意图；
图3是本公开实施例提供的一个用于灶具防干烧的检测方法的流程示意图；
图4是本公开实施例提供的另一个用于灶具防干烧的检测方法的流程示意图；
图5是本公开实施例提供的另一个用于灶具防干烧的检测方法的流程示意图；
图6是本公开实施例提供的另一个用于灶具防干烧的检测方法的流程示意图；
图7是本公开实施例提供的一个用于灶具防干烧的检测装置的示意图；
图8是本公开实施例提供的另一个用于灶具防干烧的检测装置的示意图。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。
术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。
术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。
本公开实施例中，智能家电设备是指将微处理器、传感器技术、网络通信技术引入家电设备后形成的家电产品，具有智能控制、智能感知及智能应用的特征，智能家电设备的运作过程往往依赖于物联网、互联网以及电子芯片等现代技术的应用和处理，例如智能家电设备可以通过连接电子设备，实现用户对智能家电设备的远程控制和管理。
本公开实施例中，终端设备是指具有无线连接功能的电子设备，终端设备可以通过连接互联网，与如上的智能家电设备进行通信连接，也可以直接通过蓝牙、wifi等方式与如上的智能家电设备进行通信连接。在一些实施例中，终端设备例如为移动设备、电脑、或悬浮车中内置的车载设备等，或其任意组合。移动设备例如可以包括手机、智能家居设备、可穿戴设备、智能移动设备、虚拟现实设备等，或其任意组合，其中，可穿戴设备例如包括：智能手表、智能手环、计步器等。
图1是本公开实施例提供的灶具的使用场景示意图。
结合图1所示，该使用场景包括灶具100和用于与灶具100通讯的家庭云平台110。其中，灶具100可以是燃气灶、电磁灶、电陶瓷灶、集成灶等厨房场景下的常见灶具。
灶具100可以接入家中WiFi网络，与手机、云服务器等控制终端进行通讯。用户也可以通过智能手机端应用程序，控制灶具100执行烹饪程序指令。
灶具100通过WiFi网络与家庭云平台110通信，家庭云平台110用于接收灶具100的实时状态数据供大数据平台、应用程序服务订阅，同时也向灶具100下发来自其他业务类服务器、大数据平台、应用程序端、智能终端的烹饪程序指令。
在本方案的其他实施场景中，还可以包括终端设备，用于与灶具100和/或家庭云平台110通信，这里，终端设备指的是智慧家庭应用场景中的智能设备，如智能手机、可穿戴设备、智能移动设备、虚拟显示设备等，也可以是智能家电设备，如智能冰箱、智能电视、智能洗衣机、智能空调、智能音箱、智能灯以及智能窗帘等，或其任意组合。
图2是本公开实施例提供的灶具的处理器连接关系示意图。
结合图2，灶具的处理器200用于接收和发送信息、指令。灶具的处理器200分别连接红外温度传感器220、加热档位控制器230以及多个温度传感器210。
其中，多个温度传感器210安装在灶具的不同加热区域上，用于获得锅具不同被加热区域的温度。
红外温度传感器220设置于灶具上，用于获取锅具底部的红外辐射能量值。这里，红外温度传感器在测温时，一般测得的为亮度温度或辐射温度。由于一般被测物体的发射率都小于1，所以无法测得真正的物体温度。需要获取被测物体的发射率后，对实时温度值进行修正。
加热档位控制器230，用于根据指令调节灶具的加热档位。这里，当灶具为燃气灶时，可以通过调节供气管路的燃气流量，实现对加热档位的调节；或通过灶具旋钮的转动角度，调节当前加热档位；或通过燃气流量调节比例阀的开度，调节当前加热档位。当灶具为电磁炉或电陶瓷炉时，加热档位控制器可以通过获取调节加热功率来调节当前加热档位。
图3是本公开实施例提供的一种用于灶具防干烧的检测方法的流程示意图，应用于上述的灶具中。该用于灶具防干烧的检测方法可以由灶具的处理器执行；也可在服务器中执行，如与灶具通讯的家庭云平台；还可在终端设备处执行，如智能手机、智能家电设备的控制终端。在本公开实施例中，以灶具的处理器作为执行主体，对方案进行说明。
如图3所示，该用于灶具防干烧的检测方法，包括：
步骤S301，处理器获取加热前的锅具底部的初始温度与初始辐射能量值。
加热前的锅具底部初始温度，是指烹饪开始之前，或灶具启动加热之前锅具的底部温度。在本实施例中，锅具底部初始温度为加热前锅具底部中心的温度。可以通过图2中的温度传感器获取。
加热前的初始辐射能量值，是指烹饪开始之前，或灶具启动加热之前锅具底部表面向外辐射能量的检测值。可以通过图2中的红外温度传感器获取。
步骤S302，处理器根据初始温度与初始辐射能量值，确定锅具底部的当前发射率。
当前发射率，是指当前锅具的发射率。不同锅具的材质、使用情况不同，因此其底部表面的发射率存在区别。这里，可以通过锅具底部的初始温度与初始辐射能量值的数值关系，获得当前锅具的发射率。
步骤S303，在加热过程中，处理器获取锅具底部的当前辐射能量值，并根据当前辐射能量值与当前发射率，确定锅具在对应时刻的烹饪状态。
当前辐射能量值，是指与检测时刻相对应的，所检测到的锅具底部表面的当前红外辐射能量。
锅具的烹饪状态，是指对应于检测时刻锅具的温度变化情况所对应的烹饪阶段。一般地，根据烹饪程序的不同，锅具的烹饪状态包括多种。例如，预热、加热、沸腾、干烧等。
步骤S304，处理器在烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
如此，本公开实施例通过在烹饪加热开始前，通过锅具底部的初始温度与初始辐射能量值的数值关系，获得当前锅具的发射率，从而在烹饪加热过程中根据当前锅具的发射率与实时辐射能量值确定锅具的状态，提高防干烧检测的准确性。
可选地，执行防干烧策略包括：根据锅具的防干烧策略，执行减小灶具的燃气供应量，降低当前灶具火力档位，降低电磁灶的供应电流，向用户发出提示信息中的一个或多个。其中，对灶具火力的降低可以是降低火力后使灶具继续对锅具保持较小的热量供应状态，也可以是降低火力至灶具关火断气(断电)，停止对锅具提供热量。
图4是本公开实施例提供的另一种用于灶具防干烧的检测方法的流程示意图，应用于上述的灶具中。本公开实施例主要用于对加热前获取初始温度与
如图4所示，该用于灶具防干烧的检测方法，包括：
步骤S401，处理器获取加热前锅具底部的多个被加热区域在同一时刻的初始检测温度。
灶具的多个加热区域设置有对应的温度传感器，以获取锅具底部不同被加热区域的温度。
可选地，灶具包括至少4个温度传感器，分别设置在灶具的锅支架的四个角上。这样，可以获取同一时刻锅具底部四个被加热区域的温度检测值，作为上述的初始检测温度。
步骤S402，处理器在多个同一时刻的初始检测温度中确定最大温度值和最小温度值。
步骤S403，处理器在最大温度值和最小温度值的差值小于或等于限定温度值的情况下，根据多个同一时刻的初始检测温度，确定对应时刻锅具底部的初始温度。
这里，通过获取多个同一时刻的初始检测温度中最大温度值与最小温度值的差值，以获取锅具底部温度的均匀性。
限定温度值用于表示当前锅具底部温度处于均匀状态时，不同被加热区域的温度之间的差值范围。
步骤S404，处理器获取对应时刻锅具底部的初始辐射能量值。
这样，在最大温度值和最小温度值的差值小于或等于限定温度值的情况下，开启防干烧检测功能，获取初始辐射能量值以进行下一步确定锅具的发射率。
步骤S405，处理器根据初始温度与初始辐射能量值，确定锅具底部的当前发射率。
步骤S406，在加热过程中，处理器获取锅具底部的当前辐射能量值，并根据当前辐射能量值与当前发射率，确定锅具在对应时刻的烹饪状态。
步骤S407，处理器在烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
如此，本公开实施例通过在烹饪加热开始前，根据锅具底部温度的均匀性，确定是否执行防干烧检测功能；并在锅具底部温度均匀的情况下，通过锅具底部的初始温度与初始辐射能量值的数值关系，获得当前锅具的发射率，从而在烹饪加热过程中根据当前锅具的发射率与实时辐射能量值确定锅具的状态，提高防干烧检测的准确性。
进一步地，根据多个同一时刻的初始检测温度，确定对应时刻锅具底部的初始温度，包括：
将多个同一时刻的初始检测温度的切尾均值，作为对应时刻锅具底部的初始温度。
切尾均值，是指在多个同一时刻的初始检测温度中，去掉最大值与最小值后的平均值。即，通过如下方式确定对应时刻锅具底部的初始温度：
其中，为同一时刻n个不同被加热区域的初始检测温度之和；Tmax为多个同一时刻的初始检测温度中的最大温度值，Tmin为多个同一时刻的初始检测温度中的最小温度值。
示例地，以上述的获取锅底四个被加热区域的初始检测温度为例，则，锅具底部的初始温度通过如下方式获得：
其中，T1、T2、T3、T4为同一时刻锅具底部四个被加热区域的初始检测温度；Tmax为T1、T2、T3、T4中的最大温度值，Tmin为T1、T2、T3、T4中的最小温度值。
如此，将锅具底部四个被加热区域的初始检测温度去掉最高温度和最低温度，计算平均值，作为对应时刻锅具底部的初始温度，即加热前锅具底部中心的温度。从而根据锅具底部中心温度与相应时刻的初始辐射能量值之间的数值关系，获得当前锅具的发射率。
可选地，通过如下方式确定锅具底部的当前发射率：
其中，α0为当前发射率，T0为锅具底部的初始温度，E0为锅具底部的初始能量辐射值，δ为影响因子。
这里，E0为锅具底部的初始能量辐射值，是锅具底部表面本身发出的红外辐射能量，单位为焦耳/(秒·平方米)，T0为锅具底部的初始温度，单位是开尔文，δ为斯特藩-玻尔兹曼常数。由于温度传感器检测的温度值，一般以摄氏度为单位，可以通过单位转换获得上述初始温度(锅具底部表面的绝对温度)。
如此，通过获取当前锅具的当前发射率，以校正后续的锅底温度检测值，提高锅底红外测温的精确度，达到非接触防干烧的目的。
图5是本公开实施例提供的另一种用于灶具防干烧的检测方法的流程示意图，应用于上述的灶具中。本公开实施例主要用于对加热过程中，确定锅具烹饪状态的步骤进行说明。
如图5所示，该用于灶具防干烧的检测方法，包括：
步骤S501，处理器获取加热前的锅具底部的初始温度与初始辐射能量值。
步骤S502，处理器根据初始温度与初始辐射能量值，确定锅具底部的当前发射率。
步骤S503，在加热过程中，处理器获取锅具底部的当前辐射能量值。
这里，当前辐射能量值，可以是在加热过程中，根据间隔检测周期进行检测得到的，与检测时刻对应的锅具底部向外辐射的红外能量；也可以是连续检测时得到的，与检测时刻对应的锅具底部向外辐射的红外能量。
步骤S504，处理器根据当前辐射能量值与当前发射率，确定检测时刻的锅具当前温度。
一般地，物体的发射率会对红外测温精度产生影响。这里，通过获取锅具的当前发射率与当前辐射能量值，确定当前时刻的锅具温度，能够提高测温精度，从而提高防干烧控制的准确性。
步骤S505，处理器根据锅具当前温度，确定锅具在对应时刻的烹饪状态。
这里，根据锅具当前温度确定锅具在当前时刻的烹饪状态，可以包括根据锅具当前温度、当前温度的升温速率、当前升温速率的变化率中的一个多个，确定锅具在当前时刻的烹饪状态。
步骤S506，处理器在烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
如此，通过在加热前获取锅底当前发射率，以确定加热过程中的锅底检测温度。当使用不同锅时，通过获得锅底的发射率，能够在加热过程中得出更准确的温度值，从而避免因锅体发射率差异较大导致测温不准确的问题，提高了检测到的锅底温度的准确性，进而提高了锅具烹饪状态判断的准确性，提高了防干烧控制的准确性。
进一步地，通过如下方式确定检测时刻的锅具当前温度：
其中，Tn为第n个检测时刻的锅具温度，En为第n个检测时刻锅具底部的能量辐射值，α0为当前发射率，δ为影响因子。
一般地，黑底锅的发射率一般可以达到0.9，不锈钢亮底锅在0.4附近。如果在使用不同的锅具时，使用相同的发射率计算锅底温度，会产生测温误差。由上式可知，当锅具发射率的设定值大于实际值时，随误差的增加，锅具当前温度Tn的测量误差呈现负增长；当锅具发射率的设定值小于实际值时，随着误差的增加，锅具当前温度Tn的测量误差呈现正增长。因此，本公开实施例通过检测加热开始前的锅底发射率，以确定烹饪过程中的锅底检测温度，提高了检测到的锅底温度的准确性，提高了防干烧控制的准确性。
进一步地，根据锅具当前温度确定锅具在当前时刻的烹饪状态，可以包括：
在锅具当前温度大于设定阈值的情况下，将锅具在对应时刻的烹饪状态确定为干烧状态。
这里，设定阈值用于表示在烹饪过程中的防干烧阈值。不同材质的锅具具有不同的阈值范围，因此该设定阈值的取值与锅具的材质具有对应关系。
当根据锅具的当前发射率与当前能量辐射值获得的当前温度大于该设定阈值时，锅具存在干烧风险，将对应时刻的烹饪状态确定为干烧状态。对应的需要执行防干烧策略，包括减小灶具的燃气供应量，关断灶具的燃气供应通路，降低当前灶具火力档位，暂停当前灶具的加热功能(关火、断电)，向用户发出提示信息中的一个或多个操作。
其中，设定阈值的确定，可以包括：获得锅具材质信息表，锅具材质信息表中保存有锅具材质与发射率、防干烧阈值的对应关系；根据当前发射率，确定对应的锅具材质，并将锅具材质对应的防干烧阈值作为当前的设定阈值。
如此，可以利用锅具发射率与锅具材质的关系，根据加热前获取的锅具当前发射率确定锅具的材质，进而根据锅具材质确定对应的防干烧阈值，以进行防干烧检测。
图6是本公开实施例提供的另一种用于灶具防干烧的检测方法的流程示意图，应用于上述的灶具中。
如图6所示，该用于灶具防干烧的检测方法，包括：
步骤S601，灶具检测到存在锅具放置。这里，灶具可以通过接触传感器、重量传感器等检测装置，检测是否存在锅具放置情况。
步骤S602，确定是否正在执行加热指令，在未执行加热指令的情况下，获取锅具底部的多个被加热区域在同一时刻的初始检测温度。
步骤S603，在多个同一时刻的初始检测温度中确定最大温度值和最小温度值。
步骤S604，在最大温度值Tmax和最小温度值Tmin的差值小于或等于限定温度值Td的情况下，根据多个同一时刻的初始检测温度，确定对应时刻锅具底部的初始温度，并获取对应时刻锅具底部的初始辐射能量值。
步骤S605，在最大温度值和最小温度值的差值大于限定温度值的情况下，在第一间隔时长后，返回步骤S602。
步骤S606，根据初始温度与初始辐射能量值，确定锅具底部的当前发射率，并在第一间隔时长后返回步骤S602。
步骤S607，在执行加热指令的情况下，确定是否获取锅具的当前发射率；在已获取锅具的当前发射率的情况下，获取当前检测时刻锅具底部的当前辐射能量值。
步骤S608，根据当前辐射能量值与当前发射率，确定当前检测时刻的锅具当前温度。
步骤S609，在当前检测时刻的锅具当前温度Tn大于或等于设定阈值Ts的情况下，将锅具在对应时刻的烹饪状态确定为干烧状态。
步骤S610，在当前检测时刻的锅具当前温度小于设定阈值的情况下，在第二间隔时长后，返回步骤S606。
这里，第二间隔时长可以根据锅具当前温度与设定阈值的差值确定；锅具当前温度与设定阈值的差值越大，第二间隔时长越长。第二间隔时长的设置范围为5～30s。
步骤S611，在未获取锅具的当前发射率的情况下，向用户发送未开启防干烧检测的提示。在执行加热指令时，存在尚未获取锅具的当前发射率的情况。可能由于锅具底部温度不均匀，或未来得及检测加热开始前锅具温度等原因。此时通过信息推送，或警示等方式向用户发送未开启防干烧检测的提示信息。如提示灯闪烁、蜂鸣器工作等。此时，用户可以停止加热，待获取锅具当前发射率后再进行烹饪操作；也可以关闭提示信息，不执行烹饪过程中的防干烧检测。
步骤S612，在烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
如此，本方案通过在烹饪加热开始前，通过锅具底部的初始温度与初始辐射能量值的数值关系，获得当前锅具的发射率，从而在烹饪加热过程中根据当前锅具的发射率与实时辐射能量值确定锅具的状态，提高防干烧检测的准确性。
图7是本申请实施例提供的一种用于灶具防干烧的检测装置的示意图。该用于灶具防干烧的检测装置可通过软件、硬件或二者结合形式实现。
结合图7所示，该用于灶具防干烧的检测装置包括：第一获取模块71、第二获取模块72、第三获取模块73和执行模块74。
其中，第一获取模块71被配置为获取加热前的锅具底部的初始温度与初始辐射能量值；第二获取模块72被配置为根据初始温度与初始辐射能量值，确定锅具底部的当前发射率；第三获取模块73被配置为在加热过程中，获取锅具底部的当前辐射能量值，并根据当前辐射能量值与当前发射率，确定锅具在对应时刻的烹饪状态；执行模块74被配置为在烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
图8是本公开实施例提供的一种用于灶具防干烧的检测装置的示意图。结合图8所示，该用于灶具防干烧的检测装置，包括：
处理器(processor)80和存储器(memory)81。可选地，该装置还可以包括通信接口(Communication Interface)82和总线83。其中，处理器80、通信接口82、存储器81可以通过总线83完成相互间的通信。通信接口82可以用于信息传输。处理器80可以调用存储器81中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于灶具防干烧的检测方法。
此外，上述的存储器81中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
存储器81作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器80通过运行存储在存储器81中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于灶具防干烧的检测方法。
存储器81可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器81可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
本公开实施例提供了一种灶具，包含上述的用于灶具防干烧的检测装置。
本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于灶具防干烧的检测方法。
本公开实施例提供了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行上述用于灶具防干烧的检测方法。
上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (10)

1.一种用于灶具防干烧的检测方法，其特征在于，包括：
获取加热前的锅具底部的初始温度与初始辐射能量值；
根据所述初始温度与初始辐射能量值，确定所述锅具底部的当前发射率；
在加热过程中，获取锅具底部的当前辐射能量值，并根据所述当前辐射能量值与所述当前发射率，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态；
在所述烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，灶具的多个加热区域设置有对应的温度传感器，以获取锅具底部不同被加热区域的温度；所述获取锅具底部的初始温度与初始辐射能量值，包括：
获取加热前所述锅具底部的多个被加热区域在同一时刻的初始检测温度；
在多个同一时刻的初始检测温度中确定最大温度值和最小温度值；
当所述最大温度值和最小温度值的差值小于或等于限定温度值时，根据多个所述同一时刻的初始检测温度，确定对应时刻所述锅具底部的初始温度；
获取对应时刻所述锅具底部的初始辐射能量值。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，根据多个所述同一时刻的初始检测温度，确定对应时刻所述锅具底部的初始温度，包括：
将多个所述同一时刻的初始检测温度的切尾均值，作为对应时刻所述锅具底部的初始温度。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，通过如下方式确定所述锅具底部的当前发射率：
其中，α0为所述当前发射率，T0为锅具底部的初始温度，E0为锅具底部的初始能量辐射值，δ为影响因子。
5.根据权利要求1至4任一所述的检测方法，其特征在于，根据所述当前辐射能量值与所述当前发射率，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态，包括：
根据所述当前辐射能量值与所述当前发射率，确定检测时刻的锅具当前温度；
根据所述锅具当前温度，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态。
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，通过如下方式确定检测时刻的锅具当前温度：
其中，Tn为第n个检测时刻的锅具温度，En为第n个检测时刻锅具底部的能量辐射值，α0为所述当前发射率，δ为影响因子。
7.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述当前温度，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态，包括：
在所述锅具当前温度大于或等于设定阈值的情况下，将所述锅具在对应时刻的烹饪状态确定为干烧状态。
8.一种用于灶具防干烧的检测装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，被配置为获取加热前的锅具底部的初始温度与初始辐射能量值；
第二获取模块，被配置为根据所述初始温度与初始辐射能量值，确定所述锅具底部的当前发射率；
第三获取模块，被配置为在加热过程中，获取锅具底部的当前辐射能量值，并根据所述当前辐射能量值与所述当前发射率，确定所述锅具在对应时刻的烹饪状态；
执行模块，被配置为在所述烹饪状态为干烧状态的情况下，执行防干烧策略。
9.一种用于灶具防干烧的检测装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如权利要求1至7任一项所述的用于灶具防干烧的检测方法。
10.一种灶具，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的用于灶具防干烧的检测装置。
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