CN117502995A - 存储容器及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种存储容器及清洁设备。存储容器包括容器主体、形成于容器主体内的输入通道和输出通道、以及设于容器主体内的隔挡结构，输入通道的出口端靠近容器主体的顶部设置、且与容器主体的内腔相连通，输出通道的入口端靠近容器主体的顶部设置，隔挡结构的一侧和容器主体的内侧壁之间共同围合形成供输入通道的入口端容设其中的第一容置空间，隔挡结构的另一侧和容器主体的内侧壁之间共同围合形成有与输入通道的出口端相连通的第二容置空间，隔挡结构上设有连通第一容置空间和第二容置空间的通孔，且通孔位于隔挡结构远离输入通道的出口端的一侧。本发明提供的技术方案，可更好地实现水气分离，保护风机组件，从而延长清洁设备的使用寿命。

Description

存储容器及清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁工具的技术领域，具体涉及一种存储容器及清洁设备。

背景技术

清洁设备上一般设置有存储容器，通过存储容器可存储清洁过程中吸入的固体垃圾、液体垃圾或固液混合物等。由于存储容器的内腔一般与风机组件相连通，通过风机组件使得存储容器内腔形成负压，在清洁设备吸入有液体时，传统的存储容器通常在出口处设置有过滤组件，通过过滤组件以隔离垃圾和液体，但由于清洁设备在清洁过程中波动较大，在存储容器内的液体量较大时，一部分液体还是容易进入风机组件内，从而对风机组件造成损伤，影响清洁设备的工作寿命。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是传统的存储容器的设置方式使得存储容器内的液体容易进入风机组件处，而损坏风机组件，影响清洁设备的工作寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供一种存储容器，包括容器主体、形成于所述容器主体内的输入通道和输出通道、以及设于所述容器主体内的隔挡结构，所述输入通道的出口端靠近所述容器主体的顶部设置、且与所述容器主体的内腔相连通，所述输出通道的入口端靠近所述容器主体的顶部设置，所述隔挡结构的一侧和所述容器主体的内侧壁之间共同围合形成供所述输入通道的入口端容设其中的第一容置空间，所述隔挡结构的另一侧和所述容器主体的内侧壁之间共同围合形成有与所述输入通道的出口端相连通的第二容置空间，所述隔挡结构上设有连通所述第一容置空间和所述第二容置空间的通孔，且所述通孔位于所述隔挡结构远离所述输入通道的出口端的一侧。

可选地，所述容器主体的底部凸出设有第一凸柱，所述第一凸柱呈中空设置以形成所述输入通道，所述第一凸柱的顶端抵接于所述容器主体的顶壁，所述第一凸柱的底端与所述容器主体的外侧连通，且所述第一凸柱的侧壁设有过孔，所述过孔靠近所述第一凸柱的顶端设置、且连通所述第一凸柱的内腔和所述容器主体的内腔。

可选地，所述容器主体的底部凸出设有第二凸柱，所述第二凸柱呈两端开口的中空设置，以形成所述输出通道，所述第二凸柱的顶端开口与所述容器主体的顶壁呈间隔设置，所述第二凸柱的底端开口适于与所述容器主体的外侧相连通，所述过孔位于所述第一凸柱背向所述第二凸柱的一侧，所述第二凸柱位于所述第一凸柱和所述通孔之间。

可选地，所述隔挡结构包括相连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿所述容器主体的上下方向延伸设置、以隔挡于所述第一凸柱和所述第二凸柱之间，所述第二隔板沿水平方向延伸设置，所述第二隔板套设于所述第二凸柱的外周侧、且位于所述第二凸柱的出口端的下方，所述通孔设于所述第二隔板上。

可选地，所述容器主体包括呈可拆卸连接的主壳体和盖体，所述盖体盖设于所述主壳体的顶部开口处；

所述隔挡结构包括隔挡框，所述隔挡框与所述盖体相连接，所述隔挡框套设于所述第二凸柱的外周侧、并将所述第二凸柱的入口端围设于所述隔挡框和所述盖体之间，所述通孔设于所述隔挡框上。

可选地，所述隔挡框包括隔挡底板、以及围设于所述隔挡底板周侧的第一隔挡侧板，所述第一隔挡侧板抵接于所述盖体底部、并与所述盖体共同围合形成所述第一容置空间，所述通孔设于所述隔挡底板上，所述第一隔挡侧板上设有多个卡接部，所述盖体上设有多个扣持部，多个所述卡接部和多个所述扣持部呈一一对应卡接配合。

可选地，所述隔挡框靠近所述第一凸柱的一侧设有第二隔挡侧板，所述第二隔挡侧板朝向所述容器主体的底部方向延伸设置、且所述第二隔挡侧板的底部的设置高度低于所述过孔所在位置的高度。

可选地，所述隔挡底板、所述第二隔挡侧板和所述主壳体之间以共同围合形成所述第二容置空间，所述主壳体具有与所述隔挡底板呈相对设置的第一侧壁，在沿所述第一凸柱朝向所述通孔的方向上，所述第一侧壁呈逐渐靠近所述隔挡底板设置。

可选地，所述存储容器还包括限位腔、以及活动设于所述限位腔内的浮子结构，所述浮子结构随着所述容器主体内液位的上升而沿所述限位腔向上移动。

本发明还提供一种清洁设备，包括上述的存储容器。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

本发明提供一种存储容器，该存储容器包括有容器主体、形成于容器主体内的输入通道和输出通道、以及设于容器主体内的隔挡结构，其中，输入通道适于与清洁设备上的吸入口相连通，在清洁设备进行清洁工作时，通过吸入口将垃圾吸入输入通道内以进入容器主体内，分离出的气体则可经输出通道排出容器主体，使得气流适于进入风机组件内；而且将输入通道的出口端靠近容器主体的顶部设置，使得进入容器主体内的液体可在容器主体的顶壁的抵挡作用下，更好地向周侧流动，并更好地形成气流分离；进一步地，将输出通道的入口端靠近容器主体的顶部设置，使得输出通道的入口端的位置更高，从而不易进入水分，而且通过隔挡结构将输出通道的入口端和输入通道的出口端相隔离，从而进一步避免从输入通道进入容器主体内的液体进入到输出通道内，更好地实现了水气分离，可更好地保护风机组件，从而延长清洁设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种存储容器的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述存储容器的一剖面结构示意图；

图3为图1中所述存储容器的另一剖面结构示意图；

图4为图1中所述存储容器的一分解结构示意图；

图5为图4中所述存储容器的另一视角的分解结构示意图；

图6为图1中所述隔挡结构的一实施例的结构示意图；

图7为图1中所述存储容器的还一剖面结构示意图。

附图标记说明：

100-存储容器；1-容器主体；11-主壳体；12-盖体；121-卡接部；2-输入通道；21-第一凸柱；211-过孔；3-输出通道；31-第二凸柱；4-隔挡结构；41-隔挡框；411-隔挡底板；4111-通孔；412-第一隔挡侧板；4121-扣持部；413-第二隔挡侧板；5-限位腔；6-浮子结构；7-盖体结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

本发明提供一种存储容器100，该存储容器100适用于存储清洁设备清洁过程中吸入的固体垃圾、液体垃圾或固液混合垃圾等，以下为方便说明统称为垃圾。该存储容器100可适用于清洗机、清洗基站或清洁设备上。而且，存储容器100适于与风机组件相连通，通过风机组件工作使得存储容器100内腔形成负压，从而将垃圾吸入存储容器100内存储。为方便说明，下面将以存储容器100适用于清洁设备上为例，对存储容器100的具体结构进行说明，其它设备可参照适应性实施。

具体地，请参阅图1至图4，存储容器100包括有容器主体1、形成于容器主体1内的输入通道2和输出通道3、以及设于容器主体1内的隔挡结构4，其中，输入通道2的出口端靠近容器主体1的顶部设置、且与容器主体1的内腔相连通，输出通道3的入口端靠近容器主体1的顶部设置，隔挡结构4的一侧和容器主体1的内侧壁之间共同围合形成供输入通道2的入口端容设其中的第一容置空间，隔挡结构4的另一侧和容器主体1的内侧壁之间共同围合形成有与输入通道2的出口端相连通的第二容置空间，隔挡结构4上设有连通第一容置空间和第二容置空间的通孔4111，且通孔4111位于隔挡结构4远离输入通道2的出口端的一侧。

在清洁设备进行清洁工作时，通过清洁设备底部的吸入口与输入通道2相连通，通过吸入口可将垃圾吸入输入通道2内以进入容器主体1内，进入容器主体1后的垃圾中分离出的气体则可经输出通道3排出容器主体1，使得气流通过风机组件排出清洁设备外；而且将输入通道2的出口端靠近容器主体1的顶部设置，使得进入容器主体1内的液体可在容器主体1的顶壁的抵挡作用下，更好地向周侧流动，并更好地形成气流分离；进一步地，将输出通道3的入口端靠近容器主体1的顶部设置，使得输出通道3的入口端的位置更高，从而不易进入水分，而且通过隔挡结构4将输出通道3的入口端和输入通道2的出口端相隔离，使得垃圾中的液体可在隔挡结构4的阻隔作用下沉积，从而避免从输入通道2进入容器主体1内的液体进入到输出通道3内，更好地实现水气分离，可更好地保护风机组件，从而延长清洁设备的使用寿命。

需要说明的是，存储容器100在正常工作时，输入通道2的出口端位于其入口端的上方，以更好地实现水汽分离；输出通道3的入口端位于其出口端的下方，气体的重量相较于液体更轻，在此，气体可更好地进入输出通道3同时可防止液体进入输出通道3。其中，本发明中有关方位的描述可均依此为参照。

可以理解的是，输入通道2和输出通道3的设置方式较多。例如，输入通道2和输出通道3可分别设置为穿设于容器主体1内的第一管体和第二管体，通过第一管体连通清洁设备的吸入口和容器主体1的内腔，通过第二管体连通容器主体1内腔和风机组件，从而形成吸尘的循环系统。或者，输入通道2和输出通道3可分别设置为与容器主体1呈可拆卸设置的管状部件，通过将管状部件安装于容器主体1上，从而形成上述的吸尘循环系统。而且，输入通道2和输出通道3的设置形状也可多样，输入通道2和输出通道3均可呈弯折状设置、或者“蛇形”设置、还或是通道各处的内径呈非一致设置等，具体可根据存储容器100的尺寸及存储要求进行适应性设置。

优选地，如图2中所示，容器主体1大致呈方形的中空设置，在容器主体1的底部凸出设有第一凸柱21，第一凸柱21呈中空设置以形成所述输入通道2，第一凸柱21大致呈圆筒状设置，第一凸柱21的顶端抵接于容器主体1的顶壁，第一凸柱21的底端与容器主体1的外侧连通，以适于与地刷主体的吸尘口连通。且在第一凸柱21的侧壁设有过孔211，过孔211靠近第一凸柱21的顶端设置、且连通第一凸柱21的内腔和容器主体1的内腔。在清洁设备进行工作时，风机组件开启工作，使得容器主体1内腔内形成负压，垃圾经清洁设备的吸尘口吸入第一凸柱21内，从而自第一凸柱21的过孔211处进入容器主体1内腔，在垃圾中包含有液体时，由于过孔211靠近容器主体1的顶壁，因此，液体可在顶壁的阻挡作用下，更好地朝向容器主体1底部流动，避免液体在容器主体1内造成飞溅。

进一步地，如图3中所示，在容器主体1的底部还凸出设有第二凸柱31，第二凸柱31呈两端开口的中空设置，以形成所述的输出通道3。第二凸柱31也大致呈圆筒状设置，第二凸柱31的顶端开口与容器主体1的顶壁呈间隔设置，从而形成供气体流入的气流通道；第二凸柱31的底端开口适于与容器主体1的外侧相连通，风机组件可设置于第二凸柱31的底部开口和外界连通的通路之间，过孔211位于第一凸柱21背向第二凸柱31的一侧，第二凸柱31位于第一凸柱21和通孔4111之间。自过孔211进入容器主体1内的垃圾朝向背对第二凸柱31的一侧喷射进容器主体1，从而可避免垃圾易进入第二凸柱31内。且将第二凸柱31设置于第一凸柱21和通孔4111之间，从而使得容器主体1内分离出的气体在先沿隔挡结构4流经通孔4111穿入第一空置空间后，再沿隔挡结构4朝向第二凸柱31的入口端流动，增加了气体流动通道的长度，从而使得气体可有足够的分离空间，从而水分可充分凝置于第一空置空间和/或第二容置空间的侧壁上，更好地保护风机组件。

其中，第一凸柱21和第二凸柱31均与容器主体1呈一体设置，使得存储容器100的部件更少，因此组装更方便。而且，第一凸柱21、第二凸柱31和容器主体1之间的密封效果均更好，不用设置额外的密封件，更节约成本。

而且，优选地，第一凸柱21和第二凸柱31均沿容器主体1的上下方向延伸设置，使得垃圾在进入第一凸柱21时阻力更小，以及使得气流在排出时在第二凸柱31内的风阻更小，从而吸尘效率更高。

对于隔挡结构4而言，主要用于隔离第二凸柱31的顶端开口与第一凸柱21的顶端开口，避免进入的垃圾直接进入第二凸柱31内。

在一实施方式中，隔挡结构4包括相连接的第一隔板和第二隔板，第一隔板沿容器主体1的上下方向延伸设置、以隔挡于第一凸柱21和第二凸柱31之间，避免第一凸柱21喷射出的垃圾或其中的液体进入第二凸柱31内。第二隔板沿水平方向延伸设置，第二隔板套设于第二凸柱31的外周侧、且位于第二凸柱31的出口端的下方，通孔4111设于第二隔板上。通过第一隔板、第二隔板和容器主体1的侧壁以共同围合形成上述的第一容置空间，第一容置空间仅通过第二隔板上的通孔4111与容器主体1连通，从而气体仅可通过通孔4111进入第一容置空间内，再流入第二凸柱31内导出，通过第一隔板可形成初步隔挡，通过第二隔板可形成气流流动通道，以延长气流流动路径，从而使得水气分离效果更好，使得进入第二凸柱31内的气体不含有水分，因此能更好地保护与第二凸柱31相连通的风机组件。

优选地，结合图4和图6所示，容器主体1包括呈可拆卸连接的主壳体11和盖体12，盖体12盖设于主壳体11的顶部开口处，主壳体11呈凹陷状设置，以形成容器主体1的内腔，第一凸柱21和第二凸柱31均凸出设于主壳体11的底部，且第一凸柱21和第二凸柱31的顶部均呈敞开设置，在盖体12盖设于主壳体11上时，盖体12呈封闭第一凸柱21的顶部敞开设置，且盖体12与第二凸柱31的顶部敞开呈间隔设置，从而便于气体自盖体12和第二凸柱31之间的间隔处流入第二凸柱31内。为了避免盖体12经常拆卸而影响隔挡结构4的隔挡效果，因此，将隔挡结构4设置为与盖体12相连接，在盖体12拆卸下时，隔挡结构4可一并拆卸出，从而形成更好的隔挡效果。具体地，隔挡结构4包括隔挡框41，隔挡框41与盖体12相连接，在隔挡框41上设有套接孔，隔挡框41通过套接孔可密封套设于第二凸柱31的外周侧、并将第二凸柱31的入口端围设于隔挡框41和盖体12之间，以形成第二凸柱31入口端的隔挡。通孔4111设于隔挡框41上，使得第二凸柱31可连通容器主体1，从而供气体流动，使得安装更方便的同时，保证更好地隔挡效果。

进一步地，如图6中所示，隔挡框41包括有隔挡底板411、以及围设于隔挡底板411周侧的第一隔挡侧板412，第一隔挡侧板412抵接于盖体12底部、并与盖体12共同围合形成第一容置空间，通孔4111设于隔挡底板411上，以与第一凸柱21相连通。在第一隔挡侧板412上设有多个卡接部121，多个卡接部121沿周向均匀布设，使得第一隔挡侧板412的各侧与盖体12连接可靠，在盖体12上设有多个扣持部4121，多个卡接部121和多个扣持部4121呈一一对应卡接配合，使得盖体12和隔挡框41的连接更稳定可靠，使得隔挡框41不易脱落。优选地，隔挡底板411呈方形设置，第一隔挡侧板412围设于隔挡底板411的四周侧，从而将第二凸柱31的入口端围设其中，从垃圾中分离出的所体则可经隔挡底板411上的通孔4111进入第一容置空间内，从而从第二凸柱31排出。

而且，在隔挡框41靠近第一凸柱21的一侧设有第二隔挡侧板413，第二隔挡侧板413朝向容器主体1的底部方向延伸设置、且第二隔挡侧板413的底部的设置高度低于过孔211所在位置的高度，通过第二隔挡侧板413可更好地避免自第一凸柱21的出口端进入容器主体1内的液体进入第一凸柱21内。

其中，结合图2和图7所示，隔挡底板411、第二隔挡侧板413和主壳体11之间以共同围合形成所述的第二容置空间，主壳体11具有与隔挡底板411呈相对设置的第一侧壁，在沿第一凸柱21朝向通孔4111的方向上，第一侧壁呈逐渐靠近隔挡底板411设置，优选地，通孔4111靠近第一侧壁沿气流传送方向的末端设置。当自第一凸柱21喷射出的垃圾在容器主体1的顶壁的阻挡作用下，形成气液分离，结合图7中所示，图7中虚线箭头代表气体流动方向，分离出的液体则流入容器主体1底部，分离出的气体则在所述第一侧壁的导向作用下朝向通孔4111的方向流动以进入第一容置空间内，从而再自第二凸柱31流出。通过隔挡底板411使得气流不会从第一凸柱21的出口端直接进入第二凸柱31的入口端，而是使得气流在流经第二容置空间后进入第一容置空间后，再至第二凸柱31流出，延长了气流流通通道，使得气液分离更彻底，更好地避免了液体进入第二凸柱31内，有效保护与第二凸柱31相连通的风机组件。

而且，在容器主体1的侧壁上还设有倒尘口，存储容器100还包括转动设于倒尘口处的盖板结构，盖板结构转动以开启和闭合倒尘口。装入容器主体1内的垃圾可经倒尘口倒出以进行清理。盖板结构包括盖板和密封件，在盖板朝向容器主体1的一侧凸出设有凸台，凸台的至少部分可伸入至倒尘口内，密封件套设于凸台的外周侧，以对盖板和倒尘口之间进行密封。而且，在沿容器主体1的横向上，倒尘口、第一凸柱21、第二凸柱31和通孔4111依次布设。其中，横向可指沿容器主体1的左右方向。在容器主体1呈方形设置时，横向可指沿容器主体1的长度方向，从而使得导气通道可更长，气液分离更彻底。

而且，存储容器100还包括有限位腔5、以及活动设于限位腔5内的浮子结构6，浮子结构6可随着容器主体1内液位的上升而沿限位腔5向上移动。其中，限位腔5包括多个限位柱，且多个限位柱呈间隔设置，以围设于浮子结构6的周侧，进入容器主体1内的液体可流入限位腔5内，随着限位腔5内液体的上升，浮子结构6一并向上移动。其中，在浮子结构6上可设置有液位传感器，通过液位传感器从而可实时检测容器主体1内的液位，以避免进液量过多而流入第一容置空间内。

本发明还提供一种清洁设备，其中，清洁设备可为洗地机、拖地机或扫拖一体机等。该清洁设备包括上述的存储容器100，通过存储容器100连通清洁设备的吸尘口和风机组件，在清洁设备进行清洁工作时，可开启风机组件，使得存储容器100的容器主体1内腔内形成负压，待清洁面上的垃圾可自吸尘口吸入容器主体1内，且在存储容器100的隔挡结构4的隔挡作用下，使得吸入的垃圾中的气体可更彻底的进行分离，使得液体不易进入存储容器100的输出通道3内，因此液体不易进入风机组件内，更好地保护风机组件，延长清洁设备的使用寿命。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种存储容器，其特征在于，包括容器主体、形成于所述容器主体内的输入通道和输出通道、以及设于所述容器主体内的隔挡结构，所述输入通道的出口端靠近所述容器主体的顶部设置、且与所述容器主体的内腔相连通，所述输出通道的入口端靠近所述容器主体的顶部设置，所述隔挡结构的一侧和所述容器主体的内侧壁之间共同围合形成供所述输入通道的入口端容设其中的第一容置空间，所述隔挡结构的另一侧和所述容器主体的内侧壁之间共同围合形成有与所述输入通道的出口端相连通的第二容置空间，所述隔挡结构上设有连通所述第一容置空间和所述第二容置空间的通孔，且所述通孔位于所述隔挡结构远离所述输入通道的出口端的一侧。

2.如权利要求1所述的存储容器，其特征在于，所述容器主体的底部凸出设有第一凸柱，所述第一凸柱呈中空设置以形成所述输入通道，所述第一凸柱的顶端抵接于所述容器主体的顶壁，所述第一凸柱的底端与所述容器主体的外侧连通，且所述第一凸柱的侧壁设有过孔，所述过孔靠近所述第一凸柱的顶端设置、且连通所述第一凸柱的内腔和所述容器主体的内腔。

3.如权利要求2所述的存储容器，其特征在于，所述容器主体的底部凸出设有第二凸柱，所述第二凸柱呈两端开口的中空设置，以形成所述输出通道，所述第二凸柱的顶端开口与所述容器主体的顶壁呈间隔设置，所述第二凸柱的底端开口适于与所述容器主体的外侧相连通，所述过孔位于所述第一凸柱背向所述第二凸柱的一侧，所述第二凸柱位于所述第一凸柱和所述通孔之间。

4.如权利要求3所述的存储容器，其特征在于，所述隔挡结构包括相连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板沿所述容器主体的上下方向延伸设置、以隔挡于所述第一凸柱和所述第二凸柱之间，所述第二隔板沿水平方向延伸设置，所述第二隔板套设于所述第二凸柱的外周侧、且位于所述第二凸柱的出口端的下方，所述通孔设于所述第二隔板上。

5.如权利要求3所述的存储容器，其特征在于，所述容器主体包括呈可拆卸连接的主壳体和盖体，所述盖体盖设于所述主壳体的顶部开口处；

所述隔挡结构包括隔挡框，所述隔挡框与所述盖体相连接，所述隔挡框套设于所述第二凸柱的外周侧、并将所述第二凸柱的入口端围设于所述隔挡框和所述盖体之间，所述通孔设于所述隔挡框上。

6.如权利要求5所述的存储容器，其特征在于，所述隔挡框包括隔挡底板、以及围设于所述隔挡底板周侧的第一隔挡侧板，所述第一隔挡侧板抵接于所述盖体底部、并与所述盖体共同围合形成所述第一容置空间，所述通孔设于所述隔挡底板上，所述第一隔挡侧板上设有多个卡接部，所述盖体上设有多个扣持部，多个所述卡接部和多个所述扣持部呈一一对应卡接配合。

7.如权利要求6所述的存储容器，其特征在于，所述隔挡框靠近所述第一凸柱的一侧设有第二隔挡侧板，所述第二隔挡侧板朝向所述容器主体的底部方向延伸设置、且所述第二隔挡侧板的底部的设置高度低于所述过孔所在位置的高度。

8.如权利要求7所述的存储容器，其特征在于，所述隔挡底板、所述第二隔挡侧板和所述主壳体之间以共同围合形成所述第二容置空间，所述主壳体具有与所述隔挡底板呈相对设置的第一侧壁，在沿所述第一凸柱朝向所述通孔的方向上，所述第一侧壁呈逐渐靠近所述隔挡底板设置。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的存储容器，其特征在于，所述存储容器还包括限位腔、以及活动设于所述限位腔内的浮子结构，所述浮子结构随着所述容器主体内液位的上升而沿所述限位腔向上移动。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的存储容器。