CN117513643A - 一种高性能碳纤维板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及碳纤维板技术领域,尤其涉及一种高性能碳纤维板及其加工方法,它包括纤维板主体,所述纤维板主体的四周通过套壳和侧板进行封装,套壳对称设于该纤维板主体的两边,侧板对称设于该纤维板主体的另外两边,该套壳朝向纤维板主体的一端开设锥形凹槽,所述纤维板主体上设有与所述锥形凹槽连接的锥形部,所述侧板内侧与套壳的侧面以及纤维板主体远离锥形部的侧面相吻合,侧板的两端与套壳为可拆式固定连接;纤维板主体的四周通过套壳和侧板进行封装,纤维板主体的一端形成锥形并塞入套壳的锥形凹槽之中,对纤维板的边缘进行有效的保护,其余两侧通过侧板进行保护,并且侧板与套壳之间固定连接,保证良好的封边效果,不会轻易脱落。

Description

一种高性能碳纤维板及其加工方法
技术领域
本申请涉及碳纤维板技术领域,尤其涉及一种高性能碳纤维板及其加工方法。
背景技术
碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用胶水浸润硬化形成碳纤维板材,能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题,补强效果好,施工便捷,采用优质碳纤维原料与良好基本胶水,碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。
然现有的碳纤维板现有技术中对复合板性能的改进主要关注于新材料的开发及制备工艺,如中国专利申请201210319942.7公开了一种木质纤维复合板材及其制备工艺。该专利是将木质纤维板材与塑料板材相结合,使制得的复合板不仅具有天然木材的质感,还具有塑料板的机械性能,拓宽了复合板的应用领域。
又如中国专利申请201410611825.7则公开了一种新型复合纤维板材料及其制备新方法及用途。该专利则是将木质纤维素、竹屑、花生壳、麦麸、椰壳纤维、脲醛胶水、双酚S型环氧胶水、1,4-丁烯二醇的混合物料混合均匀后在模具中加压成型制成复合纤维板。
又如中国专利申请201510475991.3公开了一种复合板材的结合方法及复合板材组合体。该复合板材组合体包括二复合板材,以及用于黏接结合该两复合板材的胶合层。该发明的改良主要在于,通过第一黏接段的黏接内侧面与第二黏接段的黏接外侧面,皆加工为非平滑的凹凸表面,此种粗糙的凹凸表面,使所述胶合层也可搭配形成凹凸形态,可以增加各黏接段与该胶合层间的键结强度与黏着结合强度,使该两复合板材可以稳固地黏着结合。
以上三个发明专利申请文件可以看出:现有技术中木质纤维素类碎屑之间或与塑料在胶的作用下黏着结合,因此这些板材大多是使用压力机在碎屑中充入胶水压合制得新的复合板,由于这种板材是胶水粘接的,板材暴露的边缘往往容易被破坏,这就导致了板材上通过胶水附着的加强结构会随着使用时间脱落,虽然现有技术中存在安装了封边结构的板材,但这些板材的封边也大都通过胶水进行粘接,效果也不好,因此往往需要较多的胶来提高板材的牢固性,也造成了胶水的浪费。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种高性能碳纤维板及其加工方法,采用套壳和侧板对板材进行封装,解决了板材边缘容易被破坏以及安装了封边效果不好的问题。
为解决上述问题,提供以下技术方案:
本方案的高性能碳纤维板,它包括纤维板主体,所述纤维板主体的四周通过套壳和侧板进行封装,套壳对称设于该纤维板主体的两边,侧板对称设于该纤维板主体的另外两边,该套壳朝向纤维板主体的一端开设锥形凹槽,所述纤维板主体上设有与所述锥形凹槽连接的锥形部,所述侧板内侧与套壳的侧面以及纤维板主体远离锥形部的侧面相吻合,侧板的两端与套壳为可拆式固定连接。
通过采用上述技术方案:纤维板主体的四周通过套壳和侧板进行封装,纤维板主体的一端形成锥形并塞入套壳的锥形凹槽之中,对纤维板的边缘进行有效的保护,其余两侧通过侧板进行保护,并且侧板与套壳之间固定连接,保证良好的封边效果,不会轻易脱落。
所述纤维板主体包括内芯和加强结构,所述加强结构贴附于内芯的两侧,所述锥形部由内芯和加强结构上连接锥形凹槽的两端组成,位于最外层的加强结构的截面为T形,所述内芯与加强结构之间通过胶水粘接。
通过采用上述技术方案:内芯和加强结构之间不仅通过胶水粘接,套壳上锥形凹槽对内芯和加强结构进行了充分的挤压,保证连接效果,降低脱落的风险,进而保证了纤维板主体的强度。
所述套壳远离纤维板主体的一端横向贯通开设有注胶通道,所述锥形凹槽上平行开设有多个与注胶通道相连通的第一注胶槽,所述侧板的内侧开设有两个第二注胶槽,两个注胶槽与两侧套壳的注胶通道分别连通,所述套壳远离纤维板主体的一侧的中部开设有与注胶通道相连通的灌胶口。
通过采用上述技术方案:采用套壳和侧板的结构封装纤维板主体之后,再通过注胶的方式,使得套壳、侧板与纤维板主体之间的连接更加紧密,大幅提高板材的使用强度。
所述套壳上远离纤维板主体的两端设有齿槽,侧板的两端设有竖向卡入齿槽的齿牙,齿牙啮入齿槽后,侧板两端与套壳之间的各个连接面平整。
通过采用上述技术方案:套壳与侧板之间采用可拆卸的连接方式,套壳和侧板之间通过设置齿槽和齿牙的结构进行连接,无需外加连接部件,且能够保证连接后的各个面更加平整,提高使用效果。
所述内芯采用内层纤维板,所述加强结构由内向外包括玻璃纤维层和外层纤维板,外层纤维板的截面为T形且外层纤维板的外表面与套壳的外侧平齐。
通过采用上述技术方案:加强结构用于提高纤维板主体的整体强度,外层纤维板的截面采用T形的结构,方便外层纤维板能够以卡入的方式和锥形凹槽连接,而不是单凭胶水粘接的方式组成加强结构,通过锥形凹槽进一步保证了加强结构的安装效果。
所述套壳和侧板的外侧均设有用于拼接的连接结构,该连接结构包括插槽和插块,套壳和侧板上的插槽和插块呈中心对称布置。
通过采用上述技术方案:套壳和侧板的这些连接结构,且整个纤维板上的插槽和插块均呈中心对称布置,可以便于相同的纤维板拼接在一起。
一种高性能碳纤维板的制备方法,具体包括以下步骤:
第一步:组装纤维板主体,将内芯和加强结构叠加在一起,并通过胶水进行粘接,以便纤维板主体的两端形成锥形部;
第二步:安装套壳,在纤维板主体两端的锥形部上安装套壳,并将纤维板主体连同套壳一同放入夹紧器,并将套壳抵紧在夹紧器的两个夹钳上;
第三步:安装侧板,利用夹紧器夹紧纤维板主体两端的套壳,再将侧板两端的齿牙竖向卡入齿槽,完成纤维板主体的封边;
第四步:注胶,将封边后的纤维板主体垂直放置,并使其一侧的灌胶口朝上,将胶水以0.2-0.4MPa的压力从灌胶口注入,待注胶枪在灌胶口处的压力超过设定压力时停止注胶;
第五步:将第四步中完成注胶的纤维板主体自然风干1-2h,待胶水干结后,再将另一侧的灌胶口朝上进行注胶,重复第四步中注胶的操作,待注胶枪在灌胶口处的压力超过设定压力时停止注胶;
第六步:将第五步中完成注胶的纤维板主体自然风干1-2h,待胶水干结,得到高性能碳纤维板。
所述注胶枪的设定压力为0.2-0.4MPa。
所述插块的两侧开设有嵌装槽,嵌装槽内安装有弹性伸缩块,插槽的两侧内壁上设有与弹性伸缩块的伸缩头对应的连接槽,插块与插槽连接后,所述伸缩头插入连接槽内。
通过采用上述技术方案:保证两块纤维板之间的拼接效果,连接后不松脱,提高使用效果。
采取以上方案,具有以下优点:
1、在本申请中,纤维板主体的四周通过套壳和侧板进行封装,纤维板主体的一端形成锥形并塞入套壳的锥形凹槽之中,对纤维板的边缘进行有效的保护,其余两侧通过侧板进行保护,并且侧板与套壳之间固定连接,保证良好的封边效果,不会轻易脱落。
2、在本申请中,内芯和加强结构之间不仅通过胶水粘接,套壳上锥形凹槽对内芯和加强结构进行了充分的挤压,保证连接效果,降低脱落的风险,进而保证了纤维板主体的强度。
附图说明
图1为本申请中高性能碳纤维板的整体结构示意图;
图2为本申请中高性能碳纤维板的套壳和侧板的安装结构示意图;
图3为本申请中高性能碳纤维板的套壳的结构示意图;
图4为图1中高性能碳纤维板的剖视结构示意图;
图5为本申请的实施例4中插槽和插块的连接结构示意图;
图6为本申请的实施例4中插块的剖视结构示意图。
附图标记:1、套壳;11、锥形凹槽;111、第一注胶槽;12、齿槽;13、注胶通道;14、灌胶口;2、侧板;21、齿牙;22、第二注胶槽;3、纤维板主体;31、内层纤维板;32、玻璃纤维层;33、外层纤维板;4、连接结构;41、插块;411、嵌装槽;42、插槽;421、连接槽;5、弹性伸缩块;51、壳体;52、伸缩头;53、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1至6与实施例1至4对本发明加以说明。
实施例1
本实施例中的一种高性能碳纤维板,如图1-3所示,图1中它包括纤维板主体3,纤维板主体3的四周通过套壳1和侧板2进行封装,套壳1对称设于该纤维板主体3的左右两边,侧板2对称设于该纤维板主体3的前后两边,在图2中套壳1朝向纤维板主体3的一端开设锥形凹槽11,图3中套壳1远离纤维板主体3的一端横向贯通开设有注胶通道13,锥形凹槽11上平行开设有多个与注胶通道13相连通的第一注胶槽111,侧板2的内侧开设有两个第二注胶槽22,这样使得纤维板主体3两端的套壳1可以分别注胶,可以保证注胶效果,两个注胶槽与两侧套壳1的注胶通道13单独连通,套壳1远离纤维板主体3的一侧开设有多个与注胶通道13相连通的灌胶口14,本实施例中靠近套壳1靠近两侧板2的部分设置灌胶口14,保证两侧的侧板2中的注胶槽能充分注入胶水。套壳1和侧板2首先安装于纤维板主体3之上,待套壳1和侧板2封装纤维板主体3的四周之后,再通过注胶的方式,使得套壳1、侧板2与纤维板主体3之间的连接更加紧密,大幅提高板材的使用强度。
进一步地,在本实施例中,套壳1上远离纤维板主体3的两端设有齿槽12,侧板2的两端设有竖向卡入齿槽12的齿牙21,齿牙21啮入齿槽12后,侧板2两端与套壳1之间的各个连接面平整,套壳1与侧板2之间采用可拆卸的连接方式,套壳1和侧板2之间通过设置齿槽12和齿牙21的结构进行连接,无需外加连接部件,且能够保证连接后的各个面更加平整,提高使用效果。
如图4所示,本实施例中的纤维板主体3上设有与锥形凹槽11连接的锥形部,套壳1的两个侧面和纤维板远离锥形部的侧面均为平面且两个平面平齐,这样设置有利于侧板2的安装,同样的,侧板2与套壳1、纤维板之间的配合面也是平面,这样有利于侧板2、套壳1以及纤维板之间安装后相互贴合,更易保证安装效率,纤维板主体3的四周通过套壳1和侧板2进行封装,纤维板主体3的一端形成锥形并塞入套壳1的锥形凹槽11之中,对纤维板的边缘进行有效的保护,其余两侧通过侧板2进行保护,并且侧板2与套壳1之间固定连接,保证良好的封边效果,不会轻易脱落。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,如图4所示,纤维板主体3包括内芯和加强结构,加强结构贴附于内芯的两侧并且本实施例中加强结构由内向外包括玻璃纤维层32和外层纤维板33,外层纤维板33的截面为T形且外层纤维板33的外表面与套壳1的外侧平齐,锥形部由内芯和加强结构上连接锥形凹槽11的两端组成,内芯采用内层纤维板31,内芯与加强结构之间通过胶水粘接。这样做的好处是,内芯和加强结构之间一方面通过胶水粘接,另一方面利用了套壳1上锥形凹槽11对内芯和加强结构进行了充分的挤压,保证二者的连接效果,有效减少加强结构脱落的风险,进而保证了纤维板主体3的强度。
在本实施例中,加强结构用于提高纤维板主体3的整体强度,外层纤维板33的截面采用T形的结构,方便外层纤维板33能够以卡入的方式和锥形凹槽11连接,而不是单凭胶水粘接的方式组成加强结构,通过锥形凹槽11进一步保证了加强结构的安装效果。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于,如图1所示,套壳1和侧板2的外侧均设有用于拼接的连接结构4,该连接结构4包括插槽42和插块41,套壳1和侧板2上的插槽42和插块41呈中心对称布置,套壳1和侧板2的这些连接结构4,且整个纤维板上的插槽42和插块41均呈中心对称布置,可以便于相同的纤维板拼接在一起。在使用两块纤维板进行拼接时,将其中一块纤维板上的插槽42和插块41分别对齐另一块纤维板上的插块41和插槽42,对其连接后,便能够得到具有两块纤维板的组合,根据上述描述,可以将纤维板两两拼接好,再将拼接好的纤维板依次对接,形成具有四块的组合。
本实施例中还包括一种高性能碳纤维板的制备方法,使用该方法可以制备本方案中的高性能碳纤维板,具体包括以下步骤:
第一步:组装纤维板主体3,将内芯和加强结构叠加在一起,并通过胶水进行粘接,以便纤维板主体3的两端形成锥形部;
第二步:安装套壳1,在纤维板主体3两端的锥形部上安装套壳1,并将纤维板主体3连同套壳1一同放入夹紧器,并将套壳1抵紧在夹紧器的两个夹钳上;
第三步:安装侧板2,利用夹紧器夹紧纤维板主体3两端的套壳1,再将侧板2两端的齿牙21竖向卡入齿槽12,完成纤维板主体3的封边;
第四步:注胶,将封边后的纤维板主体3垂直放置,并使其一侧的灌胶口14朝上,将胶水以0.2MPa的压力从灌胶口14注入,待注胶枪在灌胶口14处的压力超过设定压力时停止注胶;
第五步:将第四步中完成注胶的纤维板主体3自然风干2h,待胶水干结后,再将另一侧的灌胶口14朝上进行注胶,重复第四步中注胶的操作,待注胶枪在灌胶口14处的压力超过设定压力时停止注胶;
第六步:将第五步中完成注胶的纤维板主体3自然风干2h,待胶水干结,得到高性能碳纤维板。
上述步骤中,注胶枪的设定压力为0.2MPa,当注胶枪在灌胶口14处的压力超过0.2MPa时,停止注胶。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于,如图5所示,插块41的两侧通过螺栓连接有弹性伸缩块5,插槽42的两侧内壁上设有与弹性伸缩块5的伸缩头52对应的连接槽421,插块41与插槽42连接后,伸缩头52插入连接槽421内,从而保证两块纤维板之间的拼接效果,连接后不松脱,提高使用效果。
具体地,如图6所示,插块41的两侧开设有嵌装槽411,弹性伸缩块5包括壳体51,壳体51内设有伸缩头52和弹簧53,伸缩头52的一端伸出壳体51,另一端通过弹簧53与壳体51连接,使得伸缩头52受到外力后,向壳体51内收缩,需要说明的是,伸缩头52的一面为弧形过渡,另一面为平整面,其中具有弧形过渡的一面始终朝向待对接的插槽42。
以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述,但本领域技术人员应该清楚,这些描述都是示例性的,并不是对本发明保护范围的限制,并且本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改,这些变型和修改也在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种高性能碳纤维板,包括纤维板主体(3),其特征在于,所述纤维板主体(3)的四周通过套壳(1)和侧板(2)进行封装,套壳(1)对称设于该纤维板主体(3)的两边,侧板(2)对称设于该纤维板主体(3)的另外两边,该套壳(1)朝向纤维板主体(3)的一端开设锥形凹槽(11),所述纤维板主体(3)上设有与所述锥形凹槽(11)连接的锥形部,所述侧板(2)内侧与套壳(1)的侧面以及纤维板主体(3)远离锥形部的侧面相吻合,侧板(2)的两端与套壳(1)为可拆式固定连接。
2.如权利要求1所述的一种高性能碳纤维板,其特征在于,所述纤维板主体(3)包括内芯和加强结构,所述加强结构贴附于内芯的两侧,所述锥形部由内芯和加强结构上连接锥形凹槽(11)的两端组成,位于最外层的加强结构的截面为T形,所述内芯与加强结构之间通过胶水粘接。
3.如权利要求1或2所述的一种高性能碳纤维板,其特征在于,所述套壳(1)远离纤维板主体(3)的一端横向贯通开设有注胶通道(13),所述锥形凹槽(11)上平行开设有多个与注胶通道(13)相连通的第一注胶槽(111),所述侧板(2)的内侧开设有两个第二注胶槽(22),两个注胶槽与两侧套壳(1)的注胶通道(13)分别连通,所述套壳(1)远离纤维板主体(3)的一侧的中部开设有与注胶通道(13)相连通的灌胶口(14)。
4.如权利要求1或2所述的一种高性能碳纤维板,其特征在于,所述套壳(1)上远离纤维板主体(3)的两端设有齿槽(12),侧板(2)的两端设有竖向卡入齿槽(12)的齿牙(21),齿牙(21)啮入齿槽(12)后,侧板(2)两端与套壳(1)之间的各个连接面平整。
5.如权利要求2所述的一种高性能碳纤维板,其特征在于,所述内芯采用内层纤维板(31),所述加强结构由内向外包括玻璃纤维层(32)和外层纤维板(33),外层纤维板(33)的截面为T形且外层纤维板(33)的外表面与套壳(1)的外侧平齐。
6.如权利要求2所述的一种高性能碳纤维板,其特征在于,所述套壳(1)和侧板(2)的外侧均设有用于拼接的连接结构(4),该连接结构(4)包括插槽(42)和插块(41),套壳(1)和侧板(2)上的插槽(42)和插块(41)呈中心对称布置。
7.一种高性能碳纤维板的制备方法,其特征在于,用于制备权利要求1-6所述的高性能碳纤维板,具体包括以下步骤:
第一步:组装纤维板主体(3),将内芯和加强结构叠加在一起,并通过胶水进行粘接,以便纤维板主体(3)的两端形成锥形部;
第二步:安装套壳(1),在纤维板主体(3)两端的锥形部上安装套壳(1),并将纤维板主体(3)连同套壳(1)一同放入夹紧器,并将套壳(1)抵紧在夹紧器的两个夹钳上;
第三步:安装侧板(2),利用夹紧器夹紧纤维板主体(3)两端的套壳(1),再将侧板(2)两端的齿牙(21)竖向卡入齿槽(12),完成纤维板主体(3)的封边;
第四步:注胶,将封边后的纤维板主体(3)垂直放置,并使其一侧的灌胶口(14)朝上,将胶水以0.2-0.4MPa的压力从灌胶口(14)注入,待注胶枪在灌胶口(14)处的压力超过设定压力时停止注胶;
第五步:将第四步中完成注胶的纤维板主体(3)自然风干1-2h,待胶水干结后,再将另一侧的灌胶口(14)朝上进行注胶,重复第四步中注胶的操作,待胶水在灌胶口(14)处有溢出趋势时停止注胶;
第六步:将第五步中完成注胶的纤维板主体(3)自然风干1-2h,待胶水干结,得到高性能碳纤维板。
8.如权利要求7所述的一种高性能碳纤维板的制备方法,其特征在于,所述注胶枪的设定压力为0.2-0.4MPa。
9.如权利要求6所述的一种高性能碳纤维板,其特征在于,所述插块(41)的两侧开设有嵌装槽(411),嵌装槽(411)内安装有弹性伸缩块(5),插槽(42)的两侧内壁上设有与弹性伸缩块(5)的伸缩头(52)对应的连接槽(421),插块(41)与插槽(42)连接后,所述伸缩头(52)插入连接槽(421)内。
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