CN218817014U - 防气蚀多级离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心泵技术领域,具体为防气蚀多级离心泵,包括抽水机构以及排气泡机构,所述抽水机构包括承重支架、安装在承重支架顶部一侧的电机以及安装在承重支架顶部另一侧的泵体。通过在泵体底部的进水口上安装主管,且在主管的底部活动安装可对高速流动水流进行分区转输的排涡流组件,并在排涡流组件的底部活动安装可对水流进行舒缓存纳的引导件,当进入引导件内腔的水流经过呈圆周分布的多个疏水叶板时,此时聚拢状态下的水流会被分区转输,此时单股水流会被分散为多股水流,并结合漏斗对多股水流的控流转输,从而能够有效确保高速流动的水流不会在进入泵体内形成涡流状态,进而避免了泵体内部因形成涡流而出现大量气泡冲击的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域,具体为防气蚀多级离心泵。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,其主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函等构成,因其特殊性能,进而在市政管网、地铁工程、自来水厂、无负压设备、化工厂、发电厂、煤矿.污水处理站等行业的给水系统、消防系统和暖通系统上广泛应用。
但是受到离心泵进水端口和排水端口结构影响,被离心泵抽取的水流会在离心泵的进水口内形成涡流,而随着涡流的形成,水流中也会产生大量的气泡,此时气泡随着水流对着离心泵内壁的长时间冲刷,往往会造成离心泵内壁出现腐蚀,进而会导致离心泵流量一定时扬程下降的问题。
根据上述所述,如何在既定结构的离心泵上开设可降低高流速水流进入离心泵的一瞬间形成涡流,继而使其流动水流内气泡的减少,即为本发明需要解决的技术难点。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:
防气蚀多级离心泵,包括抽水机构以及排气泡机构,所述抽水机构包括承重支架、安装在承重支架顶部一侧的电机以及安装在承重支架顶部另一侧的泵体,所述排气泡机构包括安装在泵体底部进水口上的主管、安装在主管内侧的漏斗、活动安装在主管底部的排涡流组件、活动安装在排涡流组件正下方的引导件、安装在引导件底端的接引端头、活动安装在引导件外部的螺套以及螺纹连接在螺套内的输水导管,所述排涡流组件包括位于主管和引导件之间的限位环扣、均匀安装在限位环扣内壁上的定位夹片、安装在多个定位夹片中部的芯杆、活动安装在芯杆底端的柱头以及呈圆周安装在柱头外部的多个疏水叶板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述漏斗是由漏斗形端管以及竖管组成,且竖管的顶端贯穿至泵体内。
通过采用上述技术方案,利用在主管的内部安装倒置的漏斗,结合漏斗内竖管对抵消漩涡水流的小流量转输,从而避免了高压水流进入泵体内出现漩涡的问题。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位环扣的顶部和底部分别开设有向外凸起的环形滑块,所述柱头的顶端和底端分别开设有圆台形端头,且柱头的外壁开设有呈圆周分布的矩形槽。
通过采用上述技术方案,利用芯杆将柱头进行活动安装在,并在柱头的外部均匀安装呈圆周分布的多个柱头,当水流沿着输水导管内转输至引导件内部后,此时经过多个疏水叶板的区分,从而能够避免高压水流出现漩涡的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述引导件的顶部开设有适配对称于主管底部的环形凹槽,且引导件整体呈T字形结构,所述输水导管是由螺纹端头、水管以及连接水管低端的插管组成。
通过采用上述技术方案,利用在引导件的底部安装可对螺套进行限位约束的接引端头,配合接引端头对螺套的固定,此时连接在螺套内的输水导管即可与引导件内腔进行密封性连通。
通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
1.本实用新型通过在泵体底部的进水口上安装主管,且在主管的底部活动安装可对高速流动水流进行分区转输的排涡流组件,并在排涡流组件的底部活动安装可对水流进行舒缓存纳的引导件,当进入引导件内腔的水流经过呈圆周分布的多个疏水叶板时,此时聚拢状态下的水流会被分区转输,此时单股水流会被分散为多股水流,并结合漏斗对多股水流的控流转输,从而能够有效确保高速流动的水流不会在进入泵体内形成涡流状态,进而避免了泵体内部因形成涡流而出现大量气泡冲击的问题。
2.本实用新型通过在引导件的底端活动安装螺套,且在螺套内螺纹连接可对外接水管进行连接的输水导管,将传统泵体双侧面开设的进水端头和排水端口改设为底部和侧面,此时该装置即可通过改变泵体进水状态来降低传统弯管、底阀等组件对高压水流的流动造成阻碍,从而能够主动的降低高压水流因改变流动方向和转向冲击而产生气泡的问题发生。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的示意图;
图2为本实用新型一个实施例的局部分散示意图;
图3为本实用新型一个实施例图2的局部剖面示意图;
图4为本实用新型一个实施例图3的内部分散示意图;
图5为本实用新型一个实施例图4的内部分散及其局部剖面示意图。
附图标记:
100、抽水机构;110、承重支架;120、电机;130、泵体;
200、排气泡机构;210、主管;220、漏斗;230、排涡流组件;231、限位环扣;232、定位夹片;233、芯杆;234、柱头;235、疏水叶板;240、引导件;250、接引端头;260、螺套;270、输水导管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的防气蚀多级离心泵。
实施例一:
结合图1-图5所示,本实用新型提供的防气蚀多级离心泵,包括抽水机构100以及排气泡机构200,排气泡机构200安装在抽水机构100上。
抽水机构100包括承重支架110、电机120以及泵体130,排气泡机构200包括主管210、漏斗220、排涡流组件230、引导件240、接引端头250、螺套260以及输水导管270,且排涡流组件230还包括限位环扣231、定位夹片232、芯杆233、柱头234以及疏水叶板235。
具体的,电机120安装在承重支架110顶部的一侧,泵体130安装在承重支架110顶部的另一侧,主管210安装在泵体130底部的进水口上,漏斗220安装在主管210的内侧,排涡流组件230活动安装在主管210的底部,引导件240活动安装在排涡流组件230的正下方,接引端头250安装在引导件240的底端,螺套260活动安装在引导件240的外部,输水导管270螺纹连接在螺套260内,限位环扣231位于主管210和引导件240之间,多个定位夹片232均匀安装在限位环扣231的内壁上,芯杆233安装在多个定位夹片232的中部,柱头234活动安装在芯杆233的底端,多个疏水叶板235呈圆周安装在柱头234的外部。
利用将传统泵体130双侧面开设的进水端头和排水端口改设为底部和侧面,此时该装置即可通过改变泵体130进水状态来降低传统弯管、底阀等组件对高压水流的流动造成阻碍,并在排涡流组件230的底部活动安装可对水流进行舒缓存纳的引导件240,当进入引导件240内腔的水流经过呈圆周分布的多个疏水叶板235时,此时聚拢状态下的水流会被分区转输,此时单股水流会被分散为多股水流,并结合漏斗220对多股水流的控流转输,从而能够有效确保高速流动的水流不会在进入泵体130内形成涡流状态,进而避免了泵体130内部因形成涡流而出现大量气泡冲击的问题。
实施例二:
结合图2和图5所示,在实施例一的基础上,漏斗220是由漏斗形端管以及竖管组成,且竖管的顶端贯穿至泵体130内,限位环扣231的顶部和底部分别开设有向外凸起的环形滑块,柱头234的顶端和底端分别开设有圆台形端头,且柱头234的外壁开设有呈圆周分布的矩形槽。
利用在主管210的内部安装倒置的漏斗220,结合漏斗220内竖管对抵消漩涡水流的小流量转输,从而避免了高压水流进入泵体130内出现漩涡的问题,并在柱头234的外部均匀安装呈圆周分布的多个柱头234,当水流沿着输水导管270内转输至引导件240内部后,此时经过多个疏水叶板235的区分,从而能够避免高压水流出现漩涡的现象。
实施例三:
结合图4和图5所示,在实施例一的基础上,引导件240的顶部开设有适配对称于主管210底部的环形凹槽,且引导件240整体呈T字形结构,输水导管270是由螺纹端头、水管以及连接水管低端的插管组成。
利用在引导件240的底部安装可对螺套260进行限位约束的接引端头250,配合接引端头250对螺套260的固定,此时连接在螺套260内的输水导管270即可与引导件240内腔进行密封性连通。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将多个疏水叶板235均匀安装在柱头234的外部,然后将组合后的柱头234活动安装在芯杆233底端的凸起端头外,接着利用多个定位夹片232将芯杆233安装在限位环扣231的内侧,然后将组合后的排涡流组件230整体活动安装在主管210和引导件240之间,此时限位环扣231顶部和底部的环形滑块会分别贯穿至主管210底部以及引导件240顶部的环槽中,接着将输水导管270顶部的螺纹端头连接在螺套260内,此时输水导管270的内腔会与引导件240内腔进行连通,当电机120启动并运行时,此时泵体130会将连接在输水导管270底端管道中的水进行向上抽取,由于水流输送至泵体130内部会出现漩涡,伴随着漩涡的产生,水流内会产生大量的气泡,此时随着高流速水流转输的气泡会对着泵体130内部造成腐蚀,进而会降低泵体130内部叶轮的实时抽水量,因此在泵体130和输水导管270之间转接可对转输水流抵消水流漩涡的排涡流组件230,利用均匀分布的疏水叶板235对高速流动水流的分区输送,并配合漏斗220对各个分区后水流缩小流量的转输,从而能够有效确保进入泵体130内的水流不会发生漩涡,同时有效降低了睡水流中的气泡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.防气蚀多级离心泵,其特征在于,包括抽水机构(100)以及排气泡机构(200);
所述抽水机构(100)包括承重支架(110)、安装在承重支架(110)顶部一侧的电机(120)以及安装在承重支架(110)顶部另一侧的泵体(130);
所述排气泡机构(200)安装在抽水机构(100)上,包括安装在泵体(130)底部进水口上的主管(210)、安装在主管(210)内侧的漏斗(220)、活动安装在主管(210)底部的排涡流组件(230)、活动安装在排涡流组件(230)正下方的引导件(240)、安装在引导件(240)底端的接引端头(250)、活动安装在引导件(240)外部的螺套(260)以及螺纹连接在螺套(260)内的输水导管(270);
所述排涡流组件(230)包括位于主管(210)和引导件(240)之间的限位环扣(231)、均匀安装在限位环扣(231)内壁上的定位夹片(232)、安装在多个定位夹片(232)中部的芯杆(233)、活动安装在芯杆(233)底端的柱头(234)以及呈圆周安装在柱头(234)外部的多个疏水叶板(235)。
2.根据权利要求1所述的防气蚀多级离心泵,其特征在于,所述漏斗(220)是由漏斗形端管以及竖管组成,且竖管的顶端贯穿至泵体(130)内。
3.根据权利要求1所述的防气蚀多级离心泵,其特征在于,所述限位环扣(231)的顶部和底部分别开设有向外凸起的环形滑块。
4.根据权利要求1所述的防气蚀多级离心泵,其特征在于,所述柱头(234)的顶端和底端分别开设有圆台形端头,且柱头(234)的外壁开设有呈圆周分布的矩形槽。
5.根据权利要求1所述的防气蚀多级离心泵,其特征在于,所述引导件(240)的顶部开设有适配对称于主管(210)底部的环形凹槽,且引导件(240)整体呈T字形结构。
6.根据权利要求1所述的防气蚀多级离心泵,其特征在于,所述输水导管(270)是由螺纹端头、水管以及连接水管低端的插管组成。
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CN117514829B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-04-05 | 武安市宏泰机械泵业有限公司 | 一种防爆式离心热油泵 |
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