CN117507044B - 一种亮饰条锯切降温装置及降温方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亮饰条锯切降温装置及降温方法，涉及亮饰条锯切降温技术领域，包括安放座；本发明公开的一种亮饰条锯切降温装置及降温方法具有在通过锯切片进行亮饰条的锯切时，启动第一电机带动推动板进行90°偏转，继而调节第一液压缸带动中空辅助板上的接触软垫与锯切片的外侧接触，接触过程中，锯切片处于旋转的状态，同时启动收集泵和第二电机，收集泵通过中空辅助板上的收集孔对接触软垫刮落的废屑进行收集，第二电机带动刷扫片将废屑向着中空辅助板处带动，从而通过收集孔对其进行收集，确保锯切片操作过程中，其外侧附着的废屑均被收集，避免废屑的存在造成锯切片降温时受到影响，提高冷却液与锯切片接触的充分度。

Description

一种亮饰条锯切降温装置及降温方法

技术领域

本发明涉及亮饰条锯切降温技术领域，尤其涉及一种亮饰条锯切降温装置及降温方法。

背景技术

车用饰条主要指各类密封条、装饰条等汽车外部附件，这类饰条产品大多呈细长状，且塑料饰条居多，生产加工时，需要按要求用锯切设备将其切割成一定的长度，亮饰条锯切操作中，锯切装置上的锯切片处于高温状态，需要对其进行降温处理，同时，亮饰条锯切断面温度较高，同样需要对其进行降温处理。

现有的亮饰条锯切降温装置在使用过程中，锯切过程中产生的废屑有一部分会附着于锯切片的外侧，在对其进行降温处理时，冷却液同时与锯切片和废屑接触，废屑携带有较多的热量，在其降温的过程中会消耗部分冷却液，同时，废屑的存在对锯切片的局部位置进行遮挡，造成锯切片无法实现全范围降温处理，导致锯切片降温效果较差，影响其使用寿命，降低该亮饰条锯切降温装置的使用价值。

且在切割过程中，因锯切片上附着的废屑，会影响锯切片的切割厚度，使得亮饰条的切口端不整齐，严重时会致使锯切片的使用性能缺失，从而导致亮饰条无法使用的情况发生，最终造成时间和经济上的损失。

发明内容

本发明公开一种亮饰条锯切降温装置，旨在解决现有的亮饰条锯切降温装置在使用过程中，锯切过程中产生的废屑有一部分会附着于锯切片的外侧，在对其进行降温处理时，冷却液同时与锯切片和废屑接触，废屑携带有较多的热量，在其降温的过程中会消耗部分冷却液，同时，废屑的存在对锯切片的局部位置进行遮挡，造成锯切片无法实现全范围降温处理，导致锯切片降温效果较差，影响其使用寿命的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种亮饰条锯切降温装置，包括安放座，所述安放座的顶部两端均固定连接有固定板，且两个所述固定板的相向一侧均固定连接有第一电机架，两个所述第一电机架的外侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的端部固定连接有转板，两个所述转板的相对一侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接有第二液压缸，且所述第二液压缸的输出端固定连接有喷洒板，所述推动板位于第二液压缸两侧处均固定连接有延伸杆，两个所述延伸杆的端部均设有降温辅助组件；

所述降温辅助组件包括中空辅助板，且所述中空辅助板固定连接于延伸杆的端部，所述中空辅助板远离延伸杆的一侧设有接触软垫；

所述中空辅助板位于收集孔处的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有半圆导轨，所述半圆导轨的内部滑动连接有限位滑块，所述驱动轴和限位滑块的外侧固定连接有同一个连杆，所述限位滑块的外侧固定连接设有刷扫片，所述刷扫片与接触软垫处于同一个水平面；

所述接触软垫与所述中空辅助板之间连接设有压力传感器。

优选的，所述中空辅助板远离接触软垫的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有收集箱，所述安装板的底部固定连接有收集泵，所述收集泵的收集端通过管道连接于中空辅助板的内部，所述收集泵的输送端通过管道连接于收集箱的内部，所述中空辅助板的一侧等距离开有收集孔。

优选的，所述中空辅助板靠近顶部的一侧固定连接有第二电机架，且所述第二电机架的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述中空辅助板的顶部固定连接有轴板，所述驱动轴的端部通过轴承连接于轴板的外侧。

优选的，所述安放座位于推动板下方的顶部固定连接有冷却液存放箱，且所述冷却液存放箱的顶部固定连接有第一输送泵，所述第一输送泵的进液端通过管道连接于冷却液存放箱的内部，所述第一输送泵的输送端固定连接有输送管，所述输送管插接于喷洒板的内部。

优选的，所述喷洒板面向中空辅助板的一侧等距离开有溢流孔，且所述喷洒板的顶部内壁和底部内壁均通过合页连接有两个拦截板，两个所述拦截板的外侧均固定连接有连接弹簧杆，所述连接弹簧杆固定连接于喷洒板靠近输送管的一侧内壁。

优选的，所述安放座位于中间处的底部固定连接有底端架，且所述底端架面向上方的外侧固定连接有两个顶起气缸，两个所述顶起气缸的输出端固定连接有同一个调节轨，所述调节轨的一侧固定连接有端部块，所述调节轨的内部滑动连接有滑动架，所述端部块面向滑动架的一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接于滑动架的一侧。

优选的，所述滑动架的顶部设有端口降温组件，且所述端口降温组件包括中空收集框，所述中空收集框固定连接于滑动架的顶部。

优选的，所述中空收集框面向上方的外侧开有吸附孔，且所述中空收集框的一侧固定连接有废料收集框，所述中空收集框的另一侧固定连接有泵架，所述泵架的顶部固定连接有吸附泵，所述吸附泵的吸附端通过管道连接于中空收集框的内部，所述中空收集框的内部固定连接有三角滤板，所述三角滤板靠近吸附泵的顶部放置有刮板，所述中空收集框远离刮板的一侧开有契合孔，契合孔的内部放置有契合密封板，所述契合密封板上开有安装孔，安装孔的内部固定连接有拉动杆，所述拉动杆的端部固定连接于刮板的外侧，所述中空收集框的底部开有排液孔，排液孔的内部固定连接有排液管，所述排液管的外侧通过法兰连接有管阀。

优选的，所述中空收集框的外侧固定连接有上架，且所述上架的顶部固定连接有第二输送泵，所述第二输送泵的进液端固定连接有抽液管，所述抽液管插接于其中一个冷却液存放箱的内部，所述上架位于第二输送泵下方的外侧固定连接有顶端弧形喷板，所述顶端弧形喷板面向下方的外侧开有喷孔，所述第二输送泵的输送端通过管道连接于顶端弧形喷板的内部。

通过设置有端口降温组件，在亮饰条锯切前，调节顶起气缸带动顶端弧形喷板移动至锯切片和亮饰条的上方，锯切时，调节第三液压缸带动中空收集框向着亮饰条移动，使得中空收集框和顶端弧形喷板位于亮饰条和锯切片上下端，启动第二输送泵，第二输送泵将冷却液导入顶端弧形喷板中，通过喷孔喷出，第二输送泵启动的过程中，启动吸附泵，吸附泵通过中空收集框上的吸附孔对上方进行吸附，冷却液经过锯切片和亮饰条锯切断口后被吸附至中空收集框中，降低冷却液的损耗，同时，吸附泵将废屑进行吸附收集，降低废屑对锯切降温造成的影响。

一种亮饰条锯切降温方法，所述降温方法包括以下步骤：

步骤一：锯切过程中，首先进行降温装置的安放，将安放座放置于锯切片的下方，两个推动板分别面向锯切片的两个面，第三液压缸带动中空收集框远离锯切片，继而将亮饰条固定于锯切片的下方，调节顶起气缸带动顶端弧形喷板移动至锯切片和亮饰条的上方，调节第三液压缸带动中空收集框向着亮饰条移动，使得中空收集框和顶端弧形喷板位于亮饰条和锯切片上下端；

步骤二：安放完成后，开始锯切操作，启动第一电机带动推动板进行90°偏转，继而调节第一液压缸带动中空辅助板上的接触软垫与锯切片的外侧接触，接触过程中，锯切片处于旋转的状态，同时启动收集泵和第二电机，收集泵通过中空辅助板上的收集孔对接触软垫刮落的废屑进行收集，第二电机带动刷扫片将废屑向着中空辅助板处带动，从而通过收集孔对其进行收集，接着启动第一输送泵，第一输送泵将冷却液输送至喷洒板中，调节第一液压缸带动喷洒板与锯切片的外侧接触，冷却液从溢流孔排出，从而实现锯切片的降温处理；

步骤三：启动第二输送泵，第二输送泵将冷却液导入顶端弧形喷板中，通过喷孔喷出，第二输送泵启动的过程中，启动吸附泵，吸附泵通过中空收集框上的吸附孔对上方进行吸附，冷却液经过锯切片和亮饰条锯切断口后被吸附至中空收集框中，降低冷却液的损耗，同时，吸附泵将废屑进行吸附收集，完成锯切片和亮饰条锯切断口的降温处理，实现废屑的收集。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的端口降温组件以及降温辅助组件实现对锯切片的降温，同时通过收集孔对刮除的碎屑进行收集，确保锯切片操作过程中，其外侧附着的废屑均被收集，避免废屑的存在造成锯切片降温时受到影响，提高冷却液与锯切片接触的充分度，提高锯切片使用过程中的降温效果的技术效果。

2、本发明通过刷扫片、接触软垫以及压力传感器实现对锯切片表面的碎屑进行清理的同时，也能够通过刷扫片、接触软垫以及压力传感器实现对锯切片的使用状态的检测，确保锯切片始终处于正常的工作状态下。

3、本发明通过压力传感器所识别的压力值能够控制冷却液的输送量，实现对锯切片的冷却效率进行调整，当压力传感器的压力示数较小时，即意味着此时锯切片的切割效率较高，且整体磨损量较小，此时控制冷却液的输送量处于一个相对较慢的过程下，当压力传感器的压力示数较大时，意味着此时锯切片的切割效率下降，磨损量增大，且锯切片在相对时间下对亮饰条的切割效率下降，发热量增大，从而此时通过压力传感器控制冷却液的输送量增大，以此减少冷却液喷洒的时间间距，确保亮饰条在切割过程中的安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种亮饰条锯切降温装置的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明降温辅助组件和喷洒板组合的结构示意图；

图4为图3中局部结构放大图；

图5为本发明降温辅助组件的结构示意图；

图6为本发明喷洒板的结构剖视图；

图7为本发明端口降温组件的结构示意图；

图8为图7的整体结构翻转图；

图9为本发明中空收集框的结构剖视图；

图中：1、安放座；2、固定板；3、第一电机；4、转动轴；5、转板；6、第一液压缸；7、推动板；8、第一电机架；9、第一输送泵；10、冷却液存放箱；11、端口降温组件；1101、中空收集框；1102、上架；1103、第二输送泵；1104、抽液管；1105、顶端弧形喷板；1106、吸附孔；1107、废料收集框；1108、吸附泵；1109、泵架；1110、喷孔；1111、排液管；1112、管阀；1113、刮板；1114、三角滤板；1115、契合密封板；1116、拉动杆；12、调节轨；13、输送管；14、底端架；15、顶起气缸；16、延伸杆；17、降温辅助组件；1701、中空辅助板；1702、接触软垫；1703、刷扫片；1704、收集孔；1705、半圆导轨；1706、安装板；1707、固定杆；1708、收集泵；1709、收集箱；1710、限位滑块；1711、连杆；1712、第二电机架；1713、第二电机；1714、驱动轴；1715、轴板；18、第二液压缸；19、喷洒板；20、溢流孔；21、拦截板；22、连接弹簧杆；23、端部块；24、第三液压缸；25、滑动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本发明公开的一种亮饰条锯切降温装置主要应用于现有的亮饰条锯切降温装置在使用过程中，锯切过程中产生的废屑有一部分会附着于锯切片的外侧，在对其进行降温处理时，冷却液同时与锯切片和废屑接触，废屑携带有较多的热量，在其降温的过程中会消耗部分冷却液，同时，废屑的存在对锯切片的局部位置进行遮挡，造成锯切片无法实现全范围降温处理，导致锯切片降温效果较差，影响其使用寿命的场景。

参照图1-图9，一种亮饰条锯切降温装置，包括安放座1，安放座1的顶部两端均固定连接有固定板2，且两个固定板2的相向一侧均固定连接有第一电机架8，两个第一电机架8的外侧均固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的端部固定连接有转板5，两个转板5的相对一侧均固定连接有第一液压缸6，两个第一液压缸6的输出端均固定连接有推动板7，推动板7的一侧固定连接有第二液压缸18，且第二液压缸18的输出端固定连接有喷洒板19，推动板7位于第二液压缸18两侧处均固定连接有延伸杆16，两个延伸杆16的端部均设有降温辅助组件17，降温辅助组件17包括中空辅助板1701，且中空辅助板1701固定连接于延伸杆16的端部，其中锯齿片位于顶端弧形喷板1105与中空收集框1101之间。

参照图1-图6，在一个优选的实施方式中，中空辅助板1701远离延伸杆16的一侧设有接触软垫1702，且中空辅助板1701远离接触软垫1702的一侧固定连接有安装板1706，安装板1706的顶部固定连接有收集箱1709，安装板1706的底部固定连接有收集泵1708，收集泵1708的收集端通过管道连接于中空辅助板1701的内部，收集泵1708的输送端通过管道连接于收集箱1709的内部，中空辅助板1701的一侧等距离开有收集孔1704，中空辅助板1701靠近顶部的一侧固定连接有第二电机架1712，且第二电机架1712的外侧固定连接有第二电机1713，第二电机1713的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴1714，中空辅助板1701的顶部固定连接有轴板1715，驱动轴1714的端部通过轴承连接于轴板1715的外侧，中空辅助板1701位于收集孔1704处的外侧固定连接有固定杆1707，固定杆1707的外侧固定连接有半圆导轨1705，半圆导轨1705的内部滑动连接有限位滑块1710，其中半圆导轨1705为电磁导轨，通过半圆导轨1705能够带动刷扫片1703进行移动，驱动轴1714和限位滑块1710的外侧固定连接有同一个连杆1711，限位滑块1710的外侧固定连接有刷扫片1703，初始时，刷扫片1703与接触软垫1702处于同一个水平面，但随着刷扫片1703在半圆导轨1705上向靠近接触软垫1702的一侧移动时，刷扫片1703能够与锯切片表面抵触，最终能对锯切片表面的细小粉末进行刮除，且在刷扫片1703与锯切片抵触时，并不会导致锯切片的切割工作受到影响，以此确保锯切片表面的光洁性。

其中接触软垫1702与中空辅助板1701之间连接设有压力传感器，利用压力传感器能够对接触软垫1702与锯切片之间的压力值变化判断锯切片上的碎屑大小以及粘附的程度，便于对装置进行控制进行清理。

需要说明的是，接触软垫1702优选为硬度高的耐磨材料，确保接触软垫1702与碎屑短时间接触时不会发生破损，且接触软垫1702靠近锯切片但不与锯切片本体接触，即接触软垫1702与锯切片之间存在间隙，且该间隙距离能够促使接触软垫1702对锯切片本体上的碎屑进行清理识别。

其中装置上连接设有控制中枢，其中控制中枢能够对装置上的电子元器件进行识别控制，其中控制中枢能够对压力传感器所识别压力示数进行检测，且根据压力传感器的示数变化能够对半圆导轨1705的工作状态进行控制，从而使得刷扫片1703与接触软垫1702之间相互配合，确保对锯切片上的碎屑进行完全清理。

当锯切片在使用时，通过控制中枢控制中空辅助板1701以及接触软垫1702向锯切片的外侧靠近，使得接触软垫1702移动至能够识别锯切片上粘附碎屑的位置，且在碎屑与接触软垫1702接触时，能够通过接触软垫1702上连接的压力传感器判断碎屑的大小。

当锯切片在旋转切割的过程中，接触软垫1702对锯切片的切割表面进行检测，当接触软垫1702与碎屑接触时，当压力传感器识别到瞬时压力值后又失去示数显示的，即代表锯切片上附着有碎屑，但随着锯切片的转动，接触软垫1702与碎屑接触后直接将碎屑从锯切片上剔除，无需其他操作，以此确保锯切片表面工作特征稳定。

当压力传感器识别到瞬时压力值时，且压力传感器识别到着力点与接触软垫1702之间发生相对滑动时，在经过锯切片多次旋转后压力传感器仍能检测到该压力点存在，即意味着锯切片的表面附着有杂质，且杂质在与接触软垫1702之间的发生接触时未被去除，通过控制中枢控制半圆导轨1705带磁，从而带动刷扫片1703向靠近接触软垫1702的一侧移动，使得刷扫片1703与锯切片之间发生缓慢抵触，使得刷扫片1703对锯切片表面进行刮除，从而对目标碎屑实现由深至浅的切割，减少碎屑对刷扫片1703的冲击力，以此完成对接触软垫1702无法剔除的碎屑进行刮除，同时在刷扫片1703对目标废料进行刮除的过程中，也对锯切片表面的细小碎屑进行清理，从而减轻接触软垫1702的清洁压力，当压力传感器无压力示数产生时，控制半圆导轨1705的磁性改变，从而带动刷扫片1703向远离接触软垫1702的一侧移动。

通过刷扫片1703、接触软垫1702以及压力传感器实现对锯切片表面的碎屑进行清理的同时，也能够通过刷扫片1703、接触软垫1702以及压力传感器实现对锯切片的使用状态的检测，确保锯切片始终处于正常的工作状态下。

具体的，锯切片与接触软垫1702接触后，接触软垫1702在锯切片旋转的状态下，将其对锯切片覆盖的区域上的废屑进行擦拭，从而方便后续对该部分废屑进行收集，同时为了确保接触软垫1702能够实现对锯切片的正常清理，进而确保接触软垫1702的长度小于锯切片的半径。

当接触软垫1702在使用的过程中，压力传感器长时间未出现明显的压力变化时，此时也不需要刷扫片1703对锯切片本体进行刷扫，即意味着锯切片处于正常的工作状态下，无需进行更换处理。

当压力传感器检测到瞬时压力值后压力值又消失，即代表此时锯切片在切割亮饰条时会出现有碎屑，但碎屑的大小以及与锯切片之间的粘附力均处于较小的状态，即意味着此时锯切片的刀刃出现部分磨损，对亮饰条的切割能力下降，但仍处于正常使用的状态中。

当压力传感器检测到压力值一直存在时，通过刷扫片1703对锯切片的表面进行清扫切割的过程中，对锯切片表面的杂质情况进行识别，同时经过刷扫片1703的多次切割后，压力传感器仍能识别到压力示数时，同时如若在经过刷扫片1703切割后，压力传感器无压力示数产生，且经过短时间内压力传感器又检测出持续力时，即代表锯切片表面严重磨损，需对其进行更换，确保锯切片对亮饰条的切割效率稳定。

实施例2

通过上述实施例1所述，虽然实现了对使用中的锯切片表面粘附的碎屑情况进行清理，以及根据碎屑产生的情况实现对锯切片本体磨损情况的检测，但同时由于锯切片在对亮饰条进行切割的过程中，会致使锯切片本体的温度升高，从而在锯切片的磨损程度加剧，且由于锯切片的温度较高，会致使亮饰条黏结在锯切片上的概率增大，不利于对锯切片的磨损程度的检测，从而针对上述问题提出一下方案。

在通过锯切片进行亮饰条的锯切时，启动第一电机3带动推动板7进行90°偏转，继而调节第一液压缸6带动中空辅助板1701上的接触软垫1702与锯切片的外侧靠近，靠近过程中，锯切片处于旋转的状态，同时启动收集泵1708和第二电机1713，收集泵1708通过中空辅助板1701上的收集孔1704对接触软垫1702刮落的废屑进行收集，第二电机1713带动刷扫片1703将废屑向着中空辅助板1701处带动，从而通过收集孔1704对其进行收集，确保锯切片操作过程中，其外侧附着的废屑均被收集，避免废屑的存在造成锯切片降温时受到影响，提高冷却液与锯切片接触的充分度，提高锯切片使用过程中的降温效果，同时在利用冷却液对锯切片进行降温的过程中，对锯切片上的废屑进行清洗，从而确保锯切片的使用状态稳定。

同时压力传感器所识别的压力值能够控制冷却液的输送量，实现对锯切片的冷却效率进行调整，当压力传感器的压力示数较小时，即意味着此时锯切片的切割效率较高，且整体磨损量较小，此时控制冷却液的输送量处于一个相对较慢的过程下，当压力传感器的压力示数较大时，意味着此时锯切片的切割效率下降，磨损量增大，且锯切片在相对时间下对亮饰条的切割效率下降，发热量增大，从而此时通过压力传感器控制冷却液的输送量增大，以此减少冷却液喷洒的时间间距，确保亮饰条在切割过程中的安全。

参照图1、图3、图4和图6，在一个优选的实施方式中，安放座1位于推动板7下方的顶部固定连接有冷却液存放箱10，且冷却液存放箱10的顶部固定连接有第一输送泵9，第一输送泵9的进液端通过管道连接于冷却液存放箱10的内部，第一输送泵9的输送端固定连接有输送管13，输送管13插接于喷洒板19的内部，喷洒板19面向中空辅助板1701的一侧等距离开有溢流孔20，且喷洒板19的顶部内壁和底部内壁均通过合页连接有拦截板21，两个拦截板21的外侧均固定连接有连接弹簧杆22，连接弹簧杆22固定连接于喷洒板19靠近输送管13的一侧内壁。

冷却液在喷洒过程中，其输送至喷洒板19的内部，随着冷却液输送量的增加，则冷却液对拦截板21进行挤压，连接板上的连接弹簧杆22被压缩，则冷却液携带有较大的冲力从溢流孔20中冲出，确保冲出的冷却液可以准确的喷洒至锯切片上，并对锯切片表面产生冲击，确保冷却液的喷洒作的是有用功，且利用这种间歇性的喷水装置，在确保锯切片能够被彻底冷却的同时，也能对冷却液的喷洒总量进行节省，减少切割成本。

参照图1、图2、图7、图8和图9，在一个优选的实施方式中，安放座1位于中间处的底部固定连接有底端架14，且底端架14面向上方的外侧固定连接有两个顶起气缸15，两个顶起气缸15的输出端固定连接有同一个调节轨12，调节轨12的一侧固定连接有端部块23，调节轨12的内部滑动连接有滑动架25，端部块23面向滑动架25的一侧固定连接有第三液压缸24，第三液压缸24的输出端固定连接于滑动架25的一侧。

降温过程中，通过调节第三液压缸24带动中空收集框1101精准的移动至亮饰条的下方，确保亮饰条锯切时，中空收集框1101可以进行废屑和使用后的冷却液的收集。

参照图1、图2、图7、图8和图9，在一个优选的实施方式中，滑动架25的顶部设有端口降温组件11，且端口降温组件11包括中空收集框1101，中空收集框1101固定连接于滑动架25的顶部，中空收集框1101面向上方的外侧开有吸附孔1106，且中空收集框1101的一侧固定连接有废料收集框1107，中空收集框1101的另一侧固定连接有泵架1109，泵架1109的顶部固定连接有吸附泵1108，吸附泵1108的吸附端通过管道连接于中空收集框1101的内部，中空收集框1101的内部固定连接有三角滤板1114，三角滤板1114靠近吸附泵1108的顶部放置有刮板1113，中空收集框1101远离刮板1113的一侧开有契合孔，契合孔的内部放置有契合密封板1115，契合密封板1115上开有安装孔，安装孔的内部固定连接有拉动杆1116，拉动杆1116的端部固定连接于刮板1113的外侧，中空收集框1101的底部开有排液孔，排液孔的内部固定连接有排液管1111，排液管1111的外侧通过法兰连接有管阀1112，中空收集框1101的外侧固定连接有上架1102，且上架1102的顶部固定连接有第二输送泵1103，第二输送泵1103的进液端固定连接有抽液管1104，抽液管1104插接于其中一个冷却液存放箱10的内部，上架1102位于第二输送泵1103下方的外侧固定连接有顶端弧形喷板1105，顶端弧形喷板1105面向下方的外侧开有喷孔1110，第二输送泵1103的输送端通过管道连接于顶端弧形喷板1105的内部。

具体的，在亮饰条锯切前，调节顶起气缸15带动顶端弧形喷板1105移动至锯切片和亮饰条的上方，锯切时，调节第三液压缸24带动中空收集框1101向着亮饰条移动，使得中空收集框1101和顶端弧形喷板1105位于亮饰条和锯切片上下端，启动第二输送泵1103，第二输送泵1103将冷却液导入顶端弧形喷板1105中，通过喷孔1110喷出，第二输送泵1103启动的过程中，启动吸附泵1108，吸附泵1108通过中空收集框1101上的吸附孔1106对上方进行吸附，冷却液经过锯切片和亮饰条锯切断口后被吸附至中空收集框1101中，降低冷却液的损耗，同时，吸附泵1108将废屑进行吸附收集，降低废屑对锯切降温造成的影响。

需要说明的是，废屑和冷却液进入中空收集框1101内后，三角滤板1114对废屑进行过滤，废屑滞留于三角滤板1114的上方，定期拽动拉动杆1116，拉动杆1116带动刮板1113将三角滤板1114上方的废屑刮动至废料收集框1107中，提高废屑收集的效率。

实施例3

一种亮饰条锯切降温方法，降温方法包括以下步骤：

步骤一：锯切过程中，首先进行降温装置的安放，将安放座1放置于锯切片的下方，两个推动板7分别面向锯切片的两个面，第三液压缸24带动中空收集框1101远离锯切片，继而将亮饰条固定于锯切片的下方，调节顶起气缸15带动顶端弧形喷板1105移动至锯切片和亮饰条的上方，调节第三液压缸24带动中空收集框1101向着亮饰条移动，使得中空收集框1101和顶端弧形喷板1105位于亮饰条和锯切片上下端；

步骤二：安放完成后，开始锯切操作，启动第一电机3带动推动板7进行90°偏转，继而调节第一液压缸6带动中空辅助板1701上的接触软垫1702与锯切片的外侧接触，接触过程中，锯切片处于旋转的状态，同时启动收集泵1708和第二电机1713，收集泵1708通过中空辅助板1701上的收集孔1704对接触软垫1702刮落的废屑进行收集，第二电机1713带动刷扫片1703将废屑向着中空辅助板1701处带动，从而通过收集孔1704对其进行收集，接着启动第一输送泵9，第一输送泵9将冷却液输送至喷洒板19中，调节第一液压缸6带动喷洒板19与锯切片的外侧接触，冷却液从溢流孔20排出，从而实现锯切片的降温处理；

步骤三：启动第二输送泵1103，第二输送泵1103将冷却液导入顶端弧形喷板1105中，通过喷孔1110喷出，第二输送泵1103启动的过程中，启动吸附泵1108，吸附泵1108通过中空收集框1101上的吸附孔1106对上方进行吸附，冷却液经过锯切片和亮饰条锯切断口后被吸附至中空收集框1101中，降低冷却液的损耗，同时，吸附泵1108将废屑进行吸附收集，完成锯切片和亮饰条锯切断口的降温处理，实现废屑的收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种亮饰条锯切降温装置，包括安放座，其特征在于，所述安放座的顶部两端均固定连接有固定板，且两个所述固定板的相向一侧均固定连接有第一电机架，两个所述第一电机架的外侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的端部固定连接有转板，两个所述转板的相对一侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接有第二液压缸，且所述第二液压缸的输出端固定连接有喷洒板，所述推动板位于第二液压缸两侧处均固定连接有延伸杆，两个所述延伸杆的端部均设有降温辅助组件；

所述降温辅助组件包括中空辅助板，且所述中空辅助板固定连接于延伸杆的端部，所述中空辅助板远离延伸杆的一侧设有接触软垫；

所述中空辅助板远离接触软垫的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有收集箱，所述安装板的底部固定连接有收集泵，所述收集泵的收集端通过管道连接于中空辅助板的内部，所述收集泵的输送端通过管道连接于收集箱的内部，所述中空辅助板的一侧等距离开有收集孔；

所述中空辅助板位于收集孔处的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有半圆导轨，所述半圆导轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧固定连接设有刷扫片，所述刷扫片与接触软垫处于同一个水平面；

所述接触软垫与所述中空辅助板之间连接设有压力传感器；

当锯切片在旋转切割的过程中，压力传感器识别到瞬时压力值后又失去示数显示的，即代表锯切片上附着有碎屑；

当压力传感器识别到着力点与所述接触软垫之间发生相对滑动时，在经过锯切片多次旋转后压力传感器仍能检测到压力点存在，即意味着锯切片的表面附着有杂质，杂质在与接触软垫之间的发生接触时未被去除，控制所述半圆导轨带磁，带动所述刷扫片向靠近所述接触软垫的一侧移动，使得所述刷扫片对锯切片表面进行刮除，以此完成对所述接触软垫无法剔除的碎屑进行刮除，同时在所述刷扫片对目标废料进行刮除的过程中，也对锯切片表面的细小碎屑进行清理，从而减轻所述接触软垫的清洁压力。

2.根据权利要求1所述的一种亮饰条锯切降温装置，其特征在于，所述中空辅助板靠近顶部的一侧固定连接有第二电机架，且所述第二电机架的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述中空辅助板的顶部固定连接有轴板，所述驱动轴的端部通过轴承连接于轴板的外侧，所述驱动轴和限位滑块的外侧固定连接有同一个连杆。

3.根据权利要求2所述的一种亮饰条锯切降温装置，其特征在于，所述安放座位于推动板下方的顶部固定连接有冷却液存放箱，且所述冷却液存放箱的顶部固定连接有第一输送泵，所述第一输送泵的进液端通过管道连接于冷却液存放箱的内部，所述第一输送泵的输送端固定连接有输送管，所述输送管插接于喷洒板的内部。

4.根据权利要求3所述的一种亮饰条锯切降温装置，其特征在于，所述喷洒板面向中空辅助板的一侧等距离开有溢流孔，且所述喷洒板的顶部内壁和底部内壁均通过合页连接有两个拦截板，两个所述拦截板的外侧均固定连接有连接弹簧杆，所述连接弹簧杆固定连接于喷洒板靠近输送管的一侧内壁。

5.根据权利要求4所述的一种亮饰条锯切降温装置，其特征在于，所述安放座位于中间处的底部固定连接有底端架，且所述底端架面向上方的外侧固定连接有两个顶起气缸，两个所述顶起气缸的输出端固定连接有同一个调节轨，所述调节轨的一侧固定连接有端部块，所述调节轨的内部滑动连接有滑动架，所述端部块面向滑动架的一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接于滑动架的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种亮饰条锯切降温装置，其特征在于，所述滑动架的顶部设有端口降温组件，且所述端口降温组件包括中空收集框，所述中空收集框固定连接于滑动架的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种亮饰条锯切降温装置，其特征在于，所述中空收集框面向上方的外侧开有吸附孔，且所述中空收集框的一侧固定连接有废料收集框，所述中空收集框的另一侧固定连接有泵架，所述泵架的顶部固定连接有吸附泵，所述吸附泵的吸附端通过管道连接于中空收集框的内部，所述中空收集框的内部固定连接有三角滤板，所述三角滤板靠近吸附泵的顶部放置有刮板，所述中空收集框远离刮板的一侧开有契合孔，契合孔的内部放置有契合密封板，所述契合密封板上开有安装孔，安装孔的内部固定连接有拉动杆，所述拉动杆的端部固定连接于刮板的外侧，所述中空收集框的底部开有排液孔，排液孔的内部固定连接有排液管，所述排液管的外侧通过法兰连接有管阀。

8.根据权利要求7所述的一种亮饰条锯切降温装置，其特征在于，所述中空收集框的外侧固定连接有上架，且所述上架的顶部固定连接有第二输送泵，所述第二输送泵的进液端固定连接有抽液管，所述抽液管插接于其中一个冷却液存放箱的内部，所述上架位于第二输送泵下方的外侧固定连接有顶端弧形喷板，所述顶端弧形喷板面向下方的外侧开有喷孔，所述第二输送泵的输送端通过管道连接于顶端弧形喷板的内部。

9.一种亮饰条锯切降温方法，使用如根据权利要求8所述的一种亮饰条锯切降温装置，其特征在于，所述降温方法包括以下步骤：

步骤一：锯切过程中，首先进行降温装置的安放，将安放座放置于锯切片的下方，两个推动板分别面向锯切片的两个面，第三液压缸带动中空收集框远离锯切片，继而将亮饰条固定于锯切片的下方，调节顶起气缸带动顶端弧形喷板移动至锯切片和亮饰条的上方，调节第三液压缸带动中空收集框向着亮饰条移动，使得中空收集框和顶端弧形喷板位于亮饰条和锯切片上下端；

步骤二：安放完成后，开始锯切操作，启动第一电机带动推动板进行90°偏转，继而调节第一液压缸带动中空辅助板上的接触软垫与锯切片的外侧接触，接触过程中，锯切片处于旋转的状态，同时启动收集泵和第二电机，收集泵通过中空辅助板上的收集孔对接触软垫刮落的废屑进行收集，第二电机带动刷扫片将废屑向着中空辅助板处带动，从而通过收集孔对其进行收集，接着启动第一输送泵，第一输送泵将冷却液输送至喷洒板中，调节第一液压缸带动喷洒板与锯切片的外侧接触，冷却液从溢流孔排出，从而实现锯切片的降温处理；

步骤三：启动第二输送泵，第二输送泵将冷却液导入顶端弧形喷板中，通过喷孔喷出，第二输送泵启动的过程中，启动吸附泵，吸附泵通过中空收集框上的吸附孔对上方进行吸附，冷却液经过锯切片和亮饰条锯切断口后被吸附至中空收集框中，降低冷却液的损耗，同时，吸附泵将废屑进行吸附收集，完成锯切片和亮饰条锯切断口的降温处理，实现废屑的收集。