CN117495005A - 基于模具管理系统的生产管理方法、装置、设备以及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种基于模具管理系统的生产管理方法、装置、设备以及介质，所述方法包括获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组；根据所述模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求；获取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息；根据所述模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。本申请具有提高制定模具生产计划的准确性，进而提高模具生产的效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具生产的技术领域，尤其是涉及一种基于模具管理系统的生产管理方法、装置、设备以及介质。
背景技术
目前，随着新能源的快速发展，储能电池作为新能源系统中重要部分，储能电池的生产技术也得到快速发展，且储能电池的需求量也越来越大。储能电池的极片是影响储能电池的性能的关键零部件，目前，生产储能电池的极片一般是采用模具定型生产的方式，不同的储能电池型号所需的模具也不同，模具制造商一般会同时制造生产多种不同的模具，因此，需要对模具的生产过程进行管理，以提高模具生产的效率。
相关技术中，模具制造商一般通过对不同的模具建立对应的模具档案，根据模具的整体交付时间确定生产计划，当模具制造商需要同时生产多种模具，或模具生产过程出现良品率较低的情况时，对应模具的生产计划会受到干扰，进而导致不能完成对应的生产计划。
发明内容
为了提高制定模具生产计划的准确性，进而提高模具生产的效率，本申请提供一种基于模具管理系统的生产管理方法、装置、设备以及介质。
第一方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于模具管理系统的生产管理方法，所述基于模具管理系统的生产管理方法包括：
获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组；
根据所述模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求；
获取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息；
根据所述模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。
通过采用上述技术方案，在模具制造商接到模具生产制造的订单时，会根据该模具订单形成开模方案，该开模方案中包括初步的生产规划，因此，需要对该开模方案进行分析评估，以此形成更加具体更加准确的整体的生产计划，因此，根据模具生产制造的不同方向对开模方案进行评估分析，例如，模具的质量方向和客户的要求方向，得到在不同方向的对于模具生产制造的达标要求，以此加强了模具生产制造的规范，在模具生产的不同维度均有对应的达标要求，以此提高制定模具生产计划的准确性。并且，结合模具制造商正在进行中的其它模具的生产计划调整该开模方案，避免不同模具的生产原料或设备调用发生冲突，进而导致降低模具生产的效率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组，具体包括：
获取模具开模方案信息，所述模具开模方案信息包括模具订单量信息、模具设计图纸信息、模具交付时间信息和模具工艺参数信息；
根据预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到对应不同的开模方案评估方向的模具信息组，所述模具信息组包括有：包括所述模具订单量信息和所述模具交付时间的模具工程方向评估信息组、包括所述模具设计图纸信息和所述模具工艺参数信息的模具设计方向评估信息组，以及包括所述模具工艺参数信息的模具工艺方向评估信息组。
通过采用上述技术方案，在模具的生产制造过程中，从模具的整体生产工程、模具生产所需设备的设计编程，以及模具的工艺参数计算的方向，分别对模具的开模方案进行细化划分，得到在不同的开模方案评估方向的模具信息组，以此，得到了模具生产计划的基本信息，且获得的模具生产计划的基本信息将会更加的准确详细。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述得到模具工艺方向评估信息组之后，所述基于模具管理系统的生产管理方法还包括：
获取生产原料供应量信息，根据所述生产原料供应量信息，将所述生产原料供应量信息输入至每个开模方案评估方向的所述模具信息组。
通过采用上述技术方案，生产原料供应量信息是指模具制造商当前的原料以及规划增加的原料，获取该生产原料供应量信息是为了避免出现原料不足的情况，保障了形成的模具生产计划的准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求，具体包括：
根据所述模具信息组，以及所述生产原料供应量信息，获得对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求，其中，所述第一生产计划达标要求包括对应所述模具工程方向评估信息组的第一试模时间要求信息和第一交付时间要求信息、对应所述模具设计方向评估信息组的第一设计时间要求信息，以及对应所述模具工艺方向评估信息组的第一参数误差率要求信息和第一良品率要求信息。
通过采用上述技术方案，根据模具工程方向评估信息组包括的模具订单量和交付时间信息，以及模具制造商的生产能力，判断得到表示完成订单的时间点的第一交付时间要求信息，根据模具设计方向评估信息组包括的模具图纸和参数信息，以及模具制造商的设计能力，判断得到表示完成对设备的编程设计以及最终图纸等设计的时间点的第一试模时间要求信息和第一设计时间要求信息，根据模具工艺方向评估信息组包括的工艺参数信息，对其进行复核计算，并根据复核计算得到的数值，判断模具的精密程度，根据模具的精密程度初步预判生产的模具的良品率和参数误差率信息。基于此，结合不同的模具信息组以及模具制造商的实际生产能力，判断得到初步的达标要求，进一步保障了形成的模具生产计划的准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息，具体包括：
获取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一试模时间要求信息和所述第一设计时间要求信息，得到试模时间要求信息和设计时间要求信息；
根据所述试模时间要求信息和所述设计时间要求信息，调整所述第一交付时间要求信息，得到交付时间要求信息；
获取历史良品率信息和历史参数误差率要求信息，根据所述历史良品率信息和所述历史参数误差率要求信息，调整所述第一参数误差率要求信息和所述第一良品率要求信息，得到参数误差率要求信息和良品率要求信息；
所述模具生产计划达标要求信息包括试模时间要求信息、设计时间要求信息、交付时间要求信息、参数误差率要求信息和良品率要求信息。
通过采用上述技术方案，根据模具制造商的现有的正在进行中的模具生产制造计划，调整第一生产计划达标要求，例如，当模具制造商的现有的正在进行中的模具生产制造计划的订单量较大时，则需要根据不同订单的要求交付时间，延迟模具制造商所有的原料及设备的使用顺序以及不同订单的交付时间，避免出现设备及原料不能满足需求的情况或不能按时完成生产计划的情况，提高了模具生产计划的准确性。历史良品率则表示模具制造商历史生产的相似的模具的良品率，若该历史良品率和第一良品率要求信息的差值较大，则取第一良品率要求信息作为最终的良品率的达标要求，若该差值不大，则取该历史良品率和第一良品率要求信息的平均值作为最终的良品率的达标要求，以此进一步保障了达标要求的准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息，具体包括：
根据所述模具生产计划达标要求信息和所述现有模具生产计划信息，确定模具生产工序，得到模具生产计划信息。
通过采用上述技术方案，获得模具生产计划达标要求后，根据模具的生产流程以及模具制造商正在进行中的模具生产计划的生产流程，对模具的生产进行排产，避免发生生产流程冲突的情况，并在生产计划的各生产流程添加对应的模具生产计划达标要求信息，以此形成较高准确性且较详细的模具生产计划。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述得到模具生产计划信息之后，所述基于模具管理系统的生产管理方法还包括：
根据所述模具生产计划信息，以及预设的验证时间段划分规则，获取模具生产计划验证时间段信息；
基于所述模具生产计划验证时间段信息，获得生产计划完成情况信息；
根据所述生产计划完成情况信息，对应调整所述模具生产计划信息。
通过采用上述技术方案，模具生产计划验证时间段信息是指获得模具制造商的所有模具生产计划后，根据所有模具生产计划的周期，划分的生产一个批次的所有类型的模具的周期，在生产实际进行后，判断在该周期内的完成情况，并根据完成情况对应调整模具生产计划，例如，当良品率没有达到对应的达标要求时，将停止该模具的生产计划，并提高其他模具的生产量和生产时间，以此，提高模具生产计划的灵活性和适应性，保障模具生产计划的达标率。
第二方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基于模具管理系统的生产管理装置，所述基于模具管理系统的生产管理装置包括：
模具信息组获取模块，用于获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组；
第一生产计划达标要求获取模块，用于根据所述模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求；
模具生产计划达标要求信息获取模块，用于获取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息；
模具生产计划信息获取模块，用于根据所述模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。
第三方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述基于模具管理系统的生产管理方法的步骤。
第四方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述基于模具管理系统的生产管理方法的步骤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、根据模具生产制造的不同方向对开模方案进行评估分析，得到在不同方向的对于模具生产制造的达标要求，以此加强了模具生产制造的规范，在模具生产的不同维度均有对应的达标要求，以此提高制定模具生产计划的准确性。并且，结合模具制造商正在进行中的其它模具的生产计划调整该开模方案，避免不同模具的生产原料或设备调用发生冲突，进而导致降低模具生产的效率；
2、生产原料供应量信息是指模具制造商当前的原料以及规划增加的原料，获取该生产原料供应量信息是为了避免出现原料不足的情况，保障了形成的模具生产计划的准确性；
3、在生产实际进行后，判断在一生产周期内的完成情况，并根据完成情况对应调整模具生产计划，以此，提高模具生产计划的灵活性和适应性，保障模具生产计划的达标率。
附图说明
图1是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理方法的第一实现流程图；
图2是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理方法的S10的实现流程图；
图3是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理方法的第二实现流程图；
图4是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理方法的S20的实现流程图；
图5是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理方法的S30的实现流程图；
图6是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理方法的S40的实现流程图；
图7是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理方法的第三实现流程图；
图8是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理装置的一原理框图；
图9是本申请实施例中基于模具管理系统的生产管理计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
在一实施例中，如图1所示，本申请公开了一种基于模具管理系统的生产管理方法，具体包括如下步骤：
S10：获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组。
在本实施例中，模具开模方案信息是指模具生产的整体规划信息。模具信息组是指将开模方案信息划分后的信息。
具体地，当模具制造商获得模具生产订单后，获取订单信息中所表示的模具生产的整体规划信息，即模具开模方案信息，例如，总的模具的生产量和交付时间等，根据预设的开模方案评估方向划分规则识别该模具开模方案信息，并将模具开模方案信息划分分类为对应开模方案评估方向划分规则的信息组，得到对应不同的开模方案评估方向模具信息组，开模评估方向是指对模具开模方案信息的可行性进行评估的方向。
S20：根据模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求。
在本实施例中，第一生产计划达标要求是指初步判断形成的在模具的生产过程中的各指标的达标要求。
具体地，根据各模具信息组，即各对模具开模方案信息的可行性进行评估的方向的信息，以及模具制造商的实际生产能力，判断得到模具制造商对于模具信息组中对应的指标的达标要求，即第一生产计划达标要求。
S30：获取现有模具生产计划信息，根据现有模具生产计划信息，调整第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息。
在本实施例中，现有模具生产计划信息是指模具制造商正在进行中的模具生产计划信息。模具生产计划达标要求信息是指适应模具制造商的整体生产规划的模具的生产过程中的各指标的达标要求。
具体地，获取模具制造商正在进行中的模具生产计划信息，即现有模具生产计划信息，根据该现有模具生产计划信息所表示的模具制造商正在进行中的模具生产计划，判断模具制造商正在进行中的模具生产计划是否会导致不能达到第一生产计划达标要求，例如，根据现有模具设备及原料使用情况判断模具制造商正在进行中的模具生产计划是否会将原料使用完，根据判断结果，再对应调整第一生产计划达标要求，得到适应模具制造商的整体生产规划的模具的生产过程中的各指标的达标要求，即模具生产计划达标要求信息。
S40：根据模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。
在本实施例中，模具生产计划信息是指适应模具制造商的整体生产规划的模具的生产计划信息。
具体地，根据现有模具生产计划信息所表示的模具制造商正在进行中的模具生产流程和时间，对模具的生产进行排产，保障不会与模具制造商正在进行中的模具生产发生冲突，并将模具生产计划达标要求信息添加至对应的生产计划的流程中，以此得到包括生产流程以及对应的在各生产流程的指标的达标要求的生产计划，即模具生产计划信息。
在一实施例中，如图2所示，在步骤S10中，获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组，具体包括：
S11：获取模具开模方案信息，模具开模方案信息包括模具订单量信息、模具设计图纸信息、模具交付时间信息和模具工艺参数信息。
在本实施例中，模具订单量信息是指客户订单中的模具生产量。模具设计图纸信息是指需要生产的模具的设计图纸信息。模具交付时间信息是指完成模具生产的时间点信息。模具工艺参数信息是指需要生产的模具的工艺参数信息。
具体地，获取表示模具生产的整体规划信息的模具开模方案信息，该模具开模方案信息中包括表示客户订单中的模具生产量的模具订单量信息、表示需要生产的模具的设计图纸信息的模具设计图纸信息、表示完成模具生产的时间点信息的模具交付时间信息，以及表示需要生产的模具的工艺参数信息的模具工艺参数信息。
S12：根据预设的开模方案评估方向划分规则划分模具开模方案信息，得到对应不同的开模方案评估方向的模具信息组，模具信息组包括有：包括模具订单量信息和模具交付时间的模具工程方向评估信息组、包括模具设计图纸信息和模具工艺参数信息的模具设计方向评估信息组，以及包括模具工艺参数信息的模具工艺方向评估信息组。
在本实施例中，模具工程方向评估信息组是指从模具生产的工程方向对开模方案评估所需的信息。模具设计方向评估信息组是指从模具生产的设计方向对开模方案评估所需的信息。模具工艺方向评估信息组是指从模具生产的工艺方向对开模方案评估所需的信息。
具体地，根据预设的开模方案评估方向划分规则，该预设的开模方案评估方向划分规则中包括对不同类型的信息划分的规则，将开模方案信息的信息与预设的开模方案评估方向划分规则对应的信息类型进行匹配，得到模具信息组，因此，该模具信息组包括有：从模具生产的工程方向对开模方案评估所需的包括模具订单量信息和模具交付时间的模具工程方向评估信息组、从模具生产的设计方向对开模方案评估所需的包括模具设计图纸信息和模具工艺参数信息的模具设计方向评估信息组，以及从模具生产的工艺方向对开模方案评估所需的包括模具工艺参数信息的模具工艺方向评估信息组。
在一实施例中，如图3所示，在步骤S12之后，基于模具管理系统的生产管理方法还包括：
S121：获取生产原料供应量信息，根据生产原料供应量信息，将生产原料供应量信息输入至每个开模方案评估方向的模具信息组。
在本实施例中，生产原料供应量信息是指模具制造商在模具生产过程中所能供应的制造模具的原料的量。
具体地，获取模具制造商在模具生产过程中所能供应的制造模具的原料的量，即生产原料供应量信息，将该生产原料供应量信息输入至每个开模方案评估方向模具信息组，即将该生产原料供应量信息输入至模具工程方向评估信息组、模具设计方向评估信息组和模具工艺方向评估信息组中。
在一实施例中，如图4所示，在步骤S20中，根据模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求，具体包括：
S21：根据模具信息组，以及生产原料供应量信息，获得对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求，其中，第一生产计划达标要求包括对应模具工程方向评估信息组的第一试模时间要求信息和第一交付时间要求信息、对应模具设计方向评估信息组的第一设计时间要求信息，以及对应模具工艺方向评估信息组的第一参数误差率要求信息和第一良品率要求信息。
在本实施例中，第一交付时间要求信息是指初步判断形成的完成模具生产的时长信息。第一试模时间要求信息是指初步判断形成的对成品模具进行试验的时长信息。第一设计时间要求信息是指初步判断形成的完成模具设计的时长信息。第一参数误差率要求信息是指初步判断形成的生产的模具的工艺参数的误差率信息。第一良品率要求信息是指初步判断形成的生产的模具的达标率信息。
具体地，分别根据各模具信息组，以及生产原料供应量信息，获得对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求，即根据模具工程方向评估信息组所表示的订单交付的相关信息以及生产原料供应量信息所表示的模具制造商的生产能力，判断得到表示完成整体的模具生产的时长信息，即第一交付时间要求信息，以及完成用于进行试验的若干模具的生产的时长信息，即第一试模时间要求信息；根据模具设计方向评估信息组中的图纸的复杂程度以及工艺参数的精细程度，以及预设的模具制造商的设计能力对照表，对比得到完成模具设计的时长信息，即第一设计时间要求信息；根据模具工艺方向评估信息组中的模具工艺参数信息，对该模具工艺参数信息进行复核计算，并根据该模具工艺参数的精细程度，以及预设的模具制造商的误差率和良品率对照表，对比得到生产的模具的工艺参数的误差率信息，即第一参数误差率要求信息，以及生产的模具的达标率信息，即第一良品率要求信息。
在一实施例中，如图5所示，在步骤S30中，获取现有模具生产计划信息，根据现有模具生产计划信息，调整第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息，具体包括：
S31：获取现有模具生产计划信息，根据现有模具生产计划信息，调整第一试模时间要求信息和第一设计时间要求信息，得到试模时间要求信息和设计时间要求信息。
在本实施例中，试模时间要求信息是指适应模具制造商的整体生产规划的完成用于进行试验的若干模具的生产的时长指标的达标要求。设计时间要求信息是指适应模具制造商的整体生产规划的完成模具设计的时长指标的达标要求。
具体地，获取现有模具生产计划信息，根据现有模具生产计划信息所表示的模具制造商正在进行中的模具生产计划的工序流程，以及生产设备和原料的使用情况，判断是否能在第一试模时间要求信息和第一设计时间要求信息所表示的时间内完成对应的工作，根据判断结果对应调整该第一试模时间要求信息和第一设计时间要求信息，得到适应模具制造商的整体生产规划的试模时间要求信息和设计时间要求信息。
S32：根据试模时间要求信息和设计时间要求信息，调整第一交付时间要求信息，得到交付时间要求信息。
在本实施例中，交付时间要求信息是指适应模具制造商的整体生产规划的完成整体生产的时长指标的达标要求。
具体地，根据试模时间要求信息和设计时间要求信息的调整值，对应调整第一交付时间要求信息，得到适应模具制造商的整体生产规划的交付时间要求信息。
S33：获取历史良品率信息和历史参数误差率要求信息，根据历史良品率信息和历史参数误差率要求信息，调整第一参数误差率要求信息和第一良品率要求信息，得到参数误差率要求信息和良品率要求信息。
在本实施例中，历史良品率信息是指模具制造商历史制造相似的模具时的良品率信息。历史参数误差率要求信息是指模具制造商历史制造相似的模具时的工艺参数的误差率信息。参数误差率要求信息是指适应模具制造商的整体生产规划的模具的工艺参数的误差率信息。良品率要求信息是指适应模具制造商的整体生产规划的模具的达标率信息。
具体地，获取模具制造商历史制造相似的模具时的良品率信息和工艺参数的误差率信息，即历史良品率信息和历史参数误差率要求信息，模具制造商历史制造的相似的模具是指模具的几何形状相似或工艺参数相似的模具，将该历史良品率信息和第一良品率要求信息进行对比，以及将第一参数误差率要求信息和历史参数误差率要求信息进行对比，根据对比的差值，若该差值大于预设的阈值，则取第一良品率要求信息和第一参数误差率要求信息作为最终的达标要求，若该差值小于预设的阈值，则取该历史良品率和第一良品率要求信息的平均值，以及第一参数误差率要求信息和历史参数误差率要求信息的差值作为最终的达标要求，以此得到参数误差率要求信息和良品率要求信息。
S34：模具生产计划达标要求信息包括试模时间要求信息、设计时间要求信息、交付时间要求信息、参数误差率要求信息和良品率要求信息。
具体地，模具生产计划达标要求信息则包括适应模具制造商的整体生产规划的试模时间要求信息、设计时间要求信息、交付时间要求信息、参数误差率要求信息和良品率要求信息。
在一实施例中，如图6所示，在步骤S40中，根据模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息，具体包括：
S41：根据模具生产计划达标要求信息和现有模具生产计划信息，确定模具生产工序，得到模具生产计划信息。
具体地，获得模具生产计划达标要求信息后，根据现有模具生产计划信息所表示的模具制造商正在进行中的模具生产计划的工序流程，以及生产设备和原料的使用情况，对模具的生产进行排产，即安排模具生产计划达标要求信息对应的模具的生产顺序，使得模具生产计划达标要求信息对应的模具的生产顺序不与模具制造商现有的生产计划发生冲突，最终得到模具生产计划信息。
在一实施例中，如图7所示，在步骤S40之后，基于模具管理系统的生产管理方法还包括：
S50：根据模具生产计划信息，以及预设的验证时间段划分规则，获取模具生产计划验证时间段信息。
在本实施例中，模具生产计划验证时间段信息是指用于验证生产计划是否合理的生产周期的时间段信息。
具体地，获得模具生产计划信息，同时获得模具制造商当前所有模具的生产计划，根据预设的验证时间段划分规则，即划分的模具制造商生产一个批次的所有类型的模具的周期的规则，划分得到模具制造商生产一个批次的所有类型的模具的周期的时间段信息，即模具生产计划验证时间段信息，该模具生产计划验证时间段信息用于验证生产计划是否合理。
S60：基于模具生产计划验证时间段信息，获得生产计划完成情况信息。
在本实施例中，生产计划完成情况信息是指在模具生产计划验证时间段信息表示的时间段内模具的完成率。
具体地，根据模具生产计划验证时间段信息所表示的时长，在模具制造商实际开始生产制造后，由模具制造商的现场工作人员记录在该模具生产计划验证时间段信息所表示的时长内模具生产制造的完成率，以此获得生产计划完成情况信息。
S70：根据生产计划完成情况信息，对应调整模具生产计划信息。
具体地，根据生产计划完成情况信息，当该生产计划完成情况信息表示实际完成率与对应的模具生产计划信息表示的完成率不符合时，则根据生产的实际情况对应调整模具的生产指标，例如，当实际的生产制造过程中，某工序的用时与模具生产计划信息对应的用时不符合时，则根据该工序的实际时长，对应调整模具生产计划信息中的整体的交付时间要求信息。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在一实施例中，提供一种基于模具管理系统的生产管理装置，该基于模具管理系统的生产管理装置与上述实施例中基于模具管理系统的生产管理方法一一对应。如图8所示，该基于模具管理系统的生产管理装置包括模具信息组获取模块、第一生产计划达标要求获取模块、模具生产计划达标要求信息获取模块和模具生产计划信息获取模块。各功能模块详细说明如下：
模具信息组获取模块，用于获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组；
第一生产计划达标要求获取模块，用于根据模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求；
模具生产计划达标要求信息获取模块，用于获取现有模具生产计划信息，根据现有模具生产计划信息，调整第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息；
模具生产计划信息获取模块，用于根据模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。
可选的，模具信息组获取模块包括：
模具开模方案信息获取子模块，用于获取模具开模方案信息，模具开模方案信息包括模具订单量信息、模具设计图纸信息、模具交付时间信息和模具工艺参数信息；
模具信息组获取子模块，用于根据预设的开模方案评估方向划分规则划分模具开模方案信息，得到对应不同的开模方案评估方向的模具信息组，模具信息组包括有：包括模具订单量信息和模具交付时间的模具工程方向评估信息组、包括模具设计图纸信息和模具工艺参数信息的模具设计方向评估信息组，以及包括模具工艺参数信息的模具工艺方向评估信息组。
可选的，基于模具管理系统的生产管理装置还包括：
生产原料供应量信息获取模块，用于获取生产原料供应量信息，根据生产原料供应量信息，将生产原料供应量信息输入至每个开模方案评估方向的模具信息组。
可选的，第一生产计划达标要求获取模块包括：
第一生产计划达标要求获取子模块，用于根据模具信息组，以及生产原料供应量信息，获得对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求，其中，第一生产计划达标要求包括对应模具工程方向评估信息组的第一试模时间要求信息和第一交付时间要求信息、对应模具设计方向评估信息组的第一设计时间要求信息，以及对应模具工艺方向评估信息组的第一参数误差率要求信息和第一良品率要求信息。
可选的，模具生产计划达标要求信息获取模块包括：
现有模具生产计划信息获取子模块，用于获取现有模具生产计划信息，根据现有模具生产计划信息，调整第一试模时间要求信息和第一设计时间要求信息，得到试模时间要求信息和设计时间要求信息；
交付时间要求信息获取子模块，用于根据试模时间要求信息和设计时间要求信息，调整第一交付时间要求信息，得到交付时间要求信息；
误差和率良品率调整子模块，用于获取历史良品率信息和历史参数误差率要求信息，根据历史良品率信息和历史参数误差率要求信息，调整第一参数误差率要求信息和第一良品率要求信息，得到参数误差率要求信息和良品率要求信息。
可选的，模具生产计划信息获取模块包括：
模具生产计划信息获取子模块，用于根据模具生产计划达标要求信息和现有模具生产计划信息，确定模具生产工序，得到模具生产计划信息。
可选的，基于模具管理系统的生产管理装置还包括：
模具生产计划验证时间段信息获取模块，用于根据模具生产计划信息，以及预设的验证时间段划分规则，获取模具生产计划验证时间段信息；
生产计划完成情况信息获取模块，用于基于模具生产计划验证时间段信息，获得生产计划完成情况信息；
模具生产计划信息调整模块，用于根据生产计划完成情况信息，对应调整模具生产计划信息。
关于基于模具管理系统的生产管理装置的具体限定可以参见上文中对于基于模具管理系统的生产管理方法的限定，在此不再赘述。上述基于模具管理系统的生产管理装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图9所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于储存模具生产计划信息和模具生产计划达标要求信息等。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种基于模具管理系统的生产管理方法。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组；
根据模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求；
获取现有模具生产计划信息，根据现有模具生产计划信息，调整第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息；
根据模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组；
根据模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求；
获取现有模具生产计划信息，根据现有模具生产计划信息，调整第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息；
根据模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于模具管理系统的生产管理方法，其特征在于，所述基于模具管理系统的生产管理方法包括：
获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组；
根据所述模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求；
获取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息；
根据所述模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。
2.根据权利要求1所述的基于模具管理系统的生产管理方法，其特征在于，所述获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组，具体包括：
获取模具开模方案信息，所述模具开模方案信息包括模具订单量信息、模具设计图纸信息、模具交付时间信息和模具工艺参数信息；
根据预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到对应不同的开模方案评估方向的模具信息组，所述模具信息组包括有：包括所述模具订单量信息和所述模具交付时间的模具工程方向评估信息组、包括所述模具设计图纸信息和所述模具工艺参数信息的模具设计方向评估信息组，以及包括所述模具工艺参数信息的模具工艺方向评估信息组。
3.根据权利要求2所述的基于模具管理系统的生产管理方法，其特征在于，在所述得到模具工艺方向评估信息组之后，所述基于模具管理系统的生产管理方法还包括：
获取生产原料供应量信息，根据所述生产原料供应量信息，将所述生产原料供应量信息输入至每个开模方案评估方向的所述模具信息组。
4.根据权利要求3所述的基于模具管理系统的生产管理方法，其特征在于，所述根据所述模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求，具体包括：
根据所述模具信息组，以及所述生产原料供应量信息，获得对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求，其中，所述第一生产计划达标要求包括对应所述模具工程方向评估信息组的第一试模时间要求信息和第一交付时间要求信息、对应所述模具设计方向评估信息组的第一设计时间要求信息，以及对应所述模具工艺方向评估信息组的第一参数误差率要求信息和第一良品率要求信息。
5.根据权利要求4所述的基于模具管理系统的生产管理方法，其特征在于，所述获取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息，具体包括：
获取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一试模时间要求信息和所述第一设计时间要求信息，得到试模时间要求信息和设计时间要求信息；
根据所述试模时间要求信息和所述设计时间要求信息，调整所述第一交付时间要求信息，得到交付时间要求信息；
获取历史良品率信息和历史参数误差率要求信息，根据所述历史良品率信息和所述历史参数误差率要求信息，调整所述第一参数误差率要求信息和所述第一良品率要求信息，得到参数误差率要求信息和良品率要求信息；
所述模具生产计划达标要求信息包括试模时间要求信息、设计时间要求信息、交付时间要求信息、参数误差率要求信息和良品率要求信息。
6.根据权利要求1所述的基于模具管理系统的生产管理方法，其特征在于，所述根据所述模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息，具体包括：
根据所述模具生产计划达标要求信息和所述现有模具生产计划信息，确定模具生产工序，得到模具生产计划信息。
7.根据权利要求1所述的基于模具管理系统的生产管理方法，其特征在于，在所述得到模具生产计划信息之后，所述基于模具管理系统的生产管理方法还包括：
根据所述模具生产计划信息，以及预设的验证时间段划分规则，获取模具生产计划验证时间段信息；
基于所述模具生产计划验证时间段信息，获得生产计划完成情况信息；
根据所述生产计划完成情况信息，对应调整所述模具生产计划信息。
8.一种基于模具管理系统的生产管理装置，其特征在于，所述基于模具管理系统的生产管理装置包括：
模具信息组获取模块，用于获取模具开模方案信息，以预设的开模方案评估方向划分规则划分所述模具开模方案信息，得到若干对应不同的开模方案评估方向的模具信息组；
第一生产计划达标要求获取模块，用于根据所述模具信息组，获取对应不同的开模方案评估方向的第一生产计划达标要求；
模具生产计划达标要求信息获取模块，用于获取现有模具生产计划信息，根据所述现有模具生产计划信息，调整所述第一生产计划达标要求，得到模具生产计划达标要求信息；
模具生产计划信息获取模块，用于根据所述模具生产计划达标要求信息，得到模具生产计划信息。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述基于模具管理系统的生产管理方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述基于模具管理系统的生产管理方法的步骤。
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