CN117507631A - 一种用于显示面板的喷墨打印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于显示面板的喷墨打印设备，包括：机台，其包括打印工位和维护工位，打印工位和维护工位在第一方向上依次设置：输送装置，其设于打印工位处，输送装置用于支撑基板，且沿第一方向输送基板；多组喷印机构，其位于机台上方；维护检测装置，其设于维护工位处；换工位装置，其带动多组喷印机构在打印工位和维护工位之间切换。本申请打印工位和维护工位在第一方向上设置，且基板的打印方向也为第一方向，不仅减小了设备空间，提高了加工空间占设备的比例，而且喷印机构切换工位的运动不对基板打印精度产生影响，保证了打印精度和打印质量。

Description

一种用于显示面板的喷墨打印设备

技术领域

本申请涉及显示面板加工技术领域，特别涉及一种用于显示面板的喷墨打印设备。

背景技术

OLED显示器件具有的宽色域、广视角、高对比度、高响应速度等优点，被认为是最具潜力的下一代平面显示技术。传统OLED器件制备中需要采用昂贵蒸镀设备，以很低的材料利用率来制备OLED器件中的功能层。而喷印技术直接将功能材墨水直接打印在所需的位置上，材料利用率高，且设备成本低，易实现大尺寸显示器件的制备，故喷印技术成为OLED等新型器件制备中最具前景的技术之一。

相关技术中，为保证喷印加工的质量，在对基板喷印加工前、以及在基板加工间隔时，需要对喷头模组进行检测和维护，以确保喷头模组正常工作。一般地，在打印台的侧向布置检测区域，由于喷头模组打印工作时，其自身需要在垂直于打印方向上运动，以改变打印路径，因此，通过使喷头模组垂直于打印方向运动至检测区域，即可在检测区域对喷头模组进行维护和检测。

但是，对于G6玻璃基板，其尺寸为1500mm*1850mm，对其打印加工时，所需喷墨加工设备的尺寸也较大，若加工台的侧向布置检测区域，则整体设备占用空间会更大，且可利用的加工区域的空间占比设备的整体空间的比例较小；另外，喷头模组垂直打印方向移动的行程也较长，因此喷头模组垂直打印方向移动的精度难以控制，导致打印过程中，喷头模组换位进行逐行打印时，打印精度较差，打印质量难以保证。

发明内容

本申请实施例提供一种用于显示面板的喷墨打印设备，以解决相关技术中设备占空间大，加工区域的空间占设备的整体空间的比例较小，以及打印精度和打印质量较差的技术问题。

一种用于显示面板的喷墨打印设备，其包括：

机台，所述机台包括打印工位和维护工位，所述打印工位和所述维护工位在第一方向上依次设置：

输送装置，所述输送装置设于所述打印工位处，所述输送装置用于支撑基板，且沿所述第一方向输送基板；

多组喷印机构，多组所述喷印机构均位于所述机台上方，且多组所述喷印机构在水平面垂直于第一方向的第二方向上间隔设置，多组所述喷印机构分别用于对所述基板上的不同打印区域进行打印；

维护检测装置，所述维护检测装置设于所述维护工位处，且适于对所述喷头模组进行检测和维护；

换工位装置，所述换工位装置包括机架、换工位驱动组件和安装梁，所述机架连接于所述机台，所述换工位驱动组件安装于所述机架，多组所述喷印机构均安装于所述安装梁，所述换工位驱动组件驱动所述安装梁在所述第一方向上运动，以带动多组所述喷印机构在所述打印工位和所述维护工位之间切换。

一些实施例中，所述喷印机构包括：

十字滑台，所述十字滑台安装于所述安装梁；

喷头模组，所述喷头模组安装于所述十字滑台的驱动端，所述十字滑台驱动所述喷头模组沿所述第二方向和竖直的第三方向运动，所述喷头模组适于喷印功能液至所述基板。

一些实施例中，所述喷印机构还包括定位成像模组，所述定位成像模组与所述喷头模组连接，且所述定位成像模组用于确定所述基板上的标记点，以确定所述喷头模组与所述基板的相对位置。

一些实施例中，所述喷印机构还包括落点检测件，所述落点检测件安装于所述喷头模组，且所述落点检测件用于观测所述喷头模组喷出功能液的落点。

一些实施例中，该用于显示面板的喷墨打印设备还包括缺陷检测组件，所述缺陷检测组件包括：

缺陷检测件，所述缺陷检测件用于对打印后对基板进行检测，所述缺陷检测件沿所述第二方向滑动设于所述安装梁；

缺陷检测驱动组件，所述缺陷检测驱动组件安装于所述安装梁，且所述缺陷检测驱动组件与所述缺陷检测件驱动连接，以带动所述缺陷检测件在所述第二方向上运动。

一些实施例中，所述维护检测装置包括：

维护座，所述维护座沿所述第二方向滑动设于所述机台；

墨滴检测件，所述墨滴检测件连接于所述维护座，且用于检测所述喷头模组喷出的功能液状态；

维护驱动组件，所述维护驱动组件与所述维护座驱动连接，以带动所述维护座和所述墨滴检测件在所述第二方向上运动。

一些实施例中，所述维护检测装置还包括清理组件，所述清理组件安装于所述维护座，且所述清理组件用于对所述喷印机构的喷射面进行清理。

一些实施例中，所述输送装置包括：

吸附台，所述吸附台用于吸附所述基板；

转台，所述转台与所述吸附台驱动连接，以带动所述吸附台在所述水平面内旋转；

输送驱动组件，所述输送驱动组件安装于所述机台，所述输送驱动组件与所述转台驱动连接，以带动所述转台和所述吸附台在所述第一方向上运动。

一些实施例中，该用于显示面板的喷墨打印设备还包括；

加工箱，所述加工箱连接于所述机台，且所述输送装置、所述喷印机构、所述维护检测装置和所述换工位装置均位于加工箱内；

隔离箱，所述隔离箱与所述加工箱连接，所述输送装置和所述换工位装置的拖链均设于所述隔离箱内。

一些实施例中，该用于显示面板的喷墨打印设备还包括负压吸附清洁组件，所述负压吸附清洁组件包括：

收集箱；

负压发生件，所述负压发生件的吸附端通过所述收集箱与所述隔离箱连通，以将所述隔离箱内的粉尘抽至所述收集箱内。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种用于显示面板的喷墨打印设备，打印时，输送装置带动基板沿第一方向上运动，此时喷印机构处于打印工位，随着基板的运动，多组喷印机构分别基板上的不同打印区域进行打印，而在基板上形成多个显示区。喷印机构需要维护时，喷印机构随着安装梁沿第一方向运动至维护工位，在维护工位，维护检测装置对喷印机构进行维护和检测。由于维护工位和打印工位在第一方向上间隔设置，且基板打印时的运动方向也为第一方向，因此喷印设备的宽度不会由于维护工位的设置而增大，仅需在机台的长度方向上增加部分空间，即可预留出维护工位，大大减小了设备所需占用空间，也提高了加工区域占整个设备的空间的占比率，另外，由于维护工位和打印工位沿第一方向设置，因此维护工位靠近机台的一端设置，也方便了技术人员对喷印机构进行维护。

由于喷印机构在第一方向上运动而切换工位，基板打印时的扫描方向也为第一方向，即使喷印机构在第一方向上运动的行程较长，其运动精度难以控制，但是由于基板沿第一方向扫描打印时，由输送装置带动基板运动，而喷印机构保持不动，因此喷印机构换工位的运动精度不会影响基板的打印精度，以此保证基板的打印精度和打印质量。

另外，每个喷印机构对基板进行插补打印或者多行扫描打印时，喷印机构中的喷头部分需要在第二方向上运动微米级别的距离，由于每个喷印机构均独立设置，其喷头部分在第二方向上的驱动行程较短，因此喷印机构的喷头部分在第二方向上的运动精度也更容易控制，提高了打印精度和打印质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的用于显示面板的喷墨打印设备的俯视图；

图2为本申请实施例提供的用于显示面板的喷墨打印设备的部分正视图；

图3为本申请实施例提供的用于显示面板的喷墨打印设备的部分后视图；

图4为本申请实施例提供的喷印机构的俯视图；

图5为本申请实施例提供的喷印机构的侧视图；

图6为本申请实施例提供的基板的示意图；

图7为本申请实施例提供的用于显示面板的喷墨打印设备的外部示意图。

图中：1、机台；1a、打印工位；1b、维护工位；2、输送装置；21、吸附台；22、转台；23、输送驱动组件；3、喷印机构；31、十字滑台；32、喷头模组；33、定位成像模组；34、落点检测件；4、维护检测装置；41、维护座；42、墨滴检测件；421、墨滴观测模块；422、墨滴称重模块；43、维护驱动组件；44、清理组件；5、换工位装置；51、机架、52、安装梁；53、换工位驱动组件；6、缺陷检测组件；61、缺陷检测件；62、缺陷检测驱动组件；7、加工箱；8、隔离箱；9、负压吸附清洁组件；91、收集箱；92、负压发生件；a、拖链；b、基板；b1、打印区域；b2、标记点。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于显示面板的喷墨打印设备，其打印工位和维护工位在第一方向上设置，且基板的打印方向也为第一方向，不仅减小了设备空间，提高了加工空间占设备的比例，而且喷印机构切换工位的运动不对基板打印精度产生影响，保证了打印精度和打印质量。本申请解决相关技术中设备占空间大，加工区域的空间占设备的整体空间的比例较小，以及打印精度和打印质量较差的技术问题。

参照图1，一种用于显示面板的喷墨打印设备，包括机台1、输送装置2、维护检测装置4、换工位装置5和多组喷印机构3。

参照图1，机台1上包括在第一方向上依次布置的打印工位1a和维护工位1b。输送装置2安装于机台1上，且位于打印工位1a处。输送装置2用于支撑基板b，且沿第一方向输送基板b。维护检测装置4位于机台1上，且位于维护工位1b处，其适于对喷印机构3检测和维护。喷印机构3位于机台1上方，且由换工位装置5带动在第一方向上运动，以使喷印机构3在打印工位1a和维护工位1b之间切换。其中，第一方向为机台1的长度方向，为方便理解，第一方向为图中Y轴方向。

这样设置，打印时，输送装置2带动基板b沿第一方向上运动，此时喷印机构3处于打印工位1a，随着基板b的运动，喷印机构3在基板b上进行打印。喷印机构3需要维护时，喷印机构3沿第一方向运动至维护工位1b，在维护工位1b，维护检测装置4对喷印机构3进行维护和检测。由于维护工位1b和打印工位1a在第一方向上间隔设置，且基板b打印时的运动方向也为第一方向，因此喷印设备的宽度不会由于维护工位1b的设置而增大，仅需在机台1的长度方向上增加部分空间，即可预留出维护工位1b，大大减小了设备所需占用空间，也提高了加工区域占整个设备的空间的占比率，另外，由于维护工位1b和打印工位1a沿第一方向设置，因此维护工位1b靠近机台1的一端设置，也方便了技术人员对喷印机构3进行维护。

参照图1和图2，具体地，输送装置2包括吸附台21、转台22和输送驱动组件23。吸附台21与外部负压装置连通，基板b放置与吸附台21表面，通过负压而使得吸附台21将基板b吸附固定。吸附台21安装于转台22的驱动端，转台22的固定端沿第一方向滑动设置于机台1，利用转台22而带动吸附台21在水平面内转动，以此便于同时带动基板b转动，实现对基板b的纠偏。基板b上料至吸附台21上后，通过转动吸附台21而纠偏基板b。输送驱动组件23与转台22驱动连接，以带动转台22和吸附台21在第一方向上运动。其中，转台22包括电动转台，输送驱动组件23包括丝杆机构或者直线电机。

这样设置，喷印机构3对基板b进行打印前，基板b经过吸附台21的转动而纠偏后，提高了后续基板b的打印精度。基板打印时，基板b由输送装置2带动在第一方向上运动，而便于喷印机构3在基板b上沿第一方向进行扫描打印。扫描打印过程中，喷印机构3维持不动，避免由于喷印机构3的运动造成的功能液下落路径偏斜，提高了打印精度。

参照图1和图2，具体地，换工位装置5包括机架51、换工位驱动组件53和安装梁52，机架固定机台1上，且安装梁52位于机台1的上方，安装梁52的长度方向沿第二方向设置，第二方向在水平面内垂直于第一方向，图中，第二方向为X轴方向。安装梁52沿第一方向滑动设置于所述机架51。换工位驱动组件53安装于机架51，且换工位驱动组件53与安装梁52驱动连接，以带动安装梁52在第一方向上运动。其中，换工位驱动组件53包括丝杆机构或者直线电机。

参照图1和图2，多组喷印机构3均安装于安装梁52，且随着安装梁52在第一方向上的运动，而在打印工位1a和维护工位1b之间切换。

这样设置，当需要对喷印机构3进行检测和维护时，换工位驱动组件53带动安装梁52和喷印机构3运动至维护工位1b处，且由维护检测装置4对喷印机构3进行检测和维护。打印时，则将喷印机构3带至打印工位1a。

由于喷印机构3在第一方向上运动而切换工位，基板打印时的扫描方向也为第一方向，即使喷印机构3在第一方向上运动的行程较长，其运动精度难以控制，但是由于基板b沿第一方向扫描打印时，由输送装置2带动基板b运动，而喷印机构3保持不动，因此喷印机构3换工位的运动精度不会影响基板b的打印精度，以此保证基板b的打印精度和打印质量。

参照图1、图2和图6，其中，多组喷印机构3沿第二方向间隔安装于安装梁52，多组喷印机构3分别用于对基板b上的不同打印区域b1进行打印。具体地，基板b上在第二方向上分为多行打印区域b1，每行打印区域b1由多个在第一方向上间隔设置的打印框组合而成。喷印机构3对打印框打印完成后，后续每个像素框均可制作而成一块显示面板。

由于多组喷印机构3同事独立对基板b的多个打印区域b1进行打印，因此，喷印机构3之间互不影响，每个喷印机构3包括自身的打印精度即可，无需保证不同喷印机构3之间安装一致性，因此方便了喷印机构3的安装。另外，喷印时，不同喷印机构3可同时对基板b的不同打印区域b1进行不同工艺的打印，提高了打印适用性和打印效率。

参照图1、图4和图5，具体地，喷印机构3包括十字滑台31和喷头模组32。述十字滑台31安装于安装梁52，喷头模组32安装于十字滑台31的驱动端，十字滑台31驱动喷头模组32沿第二方向和竖直的第三方向运动，第三方向为图中的Z轴方向。喷头模组32适于喷印功能液至基板b。

打印时，十字滑台31带动喷头模组32下降至指定的加工工艺高度，使喷头模组32与基板b之间的间距满足打印需求。随着基板b在第一方向上运动，喷头模组32对基板b进行打印。随后，十字滑台31带动喷头模组32在第二方向上运动，再次对基板b进行打印，而实现对基板b的插补打印。另外，可能基板b的打印区域b1的宽度大于喷头模组32的打印宽度，可通过十字滑台31带动喷头模组32在第二方向上运动，而改变对基板b打印的位置，实现对基板b打印区域b1的全部打印。

具体地，十字滑台31包括两个拼装在一起的丝杆机构或者直线电机组成。

这样设置，每个喷头模组32均可独立在第二方向和第三方向上运动，且喷头模组32在第二方向上运动的形成较小，喷头模组32在第二方向上运动的精度不易受现有直线驱动组件的精度局限而限制，因此喷头模组32在第二方向上运动的精度更容易控制，喷头模组32在第二方向上运动的精度更高。

每个喷印机构3对基板b进行插补打印或者多行扫描打印时，喷印机构3中的喷头部分需要在第二方向上运动微米级别的距离，由于每个喷印机构3均独立设置，其喷头部分在第二方向上的驱动行程较短，因此喷印机构3的喷头部分在第二方向上的运动精度也更容易控制，提高了打印精度和打印质量。

参照图4-图6，可选地，喷印机构3还包括定位成像模组33，定位成像模组33与喷头模组32连接，且定位成像模组33用于确定基板b上的标记点，以确定喷头模组32与基板b的相对位置。其中，定位成像模组33包括相机。

参照图6，其中，基板b上根据打印区域b1，在每个打印区域b1的两对角处均设置头标记点b2。定位成像模组33通过对基板b进行成像，而确定标记点b2的位置，以此确定喷头模组32与基板b的相对位置。后续对基板b打印加工时，即可确保喷头模组32所喷出的功能液落至指定位置，提高了打印精度和打印质量。

参照图1和图4，可选地，喷印机构3还包括落点检测件34，落点检测件34安装于喷头模组32，且落点检测件34用于观测喷头模组32喷出功能液的落点。

其中，落点检测件34实时对喷头模组32喷出的墨滴进行成像。本实施例中，落点检测件34包括相机。落点检测件34一方面观测功能液的落点位置，另一方面，还可判断喷头模组32是否具有堵塞或者不工作的喷嘴，以保证打印质量。

参照图1，维护检测装置4包括维护座41，墨滴检测件42和维护驱动组件43。其中，维护座41位于维护工位1b，且沿第二方向滑动设置于机台1，墨滴检测件42安装于维护座41，以随着维护座41在第二方向上运动。维护驱动组件43安装于机台1，且与维护座41驱动连接以驱动维护座41在第二方向上运动。其中，维护驱动组件43包括丝杆机构或者直线电机。

这样设置，多个喷印机构3位于维护工位1b时，墨滴检测件42随维护座41在第二方向上运动，而运动至不同的喷印机构3处，对不同的喷印机构3进行墨滴检测。

参照图1，具体地，墨滴检测件42包括墨滴观测模块421和/或墨滴称重模块422。墨滴观测模块421用于观测功能液喷出下落时的状态，包括观测功能液液滴的体积、喷射速度和喷射角度。墨滴称重模块422用于对功能液液滴进行重量测量。通过对喷头模组32所喷出功能液的状态进行检测，以判断喷头模组32是否正常工作。

参照图1，进一步地，维护检测装置4还包括清理组件44，清理组件44安装于维护座41，且清理组件44用于对喷印机构3的喷射面进行清理。清理组件44通过擦拭的形式对喷头模组32的喷射面进行清理，以保证喷头模组32的喷射面的洁净状态，保障喷头模组32正常工作。

其他实施例中，维护检测装置4可设置多组，多组维护检测装置4在第二方向上间隔设置，且均位于机台1上。多个维护检测装置4分别对多个喷印机构3进行维护和检测，也可一组维护检测装置4对应两个喷印机构3设置。

参照图1和图3，可选地，该用于显示面板的喷墨打印设备还包括缺陷检测组件6，缺陷检测组件6包括缺陷检测件61和缺陷检测驱动组件62。缺陷检测件61用于对打印后对基板b进行检测，缺陷检测件61沿第二方向滑动设于安装梁52。缺陷检测驱动组件62安装于安装梁52，且缺陷检测驱动组件62与缺陷检测件61驱动连接，以带动缺陷检测件61在第二方向上运动。缺陷检测驱动组件62包括丝杆机构或者直线电机。

其中，缺陷检测件61包括AOI检测模块，其通过对打印后的基板b进行成像，以检测基板b上是否具有打印缺陷的位置。

这样设置，缺陷检测件61通过缺陷检测驱动组件62在第二方向上运动，并可随着安装梁52在第一方向上运动，因此缺陷检测件61可覆盖基板b表面，对打印后对基板b进行全面的缺陷检测。将缺陷检测组件6安装在安装梁52上，空间利用更合理，且可利用安装梁52的运动以支持缺陷检测件61在第一方向上运动，无需额外设置带动缺陷检测件61在第一方向上运动的驱动组件。

参照图7，可选地，该用于显示面板的喷墨打印设备还包括加工箱7和隔离箱8。加工箱7连接于机台1，且输送装置2、喷印机构3、维护检测装置4和换工位装置5均位于加工箱7内。基板b打印以及喷印机构3维护和检测均位于加工箱7内，以避免外部粉尘等杂物对加工和维护产生影响，而保证打印质量。

参照图7，输送装置2和换工位装置5需要对应设置拖链a，以实现供电或者供气。隔离箱8与加工箱7连接，输送装置2和换工位装置5的拖链a均设于隔离箱8内。隔离箱8和加工箱7连通，以且连通出设置有波纹管进行遮挡，以避免粉尘等杂物进入加工箱7内。

这样设置，拖链a运行时，其产生的粉尘等杂物不易进入加工箱7内，也不易进入外部环境，以维持加工箱7内以及外部环境的洁净程度，避免基板加工时被污染，在转运基板b时，也减小了外部环境中的粉尘等杂物污染基板的可能性，保证了基板的打印加工质量。

参照图7，进一步地，该用于显示面板的喷墨打印设备还包括负压吸附清洁组件9，负压吸附清洁组件9包括收集箱91和负压发生件92。负压发生件92的吸附端通过收集箱91与隔离箱8连通，以将隔离箱8内的粉尘抽至收集箱91内。负压发生件92包括抽气机。

这样设置，可及时将隔离箱8内的粉尘等等杂物抽走并收集起来，方便对隔离箱8的清理，减小了粉尘从隔离箱8脱离至外部而污染基板的可能性。

本申请实施例提供了一种用于显示面板的喷墨打印设备，打印时，输送装置2带动基板b沿第一方向上运动，此时喷印机构3处于打印工位1a，随着基板b的运动，多组喷印机构3分别基板b上的不同打印区域b1进行打印，而在基板b上形成多个显示区。喷印机构3需要维护时，喷印机构3随着安装梁52沿第一方向运动至维护工位1b，在维护工位1b，维护检测装置4对喷印机构3进行维护和检测。由于维护工位1b和打印工位1a在第一方向上间隔设置，且基板打印时的运动方向也为第一方向，因此喷印设备的宽度不会由于维护工位1b的设置而增大，仅需在机台1的长度方向上增加部分空间，即可预留出维护工位1b，大大减小了设备所需占用空间，也提高了加工区域占整个设备的空间的占比率，另外，由于维护工位1b和打印工位1a沿第一方向设置，因此维护工位1b靠近机台1的一端设置，也方便了技术人员对喷印机构3进行维护。

由于喷印机构3在第一方向上运动而切换工位，基板b打印时的扫描方向也为第一方向，即使喷印机构3在第一方向上运动的行程较长，其运动精度难以控制，但是由于基板b沿第一方向扫描打印时，由输送装置2带动基板b运动，而喷印机构3保持不动，因此喷印机构3换工位的运动精度不会影响基板的打印精度，以此保证基板的打印精度和打印质量。

另外，每个喷印机构3对基板b进行插补打印或者多行扫描打印时，喷印机构3中的喷头部分需要在第二方向上运动微米级别的距离，由于每个喷印机构3均独立设置，其喷头部分在第二方向上的驱动行程较短，因此喷印机构3的喷头部分在第二方向上的运动精度也更容易控制，提高了打印精度和打印质量。

在本申请的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，其包括：

机台，所述机台包括打印工位和维护工位，所述打印工位和所述维护工位在第一方向上依次设置：

输送装置，所述输送装置设于所述打印工位处，所述输送装置用于支撑基板，且沿所述第一方向输送基板；

多组喷印机构，多组所述喷印机构均位于所述机台上方，且多组所述喷印机构在水平面垂直于第一方向的第二方向上间隔设置，多组所述喷印机构分别用于对所述基板上的不同打印区域进行打印；

维护检测装置，所述维护检测装置设于所述维护工位处，且适于对所述喷头模组进行检测和维护；

换工位装置，所述换工位装置包括机架、换工位驱动组件和安装梁，所述机架连接于所述机台，所述换工位驱动组件安装于所述机架，多组所述喷印机构均安装于所述安装梁，所述换工位驱动组件驱动所述安装梁在所述第一方向上运动，以带动多组所述喷印机构在所述打印工位和所述维护工位之间切换。

2.根据权利要求1所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，所述喷印机构包括：

十字滑台，所述十字滑台安装于所述安装梁；

喷头模组，所述喷头模组安装于所述十字滑台的驱动端，所述十字滑台驱动所述喷头模组沿所述第二方向和竖直的第三方向运动，所述喷头模组适于喷印功能液至所述基板。

3.根据权利要求2所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，所述喷印机构还包括定位成像模组，所述定位成像模组与所述喷头模组连接，且所述定位成像模组用于确定所述基板上的标记点，以确定所述喷头模组与所述基板的相对位置。

4.根据权利要求2或3所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，所述喷印机构还包括落点检测件，所述落点检测件安装于所述喷头模组，且所述落点检测件用于观测所述喷头模组喷出功能液的落点。

5.根据权利要求1所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，还包括缺陷检测组件，所述缺陷检测组件包括：

缺陷检测件，所述缺陷检测件用于对打印后对基板进行检测，所述缺陷检测件沿所述第二方向滑动设于所述安装梁；

缺陷检测驱动组件，所述缺陷检测驱动组件安装于所述安装梁，且所述缺陷检测驱动组件与所述缺陷检测件驱动连接，以带动所述缺陷检测件在所述第二方向上运动。

6.根据权利要求1所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，所述维护检测装置包括：

维护座，所述维护座沿所述第二方向滑动设于所述机台；

墨滴检测件，所述墨滴检测件连接于所述维护座，且用于检测所述喷头模组喷出的功能液状态；

维护驱动组件，所述维护驱动组件与所述维护座驱动连接，以带动所述维护座和所述墨滴检测件在所述第二方向上运动。

7.根据权利要求6所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，所述维护检测装置还包括清理组件，所述清理组件安装于所述维护座，且所述清理组件用于对所述喷印机构的喷射面进行清理。

8.根据权利要求1所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，所述输送装置包括：

吸附台，所述吸附台用于吸附所述基板；

转台，所述转台与所述吸附台驱动连接，以带动所述吸附台在所述水平面内旋转；

输送驱动组件，所述输送驱动组件安装于所述机台，所述输送驱动组件与所述转台驱动连接，以带动所述转台和所述吸附台在所述第一方向上运动。

9.根据权利要求1所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，还包括；

加工箱，所述加工箱连接于所述机台，且所述输送装置、所述喷印机构、所述维护检测装置和所述换工位装置均位于加工箱内；

隔离箱，所述隔离箱与所述加工箱连接，所述输送装置和所述换工位装置的拖链均设于所述隔离箱内。

10.根据权利要求9所述的用于显示面板的喷墨打印设备，其特征在于，还包括负压吸附清洁组件，所述负压吸附清洁组件包括：

收集箱；

负压发生件，所述负压发生件的吸附端通过所述收集箱与所述隔离箱连通，以将所述隔离箱内的粉尘抽至所述收集箱内。