CN117488472A - 一种多组分网布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多组分网布，包括“I”型中间层、网眼底层，还包括弹性面层，“I”型中间层通过经编线圈连接弹性面层与网眼底层，弹性面层包括多组分弹性纱经编而成的平整小网眼结构，在网布受到摩擦时，弹性面层在一定范围内跟随摩擦物移动，进而大幅减小甚至规避了摩擦损伤，即大幅提高了网布的耐磨性能，多组分弹性纱由聚酯与改性聚酯型聚氨酯复合纺丝而成，大幅提高了改性聚酯型聚氨酯耐高温性能，进而提高多组分弹性纱耐高热定型，高热定型温度在180‑200℃，解决了现有弹性网布在高热定型或热压整理时弹性缺失影响耐磨与穿用舒适性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种多组分网布。
背景技术
相比皮革，网布是纤维制品，生产过程相对环保，且网布具有透气网孔且质量轻，在鞋材领域得到了大量推广应用，尤其是休闲、运动鞋方面，随着体育运动的普及，网布市场越来越大，另一方面，国民经济正在快速增长，人们对于穿用产品除了原有的保暖、耐用基本需求，有意愿、有能力在个性化、功能上增加消费，满足自身更高质量需求，这就对网布材料的耐磨、弹性等功能与舒适性方面提出了更高要求，现有网布在耐磨方面主要是通过增加纤维线密度改善，但始终存在单根或多根纤维易磨损起毛起球，甚至断纱破洞的技术缺陷；而通过添加氨纶等弹性材料的方式一定程度上增加了网布的耐磨，但氨纶一般定型温度在160℃-180℃，且处理时间不能过长，但鞋材往往后道需要高频、印花等热压与复合后整理，部分工序温度在160℃-200℃，已经超过氨纶耐热温度，导致网布失去弹性、耐磨性能缺失。
中国专利公开号CN104278547A公开了一种多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，选取和配布，前处理，轧染机分散染料染色，喷射溢流染色机士林染料染色，深度柔软整理，脱水，退捻开幅，拉幅烘干，根据需要进行罐蒸或上胶涂层的后整理，检验、打卷、包装；使多种本色阻燃纤维组合面料实现阻燃纤维性能优势互补和劣势消减，实现面料高性价比、永久阻燃且不发烟、无熔滴、强度高、耐磨擦、舒适性好等服用和防护特性；该面料可以染成任意颜色，且能实现颜色鲜艳均匀和理想的色牢度；不影响阻燃性能，不影响织物强力，不损伤纤维。
中国专利公开号CN104903086A公开了一种隔热复合织物，该隔热复合织物包括内织物层、外织物层，以及围在内织物层与外织物层之间的隔热填料织物层；该隔热填料织物层是在织物的至少一侧上具有凸起表面的纺织织物，并且该隔热填料织物层包括至少由并排安排的第一聚合物以及第二聚合物形成的多组分织物；第一聚合物以及第二聚合物表现出迥异的热伸长或收缩，从而导致多组分织物弯曲或卷曲并且对应于温度的改变可逆地恢复，对应于环境条件调节纺织织物的隔热性能。
中国专利公开号TWM640914U公开了一种耐磨网布，包含有一网布基材及一聚氨酯胶体层；该网布基材具有复数经线束、复数纬线束，以及该等经线束与该等纬线束交错形成之复数节点与复数孔洞；该聚氨酯胶体层覆盖于该网布基材之一侧面，并覆盖各该经线束、各该纬线束及各该节点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面层弹性耐磨、底层透气舒适、整体色彩丰富的多组分网布。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种多组分网布，包括“I”型中间层、网眼底层，所述多组分网布还包括弹性面层，所述“I”型中间层通过经编线圈连接弹性面层与网眼底层，所述弹性面层包括多组分弹性纱经编而成的平整小网眼结构，在网布受到摩擦时，弹性面层在一定范围内跟随摩擦物移动，进而大幅减小甚至规避了摩擦损伤，即大幅提高了网布的耐磨性能，所述多组分弹性纱由聚酯与改性聚酯型聚氨酯复合纺丝而成，所述多组分弹性纱添加超细氧化铈、均苯四甲酸二酰亚胺进行改性，所述超细氧化铈添加质量比为0.3%-2.0%，大幅提高了改性聚酯型聚氨酯耐高温性能，进而提高多组分弹性纱耐高热定型，高热定型温度在180-200℃，解决了现有弹性网布在高热定型或热压整理时弹性缺失影响耐磨与穿用舒适性的问题。
作为优选，所述改性聚酯型聚氨酯包括聚四氢呋喃多元醇、聚己内酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇，所述均苯四甲酸二酰亚胺添加进改性聚酯型聚氨酯反应釜中进行共聚反应，所述均苯四甲酸二酰亚胺在改性聚酯型聚氨酯中的摩尔含量为1.5%～15%，进一步稳定、提高了改性聚酯型聚氨酯的耐高温性能，所述反应之后出料得到改性聚酯型聚氨酯切片，解决了超细氧化铈等单一物理改性存在的不稳定、耐高温及持续性不足的技术缺陷。
作为优选，所述超细氧化铈平均粒径在40nm-800nm，所述超细氧化铈与改性聚酯型聚氨酯切片、聚酯切片均匀混合后进行加热熔融并通过纺丝组件制备得到多组分弹性纱。
所述多组分弹性纱规格为80dtex/24f-350dtex/288f，所述聚酯与改性聚酯型聚氨酯在多组分弹性纱中的比例为4:6-6:4。
作为优选，所述均匀混合过程中添加1%-5%质量比的硬脂酸锌分散剂，采用微量泵进行搅拌，解决多组分分散不均匀影响弹性纱形貌、性能不稳定的技术缺陷。
作为优选，所述平整小网眼结构为两梳经编复合组织，所述两梳经编复合组织包括经平组织与经斜组织。
作为优选，所述弹性面层还包括经缎组织，所述经缎组织由80dtex/24f-350dtex/288f的DTY聚酯编织而成。
作为优选，所述中间层由多组分弹性纱包覆FDY聚酯或聚酰胺单丝编织而成，所述包覆捻向为S捻，所述包覆捻度为5-50个捻回/cm。
作为优选，所述网眼底层为两梳空穿透气菱形网眼结构，其中一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，另一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，所述两梳做对称垫纱运动。
作为优选，所述改性聚酯为30dtex/24f-150dtex/288f异形截面FDY聚酯长丝，具有良好的导湿性能。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果是：
（1）现有弹性纱及其网布产品定型温度基本在160℃-180℃，即使能够支持网布相对低温定型，但在后续鞋材高频、鞋底复合等高温（部分工序需要180℃-200℃）条件下失去弹性，本发明解决了现有弹性网布不耐高温处理进而导致耐磨性能难以保持的问题。
（2）产品弹性舒适，透气性好，作为鞋材应用，相较于现有氨纶材料成本低，但相对氨纶弹性材料耐高温，性价比高。
（3）菱形网眼底层结构提升了网布的透气性能，异形截面FDY聚酯长丝的应用大幅提高网布的导湿性能。
附图说明
图1为本发明实施例多组分网布“I”型中间层结构图，图中：1-多组分弹性纱，2-FDY单丝包覆多组分弹性纱，3-异形截面FDY聚酯长丝。
本发明目的的实现、有益效果将结合实施例，参照附图做进一步说明。
实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种多组分网布，包括“I”型中间层、网眼底层，多组分网布还包括弹性面层，“I”型中间层通过经编线圈连接弹性面层与网眼底层，弹性面层包括多组分弹性纱经编而成的平整小网眼结构，在网布受到摩擦时，弹性面层在一定范围内跟随摩擦物移动，进而大幅减小甚至规避了摩擦损伤，即大幅提高了网布的耐磨性能，多组分弹性纱由聚酯与改性聚酯型聚氨酯复合纺丝而成，多组分弹性纱添加超细氧化铈、均苯四甲酸二酰亚胺进行改性，超细氧化铈添加质量比为0.8%，大幅提高了改性聚酯型聚氨酯耐高温性能，进而提高多组分弹性纱耐高热定型，高热定型温度在180-200℃，解决了现有弹性网布在高热定型或热压整理时弹性缺失影响耐磨与穿用舒适性的问题。
作为优选，改性聚酯型聚氨酯包括聚四氢呋喃多元醇、聚己内酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇，所述均苯四甲酸二酰亚胺添加进改性聚酯型聚氨酯反应釜中进行共聚反应，均苯四甲酸二酰亚胺在改性聚酯型聚氨酯中的摩尔含量为3%，进一步稳定、提高了改性聚酯型聚氨酯的耐高温性能，反应之后出料得到改性聚酯型聚氨酯切片，解决了超细氧化铈等单一物理改性存在的不稳定、耐高温及持续性不足的技术缺陷。
作为优选，所述超细氧化铈平均粒径在40nm-800nm，所述超细氧化铈与改性聚酯型聚氨酯切片、聚酯切片均匀混合后进行加热熔融并通过纺丝组件制备得到多组分弹性纱。
所述多组分弹性纱规格为167dtex/48f，所述聚酯与改性聚酯型聚氨酯在多组分弹性纱中的比例为4:6。
作为优选，所述均匀混合过程中添加3%质量比的硬脂酸锌分散剂，采用微量泵进行搅拌，解决多组分分散不均匀影响弹性纱形貌、性能不稳定的技术缺陷。
作为优选，所述平整小网眼结构为两梳经编复合组织，所述两梳经编复合组织包括经平组织与经斜组织。
作为优选，所述弹性面层还包括经缎组织，所述经缎组织由167dtex/48f的DTY聚酯编织而成。
作为优选，所述中间层由多组分弹性纱包覆33dtexFDY聚酯单丝编织而成，所述包覆捻向为S捻，所述包覆捻度为10个捻回/cm。
作为优选，所述网眼底层为两梳空穿透气菱形网眼结构，其中一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，另一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，所述两梳做对称垫纱运动。
作为优选，所述改性聚酯为75dtex/24f异形截面FDY聚酯长丝，具有良好的导湿性能。
实施例2
一种多组分网布，包括“I”型中间层、网眼底层，多组分网布还包括弹性面层，所述“I”型中间层通过经编线圈连接弹性面层与网眼底层，所述弹性面层包括多组分弹性纱经编而成的平整小网眼结构，在网布受到摩擦时，弹性面层在一定范围内跟随摩擦物移动，进而大幅减小甚至规避了摩擦损伤，即大幅提高了网布的耐磨性能，所述多组分弹性纱由聚酯与改性聚酯型聚氨酯复合纺丝而成，所述多组分弹性纱添加超细氧化铈、均苯四甲酸二酰亚胺进行改性，所述超细氧化铈添加质量比为1.0%，大幅提高了改性聚酯型聚氨酯耐高温性能，进而提高多组分弹性纱耐高热定型，高热定型温度在180-200℃，解决了现有弹性网布在高热定型或热压整理时弹性缺失影响耐磨与穿用舒适性的问题。
作为优选，所述改性聚酯型聚氨酯包括聚四氢呋喃多元醇、聚己内酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇，所述均苯四甲酸二酰亚胺添加进改性聚酯型聚氨酯反应釜中进行共聚反应，所述均苯四甲酸二酰亚胺在改性聚酯型聚氨酯中的摩尔含量为1.5%，进一步稳定、提高了改性聚酯型聚氨酯的耐高温性能，所述反应之后出料得到改性聚酯型聚氨酯切片，解决了超细氧化铈等单一物理改性存在的不稳定、耐高温及持续性不足的技术缺陷。
作为优选，所述超细氧化铈平均粒径在40nm-800nm，所述超细氧化铈与改性聚酯型聚氨酯切片、聚酯切片均匀混合后进行加热熔融并通过纺丝组件制备得到多组分弹性纱。
所述多组分弹性纱规格为222dtex/72f，所述聚酯与改性聚酯型聚氨酯在多组分弹性纱中的比例为5:5。
作为优选，所述均匀混合过程中添加1%质量比的硬脂酸锌分散剂，采用微量泵进行搅拌，解决多组分分散不均匀影响弹性纱形貌、性能不稳定的技术缺陷。
作为优选，所述平整小网眼结构为两梳经编复合组织，所述两梳经编复合组织包括经平组织与经斜组织。
作为优选，所述弹性面层还包括经缎组织，所述经缎组织由222dtex/72f的DTY聚酯编织而成。
作为优选，所述中间层由多组分弹性纱包覆44dtexFDY聚酰胺单丝编织而成，所述包覆捻向为S捻，所述包覆捻度为5个捻回/cm。
作为优选，所述网眼底层为两梳空穿透气菱形网眼结构，其中一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，另一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，所述两梳做对称垫纱运动。
作为优选，所述改性聚酯为1110dtex/48f异形截面FDY聚酯长丝，具有良好的导湿性能。
实施例3
一种多组分网布，包括“I”型中间层、网眼底层，多组分网布还包括弹性面层，“I”型中间层通过经编线圈连接弹性面层与网眼底层，弹性面层包括多组分弹性纱经编而成的平整小网眼结构，在网布受到摩擦时，弹性面层在一定范围内跟随摩擦物移动，进而大幅减小甚至规避了摩擦损伤，即大幅提高了网布的耐磨性能，多组分弹性纱由聚酯与改性聚酯型聚氨酯复合纺丝而成，多组分弹性纱添加超细氧化铈、均苯四甲酸二酰亚胺进行改性，超细氧化铈添加质量比为0.3%，大幅提高了改性聚酯型聚氨酯耐高温性能，进而提高多组分弹性纱耐高热定型，高热定型温度在180-200℃，解决了现有弹性网布在高热定型或热压整理时弹性缺失影响耐磨与穿用舒适性的问题。
作为优选，所述改性聚酯型聚氨酯包括聚四氢呋喃多元醇、聚己内酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇，所述均苯四甲酸二酰亚胺添加进改性聚酯型聚氨酯反应釜中进行共聚反应，所述均苯四甲酸二酰亚胺在改性聚酯型聚氨酯中的摩尔含量为5%，进一步稳定、提高了改性聚酯型聚氨酯的耐高温性能，所述反应之后出料得到改性聚酯型聚氨酯切片，解决了超细氧化铈等单一物理改性存在的不稳定、耐高温及持续性不足的技术缺陷。
作为优选，所述超细氧化铈平均粒径在40nm-800nm，所述超细氧化铈与改性聚酯型聚氨酯切片、聚酯切片均匀混合后进行加热熔融并通过纺丝组件制备得到多组分弹性纱。
所述多组分弹性纱规格为111dtex/48f，所述聚酯与改性聚酯型聚氨酯在多组分弹性纱中的比例为6:4。
作为优选，所述均匀混合过程中添加2.5%质量比的硬脂酸锌分散剂，采用微量泵进行搅拌，解决多组分分散不均匀影响弹性纱形貌、性能不稳定的技术缺陷。
作为优选，所述平整小网眼结构为两梳经编复合组织，所述两梳经编复合组织包括经平组织与经斜组织。
作为优选，所述弹性面层还包括经缎组织，所述经缎组织由111dtex/48f的DTY聚酯编织而成。
作为优选，所述中间层由多组分弹性纱包覆33dtexFDY聚酯单丝编织而成，所述包覆捻向为S捻，所述包覆捻度为15个捻回/cm。
作为优选，所述网眼底层为两梳空穿透气菱形网眼结构，其中一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，另一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，所述两梳做对称垫纱运动。
作为优选，所述改性聚酯为56dtex/24f异形截面FDY聚酯长丝，具有良好的导湿性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种多组分网布，包括“I”型中间层、网眼底层，其特征在于，所述多组分网布还包括弹性面层，所述“I”型中间层通过经编线圈连接弹性面层与网眼底层，所述弹性面层包括多组分弹性纱经编而成的平整小网眼结构，所述多组分弹性纱由聚酯与改性聚酯型聚氨酯复合纺丝而成，所述多组分弹性纱添加超细氧化铈、均苯四甲酸二酰亚胺进行改性，所述超细氧化铈添加质量比为0.3%-2.0%。
2.根据权利要求1所述的一种多组分网布，其特征在于，所述改性聚酯型聚氨酯包括聚四氢呋喃多元醇、聚己内酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇，所述均苯四甲酸二酰亚胺添加进改性聚酯型聚氨酯反应釜中进行共聚反应，所述均苯四甲酸二酰亚胺在改性聚酯型聚氨酯中的摩尔含量为1.5%～15%。
3.根据权利要求1所述的一种多组分网布，其特征在于，所述超细氧化铈平均粒径在40nm-800nm，所述超细氧化铈与改性聚酯型聚氨酯切片、聚酯切片均匀混合后进行加热熔融并通过纺丝组件制备得到多组分弹性纱。
4.根据权利要求1所述的一种多组分网布，其特征在于，所述多组分弹性纱规格为80dtex/24f-350dtex/288f，所述聚酯与改性聚酯型聚氨酯在多组分弹性纱中的比例为4:6-6:4。
5.根据权利要求3所述的一种多组分网布，其特征在于，作为优选，所述均匀混合过程中添加1%-5%质量比的硬脂酸锌分散剂，采用微量泵进行搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种多组分网布，其特征在于，所述平整小网眼结构为两梳经编复合组织，所述两梳经编复合组织包括经平组织与经斜组织。
7.根据权利要求1所述的一种多组分网布，其特征在于，所述弹性面层还包括经缎组织，所述经缎组织由80dtex/24f-350dtex/288f的DTY聚酯编织而成。
8.根据权利要求1所述的一种多组分网布，其特征在于，所述中间层由多组分弹性纱包覆FDY聚酯或聚酰胺单丝编织而成，所述包覆捻向为S捻，所述包覆捻度为5-50个捻回/cm。
9.根据权利要求1所述的一种多组分网布，其特征在于，所述网眼底层为两梳空穿透气菱形网眼结构，其中一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，另一把梳栉引导改性聚酯以3穿3空的穿经方式编织16列经缎组织，所述两梳做对称垫纱运动。
10.根据权利要求9所述的一种多组分网布，其特征在于，所述改性聚酯为30dtex/24f-150dtex/288f异形截面FDY聚酯长丝。
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