CN117509274A - 一种包装机用放膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装机用放膜装置包括控制组件、放膜组件和切割组件，控制组件包括箱体、第一驱动电机、第一送膜辊筒和导向辊筒；放膜组件包括张力检测传感器、放膜辊筒和第二驱动电机，张力检测传感器安装在第二驱动电机，第二驱动电机能够驱动放膜辊筒正转或反转；切割组件包括驱动气缸、第一安装块、切割刀、第二安装块和压杆，第一安装块活动安装在第二安装块的上方，驱动气缸用于驱动第一安装块靠近或远离第二安装块，切割刀安装在第一安装块的底部，第二安装块设置有与切割刀适配的刀槽，压杆与第一安装块连接，并能够抵接于第一送膜辊筒。本发明可以避免膜卷因惯性继续转动而导致多余的包装膜从膜卷传送出去，使包装机出现卡机。

Description

一种包装机用放膜装置

技术领域

本发明涉及线路板生产设备技术领域，特别涉及一种包装机用放膜装置。

背景技术

线路板生产中需要对线路板成品进行包装，包装机需要使用到包装膜，包装膜则是卷成膜卷，在需要使用包装膜时，从膜卷中将包装膜取出，在包装膜取出的过程中会带动膜卷转动，从而达到送膜的目的。

现有技术中，通过电控开关在停止放膜时自动对膜卷进行切割，但在实际使用中由于膜卷重量过大，惯性较大，因此当停止包装膜传送时，膜卷在仍然转动，这就导致多余的包装膜从膜卷传送出去，而此时膜的另一端已经被切割，这就导致被后续放出的膜会堵在切割处，造成堵塞，不易于下次使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装机用放膜装置，以解决上述背景技术中提出由于膜卷重量过大，惯性较大，因此当停止包装膜传送时，膜卷在仍然转动，这就导致多余的包装膜从膜卷传送出去，使包装机出现卡机的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装机用放膜装置包括控制组件、放膜组件和切割组件，所述控制组件包括箱体、第一驱动电机、第一送膜辊筒和导向辊筒，所述第一驱动电机安装在所述箱体内，且与所述第一送膜辊筒连接，所述第一送膜辊筒和所述导向辊筒均安装在所述箱体上；所述放膜组件安装在所述箱体上且位于所述导向辊筒的一侧，所述放膜组件包括张力检测传感器、放膜辊筒和第二驱动电机，所述张力检测传感器安装在所述第二驱动电机的动力端，所述第二驱动电机的动力端与所述放膜辊筒连接，所述第二驱动电机能够驱动所述放膜辊筒正转或反转；所述切割组件安装在所述箱体上，且位于所述第一送膜辊筒的一侧，所述切割组件包括驱动气缸、第一安装块、切割刀、第二安装块和压杆，所述第一安装块活动安装在所述第二安装块的上方，所述驱动气缸用于驱动所述第一安装块靠近或远离所述第二安装块，所述切割刀安装在所述第一安装块的底部，所述第二安装块设置有与所述切割刀适配的刀槽，所述压杆与所述第一安装块连接，并能够抵接于所述第一送膜辊筒。

根据本发明的一些实施例，所述箱体包括底箱和侧箱，所述侧箱安装在所述底箱的上方，且位于所述底箱的第一侧，所述底箱的第二侧用于安装所述切割组件。

根据本发明的一些实施例，所述底箱内安装有电控模块，所述电控模块分别电性连接于所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述驱动气缸。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装块和所述第二安装块之间设置有导向柱。

根据本发明的一些实施例，所述压杆和所述第一安装块之间连接有连接杆，所述连接杆与所述第一安装块之间连接有弹性件。

根据本发明的一些实施例，所述连接杆的角度可调。

根据本发明的一些实施例，所述压杆的端部设置有压力检测传感器。

根据本发明的一些实施例，所述控制组件还包括第二送膜辊筒，所述第二安装块上且位于所述刀槽的一侧设置有第一避让凹位，所述第二送膜辊筒部分位于所述第一避让凹位内。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装块上设置有第二避让凹位，所述第二避让凹位适配于所述第二送膜辊筒。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

将包装膜的膜卷放置在放膜辊筒上，并将包装膜依次经过导向辊筒和送膜辊筒后送入切割组件，在送膜时第一送膜辊筒和放膜辊筒同步转动，当需要切割时，第一安装块下降并带动压杆抵接于第一送膜辊筒，此时放膜辊筒反向转动，避免膜卷继续转动，第一安装块继续下降并带动切割刀切断包装膜。

附图说明

本发明的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的切割组件的结构示意图；

图3为图2中圈示位置A的局部放大图。

附图标记：

控制组件100、箱体110、底箱111、侧箱112、第一送膜辊筒120、导向辊筒130、上辊筒131、下辊筒132、放膜组件200、放膜辊筒210、切割组件300、第一安装块310、切割刀311、第二安装块320、压杆330、连接杆331、压力检测传感器332、刀槽321、导向柱340、第一避让凹位322。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种包装机用放膜装置包括控制组件100、放膜组件200和切割组件300，控制组件100包括箱体110、第一驱动电机（未图示）、第一送膜辊筒120和导向辊筒130，其中导向辊筒130包括上辊筒131和下辊筒132，上辊筒131和下辊筒132之间形成走膜间隙，第一驱动电机安装在箱体110内，且与第一送膜辊筒120连接，第一送膜辊筒120和导向辊筒130均安装在箱体110上，放膜组件200安装在箱体110上且位于导向辊筒130的一侧，放膜组件200包括张力检测传感器（未图示）、放膜辊筒210和第二驱动电机（未图示），张力检测传感器安装在第二驱动电机的动力端，第二驱动电机的动力端与放膜辊筒210连接，第二驱动电机能够驱动放膜辊筒210正转或反转，切割组件300安装在箱体110上，且位于第一送膜辊筒120的一侧，切割组件300包括驱动气缸（未图示）、第一安装块310、切割刀311、第二安装块320和压杆330，第一安装块310活动安装在第二安装块320的上方，驱动气缸用于驱动第一安装块310靠近或远离第二安装块320，切割刀311安装在第一安装块310的底部，第二安装块320设置有与切割刀311适配的刀槽321，压杆330与第一安装块310连接，并能够抵接于第一送膜辊筒120。

在使用时，将包装膜的膜卷放置在放膜辊筒210上，并将包装膜依次经过导向辊筒130和送膜辊筒后送入切割组件300，在送膜时第一送膜辊筒120和放膜辊筒210同步转动，第一送膜辊筒120将包装膜送入切割组件300，导向辊筒130用于对包装膜进行导向，放膜辊筒210带动膜卷转动，从而放松包装膜，降低送膜难度；当需要切割时，第一安装块310下降并带动压杆330抵接于第一送膜辊筒120，从而配合第一送膜辊筒120将包装膜夹紧，此时放膜辊筒210反向转动，避免膜卷继续转动，从而避免膜卷因惯性继续转动而放出多余的包装膜；张力检测传感器通过对第二驱动电机的动力端进行检测，从而检测包装膜的张紧力，当张紧力达到预设的阈值时，控制放膜辊筒210停止转动，避免包装膜过度张紧而变形，第一安装块310继续下降并带动切割刀311切断包装膜；当切割完成后，第一安装块310上升并带动切割刀311离开刀槽321，此时放膜辊筒210开始转动，使拉紧的包装膜松弛，以便于第一送膜辊筒120送料，接着第一安装块310继续上升并带动压杆330离开第一送膜辊筒120，第一送膜辊筒120开始转动，从而将包装膜送入切割组件300；如此循环，实现包装膜的送膜和切割。

请参照图1，箱体110包括底箱111和侧箱112，侧箱112安装在底箱111的上方，且位于底箱111的第一侧，底箱111的第二侧用于安装切割组件300。其中，第一送膜辊筒120、导向辊筒130和放膜辊筒210均安装在侧箱112上。本实施例的侧箱112和切割组件300分别安装在底箱111上方的两侧，可以节约安装空间，实现小型化设计。

其中，底箱111内安装有电控模块（未图示），电控模块分别电性连接于第一驱动电机、第二驱动电机和驱动气缸。本实施例将电控模块安装在底箱111内，可以充分利用立体空间，可以降低电控模块对包装膜的输送空间的占用，有利于实现小型化设计。

请参照图1和图3，在本实施例中，第一安装块310和第二安装块320之间设置有导向柱340，导向柱340对第一安装块310的上升或下降起到导向作用，有利于切割刀311和刀槽321的正确对位，从而有效切割包装膜。

请参照图1和图2，压杆330和第一安装块310之间连接有连接杆331，连接杆331与第一安装块310之间连接有弹性件（未图示）。具体的，连接杆331的数量为两根，两根连接杆331分别位于压杆330的相对两端，连接杆331转动安装在第一安装块310上，并与第一安装块310之间连接有扭簧（即弹性件），从而确保压杆330与第一送膜辊筒120之间紧密抵接，进而压紧包装膜。其中，连接杆331的角度可调，可以根据实际应用对连接杆331的角度进行调节，从而调整压杆330和第一送膜辊筒120之间的压力。此外，压杆330的端部设置有压力检测传感器332，当压杆330抵接于第一送膜辊筒120时，压力检测传感器332动作，并检测压杆330的抵接压力，当抵接压力达到或超过预设的阈值时，放膜辊筒210开始反转，压力检测传感器332在由于机械疲劳而导致压杆330的压力减小时进行报警，有利于提高使用的可靠性。

对于第二安装块320较大的情况，控制组件100还包括第二送膜辊筒（未图示），第二安装块320上且位于刀槽321的一侧设置有第一避让凹位322，第二送膜辊筒安装在箱体110上，并部分位于第一避让凹位322内。当包装膜在第一送膜辊筒120驱动下越过刀槽321后进入第二送膜辊筒所在区域，从而在第二送膜辊筒的驱动下继续前进。需要说明的是，第二送膜辊筒包括上送膜辊筒和下送膜辊筒，其中上送膜辊筒为从动辊筒，下送膜辊筒为主动辊筒，上送膜辊筒和下送膜辊筒之间形成走膜间隙。其中，第一安装块310上设置有第二避让凹位，第二避让凹位适配于第二送膜辊筒，具体的，第二避让凹位用于对上送膜辊筒进行避位。

上面结合附图对本实用实施例作了详细说明，但是本实用不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种包装机用放膜装置，其特征在于，包括：

控制组件（100），包括箱体（110）、第一驱动电机、第一送膜辊筒（120）和导向辊筒（130），所述第一驱动电机安装在所述箱体（110）内，且与所述第一送膜辊筒（120）连接，所述第一送膜辊筒（120）和所述导向辊筒（130）均安装在所述箱体（110）上；

放膜组件（200），安装在所述箱体（110）上且位于所述导向辊筒（130）的一侧，所述放膜组件（200）包括张力检测传感器、放膜辊筒（210）和第二驱动电机，所述张力检测传感器安装在所述第二驱动电机的动力端，所述第二驱动电机的动力端与所述放膜辊筒（210）连接，所述第二驱动电机能够驱动所述放膜辊筒（210）正转或反转；

切割组件（300），安装在所述箱体（110）上，且位于所述第一送膜辊筒（120）的一侧，所述切割组件（300）包括驱动气缸、第一安装块（310）、切割刀（311）、第二安装块（320）和压杆（330），所述第一安装块（310）活动安装在所述第二安装块（320）的上方，所述驱动气缸用于驱动所述第一安装块（310）靠近或远离所述第二安装块（320），所述切割刀（311）安装在所述第一安装块（310）的底部，所述第二安装块（320）设置有与所述切割刀（311）适配的刀槽（321），所述压杆（330）与所述第一安装块（310）连接，并能够抵接于所述第一送膜辊筒（120）。

2.根据权利要求1所述的包装机用放膜装置，其特征在于，所述箱体（110）包括底箱（111）和侧箱（112），所述侧箱（112）安装在所述底箱（111）的上方，且位于所述底箱（111）的第一侧，所述底箱（111）的第二侧用于安装所述切割组件（300）。

3.根据权利要求2所述的包装机用放膜装置，其特征在于，所述底箱（111）内安装有电控模块，所述电控模块分别电性连接于所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的包装机用放膜装置，其特征在于，所述第一安装块（310）和所述第二安装块（320）之间设置有导向柱（340）。

5.根据权利要求1或4所述的包装机用放膜装置，其特征在于，所述压杆（330）和所述第一安装块（310）之间连接有连接杆（331），所述连接杆（331）与所述第一安装块（310）之间连接有弹性件。

6.根据权利要求5所述的包装机用放膜装置，其特征在于，所述连接杆（331）的角度可调。

7.根据权利要求1所述的包装机用放膜装置，其特征在于，所述压杆（330）的端部设置有压力检测传感器（332）。

8.根据权利要求1所述的包装机用放膜装置，其特征在于，所述控制组件（100）还包括第二送膜辊筒，所述第二安装块（320）上且位于所述刀槽（321）的一侧设置有第一避让凹位（322），所述第二送膜辊筒部分位于所述第一避让凹位（322）内。

9.根据权利要求8所述的包装机用放膜装置，其特征在于，所述第一安装块（310）上设置有第二避让凹位，所述第二避让凹位适配于所述第二送膜辊筒。