CN1175079C - 防水剂 - Google Patents
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Abstract
一种用于建筑工程的防水剂,含有有机硅改性丙烯酸酯14~30%,无机钙盐2~3%,无机铁盐和/或无机亚铁盐2~3%,无机钾盐2~3%,pH值调节剂0.05~1%,余量为水,所有百分数为重量分数,无机亚铁盐和重铬酸钾不能同时含有。该防水剂使用方便,用量少,吸水率低,防水防潮抗渗性强,耐酸耐碱耐盐,适于酸性场合使用,对环境无危害,可用于水泥砂浆、混凝土、粘土砖的基面、石材和瓷砖、马赛克,使用寿命与建筑工程(建筑物)的寿命相同。
Description
(一)技术领域:
本发明涉及一种用于建筑工程的防水剂。
(二)背景技术:
1999年6月2日公开的公开号为CN1218081A的专利文件《有机硅防水剂及其应用方法》中的有机硅防水剂,产品呈强碱性,不适于酸性场合施工,不耐酸,吸水量比高达65%(48h),且施工使用复杂,需经6道工序。
(三)发明内容:
本发明的目的是提供一种使用方便,用量少,吸水率低,防水防潮抗渗性强,耐酸耐碱耐盐,适于酸性场合施工的,对环境无危害,适应范围广泛,使用寿命长的防水剂。
本发明防水剂含有:
有机硅改性丙烯酸酯 14~30%
无机钙盐 2~3%
无机铁盐和/或无机亚铁盐 2~3%
无机钾盐 2~3%
PH值调节剂 0.05~1%
余量为水,
所有百分数为重量分数,无机亚铁盐和重铬酸钾不能同时含有。
考虑性能、适应范围和成本,有机硅改性丙烯酸酯的最佳取值范围为20~24%。
有机硅改性丙烯酸酯一般为乳液状。
使用少量无机铜盐和/或无机钠盐,将起到更好的复合协同促进产品使用时的结合力的作用。
有机硅改性丙烯酸酯,由于引入了一定数量的有机硅基因,形成交联分子化合物,在保持丙烯酸酯的耐候性、保光性和价廉易得的基础上,更使其具有了耐光、耐热、耐老化、韧性、弹性和可塑性等优异性能,赋予含有有机硅改性丙烯酸酯的防水剂以持久的透气、阻水、耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐老化和抗龟裂性能。当这样的防水剂被喷(刷)涂到建筑工程的要求防水的面上时,它能迅速渗透到内部,并在钙、铁、钾等的无机盐的促进作用下,与建材中的游离钙发生化学键合反应,生成稳定的不溶于水的硅化合物的憎水防水层,堵塞建筑材料内部固有空隙,从而显示出防水防潮抗渗性能。这种在建材内部生成的硅化合物,结构稳定,键合力大,又有韧性,故还能增强建筑工程要求防水的面的密实度、抗压强度、抗龟裂性、抗冻耐热、耐老化及耐酸、耐碱、耐盐、耐腐蚀的性能,从而使得防水面的抗渗防水性能保持与建筑工程(建筑物)的寿命相同。
本发明以水为溶剂,各种组分均无毒无害,PH值适中,产品为中性,故对环境无污染,适应于各种场合下(包括酸性场合)使用。
由于有机硅改性丙烯酸酯的特殊表面性能,即表面张力小,分散性和扩展性特别好,渗透性强,故能沿着毛细孔或其它微孔渗透到建材里面很深的程度。由它制成的本发明防水剂,涂于建材面上,24h的渗透深度可达1~3cm,所以本发明防水剂能运用于各种疏密不同的密实度的建材上,如水泥砂浆、瓷砖和石材。由此还可显而易见,本发明防水剂,无论对于新的建筑工程的防水需求,还是对旧的建筑工程的防水修补,都是同样适宜的,相对来说,对后者的效果尤为显著。
本发明的主要性能如下:
外观:红色或粉红色液体,有少许沉淀;
PH:6~7.5;
密度,g/cm3:1.02~1.04;
抗压强度增长值,%:≥5;
混凝土抗渗标号:≥S15;
砂浆抗渗性(0.6MPa下不渗漏),min:≥60;
吸水率(72h),%:0.5±0.1
48h吸水量比,%:6~6.5;
阻水能力:砂浆、混凝土试块在20~25℃时,喷涂8h后,不渗水,在5~10℃时,喷涂12h后,不渗水;
耐酸性:在PH=4的酸液中浸泡14天,试块无疏松,无裂纹,无掉色,无膨胀现象;
耐碱性:在PH=13的碱液中浸泡14天,试块无疏松,无裂纹,无掉色,无膨胀现象;
耐盐性:在不大于2%(重量)MgSO4溶液中浸泡14天,试块无疏松,无裂纹,无掉色,无膨胀现象;
保质期(-40~40℃),年:3。
上述性能的检测除“48h吸水量比”一项外,其余均在标准《EWP型防水型》(Q/HXKF001-2001,桂林市红星技术开发部企业标准,广西壮族自治区技术监督局备案登记)中得以规定。该标准的引用标准为GBJ82-1985,JGJ55-2000,JCJ474-1999。
现有技术《有机硅防水剂及其应用方法》中的产品,其“48h吸水量比”为65%,本发明的该项指标比它低90%。
本发明防水剂分为三种类型,分别适于水泥砂浆、混凝土、粘土砖的基面用,石材用,和瓷砖、马赛克用。
本发明的使用方法包括:1、将基面清理,冲洗干净,检查是否有裂缝、松脱层,如有,应先修补,待干燥;2、将本发明防水剂充分摇匀,用普通喷雾装置进行喷涂或用刷子进行刷涂,建议用量0.25~0.33kg/m2(即每千克可涂3~4m2)。
使用时须注意:1、气温在20℃以上时,喷(刷)涂后8h内不能遇水,气温在20℃以下时,喷(刷)涂后12h内不能遇水;2、0℃以下不宜施工;3、若遇粗糙面或疏松大孔隙面,可适当加大用量,重复喷(刷)涂多次,每次间隔1~5min,以上一次涂的防水剂全部吸干为准。
本发明所使用的原料组分均可通过市售或从诸多的有机化工厂或合成材料厂购得。根据所生产的防水剂的类型不同,选购的有机硅改性丙烯酯乳液,其SiO2的百分含量(重量)指标亦不同,范围在30~42%之间。无机钙盐可用碳酸钙、石膏、硅酸钙、氯化钙等,可单独使用,也可混合使用,优选采用碳酸钙,无机钙盐的细度要求为200目。无机铁盐和亚铁盐包括氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁、硫酸亚铁,可单独使用,也可混合使用,优选采用氯化铁。无机钾盐可用重铬酸钾、氯化钾、硫酸钾,可单独使用,也可混合使用,优选采用重铬酸钾。无机铜盐可用硫酸铜、氯化铜、优选采用硫酸铜。无机钠盐可用硅酸钠、氯化钠、硫酸钠,优选采用硅酸钠。PH值调节剂有氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化铵、二乙醇铵、三乙醇铵等,可单独使用,也可混合使用,优选采用氢氧化钾。硅酸钠也有调节PH值的作用。
(四)具体实施方式:
本发明防水剂的生产方法是:将有机硅改性丙烯酸酯乳液预先搅拌升温至45~55℃,并保温。在反应釜中加入水,升温至80℃左右,在不断搅拌下加入各种无机盐和PH值调节剂,待充分溶解或均匀悬浮,在60~80℃并不断搅拌下缓缓加入保温的有机硅改性丙烯酸酯乳液,大约在30~40min内加完。加料完毕后,再保持温度在60~80℃范围内继续搅拌20~30min,使完全均匀。停止搅拌,静置降温至常温。出料时用200目筛网过滤后包装。
实施例1
称取有机硅改性丙烯酸酯乳液15.0kg(SiO2含量为40%),石膏2.1kg,氯化铁2.1kg,重铬酸钾2.1kg,氢氧化钾0.1kg,水78.6kg,按前述方法制造而成。
实施例2
称取有机硅改性丙烯酸酯乳液28.0kg(SiO2含量为30%),碳酸钙2.8kg,氯化铁2.8kg,重铬酸钾2.8kg,氢氧化钾0.1kg,水63.5kg,按前述方法制造而成。
实施例3
称取有机硅改性丙烯酸酯乳液22.0kg(SiO2含量为32%),碳酸钙2.5kg,氯化铁2.5kg,重铬酸钾1.3kg,氢氧化钾0.1kg,水71.6kg,按前述方法制造而成。
实施例4
称取有机硅改性丙烯酸酯乳液15.0kg(SiO2含量为40%),碳酸钙2.1kg,氯化铁2.1kg,重铬酸钾2.1kg,氢氧化钾0.1kg,硫酸铜1.0kg,水77.6kg,按前述方法制造而成。
实施例5
称取有机硅改性丙烯酸酯乳液28.0kg,(SiO2含量为30%),碳酸钙2.8kg,氯化亚铁1.4kg,氯化铁1.4kg,硫酸钾2.8kg,硅酸钠0.4kg,水63.2kg,按前述方法制造而成。
实施例6
称取有机硅改性丙烯酸酯乳液22.0kg(SiO2含量为30%),碳酸钙2.5kg,氯化铁2.5kg,重铬酸钾2.5kg,硫酸铜1.0kg,硅酸钠0.3kg,水69.2kg,按前述方法制造而成。
实施例7
称取有机硅改性丙烯酸酯乳液22.0kg(SiO2含量为35%),碳酸钙1.2kg,硅酸钙1.3kg,氯化铁2.5kg,氢氧化铵0.9kg,氢氧化钠0.05kg,重铬酸钾2.5kg,硫酸钾0.3kg,硫酸铜1.0kg,硅酸钠0.2kg,水68.05kg,按前述方法制造而成。
Claims (4)
1、一种用于建筑工程的防水剂,含有:
有机硅改性丙烯酸酯 14~30%
无机钙盐 2~3%
无机铁盐和/或无机亚铁盐 2~3%
无机钾盐 2~3%
PH值调节剂 0.05~1%
余量为水,
所有百分数为重量分数,无机亚铁盐和重铬酸钾不能同时含有。
2、根据权利要求1所述的防水剂,基特征在于:有机硅改性丙烯酸酯的含量为20~24%。
3、根据权利要求1或2所述的防水剂,其特征在于:其含有无机铜盐和/或无机钠盐。
4、根据权利要求1或2所述的防水剂,其特征在于:有机硅改性丙烯酸酯为乳液。
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