CN117484004A - 一种消防器械生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消防器械生产用焊接装置，涉及焊接设备技术领域。本发明包括支撑杆，所述支撑杆能伸缩，所述右半环和左半环与铰接轴之间均设置有扭簧，所述夹绳延伸至支撑杆的底部，所述半环形滑槽的内部设置有能自动滑动的滑架，所述滑套的两侧均滑动连接有夹板，两组所述夹板能同步反向滑动，所述滑架靠近左半环圆心的一侧设置有能自动滑动的安装板，所述安装板靠近左半环圆心的一侧安装有焊枪与两组定位杆。本发明通过可伸缩支撑杆的设置，能将焊枪送至高处，同时使右半环与左半环并拢套接在管道上，控制滑架沿着右半环与左半环滑动，滑架带动焊枪沿着管道进行周向焊接，进而无需登高，即可自动完成焊接，焊接安全性高。

Description

一种消防器械生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种消防器械生产用焊接装置。

背景技术

消防管道是高层建筑中必不可少的公共设施之一，主要用于连接消防设置、器材，输送消防用水。消防管道通常为金属材质，并且在外侧涂覆一层亮色的防腐油漆，用于对消防管道进行防护，并且作为警示。

在中国专利（申请号为：CN202311182610.3），公开了建筑消防管道焊接装置，包括两组支撑件，支撑件包括半环一若干连接杆，连接杆均位于半环一下端部，并且沿半环一长度方向均匀设置，并且两组支撑件中的两个半环一同轴设置；两组移动半环，移动半环与支撑件一一对应，连接杆穿设相应的移动半环，并且与移动半环滑动连接，两组移动半环均相互靠近的一侧均开设有弧形槽，两个移动板环同轴设置并且位于同一平面内时，两个弧形槽相互连通；焊接件，位于移动半环内侧，并且沿弧形槽长度方向与移动半环滑动连接，用于对消防管道进行焊接；若干连接件，位于两组支撑件之间，用于对两组支撑件以及两组移动半环进行锁紧限位；夹紧件，位于两个半环一相互靠近的一侧，用于对消防管道进行夹紧定位。

该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

1、该专利无法在高空位置焊接，消防管道通常是房间的顶部交汇布置，交错管道较多，经常需要进行焊接，焊接时需要焊接工人登高焊接，焊接安全性差。

2、由于消防管道外侧涂覆一层亮色的防腐油漆，在进行焊接之前，需要对消防管道进行彻底的清洗，将杂质、油漆等污染物清除干净，登高清洁难度，影响后续焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种消防器械生产用焊接装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种消防器械生产用焊接装置，包括支撑杆，所述支撑杆能伸缩，所述支撑杆的顶部铰接有连接头，所述连接头的内部设置有两组铰接轴，两组所述铰接轴的外侧分别套接有右半环与左半环，所述右半环和左半环与铰接轴之间均设置有扭簧，所述右半环与左半环的外侧均设置有轮齿，且轮齿相互啮合，所述左半环的外侧设置有夹绳，所述夹绳延伸至支撑杆的底部，所述右半环与左半环的顶部均开设有半环形滑槽，所述滑槽的内部设置有能自动滑动的滑架；

所述滑架的顶部设置有滑套，所述滑套的两侧均滑动连接有夹板，两组所述夹板能同步反向滑动；

所述滑架靠近左半环圆心的一侧设置有能自动滑动的安装板，所述安装板靠近左半环圆心的一侧安装有焊枪与两组定位杆，两组定位杆的长度大于焊枪的水平长度，且两组定位杆位于焊枪的两侧。

进一步地，所述右半环与左半环的顶部均设置有半锥齿环，所述滑架的顶部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机输出端的底部安装有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与半锥齿环相啮合。

进一步地，所述安装板远离焊枪的一侧设置有齿杆与导杆，所述滑架的顶部设置有两组导套，所述齿杆与导杆分别贯穿两组导套；

所述驱动轴的外侧套接有主动齿环，所述主动齿环的内壁环形开设有传动槽，所述驱动轴的外侧设置有传动弹片，所述传动弹片插接在传动槽中，所述滑架的顶部转动安装有从动轮，主动齿环和齿杆分别啮合在从动轮的两侧。

进一步地，所述齿杆与导杆的外侧均倾斜设置有拨板，两组所述夹板的底部均设置有拨杆，所述拨杆位于拨板与导杆之间，两组所述夹板之间设置有推簧，推簧用于驱动两组夹板相互远离。

进一步地，两组所述夹板的对应面均设置有滚轮，且滚轮位于夹板拐角处，所述滚轮横向设置。

进一步地，所述支撑杆的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑杆内壁之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧用于驱动伸缩杆伸出，所述连接头铰接在伸缩杆的顶部，所述支撑杆的顶部设置有橡胶套，所述支撑杆与橡胶套的外侧同时套接有压套，所述压套套接在橡胶套部分的内壁向内倾斜设计，所述支撑杆的外侧铰接有摆架，所述压套靠近摆架的一侧设置有连杆，所述摆架的外侧铰接有拉杆，所述拉杆的另一端与连杆相铰接。

进一步地，所述伸缩杆的外侧设置有导条，所述支撑杆的内壁开设有导条槽，所述导条滑动连接在导条槽中，所述压套与橡胶套的内部均开设有能通过导条的滑口。

进一步地，所述连接头的外侧固定连接有卡轮，所述卡轮的外侧环形开设有插槽，所述伸缩杆的外侧固定连接有外盒，所述外盒的内部滑动连接有插杆，所述插杆与外盒内壁之间设置有顶簧，顶簧用于驱动插杆插接在插槽中，所述插杆的底部固定连接有拉绳，所述拉绳延伸至支撑杆的底部。

进一步地，所述支撑杆的底部设置有把手，所述把手的顶部设置有电机开关，所述把手的底部设置有焊接开关。

进一步地，所述把手的两侧分别转动安装有第一卷轮与第二卷轮，所述夹绳卷绕在第一卷轮上，所述拉绳卷绕在第二卷轮上，所述第一卷轮与第二卷轮的内部均设置有扭簧。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过可伸缩支撑杆的设置，能将焊枪送至高处，同时使右半环与左半环并拢套接在管道上，控制滑架沿着右半环与左半环滑动，滑架带动焊枪沿着管道进行周向焊接，进而无需登高，即可自动完成焊接，焊接安全性高。

2、本发明通过使两组夹板并拢两组夹板夹持在管道上，在夹板夹持力的作用下，夹板与管道径线相互垂直，夹板带动右半环与左半环与径线平行，进而使右半环与左半环自动保持水平，使焊接工人能粘在任意位置操作装置，操作更加方便。

3、本发明通过定位杆的设置，安装板与夹板同步滑动，安装板带动定位杆顶在管道上，进而能自动使右半环中心与管道中心重合，且在定位杆作用下，焊枪始终与管道保护相同的距离，焊接精度高。

4、本发明通过使两组夹板并拢两组夹板夹持在管道上，定位杆使右半环中心与管道中心重合，然后控制滑架滑动，滑架带动夹板沿着管道周向转动，夹板自动对管道焊接位置进行清洁，焊接效率高。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明右半环与左半环示意图；

图3是本发明滑架示意图；

图4是本发明图3中A部分放大示意图；

图5是本发明安装板与夹板示意图；

图6是本发明滑套剖视示意图；

图7是本发明支撑杆与连接头示意图；

图8是本发明图7中B部分放大示意图；

图9是本发明支撑杆示意图；

图10是本发明支撑杆剖视示意图；

图11是本发明右半环与左半环水平调节示意图。

附图标记：1、支撑杆；11、伸缩杆；12、外盒；13、插杆；14、顶簧；15、拉绳；16、橡胶套；17、压套；18、连杆；19、摆架；110、拉杆；111、伸缩弹簧；112、导条；2、连接头；21、铰接轴；22、卡轮；3、右半环；4、左半环；5、滑槽；6、半锥齿环；7、滑架；71、驱动电机；72、驱动轴；73、驱动锥齿轮；74、主动齿环；75、传动弹片；76、从动轮；77、滑套；78、夹板；79、推簧；710、滚轮；711、拨杆；712、导套；8、安装板；81、焊枪；82、定位杆；83、齿杆；84、导杆；85、拨板；9、夹绳；10、把手；101、焊接开关；102、电机开关；103、第一卷轮；104、第二卷轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种消防器械生产用焊接装置将在以下被详细地阐述。

实施例一

如图1-图11所示，一种消防器械生产用焊接装置，包括支撑杆1，支撑杆1能伸缩，支撑杆1的顶部铰接有连接头2，连接头2的内部设置有两组铰接轴21，两组铰接轴21的外侧分别套接有右半环3与左半环4，右半环3和左半环4与铰接轴21之间均设置有扭簧，右半环3与左半环4的外侧均设置有轮齿，且轮齿相互啮合，左半环4的外侧设置有夹绳9，夹绳9延伸至支撑杆1的底部，右半环3与左半环4的顶部均开设有半环形滑槽5，滑槽5的内部设置有能自动滑动的滑架7；

滑架7的顶部设置有滑套77，滑套77的两侧均滑动连接有夹板78，两组夹板78能同步反向滑动；

滑架7靠近左半环4圆心的一侧设置有能自动滑动的安装板8，安装板8靠近左半环4圆心的一侧安装有焊枪81与两组定位杆82，两组定位杆82的长度大于焊枪81的水平长度，且两组定位杆82位于焊枪81的两侧。

使用时，通过支撑杆1将右半环3与左半环4举至高处焊接位置，拉动夹绳9，夹绳9使左半环4打开，左半环4在轮齿的作用下带动右半环3打开，此时将左半环4与右半环3推至管道外侧，然后松开夹绳9，在扭簧的作用下左半环4与右半环3并拢组成一个整圆环，并套接在管道外侧，然后使夹板78对准焊接位置，控制两组夹板78并拢，两组夹板78夹持在管道外侧，由于夹板78呈板状，当圆环相对管道倾斜时，夹板78斜夹在管道上，在夹板78夹持力作用下，夹板78会向与管道径线相互垂直的状态运动，夹板78带动右半环3与左半环4与径线平行，进而使右半环3与左半环4自动保持水平，具体调整轨迹如图11所示，使焊接工人能粘在任意位置操作装置，操作更加方便，然后控制安装板8相对滑架7滑动，安装板8带动定位杆82与焊枪81靠近管道，定位杆82在管道反作用力的作用下推动圆环相对管道移动，此时无需给予支撑杆1左右摆动限制力，即可调节圆环位置，当圆环中心与管道中心完全重合后，安装板8停止滑动，由于两组定位杆82的长度大于焊枪81的水平长度，因此焊枪81与管道之间保持固定焊接间距，焊接精度高，然后控制滑架7沿着滑槽5滑动，滑架7带动夹板78绕着管道周向运动，夹板78与管道紧密摩擦，将管道表面的杂质与油漆刮落，刮落完成后，通过支撑杆1推动右半环3与左半环4上升，在夹板78与定位杆82导向作用下右半环3与左半环4沿着管道平稳上升，当右半环3与左半环4带动焊枪81上升至焊接位置后，启动焊枪81，并控制滑架7转动，滑架7带动焊枪81绕着管道周向运动，自动对管道进行焊接，无需焊接人员登高焊接，焊接精度高。

连接头2与支撑杆1铰接处设置有足够支撑装置的阻尼，保证连接头2不会乱摆动，调节方便。

实施例二

如图2-图6，右半环3与左半环4的顶部均设置有半锥齿环6，滑架7的顶部竖直安装有驱动电机71，驱动电机71输出端的底部安装有驱动轴72，驱动轴72的底部固定连接有驱动锥齿轮73，驱动锥齿轮73与半锥齿环6相啮合。

通过控制驱动电机71通电，驱动电机71带动驱动轴72转动，驱动轴72带动驱动锥齿轮73转动，驱动锥齿轮73在半锥齿环6的作用下带动滑架7沿着滑槽5滑动，右半环3与左半环4并拢后两组半锥齿环6组成一个整锥齿环，保证滑架7能绕着管道周向运动。

进一步地，安装板8远离焊枪81的一侧设置有齿杆83与导杆84，滑架7的顶部设置有两组导套712，齿杆83与导杆84分别贯穿两组导套712；

驱动轴72的外侧套接有主动齿环74，主动齿环74的内壁环形开设有传动槽，驱动轴72的外侧设置有传动弹片75，传动弹片75插接在传动槽中，滑架7的顶部转动安装有从动轮76，主动齿环74和齿杆83分别啮合在从动轮76的两侧。

使用时，通过支撑杆1将右半环3与左半环4举至高处焊接位置，拉动夹绳9，夹绳9使左半环4打开，左半环4在轮齿的作用下带动右半环3打开，此时将左半环4与右半环3推至管道外侧，然后松开夹绳9，在扭簧的作用下左半环4与右半环3并拢组成一个整圆环，并套接在管道外侧，然后使夹板78对准焊接位置，控制两组夹板78并拢，两组夹板78夹持在管道外侧，在夹板78夹持力作用下，夹板78与管道径线相互垂直，夹板78带动右半环3与左半环4与径线平行，进而使右半环3与左半环4自动保持水平，使焊接工人能粘在任意位置操作装置，操作更加方便，然后控制控制驱动电机71通电，驱动电机71带动驱动轴72转动，驱动轴72带动驱动锥齿轮73转动，驱动锥齿轮73在半锥齿环6的作用下带动滑架7沿着滑槽5滑动，同时驱动轴72通过传动弹片75带动主动齿环74转动，主动齿环74带动从动轮76转动，从动轮76带动齿杆83沿着导套712滑动，齿杆83带动安装板8相对滑架7滑动，安装板8带动定位杆82与焊枪81靠近管道，且滑架7带动安装板8绕着管道周向转动，能从不同方位调整圆环位置，能更高效的使圆环与管道同圆心。

更进一步地，齿杆83与导杆84的外侧均倾斜设置有拨板85，两组夹板78的底部均设置有拨杆711，拨杆711位于拨板85与导杆84之间，两组夹板78之间设置有推簧79，推簧79用于驱动两组夹板78相互远离。

使用时，通过支撑杆1将右半环3与左半环4举至高处焊接位置，拉动夹绳9，夹绳9使左半环4打开，左半环4在轮齿的作用下带动右半环3打开，此时将左半环4与右半环3推至管道外侧，然后松开夹绳9，在扭簧的作用下左半环4与右半环3并拢组成一个整圆环，并套接在管道外侧，然后使夹板78对准焊接位置，然后控制控制驱动电机71通电，驱动电机71带动驱动轴72转动，驱动轴72带动驱动锥齿轮73转动，驱动锥齿轮73在半锥齿环6的作用下带动滑架7沿着滑槽5滑动，同时驱动轴72通过传动弹片75带动主动齿环74转动，主动齿环74带动从动轮76转动，从动轮76带动齿杆83沿着导套712滑动，齿杆83带动安装板8相对滑架7滑动，安装板8带动定位杆82与焊枪81靠近管道，同时齿杆83与导杆84带动拨板85向圆环内部移动，拨板85通过拨杆711带动两组夹板78并拢，两组夹板78同步反向并拢能精确的检测管道半径，且夹板78与定位杆82同时移动，因此夹板78定位管道半径后，定位杆82也能定位，因此定位杆82与两组夹板78从三个方向对向管道靠近，形成三爪夹持，能精准的使圆环与管道同心，且无需额外驱动，利用一组驱动电机71即可完成滑架7滑动、安装板8滑动与夹板78滑动，结构紧凑，同心夹持后，夹板78在管道作用下无法继续移动，夹板78通过拨杆711与拨板85限制齿杆83移动，齿杆83限制从动轮76转动，从动轮76限制主动齿环74转动，当需要控制滑架7滑动时，驱动轴72在传动弹片75的作用下，能相对主动齿环74转动，不影响后续焊接。

实施例三

如图6所示，两组夹板78的对应面均设置有滚轮710，且滚轮710位于夹板78拐角处，滚轮710横向设置，通过该设计，当右半环3与左半环4相对管道倾斜时，夹板78斜夹持在管道外侧，夹板78的拐角先与管道接触，继续夹持时，夹板78在管道反作用力下会带动右半环3与左半环4相对管道摆动，且夹板78拐角会相对管道移动，由于在拐角处设置滚轮710，移动时所受限制力小，调节更加省力，同时夹板78相对管道转动时，滚轮710无法转动，滚轮710边缘会刮在管道外侧，清洁效果更好，同时推动支撑杆1上升时，在滚轮710可以转动，右半环3与左半环4相对管道上升省力，且上升平稳。

实施例四

如图7-图10所示，支撑杆1的内部滑动连接有伸缩杆11，伸缩杆11与支撑杆1内壁之间设置有伸缩弹簧111，伸缩弹簧111用于驱动伸缩杆11伸出，连接头2铰接在伸缩杆11的顶部，支撑杆1的顶部设置有橡胶套16，支撑杆1与橡胶套16的外侧同时套接有压套17，压套17套接在橡胶套16部分的内壁向内倾斜设计，支撑杆1的外侧铰接有摆架19，压套17靠近摆架19的一侧设置有连杆18，摆架19的外侧铰接有拉杆110，拉杆110的另一端与连杆18相铰接。

当需要伸缩杆11伸出时，推动摆架19向上摆动，摆架19通过拉杆110与连杆18带动压套17向上移动，压套17远离橡胶套16，橡胶套16不在挤压伸缩杆11，在伸缩弹簧111弹力作用下伸缩杆11伸出，当伸至想要高度后，快速推动摆架19向下摆动，压套17挤压橡胶套16，橡胶套16将伸缩杆11锁定，收纳时，推动摆架19向上摆动，将伸缩杆11顶在墙壁压入支撑杆1即可，一只手即可完成伸缩控制，伸缩控制方便。

进一步地，伸缩杆11的外侧设置有导条112，支撑杆1的内壁开设有导条槽，导条112滑动连接在导条槽中，压套17与橡胶套16的内部均开设有能通过导条112的滑口，通过该设计，使伸缩杆11在伸缩时不会相对支撑杆1转动，伸缩稳定。

实施例五

如图8所示，连接头2的外侧固定连接有卡轮22，卡轮22的外侧环形开设有插槽，伸缩杆11的外侧固定连接有外盒12，外盒12的内部滑动连接有插杆13，插杆13与外盒12内壁之间设置有顶簧14，顶簧14用于驱动插杆13插接在插槽中，插杆13的底部固定连接有拉绳15，拉绳15延伸至支撑杆1的底部。

连接头2与支撑杆1连接处设置阻尼，长时间可能会失效，为了提高装置使用寿命，当调节右半环3、左半环4与管道之间角度时，拉动拉绳15下降，拉绳15带动驱动插杆13远离插槽，此时连接头2铰接处完全不受力，调节更加省力，调节完成后，松开拉绳15，顶簧14推动插杆13插接在插槽中，连接头2与支撑杆1角度固定，焊接更加稳定。

实施例六

如图9、图10所示，支撑杆1的底部设置有把手10，把手10的顶部设置有电机开关102，把手10的底部设置有焊接开关101，通过该设计，便于抬起支撑杆1，且便于操控驱动电机71通电与焊枪81焊接。

实施例七

如图9、图10所示，把手10的两侧分别转动安装有第一卷轮103与第二卷轮104，夹绳9卷绕在第一卷轮103上，拉绳15卷绕在第二卷轮104上，第一卷轮103与第二卷轮104的内部均设置有扭簧。

由于支撑杆1能伸缩，因此拉绳15与夹绳9与支撑杆1末端距离会改变，为了保证始终能在支撑杆1末端控制拉绳15与夹绳9，通过第一卷轮103与第二卷轮104，能自动收卷与放松拉绳15与夹绳9，保证始终能在支撑杆1末端控制拉绳15与夹绳9，控制方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种消防器械生产用焊接装置，包括支撑杆（1），其特征在于，所述支撑杆（1）能伸缩，所述支撑杆（1）的顶部铰接有连接头（2），所述连接头（2）的内部设置有两组铰接轴（21），两组所述铰接轴（21）的外侧分别套接有右半环（3）与左半环（4），所述右半环（3）和左半环（4）与铰接轴（21）之间均设置有扭簧，所述右半环（3）与左半环（4）的外侧均设置有轮齿，且轮齿相互啮合，所述左半环（4）的外侧设置有夹绳（9），所述夹绳（9）延伸至支撑杆（1）的底部，所述右半环（3）与左半环（4）的顶部均开设有半环形滑槽（5），所述滑槽（5）的内部设置有能自动滑动的滑架（7）；

所述滑架（7）的顶部设置有滑套（77），所述滑套（77）的两侧均滑动连接有夹板（78），两组所述夹板（78）能同步反向滑动；

所述滑架（7）靠近左半环（4）圆心的一侧设置有能自动滑动的安装板（8），所述安装板（8）靠近左半环（4）圆心的一侧安装有焊枪（81）与两组定位杆（82），两组定位杆（82）的长度大于焊枪（81）的水平长度，且两组定位杆（82）位于焊枪（81）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，所述右半环（3）与左半环（4）的顶部均设置有半锥齿环（6），所述滑架（7）的顶部竖直安装有驱动电机（71），所述驱动电机（71）输出端的底部安装有驱动轴（72），所述驱动轴（72）的底部固定连接有驱动锥齿轮（73），所述驱动锥齿轮（73）与半锥齿环（6）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，所述安装板（8）远离焊枪（81）的一侧设置有齿杆（83）与导杆（84），所述滑架（7）的顶部设置有两组导套（712），所述齿杆（83）与导杆（84）分别贯穿两组导套（712）；

所述驱动轴（72）的外侧套接有主动齿环（74），所述主动齿环（74）的内壁环形开设有传动槽，所述驱动轴（72）的外侧设置有传动弹片（75），所述传动弹片（75）插接在传动槽中，所述滑架（7）的顶部转动安装有从动轮（76），主动齿环（74）和齿杆（83）分别啮合在从动轮（76）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，所述齿杆（83）与导杆（84）的外侧均倾斜设置有拨板（85），两组所述夹板（78）的底部均设置有拨杆（711），所述拨杆（711）位于拨板（85）与导杆（84）之间，两组所述夹板（78）之间设置有推簧（79），推簧（79）用于驱动两组夹板（78）相互远离。

5.根据权利要求1所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，两组所述夹板（78）的对应面均设置有滚轮（710），且滚轮（710）位于夹板（78）拐角处，所述滚轮（710）横向设置。

6.根据权利要求1所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，所述支撑杆（1）的内部滑动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）与支撑杆（1）内壁之间设置有伸缩弹簧（111），所述伸缩弹簧（111）用于驱动伸缩杆（11）伸出，所述连接头（2）铰接在伸缩杆（11）的顶部，所述支撑杆（1）的顶部设置有橡胶套（16），所述支撑杆（1）与橡胶套（16）的外侧同时套接有压套（17），所述压套（17）套接在橡胶套（16）部分的内壁向内倾斜设计，所述支撑杆（1）的外侧铰接有摆架（19），所述压套（17）靠近摆架（19）的一侧设置有连杆（18），所述摆架（19）的外侧铰接有拉杆（110），所述拉杆（110）的另一端与连杆（18）相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆（11）的外侧设置有导条（112），所述支撑杆（1）的内壁开设有导条槽，所述导条（112）滑动连接在导条槽中，所述压套（17）与橡胶套（16）的内部均开设有能通过导条（112）的滑口。

8.根据权利要求7所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，所述连接头（2）的外侧固定连接有卡轮（22），所述卡轮（22）的外侧环形开设有插槽，所述伸缩杆（11）的外侧固定连接有外盒（12），所述外盒（12）的内部滑动连接有插杆（13），所述插杆（13）与外盒（12）内壁之间设置有顶簧（14），顶簧（14）用于驱动插杆（13）插接在插槽中，所述插杆（13）的底部固定连接有拉绳（15），所述拉绳（15）延伸至支撑杆（1）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，所述支撑杆（1）的底部设置有把手（10），所述把手（10）的顶部设置有电机开关（102），所述把手（10）的底部设置有焊接开关（101）。

10.根据权利要求9所述的一种消防器械生产用焊接装置，其特征在于，所述把手（10）的两侧分别转动安装有第一卷轮（103）与第二卷轮（104），所述夹绳（9）卷绕在第一卷轮（103）上，所述拉绳（15）卷绕在第二卷轮（104）上，所述第一卷轮（103）与第二卷轮（104）的内部均设置有扭簧。