CN1174935C - 一种抛光砖废泥陶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是以陶瓷抛光砖生产线所产生陶瓷废泥为原料或主要原料，必要时加入生料废泥(球磨机和喷雾塔产生的废泥)及煤为外加剂，泥料的含水量控制造在15～40，成型后，经预热和1100℃～1150℃高温烧结，冷却后即成为超轻或轻质高强陶粒。工艺简单可行，将陶瓷废料变废为宝，具有较好的经济效益和环保效益。
Description
本发明涉及一种陶粒及其制备方法，尤其是一种以抛光砖废泥为原料或主要原料的陶粒及其制备方法。
从已公开发表的文献可知，制造陶粒的原料非常广泛，有粘土、页岩、膨胀珍珠岩等，这些材料制造的陶粒尤其是粘土陶粒成本较低、性能良好，但随着自然资源的日益减少，尤其是粘土陶粒的生产开始受到限制，国内外已经把目光转向利用废料或工业废渣如煤矸石、粉煤灰和垃圾等制造陶粒，然而目前废料陶粒普遍存在成本高、强度低以及含有影响混凝土强度的重金属元素等不利因素，因而限制了废料陶粒的发展。例如，中国专利申请《沸石岩陶粒的制造工艺》(85100118)，《超轻陶粒及其制备方法》(86106748)等多项专利申请公开了上述现有技术。
众所周知，我国是世界陶瓷生产大国，建筑陶瓷墙地砖的产量从1998年起位居世界第一。随着我国陶瓷产量的不断扩大，陶瓷废料的数量急剧增加，据不完全统计，仅广东省佛山地区陶瓷废料年排放量超过400万吨，其中抛光砖生产线产生的废泥料超过100万吨，我国一直以来对陶瓷废料的处理都是采用填埋方式，这种处理方式不仅侵占土地，还会造成空气和地下水资源的污染，随着陶瓷废料量的不断增加，填埋藏方式已经不能适应现代社会和环保的要求，如何变废料为再生资源是当今科学工作者迫在眉睫的任务。
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，以抛光砖废料为原料或主要原料生产陶粒，以使大量的陶瓷废料得以回收后再生利用，减少环境污染，节约土地资源。提供一种工艺简单、成本低又具环保作用的陶粒及其制备方法。
本发明是这样实现的：利用建筑陶瓷厂抛光砖生产线产生的废水，经沉淀、压滤后所得的废泥为原料或主要原料，经过堆放预处理，辅以陶瓷厂球磨机和喷雾塔产生的生料废泥，通过混练处理，利用对辊造粒工艺成型，采用回转窑烧结，经冷却得到陶粒成品。
一种轻质高强陶粒及其制备方法，其特征在于以陶瓷厂抛光砖生产线所产生的废水，经过沉淀或压滤后所得的陶瓷废泥为原料或主要原料，必要时加入适量生料废泥及煤为辅料，经均化处理、混料、造粒、烧成、筛分而成。
抛光砖废泥的含量不少于70％(重量百分比)，可以达到100％，即可全部用抛光砖废泥为原料生产轻细陶粒≤5mm)，可以不加入生料废泥或煤，抛光砖废泥的含水量控制在15～40％；。
生料废泥为由球磨机和喷雾塔产生的废泥。生产轻粗陶粒(＞5mm)骨料可加入不超过30％的生料废泥为辅料，或加入不超过30％的煤为辅料。还可加入不超过30％的生料废泥和煤的混合料作为辅料。
本发明中使用的主要原料是抛光砖废泥，其特点是混合有磨细的抛光砖粉和抛光磨料屑，根据大量统计，陶瓷厂抛光砖生产线产生的废泥其成份范围为氧化硅55～65％、氧化铝13～18％、氧化铁＜1％、氧化镁和氧化钙4～8％，氧化钾和氧化钠2～5％。在实施本发明的技术方案时，根据抛光砖废泥的塑性程度，可添加不同比例的生料废泥为辅料，以满足工艺生产的要求。
实施例1
制备密度等级为600的陶粒轻骨料，将90％的抛光砖废泥与10％的生料废泥混练预处理后，成型造粒，经1130℃高温发泡烧成，制备的抛光砖废泥陶粒其性能指标为堆积密度590kg/m3，筒压强度7Mpa，吸水率7.3％，产品达到或超过国家优等品级别。
实施例2
制备密度等级为400的陶粒轻骨料，将95％的抛光砖废泥与5％的煤粉混合，混练预处理后造粒成型，经过二次造粒处理，经1150℃高温发泡烧成，制备的抛光砖废泥陶粒其性能指标为堆积密度395kg/m3，筒压强度4Mpa，吸水率7.5％，产品达到或超过国家优等品级别。
利用抛光砖废泥生产陶粒，投资小、工艺简单、成本低，具有良好经济社会效益。而且由于抛光砖废泥主要成份为经高温烧结的粘土和各种研磨料，以此为原料经高温烧结后得到的陶粒性能十分稳定，不含任何对人体和混凝土强度有害的物质，制备的陶粒产品是一种符合现代消费要求的环保材料，既解决了抛光砖废泥的出路问题，同时又解决了制造陶粒的材料来源问题，具有良好的经济与环保效益。
Claims (9)
1、一种制备轻质高强陶粒的方法，其特征在于，该方法先将陶瓷厂抛光砖生产线所产生的废水经过沉淀或压滤，制得抛光砖陶瓷废泥；然后，再以所得的抛光砖陶瓷废泥为原料或主要原料，经均化处理、混料、造粒、烧成、筛分，制得所述的轻质高强陶粒。
2、如权利要求1所述的制备轻质高强陶粒的方法，其特征在于，在所述的抛光砖陶瓷废泥中，还加入了陶瓷生料废泥和/或煤作为辅料。
3、如权利要求1所述的制备轻质高强陶粒的方法，其特征在于，所述的陶瓷生料废泥是由球磨机和喷雾塔所产生的废泥。
4、如权利要求2所述的制备轻质高强陶粒的方法，其特征在于，所述的抛光砖陶瓷废泥的含水量控制在15-40重量％之间，而且，该抛光砖陶瓷废泥占该抛光砖陶瓷废泥和所述辅料总量的70-100重量％。
5、如权利要求1所述的制备轻质高强陶粒的方法，其特征在于，在生产小于或等于5mm的细陶粒时，所用的原料均为抛光砖陶瓷废泥。
6、如权利要求2所述的制备轻质高强陶粒的方法，其特征在于，在生产大于5mm的粗陶粒时，所用的原料除抛光砖陶瓷废泥外，还加入不超过30重量％的陶瓷生料废泥作为辅料。
7、如权利要求2所述的制备轻质高强陶粒的方法，其特征在于，在生产大于5mm的粗陶粒时，所用的原料除抛光砖废泥外，还加入不超过30重量％的煤作为辅料。
8、如权利要求2所述的制备轻质高强陶粒的方法，其特征在于，在生产大于5mm的粗陶粒时，所用的原料除抛光砖废泥外，还加入不超过30重量％的陶瓷生料废泥和煤的混合料作为辅料。
9、一种轻质高强陶粒，其特征在于，该陶粒是由70-100重量％的抛光砖陶瓷废泥和0-30重量％的陶瓷生料废泥和/或煤制得的，其中，所述的抛光砖陶瓷废泥具有如下组成：氧化硅55-65重量％、氧化铝13-18重量％、氧化铁＜1重量％、氧化镁和氧化钙4-8重量％、氧化钾和氧化钠2-5重量％。
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Granted publication date: 20041110 |
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