CN117797573A - 一种秸秆燃烧废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气净化技术领域，且公开了一种秸秆燃烧废气净化装置，包括储料式进气结构、转动式过滤结构、以及清洗液驱动结构。该秸秆燃烧废气净化装置，利用工业滤布对带有颗粒物的秸秆燃烧废气进行过滤，具备净化效果强的特点，同时利用雾化液体对工业滤布的内侧面进行冲洗效果，再结合高速转动现象，进而使得附着在工业滤布表面的颗粒物和液体能够在离心力的作用下向周围甩出，从而达到对工业滤布的有效清理，同时，能够保证工业滤布的气体流动性，以防止由于颗粒物和液体造成的气体阻碍现象的发生。

Description

一种秸秆燃烧废气净化装置

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，具体为一种秸秆燃烧废气净化装置。

背景技术

为了减少秸秆在田地燃烧造成的破坏，人们将秸秆进行回收，用于火力发电等方面，在燃烧秸秆发电时，需要使用秸秆燃烧废气净化装置对废气的烟尘与灰烬进行处理，减少秸秆燃烧对环境造成的污染。

例如，公开号为“CN208553639U”的中国专利公布了“一种秸秆焚烧废气处理装置”，其主要结构包括抽烟管、离心风机、进烟管、箱体、水槽、冷凝管、烧结板过滤芯、多孔板、贮气包、脉冲阀、喷吹管、排气口、蓄水池和水泵，所述离心风机与抽烟管和进烟管通过螺纹连接，抽烟管另一端连接秸秆焚烧装置的出烟口，进烟管的另一端连接在箱体的底部，水槽位于箱体的底部，冷凝管位于箱体中部，一端连接水泵，另一端连接蓄水池，位于箱体内的管体成蛇形水平分布，烧结板过滤芯位于冷凝管的上方，贮气包安装在箱体顶部，贮气包通过脉冲阀与喷吹管连接，喷吹管水平安置在多孔板上方，出气口对准烧结板过滤芯的出气口处，排气口位于箱体的顶部，水泵和蓄水池位于箱体外。

上述秸秆焚烧废气处理装置在实际使用时，有着不便于对净化液进行过滤的缺陷，使装置长时间使用后净化液中会含有大量的烟尘与灰烬，水泵吸入净化液后易造成内部的孔洞堵塞，且影响喷头对净化液的喷洒效果。

为此，公开号为“CN219663356U”的中国专利公布了“一种秸秆燃烧废气净化装置”，其主要结构包括套壳、进气管和填料，套壳的底端安装有排污阀，套壳内部的顶端安装有移动盒，且移动盒的内部设置有活性炭块，套壳的顶端固定有隔尘帽，过滤机构包括第一壳体、外壳、第二壳体、滤网、螺壳和密封圈，第一壳体固定在输水管的顶端，第一壳体的外侧套设有外壳。该秸秆燃烧废气净化装置通过净化液穿过滤网，滤除净化液中的灰烬与烟尘，使灰烬与烟尘堆积在第一壳体的内部，通过旋转外壳将第一壳体打开对其内部的灰烬与烟尘进行处理，通过密封圈防止净化液泄漏，由此实现了此装置的进液过滤功能，便于对水泵吸入的净化液进行过滤，防止烟尘与灰烬堵塞水泵与喷头，提高了此装置的功能性。

上述第二种秸秆燃烧废气净化装置在实际使用时，喷头将排污阀喷洒在填料的表面，当废气穿过填料时，排污阀与废气充分接触，除去废气中的灰烬与烟尘，事实上，一旦填料与液体接触，便会导致其粘附程度增大，灰尘颗粒一旦接触到填料表面，便难以得到清理，同时，由于液体自身具备张力，导致液体会以封闭状态粘附在填料的缝隙中，而张力形成的堵塞会造成气流阻力增大，严重影响对灰尘颗粒的净化效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆燃烧废气净化装置，利用工业滤布对带有颗粒物的秸秆燃烧废气进行过滤，具备净化效果强的特点，同时利用雾化液体对工业滤布的内侧面进行冲洗效果，再结合高速转动现象，进而使得附着在工业滤布表面的颗粒物和液体能够在离心力的作用下向周围甩出，从而达到对工业滤布的有效清理，同时，能够保证工业滤布的气体流动性，以防止由于颗粒物和液体造成的气体阻碍现象的发生，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆燃烧废气净化装置，包括底部外围安装有支撑腿的中部立式筒体、固定安装于中部立式筒体顶端的顶部立式筒体、设置于中部立式筒体内部且两端开口的中部过滤腔、设置于顶部立式筒体内部且底端开口的顶部过滤腔、设置于顶部立式筒体顶端边缘部位的气体排放口以及位于顶部立式筒体正上方且安装于电机固定外壳内部的驱动电机，还包括储料式进气结构，其内部设置有用于储存液体和颗粒物的底部立式筒体以及迫使由外界进入的秸秆燃烧废气产生向下流动现象的导流板；转动式过滤结构，其内部设置有用于对废气进行过滤且能够转动的V形工业过滤布；以及清洗液驱动结构，其内部设置有随驱动电机转动的纵向转动轴、设置于纵向转动轴圆周侧面且能够将流入的清洗液压入至纵向转动轴内部的螺旋叶轮以及将纵向转动轴内部的清洗液朝向V形工业过滤布内侧的雾化喷头。

优选的，所述储料式进气结构包括底部立式筒体，所述底部立式筒体的顶端通过第一固定板固定安装在中部立式筒体的底端，所述底部立式筒体的内部设置有顶部连通中部过滤腔的底部过滤腔，所述底部立式筒体的底端设置有用于排放废物的废物排放通道，所述废物排放通道的底端安装有能够拔出的柱塞，所述底部立式筒体的圆周侧面设置有用于向底部过滤腔内部注入废气的废气注入通道，所述底部立式筒体在位于所述废气注入通道的排放口设置有一体式结构的导流板。

优选的，所述导流板的结构外形为倒置的L形结构，且所述L形结构的底部开口端与底部过滤腔的底端存在运动间隙。

优选的，工作时，所述废气注入通道与用于排放秸秆燃烧废气的鼓风机的排气端口对接。

优选的，所述转动式过滤结构包括位于中部过滤腔内部的顶部区域的转动环和位于中部过滤腔内部的底部区域的转动板，所述转动环和中部过滤腔之间嵌入V形工业过滤布，所述转动环的中心区域通过连接杆固定安装有固定环，每两个相邻的连接杆之间构成一个扇形流动槽，所述固定环的内部设置有轴体安装孔。

优选的，所述转动环和转动板之间的纵向距离与所述V形工业过滤布的纵向高度一致。

优选的，所述转动环外环的结构半径与所述中部过滤腔的结构半径匹配。

优选的，所述清洗液驱动结构包括纵向空心柱，所述纵向空心柱的底端设置有与其一体式结构且固定安装于顶部立式筒体顶端的第二固定板，所述纵向空心柱的顶端设置有与其一体式结构的第三固定板，所述纵向空心柱的内部设置有纵向输送腔，所述纵向空心柱在位于纵向输送腔的顶端设置有液体限位流动腔，所述纵向空心柱的侧面设置有用于向纵向输送腔内部输送清洗液的清洗液进入通道，所述纵向空心柱的中心设置有贯通其顶部中心结构和底部中心结构的纵向转动轴，且所述纵向转动轴的轴体通过机械密封结构安装于所述纵向空心柱的被贯通部位，所述纵向转动轴在位于所述纵向输送腔内部的轴体外围设置有一体式结构的螺旋叶轮，所述纵向转动轴的内部设置有纵向液体流动孔，所述纵向转动轴的内部设置有连通纵向液体流动孔和纵向输送腔底部区域的进液口，所述纵向转动轴的底部结构设置有多个用于向外围排放液体的雾化喷头，所述纵向转动轴的顶端与所述驱动电机的转子端部对接。

优选的，所述雾化喷头位于所述V形工业过滤布的内凹区域中。

优选的，所述螺旋叶轮随驱动电机的转子转动时产生的液体输送方向向下。

与现有技术相比，本发明提供了一种秸秆燃烧废气净化装置，具备以下有益效果：

该秸秆燃烧废气净化装置，利用工业滤布对带有颗粒物的秸秆燃烧废气进行过滤，具备净化效果强的特点，同时利用雾化液体对工业滤布的内侧面进行冲洗效果，再结合高速转动现象，进而使得附着在工业滤布表面的颗粒物和液体能够在离心力的作用下向周围甩出，从而达到对工业滤布的有效清理，同时，能够保证工业滤布的气体流动性，以防止由于颗粒物和液体造成的气体阻碍现象的发生。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体剖面图；

图3为本发明中储料式进气结构的立体图；

图4为本发明中储料式进气结构的立体剖面图；

图5为本发明中转动式过滤结构的立体图；

图6为本发明中转动式过滤结构的立体剖面图；

图7为本发明中清洗液驱动结构的立体剖面图。

其中：1、中部立式筒体；2、支撑腿；3、中部过滤腔；4、顶部过滤腔；5、气体排放口；6、电机固定外壳；7、驱动电机；8、储料式进气结构；81、底部立式筒体；82、底部过滤腔；83、第一固定板；84、废物排放通道；85、柱塞；86、废气注入通道；87、导流板；9、转动式过滤结构；91、转动环；92、转动板；93、连接杆；94、固定环；95、扇形流动槽；96、轴体安装孔；97、V形工业过滤布；10、清洗液驱动结构；101、纵向空心柱；102、第二固定板；103、第三固定板；104、纵向输送腔；105、液体限位流动腔；106、清洗液进入通道；107、纵向转动轴；108、螺旋叶轮；109、纵向液体流动孔；1010、进液口；1011、雾化喷头；11、顶部立式筒体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种秸秆燃烧废气净化装置，包括底部外围安装有支撑腿2的中部立式筒体1、固定安装于中部立式筒体1顶端的顶部立式筒体11、设置于中部立式筒体1内部且两端开口的中部过滤腔3、设置于顶部立式筒体11内部且底端开口的顶部过滤腔4、设置于顶部立式筒体11顶端边缘部位的气体排放口5以及位于顶部立式筒体11正上方且安装于电机固定外壳6内部的驱动电机7，工作过程中，带有颗粒物的废气由下而上流动，能够利用颗粒物自身的重力达到一定的分离效果。

为了实现对废气进口方向的首次分离效果，同时放置介质的流动方向，请参阅图1、图2、图3和图4，需要设置储料式进气结构8，其内部设置有用于储存液体和颗粒物的底部立式筒体81以及迫使由外界进入的秸秆燃烧废气产生向下流动现象的导流板87，工作时，所述废气注入通道86与用于排放秸秆燃烧废气的鼓风机的排气端口对接，当鼓风机工作时，会带动内部含有颗粒物的废气由废气注入通道86进入至底部过滤腔82内部，运动的废气接触到导流板87时，会产生向下的流动方向，其中一些颗粒物会在惯性作用下落在底部过滤腔82底部，并且混入至沉积在底部过滤腔82底部的清洗液中，从而实现对废气进口方向的首次分离效果，而废气只能够向上排放，定期，需要打开柱塞85，将混合的清洗液和颗粒物排放。

关于所述储料式进气结构8的具体结构，请参阅图3和图4，包括底部立式筒体81，所述底部立式筒体81的顶端通过第一固定板83固定安装在中部立式筒体1的底端，所述底部立式筒体81的内部设置有顶部连通中部过滤腔3的底部过滤腔82，所述底部立式筒体81的底端设置有用于排放废物的废物排放通道84，所述废物排放通道84的底端安装有能够拔出的柱塞85，所述底部立式筒体81的圆周侧面设置有用于向底部过滤腔82内部注入废气的废气注入通道86，所述底部立式筒体81在位于所述废气注入通道86的排放口设置有一体式结构的导流板87，为了具备废气的排放空间，需要使得所述导流板87的结构外形为倒置的L形结构，且所述L形结构的底部开口端与底部过滤腔82的底端存在运动间隙。

为了实现对废气的过滤效果以及具备离心式甩干功能，请参阅图1、图2、图5和图6，需要设置转动式过滤结构9，其内部设置有用于对废气进行过滤且能够转动的V形工业过滤布97，当废气经过V形工业过滤布97时，其中的灰尘颗粒物会被V形工业过滤布97有效过滤，颗粒物会被阻挡在V形工业过滤布97的底部外围，实现对废气的过滤效果，最后净化的空气能够通过气体排放口5向外排放，当V形工业过滤布97的内凹面被雾化液体冲洗时，能够对堵塞在V形工业过滤布97内部的颗粒物进行反冲洗效果，再结合V形工业过滤布97高速转动时，颗粒物和液体产生的离心力，从而使得液体和颗粒物被甩向中部过滤腔3的内壁，最后在重力作用下，沉积在底部过滤腔82底部，而V形工业过滤布97中的缝隙并不会被颗粒物和液体堵塞，进而保证V形工业过滤布97的进气效率。

关于所述转动式过滤结构9的具体结构，请参阅图5和图6，包括位于中部过滤腔3内部的顶部区域的转动环91和位于中部过滤腔3内部的底部区域的转动板92，为了防止废气沿运动间隙处向上泄露，需要使得所述转动环91外环的结构半径与所述中部过滤腔3的结构半径匹配，所述转动环91和中部过滤腔3之间嵌入V形工业过滤布97，为了使得V形工业过滤布97处于绷直状态，需要使得所述转动环91和转动板92之间的纵向距离与所述V形工业过滤布97的纵向高度一致，所述转动环91的中心区域通过连接杆93固定安装有固定环94，每两个相邻的连接杆93之间构成一个扇形流动槽95，所述固定环94的内部设置有轴体安装孔96。

为了利用驱动电机7的动力源实现对清洗液的压力式输送功能，请参阅图1、图2和图7，需要设置清洗液驱动结构10，其内部设置有随驱动电机7转动的纵向转动轴107、设置于纵向转动轴107圆周侧面且能够将流入的清洗液压入至纵向转动轴107内部的螺旋叶轮108以及将纵向转动轴107内部的清洗液朝向V形工业过滤布97内侧的雾化喷头1011，清洗液进入通道106需要与储存清洗液的储存设备的排液口对接，且该储存设备的高度需要高于清洗液进入通道106所处的水平高度，清洗液能够沿清洗液进入通道106进入至纵向输送腔104内部，启动驱动电机7后，螺旋叶轮108产生转动，使得位于其周围的清洗液被压入至纵向液体流动孔109，并且以一定压力由雾化喷头1011以雾化形式喷射向V形工业过滤布97的内凹面，从而实现对V形工业过滤布97的反冲洗效果，同时，纵向转动轴107能够带动V形工业过滤布97转动，使得液体和颗粒物产生离心，进而实现对驱动电机7动能的高效利用率。

关于所述清洗液驱动结构10的具体结构，请参阅图7，包括纵向空心柱101，所述纵向空心柱101的底端设置有与其一体式结构且固定安装于顶部立式筒体11顶端的第二固定板102，所述纵向空心柱101的顶端设置有与其一体式结构的第三固定板103，所述纵向空心柱101的内部设置有纵向输送腔104，所述纵向空心柱101在位于纵向输送腔104的顶端设置有液体限位流动腔105，所述纵向空心柱101的侧面设置有用于向纵向输送腔104内部输送清洗液的清洗液进入通道106，所述纵向空心柱101的中心设置有贯通其顶部中心结构和底部中心结构的纵向转动轴107，且所述纵向转动轴107的轴体通过机械密封结构安装于所述纵向空心柱101的被贯通部位，所述纵向转动轴107在位于所述纵向输送腔104内部的轴体外围设置有一体式结构的螺旋叶轮108，为了实现对清洗液的压力式输出，需要使得所述螺旋叶轮108随驱动电机7的转子转动时产生的液体输送方向向下，所述纵向转动轴107的内部设置有纵向液体流动孔109，所述纵向转动轴107的内部设置有连通纵向液体流动孔109和纵向输送腔104底部区域的进液口1010，所述纵向转动轴107的底部结构设置有多个用于向外围排放液体的雾化喷头1011，为了提高雾化液体的利用率，需要使得所述雾化喷头1011位于所述V形工业过滤布97的内凹区域中，所述纵向转动轴107的顶端与所述驱动电机7的转子端部对接。

在使用时，清洗液进入通道106需要与储存清洗液的储存设备的排液口对接，且该储存设备的高度需要高于清洗液进入通道106所处的水平高度，清洗液能够沿清洗液进入通道106进入至纵向输送腔104内部，并且向底部过滤腔82的内部注入少量的清洗液；

废气注入通道86与用于排放秸秆燃烧废气的鼓风机的排气端口对接，当鼓风机，启动鼓风机，内部含有颗粒物的废气由废气注入通道86进入至底部过滤腔82内部，运动的废气接触到导流板87时，会产生向下的流动方向，其中一些颗粒物会在惯性作用下落在底部过滤腔82底部，并且混入至沉积在底部过滤腔82底部的清洗液中；

当废气经过V形工业过滤布97时，其中的灰尘颗粒物会被V形工业过滤布97有效过滤，颗粒物会被阻挡在V形工业过滤布97的底部外围；

当需要对V形工业过滤布97进行清洗时，启动驱动电机7，螺旋叶轮108产生转动，使得位于其周围的清洗液被压入至纵向液体流动孔109，并且以一定压力由雾化喷头1011以雾化形式喷射向V形工业过滤布97的内凹面，从而实现对V形工业过滤布97的反冲洗效果，同时，纵向转动轴107能够带动V形工业过滤布97转动，使得液体和颗粒物产生离心，从而使得液体和颗粒物被甩向中部过滤腔3的内壁，最后在重力作用下，沉积在底部过滤腔82底部，废气最后向上排放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种秸秆燃烧废气净化装置，包括底部外围安装有支撑腿（2）的中部立式筒体（1）、固定安装于中部立式筒体（1）顶端的顶部立式筒体（11）、设置于中部立式筒体（1）内部且两端开口的中部过滤腔（3）、设置于顶部立式筒体（11）内部且底端开口的顶部过滤腔（4）、设置于顶部立式筒体（11）顶端边缘部位的气体排放口（5）以及位于顶部立式筒体（11）正上方且安装于电机固定外壳（6）内部的驱动电机（7），其特征在于：还包括，

储料式进气结构（8），其内部设置有用于储存液体和颗粒物的底部立式筒体（81）以及迫使由外界进入的秸秆燃烧废气产生向下流动现象的导流板（87）；

转动式过滤结构（9），其内部设置有用于对废气进行过滤且能够转动的V形工业过滤布（97）；

以及清洗液驱动结构（10），其内部设置有随驱动电机（7）转动的纵向转动轴（107）、设置于纵向转动轴（107）圆周侧面且能够将流入的清洗液压入至纵向转动轴（107）内部的螺旋叶轮（108）以及将纵向转动轴（107）内部的清洗液朝向V形工业过滤布（97）内侧的雾化喷头（1011）。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：所述储料式进气结构（8）包括底部立式筒体（81），所述底部立式筒体（81）的顶端通过第一固定板（83）固定安装在中部立式筒体（1）的底端，所述底部立式筒体（81）的内部设置有顶部连通中部过滤腔（3）的底部过滤腔（82），所述底部立式筒体（81）的底端设置有用于排放废物的废物排放通道（84），所述废物排放通道（84）的底端安装有能够拔出的柱塞（85），所述底部立式筒体（81）的圆周侧面设置有用于向底部过滤腔（82）内部注入废气的废气注入通道（86），所述底部立式筒体（81）在位于所述废气注入通道（86）的排放口设置有一体式结构的导流板（87）。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：所述导流板（87）的结构外形为倒置的L形结构，且所述L形结构的底部开口端与底部过滤腔（82）的底端存在运动间隙。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：工作时，所述废气注入通道（86）与用于排放秸秆燃烧废气的鼓风机的排气端口对接。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：所述转动式过滤结构（9）包括位于中部过滤腔（3）内部的顶部区域的转动环（91）和位于中部过滤腔（3）内部的底部区域的转动板（92），所述转动环（91）和中部过滤腔（3）之间嵌入V形工业过滤布（97），所述转动环（91）的中心区域通过连接杆（93）固定安装有固定环（94），每两个相邻的连接杆（93）之间构成一个扇形流动槽（95），所述固定环（94）的内部设置有轴体安装孔（96）。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：所述转动环（91）和转动板（92）之间的纵向距离与所述V形工业过滤布（97）的纵向高度一致。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：所述转动环（91）外环的结构半径与所述中部过滤腔（3）的结构半径匹配。

8.根据权利要求7所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：所述清洗液驱动结构（10）包括纵向空心柱（101），所述纵向空心柱（101）的底端设置有与其一体式结构且固定安装于顶部立式筒体（11）顶端的第二固定板（102），所述纵向空心柱（101）的顶端设置有与其一体式结构的第三固定板（103），所述纵向空心柱（101）的内部设置有纵向输送腔（104），所述纵向空心柱（101）在位于纵向输送腔（104）的顶端设置有液体限位流动腔（105），所述纵向空心柱（101）的侧面设置有用于向纵向输送腔（104）内部输送清洗液的清洗液进入通道（106），所述纵向空心柱（101）的中心设置有贯通其顶部中心结构和底部中心结构的纵向转动轴（107），且所述纵向转动轴（107）的轴体通过机械密封结构安装于所述纵向空心柱（101）的被贯通部位，所述纵向转动轴（107）在位于所述纵向输送腔（104）内部的轴体外围设置有一体式结构的螺旋叶轮（108），所述纵向转动轴（107）的内部设置有纵向液体流动孔（109），所述纵向转动轴（107）的内部设置有连通纵向液体流动孔（109）和纵向输送腔（104）底部区域的进液口（1010），所述纵向转动轴（107）的底部结构设置有多个用于向外围排放液体的雾化喷头（1011），所述纵向转动轴（107）的顶端与所述驱动电机（7）的转子端部对接。

9.根据权利要求8所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：所述雾化喷头（1011）位于所述V形工业过滤布（97）的内凹区域中。

10.根据权利要求9所述的一种秸秆燃烧废气净化装置，其特征在于：所述螺旋叶轮（108）随驱动电机（7）的转子转动时产生的液体输送方向向下。