CN117489745A - 一种挂衣器的缓冲器及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及挂衣器的技术领域，尤其是涉及一种挂衣器的缓冲器及其制造工艺，其包括管体；活塞件，所述活塞件设置在管体内，所述活塞件用于沿管体的轴向进行活塞运动；弹性件；所述弹性件设置在管体内，且所述弹性件位于活塞件的一端外设置，所述弹性件用于对活塞件提供弹力；所述管体内填充有缓冲油；缓冲件，所述缓冲件设置在管体内，且所述缓冲件安装在所述活塞件的端部，所述缓冲件用于对活塞件进行缓冲。本申请能够提高缓冲器对挂衣器的缓冲效果。

Description

一种挂衣器的缓冲器及其制造工艺
技术领域
本申请涉及挂衣器的技术领域，尤其是涉及一种挂衣器的缓冲器及其制造工艺。
背景技术
挂衣器的主体由两个盒体，两个旋转盒，两根助力器，两根支撑杆，一根挂衣杆和一根拉杆组成。
相关技术中，挂衣器的盒体内部安装有缓冲器用于在挂一起升降的过程中起到缓冲作用，具体的，现存的缓冲器通常采用压缩气弹簧作为结构件，常态下，挂衣器的挂衣杆处于最高处，此时缓冲器的压缩行程最小，作用于旋转盒的力臂最大，其力矩方向与衣物的重力矩方向相反；往下拉动拉杆，随着挂衣杆下降，缓冲器的压缩行程逐渐增大，力臂逐渐减小并趋向于零；当挂衣杆下降至低处时，为了保证空载时挂衣杆能悬停，不会自动回升以便挂取衣物，缓冲器的力矩由零转变为反方向力矩，即缓冲器的力矩与衣物的重力矩方向相同，压制转盘以使挂衣杆不会自动回升。
但是，上述的相关技术存在以下问题：采用压缩气弹簧作为缓冲器，在上升到极限距离时，此时缓冲器的力臂是最大的，而这样的话在需要将挂衣器往下拉时，起步的拉力过重，下拉困难，而在下降到极限距离时，缓冲器的例句方向与衣物的重力矩同向，因此缓冲器起不到缓冲的作用，反而会加剧衣物的下降速度和冲击力度，导致挂衣器产生抖动、碰撞，容易损坏。
发明内容
为了提高缓冲器对挂衣器的缓冲效果，本申请提供一种挂衣器的缓冲器。
第一方面，本申请提供的一种挂衣器的缓冲器采用如下的技术方案：
一种挂衣器的缓冲器，包括管体；活塞件，所述活塞件设置在管体内，所述活塞件用于沿管体的轴向进行活塞运动；弹性件；所述弹性件设置在管体内，且所述弹性件位于活塞件的一端外设置，所述弹性件用于对活塞件提供弹力；所述管体内填充有缓冲油；缓冲件，所述缓冲件设置在管体内，且所述缓冲件安装在所述活塞件的端部，所述缓冲件用于对活塞件进行缓冲。
通过采用上述技术方案，在缓冲的过程中，活塞件在管体内沿轴向进行往复运动，此时弹性件能对活塞件提供弹力，从而使得活塞件在移动的过程中进行缓冲，同时，利用缓冲件与管体内的缓冲油的作用，使得缓冲件对活塞件进行缓冲，具体利用缓冲件在缓冲油中移动收到的阻力，使得缓冲件对活塞件的移动起到阻挡的作用，活塞件移动的速率越大，收到缓冲件的阻挡越高，从而能够对活塞件在移动过程中的速率进行整体调控，使得活塞件的移动趋于平缓，进而提高了缓冲器对挂衣器的缓冲效果。
优选的，所述缓冲件为缓冲盘，所述缓冲盘固定在所述活塞件的端部，且所述缓冲盘的两端贯通设置有排油通道，所述缓冲盘的侧壁设置有缓冲密封圈，所述缓冲密封圈用于与所述管体的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，在活塞件移动的过程中，能够通过缓冲盘对缓冲油进行挤压，使得缓冲油从排油通道中进行排放，从而使得缓冲盘能在活塞件移动的过程中起到缓冲的作用。
优选的，所述缓冲密封圈的外侧设置有弧形阻油部，所述弧形阻油部的开口朝向远离弹性件的一侧设置。
通过采用上述技术方案，弧形阻油部的设置，能够在活塞件朝向弹性件移动的过程中，使得弧型阻油部朝缓冲密封圈的方向收缩，此时缓冲油能够从缓冲密封圈的外侧进行排放，减少活塞件朝向弹性件移动过程中缓冲盘的阻力；在活塞件朝远离弹性件方向移动时，弧形阻油部朝缓冲密封圈外的方向扩张，从而与管体的侧壁抵接，使得缓冲油只能通过排油通道进行排放，此时缓冲盘对活塞件移动过程中形成的阻力提高。
优选的，所述管体的管口位置安装有导向组件，所述导向组件用于对活塞件的移动进行导向。
通过采用上述技术方案，导向组件的设置，能够在活塞件移动的过程中对活塞件起到导向的作用，从而提高了活塞件在移动过程中的稳定性。
优选的，所述导向组件包括导向圆块以及导向密封圈，所述导向圆块贯通设置有装配孔，所述活塞件与所述装配孔插接配合，所述导向密封圈固定在导向圆块的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过导向圆块的装配孔与活塞件的插接配合，实现对活塞件的导向作用，同时利用设置的导向密封圈，提高导向块与管体之间的密封性。
优选的，所述管体的管口设置有内翻部，所述导向圆块的侧壁设置有环形台阶，所述环形台阶与内翻部卡接配合。
通过采用上述技术方案，内翻部与环形台阶的配合设置，能够实现实现导向圆块与管口的密封设置。
优选的，所述弹性件为缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧内嵌设有缓冲气囊。
通过采用上述技术方案，缓冲气囊的设置，能够提高缓冲器的抗压抗暴能力。
优选的，所述管体的底部设置有封底组件，所述封底组件用于密封所述管体的底部。
通过采用上述技术方案，封底组件的设置，能够对管体的底部进行密封，从而保证缓冲油在管体内部的正常存储。
优选的，所述封底组件包括封底件，所述封底件，所述封底件用于封堵管体的底部，所述封底件的中间开设有注油孔，所述注油孔处螺纹连接有注油螺丝，所述封底件的侧壁套设固定有封底密封圈。
通过采用上述技术方案，利用封底件实现对管体底部的密封设置，同时设置注油孔实现对管体内部进行缓冲油填充的设置，并利用注油螺丝实现对注油孔的封堵设置。
第二方面，本申请提供一种挂衣器的缓冲器的制造工艺，采用如下的技术方案：
一种挂衣器的缓冲器的制造工艺，包括
S1、开料切管；
S2、管内倒角；
S3、管尾扩孔；
S4、管口内翻边；
S5、活塞件组装；
S6、导向组件组装；
S7、一次注油；
S8、缓冲件安装；
S9、封底组件安装；
S10、二次注油；
S11、产品检测。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在缓冲的过程中，活塞件在管体内沿轴向进行往复运动，此时弹性件能对活塞件提供弹力，从而使得活塞件在移动的过程中进行缓冲，同时，利用缓冲件与管体内的缓冲油的作用，使得缓冲件对活塞件进行缓冲，具体利用缓冲件在缓冲油中移动收到的阻力，使得缓冲件对活塞件的移动起到阻挡的作用，活塞件移动的速率越大，收到缓冲件的阻挡越高，从而能够对活塞件在移动过程中的速率进行整体调控，使得活塞件的移动趋于平缓，进而提高了缓冲器对挂衣器的缓冲效果；
2.弧形阻油部的设置，能够在活塞件朝向弹性件移动的过程中，使得弧型阻油部朝缓冲密封圈的方向收缩，此时缓冲油能够从缓冲密封圈的外侧进行排放，减少活塞件朝向弹性件移动过程中缓冲盘的阻力；在活塞件朝远离弹性件方向移动时，弧形阻油部朝缓冲密封圈外的方向扩张，从而与管体的侧壁抵接，使得缓冲油只能通过排油通道进行排放，此时缓冲盘对活塞件移动过程中形成的阻力提高；
3.导向组件的设置，能够在活塞件移动的过程中对活塞件起到导向的作用，从而提高了活塞件在移动过程中的稳定性；
4.内翻部与环形台阶的配合设置，能够实现实现导向圆块与管口的密封设置；
5.缓冲气囊的设置，能够提高缓冲器的抗压抗暴能力；
6.封底组件的设置，能够对管体的底部进行密封，从而保证缓冲油在管体内部的正常存储。
附图说明
图1是实施例一种挂衣器的缓冲器的整体结构示意图。
图2是实施例一种挂衣器的缓冲器的内部结构示意图。
图3是实施例一种挂衣器的缓冲器的活塞杆整体结构示意图。
图4是实施例一种挂衣器的缓冲器的活塞杆的装配示意图。
图5是实施例一种挂衣器的缓冲器的缓冲密封圈的结构剖视图。
图6是实施例一种挂衣器的缓冲器的导向组件装配图。
图7是实施例一种挂衣器的缓冲器的的装配结构示意图。
图8是实施例一种挂衣器的缓冲器的制造工艺的流程图。
图9是实施例一种挂衣器的缓冲器的制造工艺S6步骤的示意图。
图10是实施例一种挂衣器的缓冲器的制造工艺S7步骤的示意图。
图11是实施例一种挂衣器的缓冲器的制造工艺S10步骤的示意图。
附图标记说明：1、管体；101、内翻部；102、扩张位；2、活塞件；3、弹性件；31、缓冲气囊；4、缓冲件；41、顶封片；42、活塞子盘；43、底封片；5、缓冲密封圈；51、弧形阻油部；6、导向组件；61、导向圆块；611、环形台阶；62、导向密封圈；63、避位；64、Y型密封圈；7、封底组件；71、封底胶盘；72、封底密封圈；73、注油螺丝；74、金属垫片。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种挂衣器的缓冲器。
参照图1和图2，一种挂衣器的缓冲器包括管体1；活塞件2，活塞件2设置在管体1内，活塞件2用于沿管体1的轴向进行活塞运动；弹性件3；弹性件3设置在管体1内，且弹性件3位于活塞件2的一端外设置，弹性件3用于对活塞件2提供弹力；管体1内填充有缓冲油；缓冲件4，缓冲件4设置在管体1内，且缓冲件4安装在活塞件2的端部，缓冲件4用于对活塞件2进行缓冲。
参照图3-4，活塞件2为活塞杆，在本实施例中，活塞杆采用金属材料制成。缓冲件4为缓冲盘，缓冲盘固定在活塞件2的端部。缓冲盘的两端贯通设置有排油通道，缓冲盘的侧壁设置有缓冲密封圈5，缓冲密封圈5用于与管体1的内壁抵接。
具体的，缓冲盘包括顶封片41、活塞子盘42以及底封片43，顶封片41与活塞杆同轴设置有轴孔，顶封片41与活塞杆插接，顶封片41的顶部贯穿底部设置有排油孔，在本实施例中，排油孔设置有两个，两个排油孔沿轴心对称设置。活塞子盘42与活塞杆同轴设置有轴孔，活塞子盘42与活塞杆插接，且顶封片41与活塞子盘42的顶部固定设置。活塞子盘42设置有内腔，内腔与排油孔相连通，且活塞子盘42的底部设置有排油槽，排油槽与内腔连通。底封片43与活塞杆固定连接，用于对活塞子盘42进行限位固定。缓冲密封圈5套设固定在活塞子盘42的侧壁。
参照图4-5，缓冲密封圈5的外侧设置有弧形阻油部51，弧形阻油部51的开口朝向远离弹性件3的一侧设置。弧形阻油部51的设置，能够在活塞件2朝向弹性件3移动的过程中，使得弧型阻油部朝缓冲密封圈5的方向收缩，此时缓冲油能够从缓冲密封圈5的外侧进行排放，减少活塞件2朝向弹性件3移动过程中缓冲盘的阻力；在活塞件2朝远离弹性件3方向移动时，弧形阻油部51朝缓冲密封圈5外的方向扩张，从而与管体1的侧壁抵接，使得缓冲油只能通过排油通道进行排放，此时缓冲盘对活塞件2移动过程中形成的阻力提高。
发明人发现，在使用的过程中，如果仅仅通过设置缓冲盘配合缓冲油实现进一步的缓冲设置，虽然能够提高对活塞杆的缓冲效果，但是在缓冲件4对活塞杆进行缓冲的过程中，缓冲盘回进一步提高缓冲的作用，从而容易导致挂衣器在对缓冲弹簧进行压缩的过程中，移动速度国漫的问题，反而容易导致缓冲弹簧原有的作用降低，因此利用设置的弧形阻油部51，降低挂衣器在对缓冲弹簧进行压缩的过程中，缓冲盘对活塞杆增加的阻力，提高挂衣器的使用效果。
参照图1和图6，管体1的管口位置安装有导向组件6，导向组件6用于对活塞件2的移动进行导向。导向组件6包括导向圆块61以及导向密封圈62，导向圆块61贯通设置有装配孔，活塞件2与所述装配孔插接配合，导向密封圈62固定在导向圆块61的侧壁。
具体的，管体1的管口设置有内翻部101，导向圆块61的侧壁设置有环形台阶611，环形台阶611与内翻部101卡接配合。环形台阶611的顶部边缘设置有凸起部，凸起部用于与管体1的内翻部101内侧抵接设置。环形台阶611的外侧沿周向成间隔开设有多个避位63槽。
进一步，导向圆块61的内侧相互分离的两端分别固定设置有Y型密封圈64，两个Y型密封圈64的朝向相反设置，且两个Y型密封圈64的Y口均朝向导向远看的外端设置，Y型密封圈64用于与活塞杆套设。
发明人在使用的过程中发现，由于现有制造工艺的限制，活塞杆的表面无法做到完全光滑的设置，因此活塞杆的表面会存在细微的凹陷，当活干杆进行滑动时，管体1外部的气体会通过活塞杆的细微凹陷进入到管内，在堆积到一定量时，会对管内结构造成影响。因此通过设置Y型密封圈64，使得Y型密封圈64与活塞杆的表面相互贴合，减少气体通过活塞杆表面的细微凹陷进入管体1内。
参照图2，弹性件3为缓冲弹簧，且缓冲弹簧内嵌设有缓冲气囊31。在活塞杆移动的过程中，缓冲弹簧能够对活塞杆起到缓冲的作用，同时利用缓冲气囊31进一步提高对活塞杆移动的缓冲能力，提高缓冲器的抗压抗暴能力。
参照图2和图7，管体1的底部设置有封底组件7，封底组件7用于密封管体1的底部。封底组件7包括封底件，封底件，封底件用于封堵管体1的底部，封底件的中间开设有注油孔，注油孔处螺纹连接有注油螺丝73，封底件的侧壁套设固定有封底密封圈72。
具体的，封底件为封底胶盘71，封底胶盘71的中部开设有注油孔，管体1的底部设置有扩张位102，扩张位102的半径大于管身的半径设置，封底胶盘71嵌设固定在扩张位102处，且封底胶盘71的侧壁套设固定有封底密封圈72，封底密封圈72与管体1扩张位102的侧壁抵接设置。
封底胶盘71的底部设置有金属垫片74，且管体1的底部固定有封底销钉，封底销钉用于固定封底胶盘71。在安装的过程中，将封底胶盘71固定在扩张位102处，然后放置金属垫片74，并利用封底销钉对金属垫片74进行挤压，从而实现对封底胶盘71的固定设置。
进一步，注油螺丝73的外侧套设有注油孔密封圈，从而在注油螺丝73与注油孔螺纹连接的过程中，能够提高对注油孔的密封性。
本申请实施例还公开一种挂衣器的缓冲器的制造工艺。参照图8，一种挂衣器的缓冲器的制造工艺包括
S1、开料切管；
切管后要管口位置要平整，放在平面时管口位置成90度；管口位置的披锋需要进行打磨消除，然后利用超声波清洗对管体1进行清洁，之后烘干水分。
S2、管内倒角；
对管头位置的内侧进行15度倒角，并对管尾位置的内侧进行30度的倒角；由于倒角后的管壁变薄，管口位置容易发生变形，在放置的时候需要分管头和管尾的位置整齐放置，同时管体1与管体1和之间放置珍珠棉等材质进行保护隔离。
S3、管尾扩孔；
对管尾位置进行扩孔，设置扩张位102。
S4、管口内翻边；
对管头位置进行内翻边，形成内翻部101。在内翻边的过程中，需要对管体1进行检测，加工好的管体1不能变形，如果变形，需要报废处理。
S5、活塞件2组装；
依次将顶封片41、活塞子盘42、底封片43安装在活塞杆的端部，安装之后组件不能有松动，然后安装缓冲密封圈5，缓冲密封圈5不可以有刮伤。
S6、导向组件6组装；
参照图9，将导向组件6组装完成，然后先将导向组件6套接在活塞杆上设置。
在套接的过程中，首先在活塞杆的杆头位置沾油，减少杆头对Y型密封圈64的磨损。
将导向组件6安装在管体1内只爱亲，先将导向组件6在填充有缓冲油的油海绵上滚动，使得导向组件6的表面沾上缓冲油，从而能够在组装的过程中，减少导向组件6与管体1之间的摩擦，提高密封性。
S7、一次注油；
参照图10，在将活塞杆安装在管体1内部的时候，首先将导向组件6预压到位，使得导向组件6固定在管口的位置，然后将管头倒置，并将活塞杆向上推出部分位置，并向管体1内初次填充少许缓冲油，使得缓冲油流入缓冲盘与导向组件6之间，然后再下拉活塞杆，排出缓冲盘与导向组件6之间的空气。
S8、缓冲件4安装；
将缓冲件4与缓冲气缸安入管体1内。
S9、封底组件7安装；
安装封底组件7，实现对管体1底部的密封设置。
S10、二次注油；
参照图11，通过封底组件7的注油孔向管体1内进行再次缓冲油填充工作，此时将管体1朝下放置，能够有利于管体1内部的气体的排出，减少管体1内部的气泡，然后再放置5-10分钟，贯穿管体1内部是否缺油，如果缓冲油没有填满，则再次加油，保证管体1内部的缓冲油填满。
S11、产品检测。
对组装好的缓冲器进行压力测试以及弹出速度检测工作，根据检测结果对缓冲器进行分类，将数值偏差相近的缓冲器进行分类放置。
由于每个缓冲器的缓冲弹簧、缓冲盘与缓冲油之间的配合阻力等等因素的印象，会倒置每一个缓冲器的压力与弹出速度都存在差异，所以需要对每一个缓冲器进行压力、弹出速度的测试，并将数值相近的缓冲器进行配对存放。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：包括管体(1)；活塞件(2)，所述活塞件(2)设置在管体(1)内，所述活塞件(2)用于沿管体(1)的轴向进行活塞运动；弹性件(3)；所述弹性件(3)设置在管体(1)内，且所述弹性件(3)位于活塞件(2)的一端外设置，所述弹性件(3)用于对活塞件(2)提供弹力；所述管体(1)内填充有缓冲油；缓冲件(4)，所述缓冲件(4)设置在管体(1)内，且所述缓冲件(4)安装在所述活塞件(2)的端部，所述缓冲件(4)用于对活塞件(2)进行缓冲。
2.根据权利要求1所述的一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：所述缓冲件(4)为缓冲盘，所述缓冲盘固定在所述活塞件(2)的端部，且所述缓冲盘的两端贯通设置有排油通道，所述缓冲盘的侧壁设置有缓冲密封圈(5)，所述缓冲密封圈(5)用于与所述管体(1)的内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：所述缓冲密封圈(5)的外侧设置有弧形阻油部(51)，所述弧形阻油部(51)的开口朝向远离弹性件(3)的一侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：所述管体(1)的管口位置安装有导向组件(6)，所述导向组件(6)用于对活塞件(2)的移动进行导向。
5.根据权利要求4所述的一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：所述导向组件(6)包括导向圆块(61)以及导向密封圈(62)，所述导向圆块(61)贯通设置有装配孔，所述活塞件(2)与所述装配孔插接配合，所述导向密封圈(62)固定在导向圆块(61)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：所述管体(1)的管口设置有内翻部(101)，所述导向圆块(61)的侧壁设置有环形台阶(611)，所述环形台阶(611)与内翻部(101)卡接配合。
7.根据权利要求1所述的一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：所述弹性件(3)为缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧内嵌设有缓冲气囊(31)。
8.根据权利要求1所述的一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：所述管体(1)的底部设置有封底组件(7)，所述封底组件(7)用于密封所述管体(1)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种挂衣器的缓冲器，其特征在于：所述封底组件(7)包括封底件，所述封底件，所述封底件用于封堵管体(1)的底部，所述封底件的中间开设有注油孔，所述注油孔处螺纹连接有注油螺丝(73)，所述封底件的侧壁套设固定有封底密封圈(72)。
10.一种挂衣器的缓冲器的制造工艺，应用于权利要求1-9任意一种挂衣器的缓冲器，包括：
S1、开料切管；
S2、管内倒角；
S3、管尾扩孔；
S4、管口内翻边；
S5、活塞件(2)组装；
S6、导向组件(6)组装；
S7、一次注油；
S8、缓冲件(4)安装；
S9、封底组件(7)安装；
S10、二次注油；
S11、产品检测。
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