CN117512994A - 一种十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备方法,属于纤维改性技术领域。首先合成具有氨基功能化的二氧化硅纳米颗粒,以及通过十二醇和异氰酸酯合成疏水表面改性剂,再通过含有二氧化硅纳米颗粒的氨基和含有十二醇合成的疏水性表面改性剂的异氰酸酯之间的反应,制备得到疏水功能化二氧化硅纳米颗粒,最后通过浸渍法制备得到十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。采用多个SiO2纳米颗粒作为核心成分,只需通过简单的浸渍,即可在棉纤维表面构筑稳定的疏水涂层,进行超疏水功能化,从而制备出了十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。本发明操作简单,产量大,可用于工业大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于纤维改性技术领域,具体涉及一种十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备方法。
背景技术
超疏水表面在防腐、自清洁、防雾、油水分离等领域中受到广泛关注。然而超疏水表面的制备仍然存在许多局限性,比如成本昂贵,制备方法复杂,以及使用有毒的氟类物质等。已经有许多具有超疏水性的功能和天然界面材料,其化学成分不含氟。因此,疏水性修饰纳米颗粒开发了一些无氟超疏水性涂层的策略,这些表面化学修饰技术大多是通过纳米颗粒的表面羟基与低表面能量材料的硅醇基或羧基之间的反应实现的。然而,用于开发这些超疏水表面的商用材料通常有限。因此,尽管已经开发了一些策略来制造无氟超疏水涂层,仍然需要开发更多多功能的方法,以进一步促进无氟超疏水表面的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有使用有氟超疏水涂层且商用材料十分有限的缺点,提供一种十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备方法,低成本,绿色环保,可实现工业化生产。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案。
一种十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:氨基功能化二氧化硅纳米颗粒的合成:将2 ml氨水滴加到50 ml乙醇溶液中,搅拌5 min;加入4.2 ml四甲氧基硅烷,搅拌5 min;加入2.3 ml 3-氨基丙基三乙氧基硅烷,搅拌24 h,升温至75℃,搅拌2 h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到氨基功能化二氧化硅纳米颗粒。
步骤2:表面修饰剂的制备:将2.1 ml异佛尔酮二异氰酸酯溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,向其中通入N2,加热搅拌至70℃;将2.2 ml十二醇和10 ml乙酸丁酯溶液混合后,加入到含有异佛尔酮二异氰酸酯的乙酸丁酯溶液中,搅拌2 h,得到含有表面改性剂的溶液。
步骤3:疏水性二氧化硅纳米颗粒的制备:将0.76 g上述步骤1得到的氨基功能化二氧化硅纳米颗粒溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,超声10 min;将上述步骤2得到的含有表面改性剂的溶液倒入到该溶液中,加热搅拌至75℃;加入0.1 ml二月桂酸二丁基锡,搅拌24h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到疏水性二氧化硅纳米颗粒。
步骤4:十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备:称取0.25~1.25 g疏水性二氧化硅纳米颗粒加入到一定量的乙醇溶液中,超声15 min;将棉纤维加入进去,浸泡,取出棉纤维,清洗,干燥,得到十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明提供的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备方法,通过含有SiO2纳米颗粒的氨基和含有十二醇合成的疏水性表面修饰剂的异氰酸酯之间的反应,得到疏水性SiO2纳米颗粒。同时,多个SiO2纳米颗粒作为核心成分,只需通过简单的浸渍,即可在棉纤维表面构筑稳定的疏水涂层,进行超疏水功能化,从而制备出了十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。提供了一种使用非危险化学品,且新颖有效的制备方法,既具有成本效益,又具有环保性质;
(2)本发明提供了简单有效的方法来制备低成本且无氟超疏水表面,在纳米尺度上具有低表面能和高表面粗糙度的疏水性SiO2纳米颗粒。使用非危险化学品的商业替代品十二醇用于表面改性,以制备疏水改性SiO2纳米颗粒。本发明制备出的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维表现出极佳的疏水性,接触角达到152-165°,并且由于其产量非常大,有望得到广泛的实际应用。
附图说明
图1为原始棉纤维材料的扫描电镜图。
图2为实施例1得到的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的扫描电镜图。
图3为实施例1得到的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的红外光谱图。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
实施例1
步骤1:氨基功能化二氧化硅纳米颗粒的合成:将2 ml氨水滴加到50 ml乙醇溶液中,搅拌5 min;加入4.2 ml四甲氧基硅烷,搅拌5 min;加入2.3 ml 3-氨基丙基三乙氧基硅烷,搅拌24 h,升温至75℃,搅拌2 h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到氨基功能化二氧化硅纳米颗粒。
步骤2:表面修饰剂的制备:将2.1 ml异佛尔酮二异氰酸酯溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,向其中通入N2,加热搅拌至70℃;将2.2 ml十二醇和10 ml乙酸丁酯溶液混合后,加入到含有异佛尔酮二异氰酸酯的乙酸丁酯溶液中,搅拌2 h,得到含有表面改性剂的溶液。
步骤3:疏水性二氧化硅纳米颗粒的制备:将0.76 g上述步骤1得到的氨基功能化二氧化硅纳米颗粒溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,超声10 min;将上述步骤2得到的含有表面改性剂的溶液倒入到该溶液中,加热搅拌至75℃;加入0.1 ml二月桂酸二丁基锡,搅拌24h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到疏水性二氧化硅纳米颗粒。
步骤4:十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备:称取0.25 g疏水性二氧化硅纳米颗粒加入到49.75 g乙醇溶液中,超声15 min;将棉纤维加入进去,浸泡,取出棉纤维,清洗,干燥,得到十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。
图1、2分别为原始棉纤维材料以及实施例1制备的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料,从图中可以看出十二醇改性SiO2纳米颗粒很好的引入到了棉纤维材料表面,从而增加了原始棉纤维材料的表面粗糙度。
图3为实施例1制备的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的红外光谱图,3434 cm-1的峰值对应-OH的拉伸振动,2924 cm-1处的峰值对应着-CH的拉伸振动,-NCO特征振动峰值在2265cm-1左右消失,这表明成功合成十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水棉纤维材料。
实施例1制备得到的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的水接触角为152°,在水中吸水沉降时间大于10min,纤维外观:白度大于83%,纤维洁净度:瑕点含量小于2mg/100g。
实施例2
步骤1:氨基功能化二氧化硅纳米颗粒的合成:将2 ml氨水滴加到50 ml乙醇溶液中,搅拌5 min;加入4.2 ml四甲氧基硅烷,搅拌5 min;加入2.3 ml 3-氨基丙基三乙氧基硅烷,搅拌24 h,升温至75℃,搅拌2 h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到氨基功能化二氧化硅纳米颗粒。
步骤2:表面修饰剂的制备:将2.1 ml异佛尔酮二异氰酸酯溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,向其中通入N2,加热搅拌至70℃;将2.2 ml十二醇和10 ml乙酸丁酯溶液混合后,加入到含有异佛尔酮二异氰酸酯的乙酸丁酯溶液中,搅拌2 h,得到含有表面改性剂的溶液。
步骤3:疏水性二氧化硅纳米颗粒的制备:将0.76 g上述步骤1得到的氨基功能化二氧化硅纳米颗粒溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,超声10 min;将上述步骤2得到的含有表面改性剂的溶液倒入到该溶液中,加热搅拌至75℃;加入0.1 ml二月桂酸二丁基锡,搅拌24h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到疏水性二氧化硅纳米颗粒。
步骤4:十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备:称取0.5 g疏水性二氧化硅纳米颗粒加入到49.5 g乙醇溶液中,超声15 min;将棉纤维加入进去,浸泡,取出棉纤维,清洗,干燥,得到十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。
实施例2制备得到的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的水接触角为155°,在水中吸水沉降时间大于10min,纤维外观:白度大于83%,纤维洁净度:瑕点含量小于2mg/100g。
实施例3
步骤1:氨基功能化二氧化硅纳米颗粒的合成:将2 ml氨水滴加到50 ml乙醇溶液中,搅拌5 min;加入4.2 ml四甲氧基硅烷,搅拌5 min;加入2.3 ml 3-氨基丙基三乙氧基硅烷,搅拌24 h,升温至75℃,搅拌2 h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到氨基功能化二氧化硅纳米颗粒。
步骤2:表面修饰剂的制备:将2.1 ml异佛尔酮二异氰酸酯溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,向其中通入N2,加热搅拌至70℃;将2.2 ml十二醇和10 ml乙酸丁酯溶液混合后,加入到含有异佛尔酮二异氰酸酯的乙酸丁酯溶液中,搅拌2 h,得到含有表面改性剂的溶液。
步骤3:疏水性二氧化硅纳米颗粒的制备:将0.76 g上述步骤1得到的氨基功能化二氧化硅纳米颗粒溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,超声10 min;将上述步骤2得到的含有表面改性剂的溶液倒入到该溶液中,加热搅拌至75℃;加入0.1 ml二月桂酸二丁基锡,搅拌24h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到疏水性二氧化硅纳米颗粒。
步骤4:十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备:称取0.75 g疏水性二氧化硅纳米颗粒加入到49.25 g乙醇溶液中,超声15 min;将棉纤维加入进去,浸泡,取出棉纤维,清洗,干燥,得到十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。
实施例3制备得到的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的水接触角为157°,在水中吸水沉降时间大于10min,纤维外观:白度大于83%,纤维洁净度:瑕点含量小于2mg/100g。
实施例4
步骤1:氨基功能化二氧化硅纳米颗粒的合成:将2 ml氨水滴加到50 ml乙醇溶液中,搅拌5 min;加入4.2 ml四甲氧基硅烷,搅拌5 min;加入2.3 ml 3-氨基丙基三乙氧基硅烷,搅拌24 h,升温至75℃,搅拌2 h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到氨基功能化二氧化硅纳米颗粒。
步骤2:表面修饰剂的制备:将2.1 ml异佛尔酮二异氰酸酯溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,向其中通入N2,加热搅拌至70℃;将2.2 ml十二醇和10 ml乙酸丁酯溶液混合后,加入到含有异佛尔酮二异氰酸酯的乙酸丁酯溶液中,搅拌2 h,得到含有表面改性剂的溶液。
步骤3:疏水性二氧化硅纳米颗粒的制备:将0.76 g上述步骤1得到的氨基功能化二氧化硅纳米颗粒溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,超声10 min;将上述步骤2得到的含有表面改性剂的溶液倒入到该溶液中,加热搅拌至75℃;加入0.1 ml二月桂酸二丁基锡,搅拌24h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到疏水性二氧化硅纳米颗粒。
步骤4:十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备:称取1.0 g疏水性二氧化硅纳米颗粒加入到49 g乙醇溶液中,超声15 min;将棉纤维加入进去,浸泡,取出棉纤维,清洗,干燥,得到十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。
实施例4制备得到的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的水接触角为165°,在水中吸水沉降时间大于10min,纤维外观:白度大于83%,纤维洁净度:瑕点含量小于2mg/100g。
实施例5
步骤1:氨基功能化二氧化硅纳米颗粒的合成:将2 ml氨水滴加到50 ml乙醇溶液中,搅拌5 min;加入4.2 ml四甲氧基硅烷,搅拌5 min;加入2.3 ml 3-氨基丙基三乙氧基硅烷,搅拌24 h,升温至75℃,搅拌2 h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到氨基功能化二氧化硅纳米颗粒。
步骤2:表面修饰剂的制备:将2.1 ml异佛尔酮二异氰酸酯溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,向其中通入N2,加热搅拌至70℃;将2.2 ml十二醇和10 ml乙酸丁酯溶液混合后,加入到含有异佛尔酮二异氰酸酯的乙酸丁酯溶液中,搅拌2 h,得到含有表面改性剂的溶液。
步骤3:疏水性二氧化硅纳米颗粒的制备:将0.76 g上述步骤1得到的氨基功能化二氧化硅纳米颗粒溶于50 ml乙酸丁酯溶液中,超声10 min;将上述步骤2得到的含有表面改性剂的溶液倒入到该溶液中,加热搅拌至75℃;加入0.1 ml二月桂酸二丁基锡,搅拌24h;将得到的白色沉淀离心,洗涤,干燥得到疏水性二氧化硅纳米颗粒。
步骤4:十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备:称取1.25 g疏水性二氧化硅纳米颗粒加入到48.75 g乙醇溶液中,超声15 min;将棉纤维加入进去,浸泡,取出棉纤维,清洗,干燥,得到十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。
实施例5制备得到的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的水接触角为159°,在水中吸水沉降时间大于10min,纤维外观:白度大于83%,纤维洁净度:瑕点含量小于2mg/100g。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)在乙醇中依次加入氨水、四甲氧基硅烷和3-氨基丙基三乙氧基硅烷,搅拌均匀;离心,洗涤,干燥,得到氨基功能化二氧化硅纳米颗粒;
(2)将异佛尔酮二异氰酸酯溶于乙酸丁酯中,通N2,搅拌;加入十二醇和乙酸丁酯的混合液,搅拌均匀,得到表面改性剂;
(3)将氨基功能化二氧化硅纳米颗粒溶于乙酸丁酯中,超声;依次加入表面改性剂和二月桂酸二丁基锡,搅拌均匀;离心,洗涤,干燥,得到疏水性二氧化硅纳米颗粒;
(4)在乙醇中加入疏水性二氧化硅纳米颗粒,超声;加入棉纤维,浸泡,取出,清洗,干燥,得到所述的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:氨水、乙醇、四甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的体积比为50:2:4.2:2.3;异佛尔酮二异氰酸酯、十二醇的体积比为2.1:2.2。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的方法制得的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料。
4.一种如权利要求1-2任一项所述的方法制得的十二醇改性SiO2纳米颗粒超疏水性棉纤维材料在油水分离中的应用。
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Cited By (1)
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CN118388700A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-07-26 | 杭州金质丽科技有限公司 | 一种高耐水水性羟基丙烯酸树脂及其涂料制备方法 |
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2023
- 2023-11-20 CN CN202311545458.0A patent/CN117512994A/zh active Pending
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