CN117505898A - 数控车床用一体式电主轴箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控车床用一体式电主轴箱，涉及电主轴箱技术领域。本发明包括主轴体，所述主轴体的一侧装设有定位盘，方便了把所述定位盘的一侧装设在所述主轴体的一侧上；位于所述定位盘一侧的环形板，方便了把所述环形板放置在所述定位盘的一侧，所述环形板的外侧壁弹性且滑动配合有多个弧形定位板。本发明通过设置的弧形定位板，以使弧形定位板在使用者的作用下滑动，以实现通过滑动弧形定位板把环形板定位在定位盘的一侧，并通过环形板把存储箱定位在定位盘的一侧，方便了存储箱通过风口对定位盘一侧的水分吹走处理，减少了定位盘内部积累有水的问题，使得主轴体工作的过程更加的便捷_。

Description

数控车床用一体式电主轴箱

技术领域

本发明属于电主轴箱领域，具体地说，涉及一种数控车床用一体式电主轴箱。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器(旋转编码器)，以实现电动机的全闭环控制。主轴前端外伸部分的内锥孔和端面用于安装和固定可换的刀柄。电源接口用于与驱动器的电气连接。通电后转子可以直接带动主轴旋转，主轴的转速用电动机的变频调速与矢量控制装置来改变，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来电主轴在加工时不仅有加工铝壳产生的铝屑，还有大量的水溅起来，所以这对电主轴的防尘防水可以说是巨大的考验，主轴露在外面的转子，始终都会有间隙，那么主轴使用时间长了以后，水或者油会从间隙慢慢进到主轴里面，造成线圈烧了或者噪音大等等一系列问题。

为此，提出一种数控车床用一体式电主轴箱，以解决上述弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种数控车床用一体式电主轴箱。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种数控车床用一体式电主轴箱，包括主轴体，所述主轴体的一侧装设有定位盘，方便了把所述定位盘的一侧装设在所述主轴体的一侧上；

位于所述定位盘一侧的环形板，方便了把所述环形板放置在所述定位盘的一侧，所述环形板的外侧壁弹性且滑动配合有多个弧形定位板，方便了所述环形板通过所述弧形定位板定位在所述定位盘上，所述弧形定位板的内侧壁贴合在所述定位盘的外侧壁上，所述环形板的一侧装设有存储箱，方便了把所述存储箱装设在所述环形板的一侧，所述存储箱的一侧均布开设有多个风口，方便了通过所述风口把所述存储箱内部的气体排出，所述存储箱上连通并连接有软管，方便了把所述软管通过所述连接管装设在所述存储箱上。

可选的，所述环形板的外侧壁均布开设有多个导向孔，所述导向孔的内部滑动配合有导向杆，方便了所述导向杆的一端通过所述导向孔在所述环形板的内部滑动，提高了所述导向杆在滑动时的稳定性，所述导向杆的一端装设在所述弧形定位板的内侧壁上，方便了把所述弧形定位板的内侧壁装设在所述导向杆的一端上，所述弧形定位板内侧壁与所述环形板外侧壁之间装设有第一弹簧，方便了把所述第一弹簧装设在所述弧形定位板内侧壁与所述环形板外侧壁之间，方便了所述弧形定位板在所述第一弹簧弹性的作用下复位，所述第一弹簧套设在所述导向杆的周侧，方便了把所述第一弹簧套设在所述导向杆的周侧，所述存储箱的一侧连通并连接有连接管，方便了把所述连接管的一端装设在所述存储箱的一侧上，并把所述连接管固定在所述环形板的内部，所述连接管位于所述环形板的内部，提高了所述连接管在放置时的稳定性，所述连接管的一端周侧装设有第一环形柱，方便了把所述第一环形柱装设在所述连接管一端的周侧，所述连接管的一端周侧弹性且滑动配合有环形滑动板，方便了所述环形滑动板在所述连接管的周侧滑动，所述环形滑动板在弹性的作用下复位。

可选的，所述第一环形柱的一侧装设有多个固定筒，方便了把所述固定筒装设在所述第一环形柱的一侧，所述固定筒的一端滑动配合有滑动杆，方便了所述滑动杆在所述固定筒的一端滑动，提高了所述滑动杆在滑动时的稳定性，所述滑动杆的一端装设在所述环形滑动板的一端，方便了把所述环形滑动板的一端装设在所述滑动杆的一端上，所述环形滑动板的一端与所述第一环形柱一侧之间装设有两个第二弹簧，方便了把所述第二弹簧装设在所述环形滑动板与所述第一环形柱之间，方便了所述环形滑动板在所述第二弹簧弹性的作用下复位，所述第二弹簧套设在所述固定筒的周侧，方便了把所述第二弹簧套设在所述固定筒的周侧，所述第二弹簧套设在所述滑动杆的周侧，方便了把所述第二弹簧套设在所述滑动杆的周侧，所述连接管的一端装设有第二环形柱，方便了把所述第二环形柱装设在所述连接管的一端上，所述第二环形柱的内侧壁设有内螺纹，所述软管的一端装设有第三环形柱，方便了把所述第三环形柱装设在所述软管的一端上，所述第三环形柱的外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合，方便了所述内螺纹与所述外螺纹螺纹配合，所述存储箱的外侧壁贴合在所述定位盘的内侧壁上，方便了把所述存储箱放置在所述定位盘的内侧壁上，多个所述风口呈圆形阵列，所述风口的一端贴合在所述主轴体的一端。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、设置的弧形定位板，以使弧形定位板在使用者的作用下滑动，以实现通过滑动弧形定位板把环形板定位在定位盘的一侧，并通过环形板把存储箱定位在定位盘的一侧，方便了存储箱通过风口对定位盘一侧的水分吹走处理，减少了定位盘内部积累有水的问题，使得主轴体工作的过程更加的便捷；

2、设置的环形滑动板，以使环形滑动板在使用者的作用下在连接管与软管接触处的周侧滑动，减少了气体从连接管与软管接触处溢出的问题，使得连接管与软管输送的过程更加的便捷，提高了连接管与软管输送气体的效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例的环形板结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图2中B处结构示意图；

图5为本发明一实施例的定位盘结构示意图；

图6为图5中C处结构示意图；

图7为本发明一实施例的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

主轴体1，定位盘101；

环形板2，导向孔201，导向杆202，弧形定位板203，第一弹簧204，存储箱205，风口206，连接管207，第一环形柱208，固定筒209，滑动杆210，第二弹簧211，环形滑动板212，第二环形柱213；

软管3，第三环形柱301。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

请参阅图1-7所示，在本实施例中提供了一种数控车床用一体式电主轴箱，包括主轴体1，主轴体1的一侧装设有定位盘101，方便了把定位盘101的一侧装设在主轴体1的一侧上；

位于定位盘101一侧的环形板2，方便了把环形板2放置在定位盘101的一侧，环形板2的外侧壁弹性且滑动配合有多个弧形定位板203，方便了环形板2通过弧形定位板203定位在定位盘101上，弧形定位板203的内侧壁贴合在定位盘101的外侧壁上，环形板2的一侧装设有存储箱205，方便了把存储箱205装设在环形板2的一侧，存储箱205的一侧均布开设有多个风口206，方便了通过风口206把存储箱205内部的气体排出，存储箱205上连通并连接有软管3，方便了把软管3通过连接管207装设在存储箱205上。

首先拉动弧形定位板203，弧形定位板203带动导向杆202在导向孔201的内部滑动并拉伸第一弹簧204，然后把环形板2贴合在定位盘101的一侧，环形板2带动存储箱205放置在定位盘101的内部，然后使用者松开弧形定位板203，弧形定位板203在第一弹簧204弹性的作用下复位，弧形定位板203带动导向杆202在导向孔201的内部滑动，弧形定位板203的内侧壁定位在定位盘101的外侧壁上，然后使用者再滑动环形滑动板212，环形滑动板212带动滑动杆210在固定筒209的内部滑动并压缩第二弹簧211，然后把软管3放置在连接管207的一端，软管3通过第三环形柱301螺纹配合在第二环形柱213的内侧壁上，然后松开环形滑动板212，环形滑动板212在第二弹簧211弹性的作用下复位，环形滑动板212带动滑动杆210在固定筒209的内部滑动，然后气体依次通过软管3、连接管207、存储箱205从风口206的内部吹出，并对主轴体1内部的水分进行吹出，进而完成主轴体1内部的水分的去除；

当需要把环形板2从定位盘101的一侧取下时，首先滑动环形滑动板212，环形滑动板212带动滑动杆210在固定筒209的内部滑动并压缩第二弹簧211，然后转动软管3，软管3带动第三环形柱301从第二环形柱213上转出，然后使用者滑动弧形定位板203，弧形定位板203带动导向杆202在导向孔201的内部滑动并拉伸第一弹簧204，弧形定位板203的内侧壁解除对定位盘101的定位，然后把环形板2从定位盘101的一侧取下即可，进而把环形板2从从定位盘101的一侧取下。

设置的弧形定位板203，以使弧形定位板203在使用者的作用下滑动，以实现通过滑动弧形定位板203把环形板2定位在定位盘101的一侧，并通过环形板2把存储箱205定位在定位盘101的一侧，方便了存储箱205通过风口206对定位盘101一侧的水分吹走处理，减少了定位盘101内部积累有水的问题，使得主轴体1工作的过程更加的便捷；

设置的环形滑动板212，以使环形滑动板212在使用者的作用下在连接管207与软管3接触处的周侧滑动，减少了气体从连接管207与软管3接触处溢出的问题，使得连接管207与软管3输送的过程更加的便捷，提高了连接管207与软管3输送气体的效率。

本实施例的环形板2的外侧壁均布开设有多个导向孔201，导向孔201的内部滑动配合有导向杆202，方便了导向杆202的一端通过导向孔201在环形板2的内部滑动，提高了导向杆202在滑动时的稳定性，导向杆202的一端装设在弧形定位板203的内侧壁上，方便了把弧形定位板203的内侧壁装设在导向杆202的一端上，弧形定位板203内侧壁与环形板2外侧壁之间装设有第一弹簧204，方便了把第一弹簧204装设在弧形定位板203内侧壁与环形板2外侧壁之间，方便了弧形定位板203在第一弹簧204弹性的作用下复位，第一弹簧204套设在导向杆202的周侧，方便了把第一弹簧204套设在导向杆202的周侧，存储箱205的一侧连通并连接有连接管207，方便了把连接管207的一端装设在存储箱205的一侧上，并把连接管207固定在环形板2的内部，连接管207位于环形板2的内部，提高了连接管207在放置时的稳定性，连接管207的一端周侧装设有第一环形柱208，方便了把第一环形柱208装设在连接管207一端的周侧，连接管207的一端周侧弹性且滑动配合有环形滑动板212，方便了环形滑动板212在连接管207的周侧滑动，环形滑动板212在弹性的作用下复位。

本实施例的第一环形柱208的一侧装设有多个固定筒209，方便了把固定筒209装设在第一环形柱208的一侧，固定筒209的一端滑动配合有滑动杆210，方便了滑动杆210在固定筒209的一端滑动，提高了滑动杆210在滑动时的稳定性，滑动杆210的一端装设在环形滑动板212的一端，方便了把环形滑动板212的一端装设在滑动杆210的一端上，环形滑动板212的一端与第一环形柱208一侧之间装设有两个第二弹簧211，方便了把第二弹簧211装设在环形滑动板212与第一环形柱208之间，方便了环形滑动板212在第二弹簧211弹性的作用下复位，第二弹簧211套设在固定筒209的周侧，方便了把第二弹簧211套设在固定筒209的周侧，第二弹簧211套设在滑动杆210的周侧，方便了把第二弹簧211套设在滑动杆210的周侧，连接管207的一端装设有第二环形柱213，方便了把第二环形柱213装设在连接管207的一端上，第二环形柱213的内侧壁设有内螺纹，软管3的一端装设有第三环形柱301，方便了把第三环形柱301装设在软管3的一端上，第三环形柱301的外侧壁设有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合，方便了内螺纹与外螺纹螺纹配合，存储箱205的外侧壁贴合在定位盘101的内侧壁上，方便了把存储箱205放置在定位盘101的内侧壁上，多个风口206呈圆形阵列，风口206的一端贴合在主轴体1的一端。

需要说明的是：高速电主轴由动力源(电动机转子和定子)、主轴(转轴)、前后轴承、冷却套、主轴单元外壳、各种连接装置以及刀具接口等基本机械部件组成。电主轴采用无外壳电动机，且电动机内置，其转子采用过盈配合的方式热装在主轴零件上，与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承，由压配合产生的摩擦力来实现大转矩的传道。压配谷取清了主轴上一切形式的键联接和螺纹联接，能够使主轴运转部分达到精确的动平衡。电动机定子压装在冷却套内，并通过冷却套固装在电主轴的壳体内。因此，电动机转子直接作为机床的主轴，主轴单元的外壳体就是电动机机座；

电主轴总体发展趋势为：大功率、高转速、高主轴回转精度。大功率：电主轴向高速大功率、低速大扭矩方向发展。根据实际应用的需要，多数数控机床需要能够同时满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此电主轴应具备低速大扭矩、高速大功率的性能。高转速：电主轴继续向高速度、高刚性发展。在电主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术等不断发展的背景下，数控机床电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势。在刚性方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。高精度：电主轴进一步向高精度、高可靠性和长寿命方向发展。由于终端用户对数控机床的精度和可靠性提出了越来越高的要求，相应地对电主轴的精度与可靠性的要求也不断提高。同时，由于采用了特殊的精密轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性也越来越高。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，包括：

主轴体(1)，所述主轴体(1)的一侧装设有定位盘(101)；

位于所述定位盘(101)一侧的环形板(2)，所述环形板(2)的外侧壁弹性且滑动配合有多个弧形定位板(203)，所述弧形定位板(203)的内侧壁贴合在所述定位盘(101)的外侧壁上，所述环形板(2)的一侧装设有存储箱(205)，所述存储箱(205)的一侧均布开设有多个风口(206)，所述存储箱(205)上连通并连接有软管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述环形板(2)的外侧壁均布开设有多个导向孔(201)，所述导向孔(201)的内部滑动配合有导向杆(202)，所述导向杆(202)的一端装设在所述弧形定位板(203)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述弧形定位板(203)内侧壁与所述环形板(2)外侧壁之间装设有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)套设在所述导向杆(202)的周侧。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述存储箱(205)的一侧连通并连接有连接管(207)，所述连接管(207)位于所述环形板(2)的内部，所述连接管(207)的一端周侧装设有第一环形柱(208)，所述连接管(207)的一端周侧弹性且滑动配合有环形滑动板(212)。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述第一环形柱(208)的一侧装设有多个固定筒(209)，所述固定筒(209)的一端滑动配合有滑动杆(210)，所述滑动杆(210)的一端装设在所述环形滑动板(212)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述环形滑动板(212)的一端与所述第一环形柱(208)一侧之间装设有两个第二弹簧(211)，所述第二弹簧(211)套设在所述固定筒(209)的周侧，所述第二弹簧(211)套设在所述滑动杆(210)的周侧。

7.根据权利要求4所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述连接管(207)的一端装设有第二环形柱(213)，所述第二环形柱(213)的内侧壁设有内螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述软管(3)的一端装设有第三环形柱(301)，所述第三环形柱(301)的外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述存储箱(205)的外侧壁贴合在所述定位盘(101)的内侧壁上，多个所述风口(206)呈圆形阵列。

10.根据权利要求1所述的一种数控车床用一体式电主轴箱，其特征在于，所述风口(206)的一端贴合在所述主轴体(1)的一端。