CN117497260A - 一种气动式线缆包带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气动式线缆包带缠绕装置，属于线缆制造技术领域，包括转动配合的转动构件和支撑构件，所述转动构件中央设有通道，转动构件绕通道均匀布设动力凹槽，所述动力凹槽的槽口沿通道的径向布设，并且槽口朝向远离通道的方向设置，转动构件设有用于套设包带卷的支撑杆，以及与通道连通的第一开口，所述第一开口用于供包带穿出缠绕线缆，所述支撑构件遮罩转动构件的动力凹槽，支撑构件设有进气接头，气体通过进气接头喷吹动力凹槽，以带动动力构件旋转。该气动式线缆包带缠绕装置，通过气体通过支撑构件驱动转动构件转动，包带卷随转动构件绕线缆转动缠绕包带，结构简单实用，制造和养护成本较低。

Description

一种气动式线缆包带缠绕装置

技术领域

本发明属于线缆制造技术领域，特别涉及一种气动式线缆包带缠绕装置。

背景技术

电线电缆产品在制造过程中时，包装时可以采用线轴方式包装、也可以采用盘圈方式包装，线轴包装由于有线轴的保护，产品不易被外力损伤，但包装成本较高，运输时占用较大空间，而盘圈包装容易受外力剐蹭、挤伤，但盘卷包装成本较低，运输时占用空间较小。现有的电线电缆自动盘圈包带机设备投资较大，维护成本较高，局限于规格差异小的产品盘圈包装；另外线缆生产过程中的缠绕绕包设备往往结构复杂，维修保养费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动式线缆包带缠绕装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气动式线缆包带缠绕装置，包括转动配合的转动构件和支撑构件，所述转动构件中央设有通道，转动构件绕通道均匀布设动力凹槽，所述动力凹槽的槽口沿通道的径向布设，并且槽口朝向远离通道的方向设置，转动构件设有用于套设包带卷的支撑杆，以及与通道连通的第一开口，所述第一开口用于供包带穿出缠绕线缆，所述支撑构件遮罩转动构件的动力凹槽，支撑构件设有进气接头，气体通过进气接头喷吹动力凹槽，以带动动力构件旋转。

进一步的，所述转动构件包括挡板，以及间隔设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设有风板，所述挡板、相邻风板、以及第一隔板和第二隔板围合形成动力凹槽，多个所述风板绕通道呈螺旋结构布设。

进一步的，所述支撑构件包括分别与第一隔板和第二隔板对位并且转动配合的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有背板，所述背板均匀布设进气接头。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板分别采用环板。

进一步的，所述第一隔板和第二隔板分别采用非闭合环板，所述转动构件和支撑构件设置第二开口，所述第二开口用于线缆沿径向穿入通道。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板分别设置滑槽，所述滑槽绕通道环向延伸，所述第一隔板和第二隔板分别设置滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。

进一步的，所述第一隔板外侧设置第一环形连接板，所述第一支撑板内侧设有套设于第一环形连接板外侧的第二环形连接板，所述第一环形连接板与第二环形连接板之间设置轴承，所述轴承用于转动构件与支撑构件转动配合。

进一步的，所述支撑构件设有手持部。

进一步的，所述进气接头倾斜设置于背板，气体沿进气接头倾斜喷吹动力凹槽。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果。

1.本发明提供一种气动式线缆包带缠绕装置，线缆沿转动构件中央的通道穿过，转动构件与支撑构件转动配合，转动构件均匀布设动力凹槽，通过进气接头喷吹动力凹槽，从而驱动转动构件旋转，转动构件带动包带卷绕线缆转动缠绕包带，相较于现有的线缆缠绕设备，该气动式线缆包带缠绕装置利用气体作为动力，转动构件和支撑构件结构简单，实用性强，制造和养护成本较低。

2.转动构件和支撑构件采用闭合圆环结构，线缆通过中央通道穿过，适用于线缆外层缠绕包带；转动构件和支撑构件采用非闭合圆环结构，线缆可沿通道侧向穿入，便于盘卷线缆打包，通过设置手持部，有利于提升盘卷线缆打包的便捷性。

附图说明

图1是本发明中转动构件的结构示意图。

图2是本发明中转动构件和支撑构件采用环形结构的示意图。

图3是本发明中转动构件和支撑构件采用非闭合环形结构的示意图。

图4是本发明中转动构件与支撑构件通过轴承转动配合的结构示意图。

图5是本发明中转动构件和支撑构件通过滑块和滑槽转动配合的结构示意图。

图6是本发明中支撑构件设置手持部的结构示意图。

图7是本发明中支撑构件设置固定机构的结构示意图。

图中：1-转动构件；2-支撑构件；3-第一隔板；4-第二隔板；5-风板；6-动力凹槽；7-第一支撑板；8-第二支撑板；9-背板；10-进气接头；11-支撑杆；12-包带卷；13-第一开口；14-第二环形连接板；15-轴承；16-第一环形连接板；17-滑槽；18-滑块；19-手持部；20-固定机构；21-挡板；22-第二开口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图2和图3，一种气动式线缆包带缠绕装置，包括转动构件1和支撑构件2，转动构件1与支撑构件2转动配合，转动构件1设置包带卷12，通过转动构件1旋转带动包带卷12绕线缆转动，将包带缠绕于线缆上。

参照图1-图3，转动构件1中央设有供线缆穿过的通道，转动构件1包括第一隔板3、第二隔板4和风板5，其中，第一隔板3和第二隔板4间隔设置，风板5设置于第一隔板3与第二隔板4之间，并且风板5分别与第一隔板3和第二隔板4垂直，第一隔板3和第二隔板4可采用闭合环板，也可采用非闭合环板，多个风板5在第一隔板3与第二隔板4之间绕环板圆心呈螺旋结构均匀布设，第一隔板3与第二隔板4的内环侧之间设有挡板21，使相邻风板5、挡板21、第一隔板3和第二隔板4围合形成动力凹槽6，动力凹槽6的槽口朝向第一隔板3和第二隔板4的外环侧，通过向动力凹槽6喷吹气体，以驱动转动构件1旋转；第一隔板3与第二隔板4之间设有支撑杆11，支撑杆11用于套设包带卷12，挡板21靠近支撑杆11的位置设有第一开口13，用于包带12穿出转动构件1。

参照图2-图4，支撑构件2遮罩于转动构件1中第一隔板3与第二隔板4的外环侧，用于引入外部供气，以驱动转动构件1旋转，具体的，支撑构件2包括分别与第一隔板3和第二隔板4对位并且形状相同的第一支撑板7和第二支撑板8，第一支撑板7与第二支撑板8之间设置背板9，背板9靠近第一支撑板7与第二支撑板8的外环侧边沿，背板9设置进气接头10，背板9上均匀间隔设置多个进气接头10，进气接头10倾斜设置于背板9上，使气体倾斜喷入动力凹槽6。

参照图4和图5，转动构件1与支撑构件2转动配合，通过第一隔板3与第一支撑板7，以及第二隔板4与第二支撑板8转动配合实现，转动构件1两侧的转动结构相同，以第一支撑板7与第一隔板3为例说明，第一支撑板7设有滑槽17，滑槽17沿第一支撑板7环向延伸，第一隔板3设有滑块18，滑块18与滑槽17滑动配合，从而通过气体驱动转动构件1旋转，转动构件1与支撑构件2也可以通过轴承15转动连接。

实施例1

参照图3、图5和图6，转动构件1中第一隔板3和第二隔板4采用非闭合环板，相应的，第一支撑板7与第二支撑板8同样采用非闭合环板，使转动构件1和支撑构件2的一侧设有第二开口22，便于线缆穿入转动构件1的内环侧，即通道内，转动构件1与支撑构件2之间通过滑块18与滑槽17转动配合，支撑构件2的背板9至少设置3个进气接头10，进气接头10均匀布设于背板9，有利于转动构件1均匀受力旋转。

支撑构件2设有手持部19，手持部19优选设置于支撑构件2的第二开口22对侧，进气接头10通过管路连接供气设备，适用于包装盘圈线缆。

使用时，工人手握手持部19，将盘圈线缆沿第二开口22穿入转动构件1内环侧，再将包带端部固定于线缆上，启动供气设备，气体通过均匀布设的进气接头10喷吹动力凹槽6，从而驱动转动构件1旋转，转动构件1带动包带卷12绕线缆转动，同时沿线缆移动手持部19，将包带均匀缠绕于线缆上，实现盘圈线缆的快捷包装。

实施例2

参照图2、图4和图7，转动构件1中第一隔板3和第二隔板4采用闭合环板，相应的第一支撑板7与第二支撑板8同样采用闭合环板，线缆沿支撑构件2和转动构件1中央的通道穿过，第一隔板3的外侧设置第一环形连接板16，第一环形连接板16与第一隔板3垂直，第一支撑板7内侧设置第二环形连接板14，第二环形连接板14与第一支撑板7垂直，第二环形连接板14与第一环形行连接板16之间设置轴承15，转动构件1与支撑构件2通过轴承15转动连接。

支撑构件2的背板9呈圆环结构，进气接头10沿背板9周向均匀布设，进气接头10通过管路连接供气设备，支撑构件2通过固定机构20固定，线缆沿支撑构件2中央的通道穿过，供气设备将气体输送至进气接头10，通过周向布设的进气接头10均匀喷吹转动构件1，使转动构件1旋转，从而带动包带卷12绕线缆转动，随着线缆的不断移动，在线缆外侧缠绕包带。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，包括转动配合的转动构件（1）和支撑构件（2），所述转动构件（1）中央设有通道，转动构件（1）绕通道均匀布设动力凹槽（6），所述动力凹槽（6）的槽口沿通道的径向布设，并且槽口朝向远离通道的方向设置，转动构件（1）设有用于套设包带卷（12）的支撑杆（11），以及与通道连通的第一开口（13），所述第一开口（13）用于供包带穿出缠绕线缆，所述支撑构件（2）遮罩转动构件（1）的动力凹槽（6），支撑构件（2）设有进气接头（10），气体通过进气接头（10）喷吹动力凹槽（6），以带动动力构件（1）旋转。

2.如权利要求1所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述转动构件（1）包括挡板（21），以及间隔设置的第一隔板（3）和第二隔板（4），所述第一隔板（3）与第二隔板（4）之间设有风板（5），所述挡板（21）、相邻风板（5）、以及第一隔板（3）和第二隔板（4）围合形成动力凹槽（6），多个所述风板（5）绕通道呈螺旋结构布设。

3.如权利要求1所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述支撑构件（2）包括分别与第一隔板（3）和第二隔板（4）对位并且转动配合的第一支撑板（7）和第二支撑板（8），所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）之间设有背板（9），所述背板（9）均匀布设进气接头（10）。

4.如权利要求2所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述第一隔板（3）和第二隔板（4）分别采用环板。

5.如权利要求2所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述第一隔板（3）和第二隔板（4）分别采用非闭合环板，所述转动构件（1）和支撑构件（2）设置第二开口（22），所述第二开口（22）用于线缆沿径向穿入通道。

6.如权利要求4或5所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）分别设置滑槽（17），所述滑槽（17）绕通道环向延伸，所述第一隔板（3）和第二隔板（4）分别设置滑块（18），所述滑块（18）与滑槽（17）滑动配合。

7.如权利要求5所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述第一隔板（3）外侧设置第一环形连接板（16），所述第一支撑板（7）内侧设有套设于第一环形连接板（16）外侧的第二环形连接板（14），所述第一环形连接板（16）与第二环形连接板（14）之间设置轴承（15），所述轴承（15）用于转动构件（1）与支撑构件（2）转动配合。

8.如权利要求4或5所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述支撑构件（2）设有手持部。

9.如权利要求3所述的气动式线缆包带缠绕装置，其特征在于，所述进气接头（10）倾斜设置于背板（9），气体沿进气接头（10）倾斜喷吹动力凹槽（6）。