CN117488417A - 一种用于pbs纺粘无纺布的冷却牵伸装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置及其使用方法，包括位于纤维两侧的冷却结构，冷却结构包括两个冷却箱，以及位于冷却箱和纤维之间的蜂窝箱，冷却箱内密封连接有多孔板，冷却箱内还设有贯穿多孔板的隔板，气腔内还设有位于进气口上的阀门；蜂窝箱的两个侧壁均为开设有透气孔的蜂窝板，靠近冷却箱的蜂窝板与位于同侧的两个的出风口密封连接。本发明在使用时，结合了PBS熔体细流的冷凝特性，将冷却气流沿着纤维成型运动路径分成四层，通过阀门给纤维成型的路径上施加不同风量和风温的冷却吹风，从而实现精确分配冷量，改善PBS纺丝效果；通过蜂窝箱同时连通两个冷却箱，使得从四个气腔出来的冷却风在出风口处平缓变化，避免扰乱丝束。

Description

一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置及其使用方法。

背景技术

在纺粘系统中，熔体细流从喷丝板到牵伸器这段距离会经历膨化、形变和稳定这三个基本阶段，在这期间丝束能否得到充分、均匀和恰当的冷却，对工艺过程的稳定性，产品的质量都有重要的影响，冷却侧吹风装置的作用就是使用温度较低的冷却风以热交换的方式来带走熔体在冷凝时放出的热量，使丝束得到适度的冷却，再经过牵伸后定型，成为有一定强度的纤维。

纺丝原液从喷丝板处喷出时，不宜受风过大，如果过冷就会导致初生纤维结晶度过长，其对丝束的扰动也会增加，这都会导致断头增加，进而会造成挂丝等现象影响产品质量，但当上侧风量较小时，既丝束内外两侧受冷不均匀，导致纺出纤维的条干不匀增加，性能差异较大，冷却风温度过低，会使熔体的流动性变差，且喷丝板的更换频率会明显增加，也不利于单体排放，而冷却风温过高也容易引起毛丝，断头，并丝等问题。

PBS是一种可完全生物降解性的新型环保材料，其熔点高、结晶度高、生物降解速率相对较低，具有良好的热稳定性和机械性能。同时相对于其他可降解材料如聚乳酸等，PBS在力学性能、加工性能等方面更加优异，常用作包装袋生物降解薄膜、手术缝合线、一次性餐盒等。

现有的PBS产品虽具有比PLA等材料相对较好的挤出加工性能，但是在熔纺过程中仍存在较为严重的问题。PBS切片的熔体强度和熔体弹性偏差、稳定性低，在熔纺加工过程分子量下降明显，如果丝束在出喷丝孔后没有得到良好的冷却，将会对后续的牵伸和铺网都造成不利的影响。

PBS熔体细流在不同高度的凝固成形状态有差异，所需要的冷量也不同，但国内的冷风送风设备不存在分层设计与控制，存在能耗高、效率低等问题。

因此急需一种能够使PBS丝束得到充分均匀的冷却，减小侧吹风对丝束的扰动，同时降低对喷丝板板面温度的影响，延长喷丝板使用寿命的装置。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置，将冷风送风设备存在分层设计与控制，降低能耗高、提高效率低，使PBS丝束得到充分均匀的冷却，减小侧吹风对纤维的扰动，同时降低对喷丝板板面温度的影响，延长喷丝板使用寿命的装置，有效改善PBS纺丝效果，获得具有一定均匀度和强力的PBS无纺布。

本发明是通过如下技术方案实现的，一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置，包括位于牵伸器上方的喷丝板，还包括位于纤维两侧的冷却结构，所述冷却结构包括两个沿高度方向排布且相邻端面相连接的冷却箱，以及位于冷却箱和纤维之间的蜂窝箱，所述冷却箱上的进气口和出气口之间设有密封连接在冷却箱内的且沿横向排布的若干多孔板，所述多孔板上开设有若干横向贯穿多孔板的穿孔，所述冷却箱内还设有贯穿多孔板且将冷却箱分隔成上下两个气腔的隔板，两个气腔的高度相同，隔板的两端分别延伸至进气口和出气口，气腔内还设有位于进气口上的阀门；

所述蜂窝箱横向排布的两个侧壁均为蜂窝板，所述蜂窝板上开设有若干贯穿蜂窝板的正六边形透气孔，靠近冷却箱的蜂窝板与位于同侧的两个的出风口密封连接。

本发明在使用时，结合了PBS熔体细流的冷凝特性，将冷却气流沿着纤维成型运动路径分成四层，通过阀门给纤维成型的路径上施加不同风量和风温的冷却吹风。从而实现精确分配冷量，改善PBS纺丝效果；通过蜂窝箱同时连通两个冷却箱的设置，使得从四个气腔出来的冷却风在出风口处平缓变化，避免扰乱丝束。

作为优选，在气腔内，多孔板和阀门之间形成稳压腔，稳压腔内设有压力传感器。

本优选方案通过压力传感器的设置，便于测量稳压腔内的气压，冷却气流从管道进入箱体后，气流体积突然扩大、流速下降、压力发生变化，稳压腔的作用是稳定气流压力，并使气流向多孔板的各个方向均匀扩散。

作为优选，所述多孔板设有1-3个，多孔板的开孔率由进气口向出气口逐渐减小。

本优选方案中，多孔板的作用是利用小孔节流效应，人为形成一定的气流阻力，使气流沿板面均匀分散开，通过，多孔板的开孔率由进气口向出气口逐渐减小的设置，使气流先进入阻力较小的多孔板，然后再顺次经过阻力递增的多孔板，从而使气流逐渐均匀扩散。

作为优选，所述蜂窝板的外侧面上设有阻尼网。

本优选方案通过阻尼网的设置，进一步提高气流的均匀性，并对气流进行过滤，并起到保护蜂窝板的作用。

一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置的使用方法，冷却结构内由上到下排布的四个气腔分别为第一气腔、第二气腔、第三气腔、第四气腔，第一气腔的风速为0.8-1m/s，第二气腔的风速为1-2m/s，第三气腔的风速为0.5-1.5m/s，第四气腔的风速为0.5-1m/s，第一气腔和第二气腔的风温相同为5-12℃，高度为30-45cm，第三气腔和第四气腔的风温相同为10-18℃，高度为40-50cm。

本使用方法通过对气腔内风速风温，以及高度的限定，以纤维的可纺性、成布情况、结晶度、单丝强度四个性能表征为评价标准，经过多轮实验得到适宜的不同气腔内的风速风温，以及气腔高度数据，通过四个气腔的设置提高了PBS的可纺性和成布情况，通过改变PBS纤维分子的取向度和结晶度，进而有效提升了纤维和无纺布的强力。

作为优选，第一气腔的风速为0.8-0.9m/s，第二气腔的风速为1.2-1.5m/s，第三气腔的风速为0.9-1.3m/s，第四气腔的风速为05-0.8m/s，第一气腔和第二气腔的风温8-12℃，高度为40cm，第三气腔和第四气腔的风温相同为15-18℃，高度为50cm。

本优选方案通过对气腔内风速风温，以及高度的进一步限定，从而使得PBS的可纺性和成布情况得以改善，且纤维的结晶度和单丝强力进一步提升。

作为优选，所述牵伸器狭缝宽度5-6mm，牵伸气压1.5-2.0bar，牵伸器顶部到下方冷却箱底面的距离为35-80mm。

作为优选，蜂窝板的板厚度为30-50mm，蜂窝孔的对边距离为3-5mm，比例值为8-15。

本优选方案通过蜂窝板的进一步限定，保证蜂窝板板厚和蜂窝孔的对边距离比例值对整流的效果。

本发明的有益效果为：通过结合了PBS熔体细流的冷凝特性，将冷却箱沿着纤维成型运动路径分成四层，通过阀门给纤维成型的路径上施加不同风量和风温的冷却吹风。从而实现精确分配冷量，改善PBS纺丝效果；通过蜂窝箱同时连通两个冷却箱的设置，使得从四个气腔出来的冷却风在出风口处平缓变化，避免扰乱丝束；通过压力传感器的设置，便于测量稳压腔内的气压，冷却气流从管道进入箱体后，气流体积突然扩大、流速下降、压力发生变化，稳压腔的作用是稳定气流压力，并使气流向多孔板的各个方向均匀扩散；通过对气腔内风速风温，以及高度的限定，以纤维的可纺性、成布情况、结晶度、单丝强度四个性能表征为评价标准，经过多轮实验得到适宜的不同气腔内的风速风温，以及气腔高度数据，通过四个气腔的设置提高了PBS的可纺性和成布情况，通过改善PBS纤维分子的取向度和结晶度，进而有效提升了纤维和无纺布的强力。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为冷却结构主视透视示意图；

图3为对比例中得结构示意图；

图4为实验1和对比例2在可纺性上的对比图；

附图5为实验1和实验5在可纺性上的对比图；

附图6为实验1和对比例2在成布情况上的对比图；

附图7为实验2和实验5在成布情况上的对比图；

图中所示：

1、喷丝板，2、纤维，3、牵伸器，4、冷却结构，5、隔板，6、冷却箱，7、蜂窝板，8、蜂窝箱，9、多孔板，10、压力传感器，11、第一气腔，12、第二气腔，13、第三气腔，14、第四气腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-2，一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置及其使用方法，冷却牵伸装置包括牵伸器上方的喷丝板1，牵伸器3狭缝宽度5-6mm，牵伸气压1.5-2.0bar。

喷丝板1喷出的纤维2的两侧均设有冷却结构4，即两个冷却结构4沿横向排布，冷却结构4包括两个沿高度方向排布且相邻端面相连接的冷却箱6，以及位于冷却箱6和纤维2之间的蜂窝箱8，冷却箱6的内壁和外壁之间设有保温层，牵伸器顶部到下方冷却箱6底面的距离为35-80mm，下方冷却箱即靠近牵伸器的冷却箱。

冷却箱6沿横向排布的两个侧面上分别开设有进气口和出气口，即进气口和出气口沿横向排布，出气口靠近纤维2，冷却箱6内设有密封连接在冷却箱6内的且沿横向排布的两个多孔板9，多孔板9上开设有若干横向贯穿多孔板9的穿孔，多孔板9的开孔率由进气口向出气口逐渐减小，即靠近出气口的多孔板9的开孔率小于另一个多孔板9的开孔率，多孔板9为厚度为2-3mm的不锈钢板，开孔率为50%-70%，每块板上穿孔孔径是相同的，孔的直径约1-3mm。

所述冷却箱6内还设有贯穿多孔板9且将冷却箱6分隔成上下两个气腔的隔板5，两个气腔的高度相同，隔板5的两端分别延伸至进气口和出气口，气腔内还设有位于进气口上的阀门，阀门为蝶阀。

蜂窝箱8横向排布的两个侧壁均为蜂窝板7，所述蜂窝板7上开设有若干横向贯穿蜂窝板的正六边形透气孔，靠近冷却箱6的蜂窝板7与位于同侧的两个的出风口密封连接，蜂窝板7使用铝质制造，板的厚度和蜂窝孔的对边距离比例值对整流效果的影响较大，板的厚度为30-50mm，蜂窝孔的对边距离为3-5mm，比例值为8-15，蜂窝板7的外侧面上设有阻尼网，阻尼网的作用是进一步提高气流的均匀性，并对气流进行过滤，阻尼网一般用60-150目的不锈钢网或黄铜网制造，有的机型的阻尼网曾用密度为325-400目的编织网制造。

在气腔内，多孔板9和阀门之间形成稳压腔，稳压腔内设有压力传感器10，进气口连通管道，冷却气流从管道进入箱体后，气流体积突然扩大、流速下降、压力发生变化，稳压腔的作用是稳定气流压力，并使气流向多孔板9的各个方向均匀扩散。

PBS纺粘无纺布的制备方法为将干燥后的PBS切片通过双螺杆挤压熔融，过滤器过滤，喷丝板1喷丝，侧吹风冷却，牵伸器3牵伸，气流铺网后经热粘合加固后形成无纺布。

PBS纺粘无纺布的制备方法为将干燥后的PBS切片通过双螺杆挤压熔融，过滤器过滤，喷丝板喷丝，侧吹风冷却，牵伸器牵伸，气流铺网后经热粘合加固后形成无纺布。所述干燥设备为转鼓干燥设备，转鼓干燥温度65-75℃，干燥时间10-15h，干空气露点≤-70℃，切片含水率≤40ppm；所述螺杆挤压机各区温度140-230℃；所述过滤器温度200-230℃；所述纺丝温度220-230℃，微孔长径比为3-5；热加固温度90-150℃，线压力20-150N/mm。

PBS纺粘无纺布的制备方法为将干燥后的PBS切片通过双螺杆挤压熔融，过滤器过滤，喷丝板喷丝，侧吹风冷却，牵伸器牵伸，气流铺网后经热粘合加固后形成无纺布。

干燥设备为转鼓干燥设备，转鼓干燥温度70℃，干燥时间13h，干空气露点≤-70℃，切片含水率≤30ppm；所述螺杆挤压机各区温度140-230℃；过滤器温度为230℃；所述纺丝温度为220-230℃，微孔长径比为4-5；热加固温度为90-120℃，线压力为50-90N/mm。

特别的参照附图1，横向为水平方向，高度方向为竖直方向，箭头为冷却风流动方向。

一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置的使用方法，冷却结构4内由上到下排布的四个气腔分别为第一气腔11、第二气腔12、第三气腔13、第四气腔14，第一气腔11的风速为0.8-1m/s，第二气腔12的风速为1-2m/s，第三气腔13的风速为0.5-1.5m/s，第四气腔14的风速为0.5-1m/s，第一气腔11和第二气腔12的风温相同为5-12℃，高度为30-45cm，第三气腔13和第四气腔14的风温相同为10-18℃，高度为40-50cm。

上述数据是在多组实验和多个对比例的情况下，并以将得到的纤维2在可纺性、成布情况、结晶度、单丝强度四个性能表征上进行评价，所得到的数据，其中结晶度为冷却牵伸后的纤维2通过X射线衍射仪测试再计算获得。

在多组实验中取五组实验和两个对比例进行具体描述，在参数上：

实验1-5和对比例1-2中，所述过滤器温度230℃；所述纺丝温度225℃，热加固温度90℃，线压力70N/mm。

牵伸器的牵伸气压为1.6bar，牵伸器顶部到下方冷却箱底面的距离为65mm。

其中在实验1-5中，牵伸器狭缝宽度为6mm，喷丝板的微孔长径比为4。

其中在对比例1-2中，牵伸器狭缝宽度4mm，喷丝板的微孔长径比为3.5。

在结构上，参照附图3，对比例与实验的区别在于：冷却结构包括一个冷却箱，蜂窝箱的尺寸与一个冷却箱的尺寸适配，由于冷却箱只有一个，因此在隔板的间隔下，对比例中只有第一气腔和位于第一气腔下方的第二气腔。

实验1：

第一气腔11的风速为0.8m/s，第二气腔12的风速为1.3m/s，第三气腔13的风速为0.9m/s，第四气腔14的风速为0.6m/s，第一气腔11和第二气腔12的风温10℃，高度为40cm，第三气腔13和第四气腔14的风温相同为16℃，高度为50cm。

在此工艺条件下喷丝孔排丝顺畅，纺丝过程中PBS表现出较好的可纺性，丝条在侧吹风冷凝区较稳定，几乎没有飘丝，并能顺利下到牵伸狭缝中进行牵伸，经后续铺布、热轧和收卷后得到布面较均匀、强力良好的PBS无纺布，

该无纺布手感柔软，牵伸后的纤维的单丝强力为3.25cN/dtex，结晶度测得为56.93%。单丝强力为3.25，纤维2结晶度为56.93%。

实验2：

第一气腔11的风速为1m/s，第二气腔12的风速为1.3m/s，第三气腔13的风速为0.9m/s，第四气腔14的风速为0.6m/s，第一气腔11和第二气腔12的风温8℃，高度为40cm，第三气腔13和第四气腔14的风温相同为16℃，高度为50cm。

在此工艺条件下的纤维2，可纺性良好，纺丝过程中无明显断丝，条干均匀，过程中有较少量飘丝，经后续铺布、热轧和收卷后得到的无纺布有少量挂丝，表明纤维分子内已形成一定的结晶和取向，经牵伸后的纤维测得单丝强力为2.65cN/dtex，结晶度为58.26%。

实验3：

第一气腔11的风速为0.8m/s，第二气腔12的风速为1.4m/s，第三气腔13的风速为1.2m/s，第四气腔14的风速为0.8m/s，第一气腔11和第二气腔12的风温12℃，高度为40cm，第三气腔13和第四气腔14的风温相同为17℃，高度为50cm。

在此工工艺条件下，有较多飘丝，由于气腔风速变化太大，在测吹风冷凝区中部丝条被扰乱并有一定的断丝出现，经牵伸后断丝更为严重，铺网不连续，所得无纺布布面不均一，存在破洞，挂丝较多，经牵伸后的纤维测得单丝强力为1.96cN/dtex，纤维2结晶度为48.26%。

实验4：

第一气腔11的风速为0.9m/s，第二气腔12的风速为1.2m/s，第三气腔13的风速为1m/s，第四气腔14的风速为0.5m/s，第一气腔11和第二气腔12的风温10℃，高度为40cm，第三气腔13和第四气腔14的风温相同为15℃，高度为50cm。

在此工艺条件下的纤维2，在纺丝过程中能较均匀地凝固、下丝，经牵伸铺网后的无纺布上分布有少量的破洞和挂丝，经牵伸后的纤维测得单丝强力为2.39cN/dtex，纤维2结晶度为54.36%。

实验5：

第一气腔11的风速为0.9m/s，第二气腔12的风速为1.5m/s，第三气腔13的风速为1m/s，第四气腔14的风速为0.5m/s，第一气腔11和第二气腔12的风温12℃，高度为40cm，第三气腔13和第四气腔14的风温相同为18℃，高度为50cm。

在此条件下的纤维2，在纺丝过程中有熔体滴落，热加固中有粘辊现象，铺布不连续，得到的无纺布布面不均匀，有翻网现象，并有一些破洞，手感偏硬，经牵伸后的纤维测得单丝强力为1.27cN/dtex，纤维2结晶度为45.25%。

对比例1：

第一气腔内的风速为1.2m/s，第二气腔内的风速为0.8m/s，第一气腔和第二气腔的风温均为12℃，高度均为40cm。

在此工艺条件下熔体滴落现象严重，并有大量的断丝，由于PBS比常规PP和PET更难结晶，此时的冷却风条件不能使得纤维在冷凝区立即凝固成形，

纤维不能顺利从牵伸口出丝，无法正常纺丝，未能得到可以评估性能的无纺布产品。

对比例2：

第一气腔内的风速为1.3m/s，第二气腔内的风速为0.9m/s，第一气腔和第二气腔的风温均为17℃，高度均为40cm。

在此工艺条件下的纤维2，丝条凝固较慢，出现大量断丝和飘丝，丝条摇晃，不能正常下到牵伸器进行牵伸，勉强得到不均匀的纤维网，但后面经热轧处理后堆积黏附热辊上，铺布不连续，布面有大量的破洞和挂丝，且所得无纺布手感偏硬，无蓬松感，经检测得到单丝强力为1.12cN/dtex，纤维2结晶度为45.68%。

根据实验1-5和对比例1-2得到以下表格：

本方案中的程度副词，按少到多的顺序依次为：较少、少量、较多 、大量。

综上所述，在可纺性和成布情况上，由好到次，依次为实验1、实验2、实验4、实验3、实验5、对比例2、对比例1。

实验1为较为理想的工艺条件，能成功得到具有一定均匀度和柔软度的PBS无纺布。

由于熔纺过程直接影响到纤维内部的结晶和取向性能，进而决定最终的成布情况，实验结果测得单丝强力与可纺性的趋势保持一致；

其中实验2具有较高的结晶度，其次是实验1、实验4、实验3、实验5，对比例2所得纤维的结晶度最小，对比例1无法得到可评估单丝强力和结晶度的正常纤维。

附图4为实验1和对比例2在可纺性上的对比图，左侧为实验1，右侧为对比例2；

附图5为实验1和实验5在可纺性上的对比图，左侧为实验1，右侧为实验5；

附图6为实验1和对比例2在成布情况上的对比图，左侧为实验1，右侧为对比例5；

附图7为实验2和实验5在成布情况上的对比图，左侧为实验2，右侧为实验5；

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置，包括向位于牵伸器（3）上方的喷丝板（1），其特征在于：还包括位于纤维（2）两侧的冷却结构（4），所述冷却结构（4）包括两个沿高度方向排布且相邻端面相连接的冷却箱（6），以及位于冷却箱（6）和纤维（2）之间的蜂窝箱（8），所述冷却箱（6）上的进气口和出气口之间设有密封连接在冷却箱（6）内的且沿横向排布的若干多孔板（9），所述多孔板（9）上开设有若干横向贯穿多孔板（9）的穿孔，所述冷却箱（6）内还设有贯穿多孔板（9）且将冷却箱（6）分隔成上下两个气腔的隔板（5），两个气腔的高度相同，隔板（5）的两端分别延伸至进气口和出气口，气腔内还设有位于进气口上的阀门；

所述蜂窝箱（8）横向排布的两个侧壁均为蜂窝板（7），所述蜂窝板（7）上开设有若干贯穿蜂窝板的正六边形透气孔，靠近冷却箱（6）的蜂窝板（7）与位于同侧的两个的出风口密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置，其特征在于：在气腔内，多孔板（9）和阀门之间形成稳压腔，稳压腔内设有压力传感器（10）。

3.根据权利要求1 所述的一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置，其特征在于：所述多孔板（9）设有1-3个，多孔板（9）的开孔率由进气口向出气口逐渐减小。

4.根据权利要求1 所述的一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置，其特征在于：所述蜂窝板（7）的外侧面上设有阻尼网。

5.根据权利要求1 所述的一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置的使用方法，其特征在于：冷却结构（4）内由上到下排布的四个气腔分别为第一气腔（11）、第二气腔（12）、第三气腔（13）、第四气腔（14），第一气腔（11）的风速为0.8-1m/s，第二气腔（12）的风速为1-2m/s，第三气腔（13）的风速为0.5-1.5m/s，第四气腔（14）的风速为0.5-1m/s，第一气腔（11）和第二气腔（12）的风温相同为5-12℃，高度为30-45cm，第三气腔（13）和第四气腔（14）的风温相同为10-18℃，高度为40-50cm。

6.根据权利要求5 所述的一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置的使用方法，其特征在于：第一气腔（11）的风速为0.8-0.9m/s，第二气腔（12）的风速为1.2-1.5m/s，第三气腔（13）的风速为0.9-1.3m/s，第四气腔（14）的风速为05-0.8m/s，第一气腔（11）和第二气腔（12）的风温8-12℃，高度为40cm，第三气腔（13）和第四气腔（14）的风温相同为15-18℃，高度为50cm。

7.根据权利要求5或6 所述的一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置的使用方法，其特征在于：所述牵伸器（3）的狭缝宽度5-6mm，牵伸气压1.5-3.0bar，牵伸器顶部到下方冷却箱（6）底面的距离为30-80mm。

8.根据权利要求5或6 所述的一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置的使用方法，其特征在于：蜂窝板（7）的板厚度为30-50mm，蜂窝孔的对边距离为3-5mm，比例值为8-15。

9.根据权利要求8 所述的一种用于PBS纺粘无纺布的冷却牵伸装置的使用方法，其特征在于：所述喷丝板的微孔长径比为3-5；所述纺丝温度220-230℃，热加固温度90-150℃，线压力20-150N/mm。