CN117514829B - 一种防爆式离心热油泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心热油泵技术领域，尤其涉及一种防爆式离心热油泵。包括有固定座，所述固定座设置有泵体，所述泵体内设置有直线阵列分布的导液腔，所述固定座设置有与控制终端电连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器设置有贯穿所述泵体的转轴，所述转轴固接有呈直线阵列分布的叶轮，所述泵体固接有直线阵列分布的存液件，直线阵列分布的所述存液件分别与直线阵列分布的所述导液腔连通。本发明通过存液件扩大相邻导液腔的容积，在导液腔内进入气体时，对气体进行收集，避免叶轮于相邻的导液腔内进行转动时，叶轮与相邻导液腔内的多余气体进行接触，导致叶轮转动的过程中发生失衡、磨损等意外情况。

Description

一种防爆式离心热油泵

技术领域

本发明涉及离心热油泵技术领域，尤其涉及一种防爆式离心热油泵。

背景技术

离心热油泵是一种用于工业加热系统中，为各种工艺提供热能的设备，它通常由电机驱动，通过离心力将热油从泵的入口吸入，然后通过泵体和叶轮的旋转运动，将热油推送至出口，以此完成热油的输送。

当遇到高扬程的热油系统时（高扬程的热油系统通常需要高功率的离心热油泵，高功率的离心热油泵为增加多个叶轮和导液腔，以此增加离心热油泵的输送效率），通常需要使用多级离心热油泵对热油进行输油，现有的多级离心油液泵在使用过程中，离心泵与管件的连接位置发生漏气时，会使多级离心热油泵将气体和油液混合抽入多级离心热油泵的导液腔中，气体进入导液腔内后会挤压导液腔内的空间，使导液腔内共同存在油液和气体，且因气体密度小于油液密度，则会使气体持续位于油液之上，当叶轮于存在油液和气体的导液腔中进行转动时，会导致叶轮在转动发生失衡、磨损等意外情况（为了避免叶轮受到损坏，则需要使叶轮完全浸入油液中），并会缩短叶轮的使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种防爆式离心热油泵，以解决离心热油泵内存在气体会对叶轮受到损伤的问题。

本发明的技术实施方案是：一种防爆式离心热油泵，包括有固定座，所述固定座设置有控制终端，所述固定座设置有泵体，所述泵体内设置有直线阵列分布的导液腔，直线阵列分布的所述导液腔均与所述泵体连通，所述泵体设置有出液口和进液口，所述出液口和所述进液口之间均设置有与控制终端电连接的电磁阀，所述固定座设置有与控制终端电连接的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴通过联轴器设置有贯穿所述泵体的转轴，所述转轴固接有呈直线阵列分布且与所述导液腔数量一致的叶轮，直线阵列分布的所述叶轮分别位于直线阵列分布的所述导液腔内，所述泵体靠近所述出液口的一侧固接有与所述叶轮数量一致直线阵列分布的存液件，直线阵列分布的所述存液件分别与直线阵列分布的所述导液腔连通。

优选地，还包括有直线阵列分布的油位监测组件，直线阵列分布的所述油位监测组件分别设置于直线阵列分布的所述存液件内，所述油位监测组件用于监测相邻所述导液腔内油液的液位，所述油位监测组件包括有漂浮件，所述漂浮件滑动连接于相邻所述存液件内，所述漂浮件背向相邻所述叶轮的一侧固接有位于相邻所述存液件内的第一固定杆，所述存液件靠近其圆心的一侧设置有与相邻所述第一固定杆固接的滑动杆，所述滑动杆设置有刻度，所述存液件远离相邻所述叶轮的一侧设置有放气组件，所述放气组件用于辅助相邻所述存液件内多余气体的排出。

优选地，所述放气组件包括有转杆，所述转杆转动连接于相邻所述存液件远离相邻所述叶轮的一侧，所述存液件远离相邻所述叶轮的一侧设置有镜像分布的连通孔，所述转杆位于相邻所述存液件内的一端固接有用于遮挡相邻所述存液件上镜像分布连通孔的遮挡板，所述滑动杆贯穿相邻的所述转杆和相邻的所述遮挡板。

优选地，所述转杆限位滑动连接有限位架，所述限位架与相邻所述转杆之间设置有弹簧，所述存液件远离相邻所述叶轮的一侧设置有环形阵列分布的盲孔，所述限位架与相邻所述存液件上环形阵列分布的盲孔限位配合，所述存液件设置有抽气组件，所述抽气组件用于抽取相邻所述存液件内的多余气体。

优选地，所述抽气组件包括有连接架，所述连接架固接于相邻所述存液件远离相邻所述叶轮一侧的外周，所述连接架固接有镜像分布的第一固定件，镜像分布的所述第一固定件内均滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与相邻的所述第一固定件之间设置有弹簧，所述第一活塞杆设置有镜像分布的连通孔，所述第一活塞杆内镜像分布的连通孔内均设置有单向阀，镜像分布的所述第一固定件靠近相邻所述漂浮件的一侧设置有与外界连通的流通孔，所述第一固定件远离相邻所述存液件的一侧固接且连通有导气壳，所述导气壳靠近相邻所述第一固定件的一侧固接且连通有导气管，所述导气管远离相邻所述导气壳的一侧与相邻所述存液件固接，所述导气管远离相邻所述导气壳的一侧与相邻所述存液件上相邻的连通孔连通。

优选地，所述第一活塞杆朝向相邻所述导气壳的一侧固接有第二固定杆，所述第二固定杆固接有镜像分布的封堵件，镜像分布的所述封堵件均用于封堵相邻所述导气管与相邻所述导气壳的连通位置。

优选地，所述第一活塞杆位于相邻所述固定件内的一侧固接有与相邻所述第一固定件配合的缓冲件，所述缓冲件用于对相邻的所述第一活塞杆提供缓冲，所述第一活塞杆设置有第一限位组件，所述第一限位组件用于对相邻的所述第一活塞杆进行限位。

优选地，所述第一限位组件包括有L形架，所述L形架固接于相邻所述第一活塞杆远离相邻所述第一固定件的一侧，所述存液件靠近相邻所述连接架的一侧滑动连接有镜像分布的滑动架，所述滑动架与相邻的所述存液件之间设置有拉簧，所述滑动架靠近相邻所述第一固定件的一侧与相邻的所述L形架限位配合，所述存液件设置有第二限位组件，所述第二限位组件用于挤压相邻且呈镜像分布的所述滑动架。

优选地，所述第二限位组件包括有镜像分布的弹性伸缩杆，镜像分布的所述弹性伸缩杆均固接于相邻所述存液件靠近相邻所述连接架的一侧，所述弹性伸缩杆位于相邻所述滑动架的下方，所述弹性伸缩杆的伸缩端转动连接有限位转块，所述限位转块与相邻的所述滑动架配合，所述限位转块和相邻的所述弹性伸缩杆之间设置有扭簧，所述限位转块靠近相邻所述弹性伸缩杆的一侧固接有阻挡块，所述阻挡块与相邻所述弹性伸缩杆的伸缩端配合，所述第一固定杆固接有挤压件，所述挤压件位于相邻所述存液件内靠近相邻所述连接架的一侧，所述限位转块与相邻的所述挤压件配合，所述泵体设置有储油组件，所述储油组件用于向直线阵列分布的所述导液腔内注油。

优选地，所述储油组件包括有与控制终端电连接的电动推杆，所述电动推杆设置于所述泵体靠近所述进液口的一侧，所述泵体靠近所述进液口的一侧固接有呈直线阵列分布且与所述导液腔数量一致的导液管，所述导液管与相邻的所述导液腔连通，直线阵列分布的所述导液管远离所述泵体的一侧固接有存液壳，所述存液壳背向所述泵体的一侧固接且连通有第二固定件，所述第二固定件内滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离所述第二固定件的一侧通过连接板与所述电动推杆的伸缩端固接。

本发明的有益效果是：本发明通过存液件扩大相邻导液腔的容积，在导液腔内进入气体时，对气体进行收集，避免叶轮于相邻的导液腔内进行转动时，叶轮与相邻导液腔内的多余气体进行接触，导致叶轮转动的过程中发生失衡、磨损等意外情况，并通过将存液件设置于相邻导液腔的正上方，以便于气体进入相邻的存液件内，并提高对气体收集的效率，气体被抽入泵体内时，通过存液件内漂浮件的浮动高度，以此便于工作人员对存液件内气体含量的判断，进而实现对存液件内气体的监测，在对导液腔气体排空的过程中，通过第一活塞杆相邻拉簧提供向下移动的力，使第一活塞杆移动的过程中抽取相邻导液腔内的气体，以此完成多余气体的快速抽出，并通过第一活塞杆和相邻第一固定件的配合，使第一固定件内的气体被快速排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明的立体结构后视图；

图3为本发明泵体的立体结构剖视图；

图4为本发明出液口的立体结构剖视图；

图5为本发明存液件的立体结构剖视图；

图6为本发明限位转块和挤压件贴合时的立体结构示意图；

图7为本发明转杆和限位架配合时的立体结构示意图；

图8为本发明转杆和遮挡板的立体结构爆炸图；

图9为本发明滑动架对L形架限位时的立体结构示意图；

图10为本发明存液壳和第二固定件的立体结构剖视图。

附图中的标记：10：固定座，11：泵体，1101：导液腔，12：出液口，13：进液口，14：电磁阀，15：驱动电机，16：转轴，17：叶轮，18：存液件，20：漂浮件，21：第一固定杆，22：滑动杆，30：转杆，31：遮挡板，32：限位架，40：连接架，41：第一固定件，42：第一活塞杆，4201：缓冲件，43：单向阀，44：导气壳，45：导气管，46：第二固定杆，47：封堵件，50：L形架，51：滑动架，60：弹性伸缩杆，61：限位转块，62：阻挡块，63：挤压件，70：电动推杆，71：导液管，72：存液壳，73：第二固定件，74：第二活塞杆。

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本发明的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本发明，其仅作为例子，而并非用以限制本发明。

实施例1：一种防爆式离心热油泵，如图1-图5所示，包括有固定座10，固定座10设置有控制终端（附图中未展示），固定座10设置有泵体11，泵体11设置为防爆材质，泵体11内设置有直线阵列分布的三个导液腔1101（本发明中仅以展示的目的描述出三个导液腔1101，在离心热油泵的实际运用中，工作人员可根据热油的运输位置从而选用多个导液腔1101的离心热油泵），直线阵列分布的三个导液腔1101均与泵体11连通，泵体11顶部的左侧设置有出液口12，泵体11前侧的右部设置有进液口13，进液口13为油液进入泵体11内的入口，出液口12为油液由泵体11内向外排出的出口，出液口12和进液口13之间均设置有与控制终端电连接的电磁阀14，固定座10上侧且位于泵体11的左侧设置有驱动电机15，驱动电机15的驱动轴朝右，驱动电机15与控制终端电连接，驱动电机15驱动轴设置有联轴器，联轴器设置有贯穿泵体11其与之转动配合的转轴16，联轴器用于将驱动电机15的驱动轴与转轴16相连接，转轴16位于泵体11内的部分固接有呈直线阵列分布且与导液腔1101数量一致的叶轮17，直线阵列分布的三个叶轮17分别位于直线阵列分布的三个导液腔1101内，泵体11的上侧固接有直线阵列分布的三个存液件18，直线阵列分布的存液件18分别直线阵列分布的导液腔1101连通，通过直线阵列分布的三个存液件18扩大直线阵列分布的三个导液腔1101内的容积，以便于对气体的收集，避免叶轮17于相邻的导液腔1101内转动时，叶轮17与相邻导液腔1101内的多余气体进行接触，导致叶轮17在转动过程中发生失衡、磨损等意外情况。

当需要使用本装置对油液进行输送时，工作人员将进液口13和出液口12分别与进液管和出液管相连通，而后由工作人员通过控制终端启动驱动电机15和两个电磁阀14，使泵体11通过进液口13与进液管连通，泵体11通过出液口12与出液管连通，驱动电机15带动其伸缩端的联轴器、转轴16和三个叶轮17进行转动，三个叶轮17转动的过程中将进液管内的油液抽取至泵体11内，在三个叶轮17转动过程中产生的离心力，将泵体11内的油液依次抽入三个导液腔1101中，由三个导液腔1101将油液输送至出液口12的位置，并由出液口12相连通的出液管将油液输送至工作所需位置，以此完成基本的输油过程。

在输油的过程中，三个导液腔1101内的油液逐渐进入三个存液件18内，并就三个存液件18填满。

当进液口13与进液管的连接位置或进液管后续衔接的其他设备发生漏气时，三个叶轮17转动的过程将进入进液口13内的气体抽取至三个导液腔1101中，以其中一个导液腔1101为例，由进液口13进入的油液和气体在相邻叶轮17旋转的作用下被输送至相邻的导液腔1101内，进入导液腔1101内的油液和气体，在气体密度小于油液密度的作用下，使气体囤积在导液腔1101的上侧，气体囤积于导液腔1101上侧后即刻进入相邻的存液件18内，油液进入存液件18内后逐渐向上移动，并对存液件18上侧的油液进行替换，使存液件18的上侧存有气体，并使存液件18内存有气体和液体。

在存液件18扩大相邻导液腔1101容积的作用下，对气体进行收集，使进入导液腔1101内的气体短时间内不会于其上侧发生囤积，避免叶轮17于相邻的导液腔1101内进行转动时，叶轮17与相邻导液腔1101内的气体进行接触，导致叶轮17转动的过程中发生失衡、磨损等意外情况，并通过将存液件18设置于相邻导液腔1101的正上方，以便于气体进入相邻的存液件18内，并提高对气体收集的效率。

当泵体11内进入气体后，出液口12连通的出液管的出液量会被降低，工作人员因此可得，泵体11内存在气体，此时需要工作人员将本装置进行停机检修，在对本装置进行停机检修时，工作人员先将驱动电机15和两个电磁阀14关闭，而后由工作人员依次将出液管和进液管从出液口12和进液口13上拆下，最后由工作人员对本装置进行检修。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4-图8所示，还包括有直线阵列分布的三个油位监测组件，直线阵列分布的三个油位监测组件分别设置于直线阵列分布的三个存液件18内，通过油位监测组件检测相邻存液件18和相邻导液腔1101内油液的液位，存液件18内发生意外情况时，工作人员可于存液件18外侧得知其内油液的情况，油位监测组件包括有漂浮件20，漂浮件20滑动连接于相邻的存液件18内，漂浮件20的直径大于相邻导液腔1101与相邻存液件18之间连通位置的直径，以确保漂浮件20不会由相邻的存液件18掉落至相邻的导液腔1101，漂浮件20的上侧固接有第一固定杆21，第一固定杆21位于的相邻存液件18内，存液件18的圆心侧设置有滑动杆22，滑动杆22的下侧与第一固定杆21的上侧固接，滑动杆22设置有刻度（图中未展示），工作人员可根据滑动杆22上的刻度，以此得知漂浮件20位于相邻存液件18内的位置，存液件18的上侧设置有放气组件，放气组件用于辅助相邻存液件18内多余气体的排出。

如图4-图8所示，放气组件包括有转杆30，转杆30转动连接于相邻存液件18的上侧，存液件18的上侧设置有前后镜像分布的两个连通孔，转杆30的下端贯穿相邻存液件18且与之限位转动配合，转杆30位于相邻存液件18内的一端固接有遮挡板31，遮挡板31用于遮挡相邻存液件18上镜像分布的连通孔，滑动杆22贯穿相邻的转杆30和相邻的遮挡板31并与两者密封滑动配合，转杆30限位滑动连接有限位架32，限位架32与相邻转杆30之间设置有用于复位限位架32的弹簧，存液件18的顶部设置有环形阵列分布的四个盲孔，存液件18的四个盲孔分别位于其上的前后左右四个方向上，限位架32与相邻存液件18顶部的四个盲孔限位配合，存液件18设置有抽气组件，抽气组件用于抽取相邻存液件18内的多余气体。

如图4-图6所示，抽气组件包括有固接于相邻存液件18上侧外周的连接架40，连接架40固接有前后镜像分布的两个第一固定件41，前后镜像分布的两个第一固定件41内均滑动连接有第一活塞杆42，第一活塞杆42与相邻的第一固定件41之间设置有弹簧，且第一活塞杆42相邻的弹簧处于压缩状态，第一活塞杆42的上侧设置有前后镜像分布的两个连通孔，第一活塞杆42上侧前后镜像分布的两个连通孔内均设置有单向阀43，第一活塞杆42向下移动时，单向阀43为关闭状态，反之，第一活塞杆42向上移动时，单向阀43为开启状态，镜像分布的第一固定件41的下侧设置有与外界连通的两个流通孔，第一固定件41的上侧固接且连通有导气壳44，导气壳44的下侧固接且连通有导气管45，导气管45的下侧与相邻存液件18的上侧固接，且导气管45的下侧与相邻存液件18上相邻的连通孔位于同一竖直轴线，导气壳44通过相邻的导气管45与相邻的存液件18上相邻的连通孔连通，第一活塞杆42的上侧固接有位于相邻导气壳44内的第二固定杆46，第二固定杆46固接有上下镜像分布的两个封堵件47，上下镜像分布的两个封堵件47均用于封堵相邻导气管45与相邻导气壳44的连通位置，通过相邻两个封堵件47的往复移动，改变对相邻导气管45与相邻导气壳44的连通位置的封堵，第一活塞杆42的下侧固接有缓冲件4201，缓冲件4201为硅胶软垫，缓冲件4201用于缓冲相邻的第一活塞杆42，使第一活塞杆42于相邻第一固定件41内滑动时不会与相邻第一固定件41的下侧产生硬性磕碰，第一活塞杆42设置有第一限位组件，第一限位组件用于对相邻的第一活塞杆42进行限位。

如图5、图6和图9所示，第一限位组件包括有固接于相邻第一活塞杆42下侧的L形架50，存液件18的上侧且位于相邻连接架40的下方滑动连接有前后镜像分布的两个滑动架51，滑动架51与相邻的存液件18之间设置有拉簧，滑动架51远离相邻存液件18外周的一侧与相邻L形架50的上侧限位配合，滑动架51插入相邻L形架50上方时，对相邻L形架50进行限位，存液件18设置有第二限位组件，第二限位组件用于挤压相邻且呈镜像分布的滑动架51。

如图5、图6和图9所示，第二限位组件包括有前后镜像分布的两个弹性伸缩杆60，前后镜像分布的两个弹性伸缩杆60均固接于相邻存液件18内的上侧，弹性伸缩杆60位于相邻滑动架51的下方，弹性伸缩杆60的伸缩端转动连接有限位转块61，限位转块61与相邻的滑动架51配合，限位转块61挤压相邻的滑动架51时，使滑动架51向远离相邻限位转块61的一侧滑动，限位转块61与相邻弹性伸缩杆60的伸缩端之间设置有用于复位限位转块61的扭簧，前后镜像分布的两个限位转块61的背向侧均固接有阻挡块62，阻挡块62位于相邻滑动架51的下方，阻挡块62与相邻弹性伸缩杆60的伸缩端配合，阻挡块62与相邻弹性伸缩杆60的伸缩端贴合时，对相邻的阻挡块62和限位转块61进行限位，使限位转块61不会向下摆动，第一固定杆21的上侧固接有位于相邻存液件18内的挤压件63，挤压件63为圆台形，且挤压件63下侧的直径小于其上侧的直径，挤压件63与相邻且呈镜像分布的两个限位转块61配合，挤压件63向下移动时，挤压件63挤压相邻且呈镜像分布的两个限位转块61，使相邻的两个限位转块61背向移动，泵体11设置有储油组件，储油组件用于向直线阵列分布的三个导液腔1101内注油。

如图3和图10所示，储油组件包括有电动推杆70，电动推杆70设置于泵体11前侧的中部，电动推杆70与控制终端电连接，泵体11前侧的中部固接有直线阵列分布的三个导液管71，三个导液管71分别与三个导液腔1101连通，三个导液管71均位于电动推杆70的上方，直线阵列分布的三个导液管71的前侧固接有存液壳72，存液壳72的前侧固接且连通有第二固定件73，第二固定件73内滑动连接有第二活塞杆74，第二活塞杆74向后侧移动时，第二活塞杆74挤压第二固定件73内的油液，第二活塞杆74的前侧通过连接板与电动推杆70的伸缩端固接。

工作人员在使用本装置对油液进行输送之前，如图5和图6所示，挤压件63的基础位置位于与相邻两个限位转块61接触的位置，且相邻两个弹性伸缩杆60所提供的弹力大于相邻挤压件63及其上零件的重力，故而挤压件63及其上零件不会向下滑动。

在本装置正常运作的过程中，三个叶轮17转动的过程将油液分别抽取至相邻导液腔1101中，以其中一个导液腔1101的进油过程为例，导液腔1101内被油液填满后，油液流向相邻的存液件18内，进入存液件18内的油液与相邻的漂浮件20接触后，伴随油液油量的增加，使漂浮件20带动其上零件逐渐向上移动，当漂浮件20和相邻的挤压件63被油液挤压至挤压件63与相邻存液件18内的遮挡板31的下侧贴合后，漂浮件20及其上零件以移动至极限位置，此时存液件18内的油液继续向上流动并逐渐将其内填满。

泵体11内的油液在进入三个导液腔1101内的过程中，以其中一个导液腔1101的进油过程为例，进入导液腔1101内油液的液面位于其中部时，导液腔1101内的部分油液由相邻的导液管71进入存液壳72内，当三个导液腔1101内均被油液填满后，油液由三个导液管71流入存液壳72内，由存液壳72将油液输送至第二固定件73内，并通过存液壳72和第二固定件73的配合，提前对油液进行储存，以便于后续的补液，且此时泵体11内的状态为，三个存液件18、三个导液腔1101、三个导液管71、存液壳72和第二固定件73内均填充有油液。

当进液口13与进液管的连接位置或进液管后续衔接的其他设备发生漏气时，三个叶轮17转动的过程将进入进液口13内的气体抽取至三个导液腔1101和存液件18中，以其中一个存液件18为例，进入存液件18内的气体将其上侧的油液进行交换，使存液件18内的上侧存有气体，随着存液件18内气体的逐渐增多，存液件18内油液的液位被气体交换至位于相邻漂浮件20的下方后，漂浮件20伴随油液的液位下移，带动相邻的阻挡块62、挤压件63和滑动杆22向下移动，而后由工作人员对滑动杆22上的刻度进行观察，并通过漂浮件20带动滑动杆22及其上零件向下滑动，以便于工作人员随时掌握存液件18气体的量，以此实现对存液件18内气体的监测，待挤压件63向下滑动至与相邻两个限位转块61贴合后，存液件18内液体的占有空间已小于气体的占有空间。

当工作人员发现滑动杆22的刻度到达极限位置后（此时挤压件63已与相邻两个限位转块61贴合），工作人员先通过控制终端依次关闭出液口12内的电磁阀14和驱动电机15，待转轴16和叶轮17停止转动后，最后工作人员通过控制终端关闭进液口13内的电磁阀14，使泵体11内形成密封，以便于工作人员对本装置进行排气维修。

当三个导液腔1101内的气体量到达极限位置后，工作人员将三个滑动杆22中依次向下按压，以其中一个滑动杆22的滑动过程为例，滑动杆22带动相邻的挤压件63、漂浮件20和第一固定杆21向下移动，当工作人员按压滑动杆22的力度超过两个弹性伸缩杆60对相邻两个限位转块61提供的支撑力时，挤压件63向下移动的过程中挤压相邻的两个限位转块61，使相邻的两个限位转块61带动相邻两个弹性伸缩杆60的伸缩部进行背向移动，在阻挡块62对相邻限位转块61提供限位的作用下，使阻挡块62被相邻的挤压件63向下挤压时，仅发生滑动且不会发生摆动。

当挤压件63向下移动至不与相邻两个限位转块61发生接触时，挤压件63已位于相邻两个限位转块61的下方，相邻两个限位转块61和两个弹性伸缩杆60在自身弹性的作用下相向移动，此时由工作人员松开滑动杆22，滑动杆22在相邻漂浮件20自身重量的作用下向下滑动至与油液的液面接触，从而漂浮于液面上，工作人员通过滑动杆22向下滑动的距离以此判断导液腔1101内气体和液体的含量。

当漂浮件20漂浮于相邻存液件18内油液的液面之上时，工作人员通过控制终端操控电动推杆70带动其伸缩端的连接板和第二活塞杆74向后侧移动，第二活塞杆74于第二固定件73内移动的过程中挤压其内的油液，使第二固定件73内的油液挤压存液壳72内的油液，存液壳72内的油液被挤压后依次由三个导液管71进入三个导液腔1101内，以其中一个导液管71油液转移的过程为例，导液管71内的油液进入相邻的导液腔1101内后，增加导液腔1101和相邻存液件18内油液的高度，存液件18内油液高度逐渐上升的过程中带动相邻的漂浮件20及其上零件向上移动，随着存液件18内油液的增多，存液件18内的气体被逐渐挤压。

存液件18内的油液将漂浮件20及其上零件挤压至挤压件63的上侧与相邻两个限位转块61的下侧接触时，漂浮件20及其上零件继续向上移动，挤压件63向上移动的过程中将相邻的两个限位转块61挤压至发生背向摆动，以其中一个限位转块61的摆动过程为例，限位转块61摆动的过程中带动相邻的扭簧逐渐旋紧，限位转块61摆动的过程中挤压相邻的滑动架51，滑动架51移动的过程中逐渐解除对相邻L形架50的限位（当挤压件63向上移动至不与相邻两个限位转块61接触后，两个限位转块61在相邻扭簧的作用下进行相向移动，两个限位转块61相向摆动的过程中逐渐脱离与相邻两个滑动架51的接触）。

滑动架51脱离对相邻L形架50的限位后（滑动架51相邻的拉簧带动其进行复位移动），在第一活塞杆42相邻弹簧释放弹力的作用下，将第一活塞杆42和相邻的L形架50及其上零件向下拉动（第一活塞杆42向下移动的过程中其相邻的两个单向阀43均为关闭状态），第一活塞杆42带动相邻的第二固定杆46和两个封堵件47向下移动，下侧的封堵件47向下移动后逐渐脱离对导气管45和相邻导气壳44连通位置的遮挡，使存液件18通过相邻的导气管45与相邻的导气壳44形成连通，第一活塞杆42向下移动的过程中通过相邻的导气壳44和相邻的导气管45快速将相邻存液件18内的气体抽至相邻的第一固定件41内（第一活塞杆42于相邻的第一固定件41内向下移动使其内逐渐形成负压环境，并通过第一固定件41的负压环境，抽相邻导气壳44、相邻导气管45和相邻存液件18内的多余气体，并使多余气体进入第一固定件41内），以此完成多余气体的快速抽出，并使相邻的导液腔1101内保持无多余气体的状态，且在第二活塞杆74推油的作用下，使相邻的导液腔1101内迅速被油液填满，以减少对导液腔1101内气体的排出时间。

第一活塞杆42向下移动的过程中通过相邻缓冲件4201对其提供的缓冲力，防止第一活塞杆42向下移动的速度过快，致使第一活塞杆42与相邻的第一固定件41发生硬性磕碰，当第一活塞杆42带动相邻的缓冲件4201与相邻第一固定件41内的下侧贴合后，上侧的封堵件47已将相邻导气壳44和相邻导气管45的连通位置遮挡，使存液件18不再通过相邻的导气管45与相邻的导气壳44形成连通，此时已完成其中一个存液件18中气体的排出，当其中一个存液件18中的气体被排空后，存液件18相邻的导液管71已不再向相邻的导液腔1101内输送油液，导液管71则会向其他气体未被排空的存液件18中输送油液，后续导液管71的输液过程和其余存液件18内气体排出的过程均重复上述即可。

当三个存液件18内的气体均被排空后，工作人员通过控制终端控制电动推杆70伸缩端的零件停止移动，以其中一个存液件18上零件的操作步骤为例，当需要对相邻两个第一固定件41内的气体进行排空时，工作人员将限位架32向上拉动（限位架32向上移动的过程中挤压相邻的弹簧），使限位架32脱离与相邻存液件18上侧盲孔的接触，而后由工作人员将限位架32、相邻的转杆30和相邻的遮挡板31旋转90°，使遮挡板31将相邻存液件18内上侧的两个连通孔遮挡，并使存液件18不再与相邻的两个导气管45连通。

当存液件18不再与相邻的两个导气管45连通后，工作人员松开限位架32，在限位架32相邻弹簧的作用下使其向下移动并插入存液件18上侧相邻的盲孔中，对限位架32、相邻的转杆30和相邻的遮挡板31进行限位，使三者不会发生随意转动，而后由工作人员将第一活塞杆42向上推动（第一活塞杆42向上移动的过程中逐渐挤压相邻的弹簧），第一活塞杆42向上移动的过程中挤压相邻第一固定件41内的气体（第一活塞杆42向上移动的过程中更换两个封堵件47对相邻导气壳44的遮挡位置），第一固定件41内的气体将相邻第一活塞杆42上的两个单向阀43顶开（单向阀43不再与气体解除后自动关闭），在遮挡板31遮挡相邻导气管45下侧的作用下，使气体不会由相邻的导气管45进入相邻的存液件18内，并使第一固定件41内的气体由相邻第一活塞杆42上的两个连通孔向下排出，以此完成第一固定件41的排气。

工作人员将L形架50和相邻的第一活塞杆42向上推动至L形架50的上侧与相邻的滑动架51接触后，工作人员将滑动架51向外侧拉动（滑动架51移动的过程中拉伸相邻的拉簧），而后将L形架50向上推动至其上侧能够被相邻的滑动架51限位后，工作人员松开滑动架51，滑动架51在相邻拉簧的作用下进行复位移动并对相邻的L形架50进行限位，L形架50被相邻的滑动架51限位后，工作人员松开L形架50即可。

当滑动架51对相邻的L形架50进行限位后，下侧的封堵件47已将相邻导气壳44和相邻导气管45的连通位置进行遮挡，而后由工作人员将限位架32向上拉动（限位架32向上移动的过程中挤压相邻的弹簧），使限位架32的下侧与相邻存液件18上相邻的盲孔脱离接触，以此实现解除限位架32的限位，而后由工作人员旋转限位架32，限位架32带动相邻的转杆30和相邻的遮挡板31反向转动90°，以解除遮挡板31对相邻存液件18内上侧的两个连通孔遮挡，使存液件18与相邻的两个导气管45连通，并通过上述所描述，完成对气体的处理，并为下次的气体处理做准备。

当工作人员将导液腔1101内的气体排空后，对进液口13与进液管的连接位置或进液管后续衔接的其他设备进行维修，维修完成后即可投入工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防爆式离心热油泵，其特征是，包括有固定座（10），所述固定座（10）设置有控制终端，所述固定座（10）设置有泵体（11），所述泵体（11）内设置有直线阵列分布的导液腔（1101），直线阵列分布的所述导液腔（1101）均与所述泵体（11）连通，所述泵体（11）设置有出液口（12）和进液口（13），所述出液口（12）和所述进液口（13）均设置有与控制终端电连接的电磁阀（14），所述固定座（10）设置有与控制终端电连接的驱动电机（15），所述驱动电机（15）的驱动轴通过联轴器设置有贯穿所述泵体（11）的转轴（16），所述转轴（16）固接有呈直线阵列分布且与所述导液腔（1101）数量一致的叶轮（17），直线阵列分布的所述叶轮（17）分别位于直线阵列分布的所述导液腔（1101）内，所述泵体（11）靠近所述出液口（12）的一侧固接有与所述叶轮（17）数量一致直线阵列分布的存液件（18），直线阵列分布的所述存液件（18）分别与直线阵列分布的所述导液腔（1101）连通；

还包括有直线阵列分布的油位监测组件，直线阵列分布的所述油位监测组件分别设置于直线阵列分布的所述存液件（18）内，所述油位监测组件用于监测相邻所述导液腔（1101）内油液的液位，所述油位监测组件包括有漂浮件（20），所述漂浮件（20）滑动连接于相邻所述存液件（18）内，所述漂浮件（20）背向相邻所述叶轮（17）的一侧固接有位于相邻所述存液件（18）内的第一固定杆（21），所述存液件（18）靠近其圆心的一侧设置有与相邻所述第一固定杆（21）固接的滑动杆（22），所述滑动杆（22）设置有刻度，所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）的一侧设置有放气组件，所述放气组件用于辅助相邻所述存液件（18）内多余气体的排出；

所述放气组件包括有转杆（30），所述转杆（30）转动连接于相邻所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）的一侧，所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）的一侧设置有镜像分布的连通孔，所述转杆（30）位于相邻所述存液件（18）内的一端固接有用于遮挡相邻所述存液件（18）上镜像分布连通孔的遮挡板（31），所述滑动杆（22）贯穿相邻的所述转杆（30）和相邻的所述遮挡板（31）；

所述转杆（30）限位滑动连接有限位架（32），所述限位架（32）与相邻所述转杆（30）之间设置有弹簧，所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）的一侧设置有环形阵列分布的盲孔，所述限位架（32）与相邻所述存液件（18）上环形阵列分布的盲孔限位配合，所述存液件（18）设置有抽气组件，所述抽气组件用于抽取相邻所述存液件（18）内的多余气体；

所述抽气组件包括有连接架（40），所述连接架（40）固接于相邻所述存液件（18）远离相邻所述叶轮（17）一侧的外周，所述连接架（40）固接有镜像分布的第一固定件（41），镜像分布的所述第一固定件（41）内均滑动连接有第一活塞杆（42），所述第一活塞杆（42）与相邻的所述第一固定件（41）之间设置有弹簧，所述第一活塞杆（42）设置有镜像分布的连通孔，所述第一活塞杆（42）内镜像分布的连通孔内均设置有单向阀（43），镜像分布的所述第一固定件（41）靠近相邻所述漂浮件（20）的一侧设置有与外界连通的流通孔，所述第一固定件（41）远离相邻所述存液件（18）的一侧固接且连通有导气壳（44），所述导气壳（44）靠近相邻所述第一固定件（41）的一侧固接且连通有导气管（45），所述导气管（45）远离相邻所述导气壳（44）的一侧与相邻所述存液件（18）固接，所述导气管（45）远离相邻所述导气壳（44）的一侧与相邻所述存液件（18）上相邻的连通孔连通；

所述第一活塞杆（42）朝向相邻所述导气壳（44）的一侧固接有第二固定杆（46），所述第二固定杆（46）固接有镜像分布的封堵件（47），镜像分布的所述封堵件（47）均用于封堵相邻所述导气管（45）与相邻所述导气壳（44）的连通位置；

所述第一活塞杆（42）位于相邻所述固定件（41）内的一侧固接有与相邻所述第一固定件（41）配合的缓冲件（4201），所述缓冲件（4201）用于对相邻的所述第一活塞杆（42）提供缓冲，所述第一活塞杆（42）设置有第一限位组件，所述第一限位组件用于对相邻的所述第一活塞杆（42）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述第一限位组件包括有L形架（50），所述L形架（50）固接于相邻所述第一活塞杆（42）远离相邻所述第一固定件（41）的一侧，所述存液件（18）靠近相邻所述连接架（40）的一侧滑动连接有镜像分布的滑动架（51），所述滑动架（51）与相邻的所述存液件（18）之间设置有拉簧，所述滑动架（51）靠近相邻所述第一固定件（41）的一侧与相邻的所述L形架（50）限位配合，所述存液件（18）设置有第二限位组件，所述第二限位组件用于挤压相邻且呈镜像分布的所述滑动架（51）。

3.根据权利要求2所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述第二限位组件包括有镜像分布的弹性伸缩杆（60），镜像分布的所述弹性伸缩杆（60）均固接于相邻所述存液件（18）靠近相邻所述连接架（40）的一侧，所述弹性伸缩杆（60）位于相邻所述滑动架（51）的下方，所述弹性伸缩杆（60）的伸缩端转动连接有限位转块（61），所述限位转块（61）与相邻的所述滑动架（51）配合，所述限位转块（61）和相邻的所述弹性伸缩杆（60）之间设置有扭簧，所述限位转块（61）靠近相邻所述弹性伸缩杆（60）的一侧固接有阻挡块（62），所述阻挡块（62）与相邻所述弹性伸缩杆（60）的伸缩端配合，所述第一固定杆（21）固接有挤压件（63），所述挤压件（63）位于相邻所述存液件（18）内靠近相邻所述连接架（40）的一侧，所述限位转块（61）与相邻的所述挤压件（63）配合，所述泵体（11）设置有储油组件，所述储油组件用于向直线阵列分布的所述导液腔（1101）内注油。

4.根据权利要求3所述的一种防爆式离心热油泵，其特征是，所述储油组件包括有与控制终端电连接的电动推杆（70），所述电动推杆（70）设置于所述泵体（11）靠近所述进液口（13）的一侧，所述泵体（11）靠近所述进液口（13）的一侧固接有呈直线阵列分布且与所述导液腔（1101）数量一致的导液管（71），所述导液管（71）与相邻的所述导液腔（1101）连通，直线阵列分布的所述导液管（71）远离所述泵体（11）的一侧固接有存液壳（72），所述存液壳（72）背向所述泵体（11）的一侧固接且连通有第二固定件（73），所述第二固定件（73）内滑动连接有第二活塞杆（74），所述第二活塞杆（74）远离所述第二固定件（73）的一侧通过连接板与所述电动推杆（70）的伸缩端固接。