CN113392474A - 注塑模具模内参数修正方法、装置、存储介质及设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种注塑模具模内参数修正方法、装置、存储介质及设备，所述方法适用于注塑设备，所述方法包括：首先获取注塑模具的模内参数；然后若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；接下来根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；最后根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。本发明通过模具传感器获取模内参数，并通过将模内参数与标准工艺参数进行对比分析完成对模内参数的修正，实现了智能化、自动化调控生产，并降低了对人工成本、提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具模内参数修正方法、装置、存储介质及设备。
背景技术
模具注塑过程是一个及其复杂的过程，牵涉到很多的参数变量而且与注塑条件参数息息相关。传统模具生产调试严重依赖人工技术经验，需要大量技术人员在生产现场操作设备。
随着低成本人力资源难以为继和科学技术水平不断发展，注塑生产自动化、智能化发展必然成为现代化制造业的重要方向。智能模具要与注塑设备实现自动化闭环控制，减少人工干预。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够降低人工成本、提高生产效率，并能实现智能化、自动化调控生产的注塑模具模内参数修正方法、装置、存储介质及设备。
第一方面，本发明提供一种注塑模具模内参数修正方法，所述方法包括：
获取注塑模具的模内参数；
若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；
根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；
根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
第二方面，本发明提供一种注塑模具模内参数修正装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取注塑模具的模内参数；
控制模块，用于若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；
计算模块，用于根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；
修正模块，用于根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
第三方面，本发明提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，该存储器存储有计算机程序，该计算机程序被该处理器执行时，使得该处理器执行如下步骤：
获取注塑模具的模内参数；
若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；
根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；
根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，使得该处理器执行如下步骤：
获取注塑模具的模内参数；
若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；
根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；
根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
本申请涉及一种注塑模具模内参数修正方法、装置、存储介质及设备，所述方法适用于注塑设备，所述方法包括：首先获取注塑模具的模内参数；然后若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；接下来根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；最后根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。本发明通过模具传感器获取模内参数，并通过将模内参数与表混工艺参数进行对比分析完成对模内参数的修正，实现了智能化、自动化调控生产，并降低了对人工成本、提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为一个实施例中注塑模具模内参数修正方法的流程图；
图2为一个实施例中注塑模具模内参数修正方法的流程图；
图3为一个实施例中注塑模具模内参数修正装置的结构框图；
图4为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种注塑模具模内参数修正方法，所述方法适用于注塑设备，所述方法包括：
步骤102，获取注塑模具的模内参数。
其中，模内参数至少包括模腔温度、模具温度、模腔压力、模具打开间隙中的一个。通过模腔温度传感器获取模具的模腔温度，通过模具温度传感器获取模具温度，通过模腔压力传感器获取模具的模腔压力，通过型开传感器获取模具打开间隙。
步骤104，若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数。
其中，标准工艺参数至少包括标准模腔温度、标准模具温度、标准模腔压力、标准模具打开间隙中的一个。
其中，注塑设备包括但不限于温控箱、冷却系统。当前设备参数至少包括当前温控箱温度、当前冷却液温度、当前设备压力、注塑设备施加给所述注塑模具的当前锁模力中的一种。若模内参数超出标准工艺参数范围，则需要获取注塑设备当前的设备参数，并进入步骤106。
在一个实施例中，若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，但位于预设的正常工艺参数范围内，则所述注塑设备正常生产，且获取所述注塑设备的当前设备参数，并进入步骤106；
在一个实施例中，所述注塑设备包括机械手。若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，且所述模内参数超出所述正常工艺参数范围，但位于预设的安全工艺参数范围内，则获取所述注塑设备的当前设备参数，并进入步骤106，但所述注塑设备仍进行生产并发出预警信息，同时控制所述机械手分拣瑕疵品。另一方面，若所述模内参数超出所述预设的安全工艺参数范围，则注塑设备直接停机，等待检修人员检修。
步骤106，根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数。
其中，获取注塑设备的当前设备参数后，根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，采用预设的调整参数确定方法，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模腔温度，所述标准工艺参数包括标准模腔温度，所述注塑设备包括温控箱，所述温控箱用于调控注塑原料的温度，所述当前设备参数包括当前温控箱温度；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模腔温度、所述标准模腔温度与所述当前温控箱温度，确定所述设备的调整参数。具体的，确定所述设备的调整参数时，采用预设的调整参数确定方法。所述调整参数确定方法为：
T调整参数＝T当前温控箱温度+(T标准模腔温度-T模腔温度)
可理解的，若模腔温度超出标准模腔温度，则计算所述模腔温度与所述标准模腔温度的差值，然后获取注塑设备的当前温控箱温度，通过将所述差值与所述当前温控箱温度进行对比分析得到注塑设备的调整参数，根据所述调整参数完成对模腔温度的修正。其中，注塑设备包括控制器，用于完成数据对比与分析，所述控制器通过有线电缆、WiFi、4G/5G等方式与温控箱连接，根据调整参数控制温控箱进行参数调整。本实施例中，完成了从模具模内参数监测到数据对比分析、到注塑设备控制修正、再到模具模内参数监测的注塑生产系统的闭环，实现了智能化、自动化生产。
在一个实施例中，所述模内参数包括模具温度，所述标准工艺参数包括标准模具温度，所述注塑设备包括冷却系统，所述当前设备参数包括当前冷却液温度；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模具温度、所述标准模具温度与所述当前冷却液温度，确定所述设备的调整参数。具体的，确定所述设备的调整参数时，采用预设的调整参数确定方法。所述调整参数确定方法为：
T调整参数＝T当前冷却液温度+(T标准模具温度-T模具温度)
可理解的，所述冷却系统包括冷却液进口与冷却液出口，所述当前冷却液温度可以是当前冷却液进口温度或当前冷却液出口温度。
可理解的，若模具温度超出标准模具温度，则计算所述模具温度与所述标准模具温度的差值，然后获取注塑设备的当前温冷却液温度，通过将所述差值与所述当前冷却液温度进行对比分析得到注塑设备的调整参数，根据所述调整参数完成对模具温度的修正。其中，注塑设备包括控制器，用于完成数据对比与分析，所述控制器通过有线电缆、WiFi、4G/5G等方式与冷却系统连接，根据调整参数控制冷却系统进行参数调整。本实施例中，完成了从模具模内参数监测到数据对比分析、到注塑设备控制修正、再到模具模内参数监测的注塑生产系统的闭环，实现了智能化、自动化生产。
在一个实施例中，所述模内参数包括模腔压力，所述标准工艺参数包括标准模腔压力，所述当前设备参数包括当前设备压力；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模腔压力、所述标准模腔压力与所述当前设备压力，确定所述设备的调整参数。具体的，确定所述设备的调整参数时，采用预设的调整参数确定方法。所述调整参数确定方法为：
P调整参数＝P当前设备压力+(P标准模腔压力-P膜腔压力力)/1-ΔP
其中，ΔP为压损率，指注塑机压力传感器和目标模内压力传感器在同一时区内的压力最大值所对应的差值百分率。
ΔP＝(P当前设备压力-P标准模腔压力)/P当前设备压力×100％
可理解的，若模腔压力超出标准模腔压力，则计算所述模腔压力与所述标准模腔压力的差值，然后获取注塑设备的当前设备压力，通过将所述差值与所述当前设备压力进行对比分析得到注塑设备的调整参数，根据所述调整参数完成对模腔压力的修正。完成从模具模内参数监测到数据对比分析、到注塑设备控制修正、再到模具模内参数监测的注塑生产系统的闭环，实现智能化、自动化生产。
在一个实施例中，所述模内参数包括模具打开间隙，所述标准工艺参数包括标准模具打开间隙，所述当前设备参数包括所述注塑设备施加给所述注塑模具的当前锁模力；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模具打开间隙、所述标准模具打开间隙与所述当前锁模力，确定所述设备的调整参数。具体的，确定所述设备的调整参数时，采用预设的调整参数确定方法。当所述模具打开间隙大于所述标准模具打开间隙时，所述调整参数确定方法为：
T调整参数＝1.25×T当前锁模力
可理解的，当前设备参数还包括注塑设备可执行的最大锁模力T机，按T调整参数＝1.25×T当前锁模力进行递进调整时，若T调整参数＞T机，直接按T机进行参数执行。
可理解的，当所述模具打开间隙大于所述标准模具打开间隙时，根据所述当前锁模力确定所述设备的调整参数，根据所述调整参数完成对模具打开间隙的修正。完成从模具模内参数监测到数据对比分析、到注塑设备控制修正、再到模具模内参数监测的注塑生产系统的闭环，实现智能化、自动化生产。
步骤108，根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
其中，根据注塑设备的调整参数，对注塑设备的设备参数进行调控，从而实现对模内参数的修正，直至模内参数不超过标准工艺参数范围。
本申请涉及一种注塑模具模内参数修正方法，所述方法适用于注塑设备，所述方法包括：首先获取注塑模具的模内参数；然后若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；接下来根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；最后根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。本发明通过模具传感器获取模内参数，并通过将模内参数与标准工艺参数进行对比分析完成对模内参数的修正，实现了智能化、自动化调控生产，并降低了对人工成本、提高了生产效率。
在一个实施例中，所述模内参数包括模具温度，所述标准工艺参数包括标准模具温度，所述注塑设备包括冷却系统与用于调控注塑原料温度的温控箱；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模具温度、所述标准模具温度与所述当前冷却液温度，确定所述设备的调整参数；或根据所述模具温度、所述标准模具温度与所述当前温控箱温度，确定所述设备的调整参数。可以理解的，本实施例中，除了可以通过调控温控箱温度或冷却液温度确定所述设备的调整参数外，还可以通过调控温控箱温度和冷却液温度确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模腔温度、模具温度、模腔压力，所述标准工艺参数包括标准模腔温度、标准模具温度、标准模腔压力。若所述模腔压力超出所述标准模腔压力范围，则先判断模腔温度是否超出标准模腔温度范围，若超出，则优先对模腔温度进行修正，直至模腔压力不超出标准模腔压力范围，若未超出，则直接根据所述模腔压力、所述标准模腔压力与所述当前设备压力，确定所述设备的调整参数；或，先判断模具温度是否超出标准模具温度范围，若超出，则优先对模具温度进行修正，直至模腔压力不超出标准模腔压力范围，若未超出，则直接根据所述模腔压力、所述标准模腔压力与所述当前设备压力，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模具打开间隙、模腔温度、模具温度、模腔压力，所述标准工艺参数包括标准模具打开间隙、标准模腔温度、标准模具温度、标准模腔压力。若所述模具打开间隙大于标准模具打开间隙，则优先判断所述模腔温度、模具温度、模腔压力是否超出对应的标准模腔温度、标准模具温度、标准模腔压力范围，若超出，则进行对应的调控，直至模具打开间隙不大于标准模具打开间隙；若未超出，则直接根据注塑设备当前锁模力，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，如图2所示，所述所述注塑设备发出预警信息并控制所述机械手分拣瑕疵品，包括：
步骤202，获取所述机械手分拣的瑕疵品数量；
其中，当前设备参数还包括瑕疵品数量最大值，所述瑕疵品数量最大值是预先设置的，可根据实际的生产情况进行调整。
步骤204，若所述瑕疵品数量超出预设的瑕疵品数量最大值，则所述注塑设备停止生产。
其中，若所述瑕疵品数量超出预设的瑕疵品数量最大值，则说明产品生产的合格率已低于标准生产合格率。此时，设备会停止生产并报警，直至检修人员完成检修。
如图3所示，本发明还提供了一种注塑模具模内参数修正装置，所述装置适用于注塑设备，所述装置包括：
获取模块302，用于获取注塑模具的模内参数。
控制模块304，用于若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数。
计算模块306，用于根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数。
修正模块308，用于根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
如图4所示，在一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备可以是一种注塑模具模内参数修正装置或与一种注塑模具模内参数修正装置连接的终端或服务器。如图4所示，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器一种注塑模具模内参数修正方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行一种注塑模具模内参数修正方法。网络接口用于与外接进行通信。本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，本申请提供的一种注塑模具模内参数修正方法可以实现为一种计算机程序的形式，计算机程序可在如图4所示的计算机设备上运行。计算机设备的存储器中可存储组成该注塑模具模内参数修正装置的各个程序模板。比如，获取模块502、控制模块504、计算模块506、修正模块508。
一种计算机设备，包括存储器和处理器，该存储器存储有计算机程序，该计算机程序被该处理器执行时，使得该处理器执行如下步骤：获取注塑模具的模内参数；若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
在一个实施例中，所述模内参数包括模腔温度，所述标准工艺参数包括标准模腔温度，所述注塑设备包括温控箱，所述当前设备参数包括当前温控箱温度；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模腔温度、所述标准模腔温度与所述当前温控箱温度，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模具温度，所述标准工艺参数包括标准模具温度，所述注塑设备包括冷却系统，所述当前设备参数包括当前冷却液温度；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模具温度、所述标准模具温度与所述当前冷却液温度，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模腔压力，所述标准工艺参数包括标准模腔压力，所述当前设备参数包括当前设备压力；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模腔压力、所述标准模腔压力与所述当前设备压力，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模具打开间隙，所述标准工艺参数包括标准模具打开间隙，所述当前设备参数包括所述注塑设备施加给所述注塑模具的当前锁模力；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模具打开间隙、所述标准模具打开间隙与所述当前锁模力，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述注塑设备包括机械手，所述若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数，包括：若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，但位于预设的正常工艺参数范围内，则获取所述注塑设备的当前设备参数，且所述注塑设备正常生产；和，若所述模内参数超出所述正常工艺参数范围，但位于预设的安全工艺参数范围内，则获取所述注塑设备的当前设备参数，且所述注塑设备发出预警信息并控制所述机械手分拣瑕疵品。
在一个实施例中，所述所述注塑设备发出预警信息并控制所述机械手分拣瑕疵品，包括：获取所述机械手分拣的瑕疵品数量；若所述瑕疵品数量超出预设的瑕疵品数量最大值，则所述注塑设备停止生产。
一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，使得该处理器执行如下步骤：获取注塑模具的模内参数；若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
在一个实施例中，所述模内参数包括模腔温度，所述标准工艺参数包括标准模腔温度，所述注塑设备包括温控箱，所述当前设备参数包括当前温控箱温度；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模腔温度、所述标准模腔温度与所述当前温控箱温度，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模具温度，所述标准工艺参数包括标准模具温度，所述注塑设备包括冷却系统，所述当前设备参数包括当前冷却液温度；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模具温度、所述标准模具温度与所述当前冷却液温度，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模腔压力，所述标准工艺参数包括标准模腔压力，所述当前设备参数包括当前设备压力；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模腔压力、所述标准模腔压力与所述当前设备压力，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述模内参数包括模具打开间隙，所述标准工艺参数包括标准模具打开间隙，所述当前设备参数包括所述注塑设备施加给所述注塑模具的当前锁模力；所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：根据所述模具打开间隙、所述标准模具打开间隙与所述当前锁模力，确定所述设备的调整参数。
在一个实施例中，所述注塑设备包括机械手，所述若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数，包括：若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，但位于预设的正常工艺参数范围内，则获取所述注塑设备的当前设备参数，且所述注塑设备正常生产；和，若所述模内参数超出所述正常工艺参数范围，但位于预设的安全工艺参数范围内，则获取所述注塑设备的当前设备参数，且所述注塑设备发出预警信息并控制所述机械手分拣瑕疵品。
在一个实施例中，所述所述注塑设备发出预警信息并控制所述机械手分拣瑕疵品，包括：获取所述机械手分拣的瑕疵品数量；若所述瑕疵品数量超出预设的瑕疵品数量最大值，则所述注塑设备停止生产。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上该实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种注塑模具模内参数修正方法，其特征在于，所述方法适用于注塑设备，所述方法包括：
获取注塑模具的模内参数；
若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；
根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；
根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模内参数包括模腔温度，所述标准工艺参数包括标准模腔温度，所述注塑设备包括温控箱，所述当前设备参数包括当前温控箱温度；
所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：
根据所述模腔温度、所述标准模腔温度与所述当前温控箱温度，确定所述设备的调整参数。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模内参数包括模具温度，所述标准工艺参数包括标准模具温度，所述注塑设备包括冷却系统，所述当前设备参数包括当前冷却液温度；
所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：
根据所述模具温度、所述标准模具温度与所述当前冷却液温度，确定所述设备的调整参数。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模内参数包括模腔压力，所述标准工艺参数包括标准模腔压力，所述当前设备参数包括当前设备压力；
所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：
根据所述模腔压力、所述标准模腔压力与所述当前设备压力，确定所述设备的调整参数。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模内参数包括模具打开间隙，所述标准工艺参数包括标准模具打开间隙，所述当前设备参数包括所述注塑设备施加给所述注塑模具的当前锁模力；
所述根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数，包括：
根据所述模具打开间隙、所述标准模具打开间隙与所述当前锁模力，确定所述设备的调整参数。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑设备包括机械手，所述若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数，包括：
若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，但位于预设的正常工艺参数范围内，则获取所述注塑设备的当前设备参数，且所述注塑设备正常生产；
和，若所述模内参数超出所述正常工艺参数范围，但位于预设的安全工艺参数范围内，则获取所述注塑设备的当前设备参数，且所述注塑设备发出预警信息并控制所述机械手分拣瑕疵品。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述所述注塑设备发出预警信息并控制所述机械手分拣瑕疵品，包括：
获取所述机械手分拣的瑕疵品数量；
若所述瑕疵品数量超出预设的瑕疵品数量最大值，则所述注塑设备停止生产。
8.一种注塑模具模内参数修正装置，其特征在于，所述装置适用于注塑设备，所述装置包括：
获取模块，用于获取注塑模具的模内参数；
控制模块，用于若所述模内参数超出所述标准工艺参数范围，则获取所述注塑设备的当前设备参数；
计算模块，用于根据所述模内参数、所述标准工艺参数与所述当前设备参数，确定所述设备的调整参数；
修正模块，用于根据所述调整参数对所述模内参数进行修正。
9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述的方法。
10.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述的方法。
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