CN101644280A - 多级吸射泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级吸射泵，包括泵体、一级射流管、吸入管和二级射流管，所述一级射流管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其出口朝向泵体内的介质流方向，所述吸入管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，所述二级射流管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其出口朝向泵体内的介质流方向，并位于所述一级射流管的出口的前面，所述泵体的后端是封闭的，所述泵体内设有隔板，将所述泵体后端至所述隔板之间的泵体内腔分割为匀压室，所述隔板上设置有若干导流管，所述导流管的前端出口位于所述隔板前面的泵体内腔里。并且结构简单，使用方便，能耗低，可用于流体介质特别是的高压输送和混合。本发明结构简单，压力高，可以进行更高压力的介质输送，并且泵体受介质的磨蚀作用小，使用寿命长，主要用于大型石油、化工、电力等行业的蒸汽和水的高压输送。

Description

多级吸射泵

技术领域

本发明涉及一种多级吸射泵，其通过射流吸射的方式，将较低压力的流体吸附泵体内，并以较高的压力送出，主要用于大型石油、化工、电力等行业的蒸汽和水的高压输送。

背景技术

现有采用射流吸射方式进行流体输送和混合的设备主要是文氏管，又可称为射流泵，其管体分为三部分，前部为渐扩管，设有出口，用于连接输出管道，中间为喉管，设有吸射口，用于连接被吸射介质的管道，后部为减缩管，设有进口，用于连接提供高压射流的高压射流介质管道。使用时，来自高压管道的射流介质(通常为水)经减缩管后，在喉管形成流速很高的射流，吸射口连接的被吸射介质在射流负压的作用下进入喉管，与射流介质混合形成混合介质，一同从出口射出，进入输出管道，由此实现了高压输送或混合的目的。这种设备的缺陷是：一是形成混合射流的压力有限，对于要求较高压力的场合，这种吸射泵往往不能满足要求，无法进行介质的输送；二是喉管处有明显的缩径弯曲，射流对喉管壁的磨蚀作用非常大，在较高压力的场合下使用寿命短。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种多级吸射泵，这种射流泵的压力高，可以进行更高压力的介质输送，并且泵体上不要求明显的弯曲，介质的磨蚀作用小，使用寿命长。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种多级吸射泵，包括泵体、一级射流管和吸入管，还设有二级射流管，所述一级射流管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其出口朝向泵体内的介质流方向，所述吸入管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，所述二级射流管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其出口朝向泵体内的介质流方向，并位于所述一级射流管的出口的前面。

由于本发明设置了两级射流，当一级射流因同吸入的介质混合后导致温度和压力降低后，又通过二级射流对一级射流后的混合介质进行射流吸射，由此提高了介质压力和流速，维持了较好的输送压力；由于采用了将射流管延伸到泵体内的方式形成射流，射流管的出口流速明显的大于将射流管连接在泵体渐缩端后形成的流速，增大了对被对低压介质的抽吸能力，同时也就不要求再通过泵体缩径来提高流速，由此简化了设备结构，大幅度减小了介质对泵体的磨蚀，延长了使用寿命，扩大了射流吸射泵的应用范围，满足了石油、化工、电力等场合下高压介质的输送要求。

附图说明

图1是本发明吸射管的示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种多级吸射泵，包括泵体10、一级射流管1和吸入管2，所述一级射流管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其出口朝向泵体内的介质流方向，所述吸入管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其特征在于还设有二级射流管5，所述二级射流管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其出口朝向泵体内的介质流方向，并位于所述一级射流管的出口的前面。

所述二级射流管可以是弯管，该弯管从泵体外穿过所述泵体的侧壁，延伸到所述泵体内，出口朝前，由此避免了一级射流管同二级射流管之间的相互影响，从二级射流管出口喷出的射流超前流动，在其后面形成了负压或低压区，对后面的一级射流与低压介质的混合介质流形成抽吸力，加快一级射流和一级射流的混合介质流的流速，提高了对低压介质的抽吸作用，并且提高了二级射流的混合介质流的流速和压力，使二级射流的混合介质流得以进入外部的高压管网或高压设备。

所述二级射流管的数量通常可以是一个。

所述二级射流管设有位于所述泵体内的水平段8，所述水平段位于所述泵体的轴线上，所述水平段的出口构成所述二级射流管的出口，由此形成的二级射流位于泵体的中央，有利于提高抽吸力。

所述二级射流管的出口距所述泵体出口的距离一般应不小于使二级射流管喷出的射流6扩散至整个泵体横截面的距离，由此对泵体内介质通道的整个横截面上的各个部位都形成抽吸作用，有利于提高抽吸效果。

所述泵体的后端14一般可以是封闭的，所述泵体内可以设有隔板12，将所述泵体后端至所述隔板之间的泵体内腔分割为匀压室13，所述吸入管连通的泵体内腔为所述的匀压室，所述隔板上设置有若干导流管3，所述导流管的后端连通所述匀压室，前端出口位于所述隔板前面的泵体内腔里，所述一级射流管穿过所述泵体的后和隔板，延伸至所述隔板前面的泵体内腔里，通过匀压室和导流管的设置，可以充分并且有效地利用射流在泵体内介质通道的整个横截面上的抽吸能力，并且减小阻力，加大对低压介质的抽吸量。

所述导流管的数量是多个，沿一个或多个圆周均匀分布，由此形成匀压分布，更有效地利用射流在泵体内介质通道的整个横截面上的抽吸能力，更好地减小阻力。

所述导流管的前端出口9一般应位于所述二级射流管喷出的射流扩散区域11里，由此使一级射流在导流管出口处直接形成负压或低压，以提高抽吸能力，射流的扩散区域由射流的各种参数和设备的各种参数确定，也可以通过实验获得，通常可以观察到射流的边缘4。

所述吸入管可以连接在所述泵体的后端或者所述匀压室的侧壁上，以便将吸入管内的低压介质送入匀压室。在本发明中，被射流吸入的介质统称为低压介质，以示其压力低于射流的压力，该低压是相对于射流压力而言的，实践中这种所谓的低压介质的压力值可以比较低，甚至是无压汽或负压汽，也可以较高，使具体情况而定，将压力较高的介质通过本发明送入压力更高的场合，这是本发明的一个明显优势。

所述泵体为旋转对称的筒体，通常可以是直筒，筒体的前端设有泵体的出口，由此即便于制造加工，又可以保证介质流的均衡性，减小不必要的阻力。

为了同时输送不同压力的介质，本发明的射流泵上还可以设有第二吸入管，所述第二吸入管连接所述泵体，其连接位置位于所述隔板的前面，所述第二吸入管连接的介质压力可以高于所述吸入管连接的介质压力，这种分别接入的方式可以有效地利用射流的抽吸能力和所述吸入管的抽吸量。

所述泵体上可以根据需要设有缩径段，所述缩径段位于所述二级射流管的前面，以便在二级射流管的前面形成一个更高的流速，增强抽吸和混合效果。

Claims (10)

1.一种多级吸射泵，包括泵体、一级射流管和吸入管，所述一级射流管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其出口朝向泵体内的介质流方向，所述吸入管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其特征在于还设有二级射流管，所述二级射流管与所述泵体连接，与所述泵体的内腔连通，其出口朝向泵体内的介质流方向，并位于所述一级射流管的出口的前面。

2.如权利要求1所述的多级吸射泵，其特征在于所述二级射流管为弯管，从泵体外穿过所述泵体的侧壁，延伸到所述泵体内，出口朝前。

3.如权利要求2所述的多级吸射泵，其特征在于所述二级射流管的数量是一个，设有位于所述泵体内的水平段，所述水平段位于所述泵体的轴线上，所述水平段的出口构成所述二级射流管的出口。

4.如权利要求3所述的多级吸射泵，其特征在于所述二级射流管的出口距所述泵体出口的距离应不小于所述二级射流管喷出的射流扩散至整个泵体横截面的距离。

5.如权利要求1、2、3或4所述的多级吸射泵，其特征在于所述泵体的后端是封闭的，所述泵体内设有隔板，将所述泵体后端至所述隔板之间的泵体内腔分割为匀压室，所述吸入管连通的泵体内腔为所述的匀压室，所述隔板上设置有若干导流管，所述导流管的后端连通所述匀压室，前端出口位于所述隔板前面的泵体内腔里，所述一级射流管穿过所述泵体的后和隔板，延伸至所述隔板前面的泵体内腔里。

6.如权利要求5所述的多级吸射泵，其特征在于所述导流管的数量是多个，沿一个或多个圆周均匀分布。

7.如权利要求6所述的多级吸射泵，其特征在于所述导流管的前端出口位于所述二级射流管喷出的射流扩散区域里。

8.如权利要求7所述的多级吸射泵，其特征在于所述吸入管连接在所述泵体的后端或者所述匀压室的侧壁上。

9.如权利要求8所述的多级吸射泵，其特征在于所述泵体为旋转对称的筒体，前端设有泵体的出口。

10.如权利要求9所述的多级吸射泵，其特征在于还设有第二吸入管，所述第二吸入管连接所述泵体，其连接位置位于所述隔板的前面，所述泵体上设有缩径段，所述缩径段位于所述二级射流管的前面。

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