CN200955521Y - 大流量吸射管和多级多管吸射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大流量吸射管，还涉及一种多级多管吸射泵。所述吸射管包括射流管和内吸管，所述射流管的前后两端分别设有出口和进口，所述内吸管从所述射流管外穿入所述射流管内，并与所述射流管连接，其位于所述射流管外的部分设有用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。所述多级多管吸射泵包括泵体和若干大流量吸射管，所述吸射管采用上述大流量吸射管，由泵体外穿入泵体。这种吸射管和吸射泵能够吸射的介质流量相对于射流流量的比例大，并且结构简单，使用方便，能耗低，可用于流体介质特别是的高压输送和混合。

Description

大流量吸射管和多级多管吸射泵

技术领域

本实用新型涉及一种采用射流吸射方式进行流体高压输送和混合的大流量吸射管，还涉及采用这种吸射管的多级多管吸射泵。

背景技术

现有采用射流吸射方式进行流体输送和混合的设备主要是文氏管，其管体分为三部分，前部为渐扩管，设有出口，用于连接输出管道，中间为喉管，设有吸射口，用于连接被吸射介质的管道，后部为减缩管，设有进口，用于连接提供高压射流的高压射流介质管道。使用时，来自高压管道的射流介质(通常为水)经减缩管后，在喉管形成流速很高的射流，吸射口连接的被吸射介质在射流负压的作用下进入喉管，与射流介质混合形成混合介质，一同从出口射出，进入输出管道，由此实现了高压输送或混合的目的。这种设备的缺陷是：由于吸射口设在喉管的侧面，被吸射介质的流量相对于射流流量的比例很低，无法满足发电厂等工业环境下的大流量高压输送或混合的要求。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种大流量吸射管，还提供了一种采用这种大流量吸射管的多级多管吸射泵，这种吸射管和吸射泵能够吸射的介质流量相对于射流流量的比例大，可以满足大流量高压输送和混合的要求，并且结构简单，使用方便，能耗低。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：一种大流量吸射管，包括射流管和内吸管，所述射流管的前后两端分别设有出口和进口，所述内吸管从所述射流管外穿入所述射流管内，并与所述射流管连接，其位于所述射流管外的部分设有用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。

一种多级多管吸射泵，包括泵体和若干大流量吸射管，所述泵体内设有流体通道，泵体前端设有流体通道的出口，所述大流量吸射管包括射流管和内吸管，所述射流管从所述泵体外穿入所述泵体内，并与所述泵体连接，其前后两端分别设有进口和出口，所述射流管进口位于所述泵体外，所述射流管出口位于所述泵体内，并朝向泵体内介质通道的流出方向，所述内吸管穿过所述射流管和所述泵体，并与所述射流管和所述泵体连接，其位于所述射流管和所述泵体外的部分用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述泵体和所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。

由于流入射流管的射流介质经射流管和内吸管延伸段时速度急剧加大，从而在内吸管出口附近形成真空或负压区域，吸引内吸管里的介质进入该区域，形成被吸射介质的介质流，并进一步混入射流中，由此大幅度提高了被吸射介质的吸入量，大幅度提高了射流对被吸射介质的高压输送能力及被吸射介质在射流介质中的混入量，减少了设备体积，降低了射流流量，降低节省了射流能耗，同时还具有结构简单、适应性好、便于设计、加工和使用的优点。

附图说明

图1是本实用新型吸射管的示意图；

图2是本实用新型一种吸射泵的结构示意图；

图3是本实用新型另一种吸射泵的结构示意图；

图4是本实用新型吸射泵吸射管和外吸管分布方式的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种大流量吸射管，包括射流管9和内吸管1，所述射流管的前后两端分别设有出口和进口，所述内吸管从所述射流管外穿入所述射流管内，并与所述射流管连接，其位于所述射流管外的部分设有用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述射流管内的部分设有一个延伸段6(该延伸段同内吸管的其他部分之间可以通过折弯结构分界，也可以没有分界结构，下同)，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。

所述位于射流管内的内吸管外径应小于射流管内径，所述内吸管延伸段外壁与所述射流管内壁之间留有间隙，该间隙区域构成了射流介质的一段通道，由于该段通道的截面积明显减小，极大地提高了射流流速。

所述内吸管延伸段的轴线(中心线，下同)一般应与所述射流管的轴线重合，其外壁与所述射流管内壁之间的间隙为等宽的园环形间隙。在这种结构下，该内吸管延伸段内的介质和射流管内的介质流向相同，并且间隙各处的介质压力和流速基本均衡，有利于减少湍流和阻力。

所述射流管一般可以是直管，所述内吸管位于射流管内的部分一般可以设有90°折弯，位于射流管外的部分与所述射流管垂直(参见图1所示实施例)。

所述射流管和内吸管也可以采用各种其他直管或弯管结构和其他组合方式。

所述内吸管位于射流管外面的部分的直径可以小于射流管直径，也可以等于或大于射流管直径，视具体的输送要求而定。

所述射流管的前部可以设有锥形嘴3，以便在出口外形成喷射射流，满足一定场合的需要。

所述射流管和内吸管的主体部分均可以是等径管，以方便加工制造，也可以至少一个是不等径管，以适应不同位置的流速和阻力要求。当所述主体部分采用不等径管时，变径处可以在射流管和内吸管的连接处，也可以在其他部位。

所述内吸管和射流管之间可以采用焊接、一次注塑成型或其他任意方式连接。

所述射流管进口端和所述内吸管进口端均可以设有法兰，或在管壁上设置外螺纹或内螺纹，以便进行管道连接和安装。

参见图2和图3，本实用新型还提供了一种多级多管吸射泵，包括泵体7和若干大流量吸射管，所述泵体内设有流体通道，并设有出口，所述大流量吸射管采用上述大流量吸射管，所述大流量吸射管中的射流管9从所述外穿入所述泵体内，并与所述泵体连接，其进口位于所述泵体外，出口位于所述泵体内，并朝向泵体的出口方向，所述大流量吸射管中的内吸管1从所述泵体和所述射流管外穿入所述泵体和所述射流管内，并与所述泵体和所述射流管连接，其位于所述射流管和所述泵体外的部分用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述泵体和所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。这种大流量吸射管可采用前面所述的大流量吸射管的各种技术方案，其内吸管进口和延伸段的位置依上面所述，其各种实施方案在此不再赘述。

所述泵体设有后封闭板8，因此流入泵体的介质只能从泵体前面的出口流出，进入与泵体出口连接的输出管道。

所述各射流管的方向(介质通道方向，下同)可以同所述泵体的方向相同，以减少湍流和阻力。

为简化结构，所述射流管可以是直管，并且其主体部分可以是等径管，该射流管从所述泵体的后封闭板穿过所述泵体，并同该后封闭板固定和密封连接。

所述内吸管可以从相应的射流管和泵体的侧壁穿过所述射流管和泵体，从泵体和射流管外延伸到泵体和射流管内。

参见图4，所述大流量吸射管的数量可以根据实际需要任意设置。当数量为两个或两个以上时，各大流量吸射管的射流管可以在相对于泵体轴线的一个或多个圆柱面上均匀分布，各内吸管穿过泵体的位置可以根据实际的安装和连接要求任意设置。

所述泵体的主体部分可以采用等经筒体，也可以采用不等径筒体。当采用不等径筒体时，一般可以在中间部位设有收缩(直径减小)的喉部5，其直径最小的部位位于泵体内各射流管出口端的前面，所述射流管优选带锥形嘴的射流管，从射流管锥形嘴出来的射流在泵体喉部的流速提高，以适应于介质混合和对外接管道吸射的要求。

参见图2-4，所述泵体可以设有一个或多个外吸管2，所述外吸管位于泵体外面，一端设有连接被吸射介质的进口，另一端连接在泵体的侧壁上，并设有与泵体内介质通道连通的出口，即在位于外吸管端部的泵体侧壁上开口。工作时泵体内高速射流形成负压，吸引被吸射介质从泵体侧壁上的开口流入泵体，形成多级吸射。

所述外吸管连接泵体的部分可以套在对应的内吸管外面(参见图2)，其出口位于各射流管出口的后面，由此可以利用从射流管射出的射流对其后部空间形成的负压进行吸射，这种吸射方式类似与对内吸管内介质的吸射，可以形成较大的吸射流量；所述外吸管也可以设置在泵体的喉部(参见图3)，以方便加工，这种吸射方式类似于现有文氏管。

本实用新型中任一管体穿过另一管体(包括泵体)时相互连接均应为密封连接。

所述各管体(包括泵体)的连接端可以设有法兰4，或外/内螺纹，以便进行管道连接和安装。

Claims (10)

1.一种大流量吸射管，其特征在于包括射流管和内吸管，所述射流管的前后两端分别设有出口和进口，所述内吸管从所述射流管外穿入所述射流管内，并与所述射流管连接，其位于所述射流管外的部分设有用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。

2.如权利要求1所述的大流量吸射管，其特征在于所述位于射流管内的内吸管外径小于射流管内径，所述内吸管延伸段外壁与所述射流管内壁之间留有间隙。

3.如权利要求2所述的大流量吸射管，其特征在于所述内吸管延伸段的轴线与所述射流管的轴线重合，其外壁与所述射流管内壁之间的间隙为等宽的园环形间隙，所述射流管是直管，所述内吸管位于射流管内的部分设有90°折弯，位于射流管外的部分与所述射流管垂直。

4.如权利要求1、2或3所述的大流量吸射管，其特征在于所述射流管的前部设有锥形嘴，所述射流管进口端和所述内吸管进口端均设有法兰，或在管壁上设置外螺纹或内螺纹。

5.一种多级多管吸射泵，其特征在于包括泵体和若干大流量吸射管，所述泵体内设有流体通道，泵体前端设有流体通道的出口，所述大流量吸射管包括射流管和内吸管，所述射流管从所述泵体外穿入所述泵体内，并与所述泵体连接，其前后两端分别设有进口和出口，所述射流管进口位于所述泵体外，所述射流管出口位于所述泵体内，并朝向泵体内介质通道的流出方向，所述内吸管从所述泵体和所述射流管外穿入所述泵体和所述射流管内，并与所述射流管和所述泵体连接，其位于所述射流管和所述泵体外的部分设有用于连接被吸射介质的内吸管进口，位于所述泵体和所述射流管内的部分设有一个延伸段，所述延伸段沿所述射流管内的介质通道的流出方向延伸，端部设有内吸管的出口。

6.如权利要求5所述的多级多管吸射泵，其特征在于所述位于射流管内的内吸管外径小于射流管内径，所述内吸管延伸段外壁与所述射流管内壁之间留有间隙，所述泵体设有一个或多个外吸管，所述外吸管位于泵体外面，一端设有连接被吸射介质的进口，另一端连接在泵体的侧壁上，并设有与泵体内介质通道连通的出口。

7.如权利要求6所述的多级多管吸射泵，其特征在于所述内吸管延伸段的轴线与所述射流管的轴线重合，其外壁与所述射流管内壁之间的间隙为等宽的园环形间隙，所述射流管是直管，所述内吸管位于射流管内的部分设有90°折弯，位于射流管外的部分与所述射流管垂直，所述射流管的前部设有锥形嘴，所述泵体设有后封闭板，所述各射流管的方向同所述泵体的方向相同，所述射流管主体部分是等径直管，从所述泵体的后封闭板穿过所述泵体，并同该后封闭板固定和密封连接，所述内吸管从相应的射流管和泵体的侧壁穿过所述射流管和泵体。

8.如权利要求7所述的多级多管吸射泵，其特征在于所述大流量吸射管的数量为两个或两个以上，所述各大流量吸射管的射流管在相对于泵体轴线的一个或多个圆柱面上均匀分布。

9.如权利要求5、6、7或8所述的多级多管吸射泵，其特征在于所述泵体的主体部分采用不等径筒体，在中间部位设有收缩的喉部，其直径最小的部位位于泵体内各射流管出口端的前面，所述射流管为带锥形嘴的射流管，所述外吸管设置在泵体的喉部，所述各管体的连接端设有法兰或外/内螺纹。

10.如权利要求5、6、7或8所述的多级多管吸射泵，其特征在于所述外吸管连接泵体的部分套在对应的内吸管外面，其设在泵体侧壁上的出口位于各射流管出口的后面，所述各管体的连接端设有法兰或外/内螺纹。

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