CN117487622A - 一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灵芝孢子油的分离技术领域，且公开了一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，包括气流式高温雾化结构、分割式液体引流结构以及从动旋转式气液过滤结构。该用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，利用雾化原理，使得带有水分的灵芝孢子油形成雾化现象，且雾化过程中所需的高速流动气体为高温气体，在灵芝孢子油被雾化后，高温气体能够对灵芝孢子油内部附着的水分进行汽化，使得水分以气体形式脱离灵芝孢子油，因此，其对于灵芝孢子油的提纯效果强，并且，其利用气流式雾化原理，使得灵芝孢子油的排放速度与高温气体的排放速度形成自主的调节能力，从而简化对两者调节的难度，由于两者之间的同步性，能够做到自适应的调节能力。
Description
技术领域
本发明涉及灵芝孢子油的分离技术领域，具体为一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备。
背景技术
灵芝孢子油是从灵芝孢子中提取出来的一种健康营养油。灵芝是一种传统的中药材，素有“仙草”的美称，有助息安神、健脾补肺、延缓衰老等功效，而其孢子中的灵芝孢子油则含有多种不饱和脂肪酸、生物类活性物质和人体必需的营养素等成分，对人体有多重保健作用，如提高免疫力、抗菌抗病、抗氧化、减少血脂、调节血糖等，而超临界萃取是一种高效、环保的分离技术，可以用于提取食品、药物中的有益成分，灵芝孢子油多通过超临界CO2萃取的方法进行生产获得，超临界CO2萃取制备灵芝孢子油的方法具有高效性、绿色环保、产品纯度高以及营养成分损失小等优点，但是这种技术提取的灵芝孢子油内仍然可能存在一些杂质，如水分、残留的CO2、单元不饱和脂肪酸、单萜类化合物等，所以需要对其进行进一步提纯分离方可获得高纯度灵芝孢子油。
例如，公开号为“CN116889737A”的中国专利公布了“一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备及成型工艺”，其主要结构包括蒸馏罐，蒸馏罐侧壁内固定连接有加热套筒，用于对蒸馏罐内壁持续加热；蒸馏罐底部固定连接有冷凝管，冷凝管一端延伸蒸馏罐内，用于对蒸馏罐内气化的成分进行冷凝；转动连接在蒸馏罐内的涂抹组件，用于将灵芝孢子油呈薄膜状涂抹在蒸馏罐内壁上；上述用于高纯度灵芝孢子油的分离设备及成型工艺通过电机驱动活塞组件将待提纯的灵芝孢子油输送至涂抹条内，同时驱动涂抹条在蒸馏罐内转动将灵芝孢子油呈薄膜状涂抹在蒸馏罐内壁上进行蒸馏，因其厚度较薄，会被中温的蒸馏罐快速加热，从而使低沸点的杂质快速气化，进而达到快速蒸馏的目的。
再通过了解上述用于高纯度灵芝孢子油的分离设备及成型工艺，能够得知：上述用于高纯度灵芝孢子油的分离设备及成型工艺通过电机驱动活塞组件将待提纯的灵芝孢子油输送至涂抹条内，同时驱动涂抹条在蒸馏罐内转动将灵芝孢子油呈薄膜状涂抹在蒸馏罐内壁上进行蒸馏，因其厚度较薄，会被中温的蒸馏罐快速加热，从而使低沸点的杂质快速气化，进而达到快速蒸馏的目的，而在实际工作中，灵芝孢子油需要通过各个涂抹条流动，由于其内部的流动间隙比较狭窄，因此，导致其在工作完毕后的清理工作极其困难，此外，依靠加热形式对灵芝孢子油内部的水分进行汽化时，由于涂抹后的灵芝孢子油层仍然会导致一些水分渗透在灵芝孢子油层中，因此，以加热的方式进行蒸馏的效果仍然较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，利用雾化原理，使得带有水分的灵芝孢子油形成雾化现象，且雾化过程中所需的高速流动气体为高温气体，在灵芝孢子油被雾化后，高温气体能够对灵芝孢子油内部附着的水分进行汽化，使得水分以气体形式脱离灵芝孢子油，因此，其对于灵芝孢子油的提纯效果强，并且，其利用气流式雾化原理，使得灵芝孢子油的排放速度与高温气体的排放速度形成自主的调节能力，从而简化对两者调节的难度，由于两者之间的同步性，能够做到自适应的调节能力，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，包括底部安装有支撑腿的立式提纯筒、设置于立式提纯筒内部的雾化式提纯空腔、设置于立式提纯筒顶端的排气口、设置于立式提纯筒底端的部件安装孔以及设置于部件安装孔一侧的芝孢子油注入通道，还包括气流式高温雾化结构，安装于立式提纯筒底段的内部，其内部设置有用于排放高温气体的锥形流动腔以及沿锥形流动腔外围的斜面结构设置且用于引流芝孢子油的斜向引流孔；分割式液体引流结构，安装于立式提纯筒中段的内部，其内部设置有套放在气流式高温雾化结构中部区域外围且将雾化式提纯空腔一分为二的盘状隔板、用于集中收集来自盘状隔板上方区域中灵芝孢子油的环形收集槽以及用于将环形收集槽中的灵芝孢子油向外排放的液体排放管道；以及从动旋转式气液过滤结构，固定安装于立式提纯筒的顶端，其内部设置有可转动的主转动轴、随主转动轴转动的风力扇叶以及随主转动轴转动且可对气体和雾化颗粒进行过滤的纳米级过滤陶瓷。
优选的，所述气流式高温雾化结构包括固定安装于雾化式提纯空腔底表面的锥形外壳，且所述锥形外壳的底端结构半径大于其顶端的结构半径，所述锥形外壳的底部中心设置有与锥形外壳为一体式结构且贯通排气口的天然气注入管道，所述锥形外壳的内部设置有底端封闭、顶端开口的锥形流动腔，且所述锥形流动腔的底端结构半径大于其顶端的结构半径，所述天然气注入管道的内部设置有连通外界和锥形流动腔的天然气注入孔，工作时，所述天然气注入管道的底端与用于排放天然气的储存罐的排气口通过管道对接，所述锥形外壳的锥形侧面设置有一体式结构且用于引流工业废液的斜向管道，所述斜向管道的内部设置有上、下端面为开口状态的斜向引流孔。
优选的，所述斜向引流孔的顶端与所述锥形流动腔的顶端齐平、底端与所述锥形外壳的锥面底端之间存在间隙，且该间隙足以使得废液沿其进入至斜向引流孔内部。
优选的，所述锥形外壳和天然气注入管道为铜材料制成的一体式结构。
优选的，工作时，所述天然气注入管道的底端与一个产生足以使得水分汽化、且不会使得灵芝孢子油汽化的加热设备的排气口连通，且该加热设备具备驱动高温气体高速流动的功能。
优选的，所述分割式液体引流结构包括套放在锥形外壳和斜向管道中部区域外围且将雾化式提纯空腔一分为二的盘状隔板，所述盘状隔板的上表面中心设置有外套结构，所述盘状隔板和外套结构的中心设置有可套放在锥形外壳中部区域外围的中心套孔，所述中心套孔的侧面设置有用于套放在斜向管道外围的内凹卡槽，所述盘状隔板的上端面设置有靠近其边缘的环形收集槽，所述盘状隔板的圆周侧面设置有多个环形阵列式且贯通立式提纯筒侧面结构的液体排放管道，所述液体排放管道的内部设置有将环形收集槽中的灵芝孢子油向外排放的液体排放通孔。
优选的，所述中心套孔和内凹卡槽组成的结构外形与所述锥形外壳在套放部位和斜向管道构成的结构外形匹配。
优选的，所述盘状隔板的外圆周侧面与雾化式提纯空腔的安装间隙之间经过密封处理。
优选的，所述从动旋转式气液过滤结构包括空心套筒，所述空心套筒的底端外围设置有一体式结构且固定安装在立式提纯筒上端面的环形固定板，所述空心套筒的中心设置有连通其上方空间和排气口的气体流动空腔，所述空心套筒在位于气体流动空腔的轴心通过固定支架安装有可转动的主转动轴，所述主转动轴的顶端固定安装有皮带轮，所述主转动轴在位于气体流动空腔内部的轴体安装有随其转动的风力扇叶，所述主转动轴的底部轴体伸入至雾化式提纯空腔的内部，且所述主转动轴的底端安装有纳米级过滤陶瓷，所述纳米级过滤陶瓷的底表面为倒置的圆锥形结构，且所述纳米级过滤陶瓷在位于圆锥形结构部位设置有可对气体和雾化颗粒进行过滤的纳米级过滤孔。
优选的，所述风力扇叶随主转动轴转动时，产生的气体流动方向由下而上。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，具备以下有益效果：
该用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，利用雾化原理，使得带有水分的灵芝孢子油形成雾化现象，且雾化过程中所需的高速流动气体为高温气体，在灵芝孢子油被雾化后，高温气体能够对灵芝孢子油内部附着的水分进行汽化，使得水分以气体形式脱离灵芝孢子油，因此，其对于灵芝孢子油的提纯效果强，并且，其利用气流式雾化原理，使得灵芝孢子油的排放速度与高温气体的排放速度形成自主的调节能力，从而简化对两者调节的难度，由于两者之间的同步性，能够做到自适应的调节能力。
附图说明
图1为本发明的全剖结构示意图；
图2为本发明中气流式高温雾化结构的立体图；
图3为本发明中气流式高温雾化结构的立体剖面图；
图4为本发明中分割式液体引流结构的立体图；
图5为本发明中分割式液体引流结构的立体剖面图；
图6为本发明中从动旋转式气液过滤结构的全剖结构示意图。
其中：1、立式提纯筒；2、支撑腿；3、雾化式提纯空腔；4、排气口；5、部件安装孔；6、芝孢子油注入通道；7、气流式高温雾化结构；71、锥形外壳；72、天然气注入管道；73、锥形流动腔；74、天然气注入孔；75、斜向管道；76、斜向引流孔；8、分割式液体引流结构；81、盘状隔板；82、外套结构；83、中心套孔；84、内凹卡槽；85、环形收集槽；86、液体排放管道；87、液体排放通孔；9、从动旋转式气液过滤结构；91、空心套筒；92、环形固定板；93、气体流动空腔；94、固定支架；95、主转动轴；96、风力扇叶；97、皮带轮；98、纳米级过滤陶瓷；99、纳米级过滤孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，包括底部安装有支撑腿2的立式提纯筒1、设置于立式提纯筒1内部的雾化式提纯空腔3、设置于立式提纯筒1顶端的排气口4、设置于立式提纯筒1底端的部件安装孔5以及设置于部件安装孔5一侧的芝孢子油注入通道6，还包括气流式高温雾化结构7，安装于立式提纯筒1底段的内部，其内部设置有用于排放高温气体的锥形流动腔73以及沿锥形流动腔73外围的斜面结构设置且用于引流芝孢子油的斜向引流孔76；分割式液体引流结构8，安装于立式提纯筒1中段的内部，其内部设置有套放在气流式高温雾化结构7中部区域外围且将雾化式提纯空腔3一分为二的盘状隔板81、用于集中收集来自盘状隔板81上方区域中灵芝孢子油的环形收集槽85以及用于将环形收集槽85中的灵芝孢子油向外排放的液体排放管道86；以及从动旋转式气液过滤结构9，固定安装于立式提纯筒1的顶端，其内部设置有可转动的主转动轴95、随主转动轴95转动的风力扇叶96以及随主转动轴95转动且可对气体和雾化颗粒进行过滤的纳米级过滤陶瓷98。
通过上述技术方案：利用雾化原理，使得带有水分的灵芝孢子油形成雾化现象，且雾化过程中所需的高速流动气体为高温气体，在灵芝孢子油被雾化后，高温气体能够对灵芝孢子油内部附着的水分进行汽化，使得水分以气体形式脱离灵芝孢子油，因此，其对于灵芝孢子油的提纯效果强，并且，其利用气流式雾化原理，使得灵芝孢子油的排放速度与高温气体的排放速度形成自主的调节能力，从而简化对两者调节的难度，由于两者之间的同步性，能够做到自适应的调节能力。
请参阅图1、图2和图3，所述气流式高温雾化结构7包括固定安装于雾化式提纯空腔3底表面的锥形外壳71，且所述锥形外壳71的底端结构半径大于其顶端的结构半径，所述锥形外壳71的底部中心设置有与锥形外壳71为一体式结构且贯通排气口4的天然气注入管道72，所述锥形外壳71的内部设置有底端封闭、顶端开口的锥形流动腔73，且所述锥形流动腔73的底端结构半径大于其顶端的结构半径，所述天然气注入管道72的内部设置有连通外界和锥形流动腔73的天然气注入孔74，工作时，所述天然气注入管道72的底端与用于排放天然气的储存罐的排气口通过管道对接，所述锥形外壳71的锥形侧面设置有一体式结构且用于引流工业废液的斜向管道75，所述斜向管道75的内部设置有上、下端面为开口状态的斜向引流孔76，所述斜向引流孔76的顶端与所述锥形流动腔73的顶端齐平、底端与所述锥形外壳71的锥面底端之间存在间隙，且该间隙足以使得废液沿其进入至斜向引流孔76内部，所述锥形外壳71和天然气注入管道72为铜材料制成的一体式结构，工作时，所述天然气注入管道72的底端与一个产生足以使得水分汽化、且不会使得灵芝孢子油汽化的加热设备的排气口连通，且该加热设备具备驱动高温气体高速流动的功能。
气流式高温雾化结构7的作用为：启动加热设备，使得加热设备排放的流动气体的温度足以使得水分汽化、且不会使得灵芝孢子油汽化，根据伯努利原理：速度越快的流体压力越低，速度越慢的流体压力越高的现象，当气流经过一个收缩管或者环形管道，其速度会增加而压力会降低，从而产生负压。如果气流速度非常高，压力差就会非常大，从而产生极低的气压，这种现象被称为“绝热膨胀”，因此，当高温气体以一定流动速度经过锥形流动腔73的顶端排放至位于顶部区域的雾化式提纯空腔3内部时，斜向引流孔76的顶端会产生负压现象，从而使得位于斜向引流孔76底端的灵芝孢子油被吸入至其顶端排放，当排放的灵芝孢子油与高速流动的高温气体混入后，会使得灵芝孢子油产生雾化现象，高温气体能够对灵芝孢子油内部附着的水分进行汽化，使得水分以气体形式脱离灵芝孢子油，实现对灵芝孢子油的提纯。
请参阅图1、图4和图5，所述分割式液体引流结构8包括套放在锥形外壳71和斜向管道75中部区域外围且将雾化式提纯空腔3一分为二的盘状隔板81，所述盘状隔板81的上表面中心设置有外套结构82，所述盘状隔板81和外套结构82的中心设置有可套放在锥形外壳71中部区域外围的中心套孔83，所述中心套孔83的侧面设置有用于套放在斜向管道75外围的内凹卡槽84，所述盘状隔板81的上端面设置有靠近其边缘的环形收集槽85，所述盘状隔板81的圆周侧面设置有多个环形阵列式且贯通立式提纯筒1侧面结构的液体排放管道86，所述液体排放管道86的内部设置有将环形收集槽85中的灵芝孢子油向外排放的液体排放通孔87，所述中心套孔83和内凹卡槽84组成的结构外形与所述锥形外壳71在套放部位和斜向管道75构成的结构外形匹配，所述盘状隔板81的外圆周侧面与雾化式提纯空腔3的安装间隙之间经过密封处理。
分割式液体引流结构8的作用为：由于盘状隔板81的分割现象，会使得雾化式提纯空腔3一分为二，为位于下方的雾化式提纯空腔3用于预存部分需要被提纯的灵芝孢子油，而经过分离后的灵芝孢子油在聚集后的自身重力影响下，会聚集在环形收集槽85内部，最后，经过液体排放管道86向外排放，实现对提纯后的灵芝孢子油进行收集。
请参阅图1和图6，所述从动旋转式气液过滤结构9包括空心套筒91，所述空心套筒91的底端外围设置有一体式结构且固定安装在立式提纯筒1上端面的环形固定板92，所述空心套筒91的中心设置有连通其上方空间和排气口4的气体流动空腔93，所述空心套筒91在位于气体流动空腔93的轴心通过固定支架94安装有可转动的主转动轴95，所述主转动轴95的顶端固定安装有皮带轮97，所述主转动轴95在位于气体流动空腔93内部的轴体安装有随其转动的风力扇叶96，所述主转动轴95的底部轴体伸入至雾化式提纯空腔3的内部，且所述主转动轴95的底端安装有纳米级过滤陶瓷98，所述纳米级过滤陶瓷98的底表面为倒置的圆锥形结构，且所述纳米级过滤陶瓷98在位于圆锥形结构部位设置有可对气体和雾化颗粒进行过滤的纳米级过滤孔99，所述风力扇叶96随主转动轴95转动时，产生的气体流动方向由下而上。
从动旋转式气液过滤结构9的作用为：工作时，需要将皮带轮97与一个驱动电机的转子端部的皮带轮通过皮带联动，当驱动电机启动后，风力扇叶96转动形成由下而上的气体流动，从而使得雾化式提纯空腔3内部聚集的高温气体加速向外排放，从而缓解雾化式提纯空腔3内部的气压值，有利于雾化以及汽化的工作，而由下而上的气体会经过纳米级过滤孔99过滤，从而使得灵芝孢子油和水分被分离，同时，高速转动的纳米级过滤陶瓷98能够使得附着在其底表面的液体产生离心力，从而加快灵芝孢子油的聚集，同时降低灵芝孢子油对纳米级过滤孔99的阻碍程度。
在使用时，将天然气注入管道72的底端与一个产生足以使得水分汽化、且不会使得灵芝孢子油汽化的加热设备的排气口连通，且该加热设备具备驱动高温气体高速流动的功能，而后，再将芝孢子油注入通道6与一个用于排放灵芝孢子油的设备的排放口连通，最后，将皮带轮97与一个驱动电机的转子端部的皮带轮通过皮带联动，分别启动上述设备，当排放的灵芝孢子油与高速流动的高温气体混入后，会使得灵芝孢子油产生雾化现象，高温气体能够对灵芝孢子油内部附着的水分进行汽化，使得水分以气体形式脱离灵芝孢子油，实现对灵芝孢子油的提纯。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，包括底部安装有支撑腿(2)的立式提纯筒(1)、设置于立式提纯筒(1)内部的雾化式提纯空腔(3)、设置于立式提纯筒(1)顶端的排气口(4)、设置于立式提纯筒(1)底端的部件安装孔(5)以及设置于部件安装孔(5)一侧的芝孢子油注入通道(6)，其特征在于：还包括
气流式高温雾化结构(7)，安装于立式提纯筒(1)底段的内部，其内部设置有用于排放高温气体的锥形流动腔(73)以及沿锥形流动腔(73)外围的斜面结构设置且用于引流芝孢子油的斜向引流孔(76)；
分割式液体引流结构(8)，安装于立式提纯筒(1)中段的内部，其内部设置有套放在气流式高温雾化结构(7)中部区域外围且将雾化式提纯空腔(3)一分为二的盘状隔板(81)、用于集中收集来自盘状隔板(81)上方区域中灵芝孢子油的环形收集槽(85)以及用于将环形收集槽(85)中的灵芝孢子油向外排放的液体排放管道(86)；
以及从动旋转式气液过滤结构(9)，固定安装于立式提纯筒(1)的顶端，其内部设置有可转动的主转动轴(95)、随主转动轴(95)转动的风力扇叶(96)以及随主转动轴(95)转动且可对气体和雾化颗粒进行过滤的纳米级过滤陶瓷(98)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：所述气流式高温雾化结构(7)包括固定安装于雾化式提纯空腔(3)底表面的锥形外壳(71)，且所述锥形外壳(71)的底端结构半径大于其顶端的结构半径，所述锥形外壳(71)的底部中心设置有与锥形外壳(71)为一体式结构且贯通排气口(4)的天然气注入管道(72)，所述锥形外壳(71)的内部设置有底端封闭、顶端开口的锥形流动腔(73)，且所述锥形流动腔(73)的底端结构半径大于其顶端的结构半径，所述天然气注入管道(72)的内部设置有连通外界和锥形流动腔(73)的天然气注入孔(74)，工作时，所述天然气注入管道(72)的底端与用于排放天然气的储存罐的排气口通过管道对接，所述锥形外壳(71)的锥形侧面设置有一体式结构且用于引流工业废液的斜向管道(75)，所述斜向管道(75)的内部设置有上、下端面为开口状态的斜向引流孔(76)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：所述斜向引流孔(76)的顶端与所述锥形流动腔(73)的顶端齐平、底端与所述锥形外壳(71)的锥面底端之间存在间隙，且该间隙足以使得废液沿其进入至斜向引流孔(76)内部。
4.根据权利要求2所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：所述锥形外壳(71)和天然气注入管道(72)为铜材料制成的一体式结构。
5.根据权利要求2所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：工作时，所述天然气注入管道(72)的底端与一个产生足以使得水分汽化、且不会使得灵芝孢子油汽化的加热设备的排气口连通，且该加热设备具备驱动高温气体高速流动的功能。
6.根据权利要求5所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：所述分割式液体引流结构(8)包括套放在锥形外壳(71)和斜向管道(75)中部区域外围且将雾化式提纯空腔(3)一分为二的盘状隔板(81)，所述盘状隔板(81)的上表面中心设置有外套结构(82)，所述盘状隔板(81)和外套结构(82)的中心设置有可套放在锥形外壳(71)中部区域外围的中心套孔(83)，所述中心套孔(83)的侧面设置有用于套放在斜向管道(75)外围的内凹卡槽(84)，所述盘状隔板(81)的上端面设置有靠近其边缘的环形收集槽(85)，所述盘状隔板(81)的圆周侧面设置有多个环形阵列式且贯通立式提纯筒(1)侧面结构的液体排放管道(86)，所述液体排放管道(86)的内部设置有将环形收集槽(85)中的灵芝孢子油向外排放的液体排放通孔(87)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：所述中心套孔(83)和内凹卡槽(84)组成的结构外形与所述锥形外壳(71)在套放部位和斜向管道(75)构成的结构外形匹配。
8.根据权利要求6所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：所述盘状隔板(81)的外圆周侧面与雾化式提纯空腔(3)的安装间隙之间经过密封处理。
9.根据权利要求1所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：所述从动旋转式气液过滤结构(9)包括空心套筒(91)，所述空心套筒(91)的底端外围设置有一体式结构且固定安装在立式提纯筒(1)上端面的环形固定板(92)，所述空心套筒(91)的中心设置有连通其上方空间和排气口(4)的气体流动空腔(93)，所述空心套筒(91)在位于气体流动空腔(93)的轴心通过固定支架(94)安装有可转动的主转动轴(95)，所述主转动轴(95)的顶端固定安装有皮带轮(97)，所述主转动轴(95)在位于气体流动空腔(93)内部的轴体安装有随其转动的风力扇叶(96)，所述主转动轴(95)的底部轴体伸入至雾化式提纯空腔(3)的内部，且所述主转动轴(95)的底端安装有纳米级过滤陶瓷(98)，所述纳米级过滤陶瓷(98)的底表面为倒置的圆锥形结构，且所述纳米级过滤陶瓷(98)在位于圆锥形结构部位设置有可对气体和雾化颗粒进行过滤的纳米级过滤孔(99)。
10.根据权利要求9所述的一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备，其特征在于：所述风力扇叶(96)随主转动轴(95)转动时，产生的气体流动方向由下而上。
Priority Applications (1)
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| CN202311748428.XA CN117487622A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311748428.XA CN117487622A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN117487622A true CN117487622A (zh) | 2024-02-02 |
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ID=89671105
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| CN202311748428.XA Withdrawn CN117487622A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种用于高纯度灵芝孢子油的分离设备 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117797573A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 天津滨环化学工程技术研究院有限公司 | 一种秸秆燃烧废气净化装置 |
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2023
- 2023-12-18 CN CN202311748428.XA patent/CN117487622A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117797573A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 天津滨环化学工程技术研究院有限公司 | 一种秸秆燃烧废气净化装置 |
| CN117797573B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-10 | 天津滨环化学工程技术研究院有限公司 | 一种秸秆燃烧废气净化装置 |
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