CN117483898A - 一种焊锡设备用供锡装置及其除渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊锡设备用供锡装置及其除渣方法，包括锡槽及刮渣结构；锡槽的两侧顶部设有缓冲区，缓冲区的外侧设有接料盘；刮渣结构包括驱动机构、推刮机构，推刮机构上设有可伸缩的刮板，刮板的底端低于缓冲区；推刮机构由驱动机构带动，沿锡槽的宽度方向移动，推刮机构途径锡槽的上方，刮板将浮于表面的浮渣往缓冲区推送；刮板抵持缓冲区的壁面滑动，带动浮渣离开锡槽，送至接料盘处；其结构新颖，可对锡液进行自动的除渣清理动作，有效防止杂质影响焊锡动作，提高焊锡质量。

Description

一种焊锡设备用供锡装置及其除渣方法

技术领域

本发明涉及电子元件焊锡设备领域，更具体的，涉及一种焊锡设备用供锡装置及其除渣方法。

背景技术

随着电子信息产业的飞速发展，贴片类电子元件被大量采用，贴片电感器就是其中之一；目前市场上的贴片电感器主要是在磁芯上绕制铜丝，铜丝端部与焊盘通过浸锡等方法接电导通；

目前焊锡设备，大多是提供带加热功能的锡槽，维持锡金属处于液体状态，通过其他移送装置夹持电子元件往锡液处推送，采用浸锡的方式实现焊锡；

但是，在长时间的加工后，锡液的表面会出现浮渣，若不清理会影响产品的焊锡加工及质量；而对于浮渣的清理，目前更多的方式是人为手动操作，通过工具对表面进行扒渣清理，操作较为麻烦，故此有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种焊锡设备用供锡装置及其除渣方法，其结构新颖，可对锡液进行自动的除渣清理动作，有效防止杂质影响焊锡动作，提高焊锡质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种焊锡设备用供锡装置，包括锡槽及刮渣结构；锡槽的两侧顶部设有缓冲区，缓冲区的外侧设有接料盘；刮渣结构包括驱动机构、推刮机构，推刮机构上设有可伸缩的刮板，刮板的底端低于缓冲区；推刮机构由驱动机构带动，沿锡槽的宽度方向移动，推刮机构途径锡槽的上方，刮板将浮于表面的浮渣往缓冲区推送；刮板抵持缓冲区的壁面滑动，带动浮渣离开锡槽，送至接料盘处。

在本发明较佳的技术方案中，锡槽包括槽体，安装在槽体上的多条电热管，电热管为槽体提供并维持融锡的温度；缓冲区分别设于槽体的两侧顶部；缓冲区包括倾斜设置的第一导流面及第二导流面，第一导流面及第二导流面的倾斜较高端相接；刮板的底端为外凸弧形状结构，刮板的外凸底端高于第一导流面及第二导流面的倾斜较低端，刮板移动的过程中，途径缓冲区时，刮板的底部抵持在第一导流面及第二导流面滑动。

在本发明较佳的技术方案中，推刮机构包括支撑板，支撑板靠近槽体的一端宽度大于槽体的槽口长度，小于槽体的长度；支撑板靠近槽体的一端顶面设有凹槽，凹槽的槽底设有条形口，条形口的两端延伸至凹槽的两端；刮板的顶面固定设有推板，推板的形状与凹槽的形状适配，刮板的形状与条形口的形状适配，刮板抵持凹槽的内壁滑动，刮板活动贯穿条形口；凹槽的槽口处安装有压板，凹槽的内部设有弹簧，弹簧夹持安装在压板及推板之间，弹簧为刮板提供朝下顶推的推力。

在本发明较佳的技术方案中，推板的顶面固定设有多条导向柱，压板上对应设有多个导向孔，导向孔的直径与导向柱的直径适配，导向柱沿导向孔滑动；各导向柱上均套设有弹簧。

在本发明较佳的技术方案中，刮板的长度小于槽体的槽口长度，刮板的端面到槽体的内壁之间的间距为1CM～2CM。

在本发明较佳的技术方案中，刮板的底部两侧均设有打捞槽，打捞槽延伸贯穿刮板的两端；打捞槽为V型槽结构，开口朝向远离刮板中心平面的一侧，打捞槽的底部槽壁向下一侧倾斜。

在本发明较佳的技术方案中，槽体的两侧壁上设有贯穿两端的穿孔，一侧壁上设有至少两个穿孔，位于上方的穿孔紧邻第一导流面及第二导流面设置；电热管的直径与穿孔的直径适配，电热管穿设安装在穿孔处；槽体的两端通过螺栓安装有盖板，盖板上对应穿孔设有多个线孔，电热管的接线从线孔处穿出。

在本发明较佳的技术方案中，槽体的两侧壁均设有沉槽，槽体的两侧壁底部朝外延伸设有托槽；接料盘卡放设于托槽处，接料盘一侧嵌入沉槽内，靠近槽体一侧的接料盘的内壁不超出槽体的外壁。

在本发明较佳的技术方案中，支撑板的内部设有夹腔，条形口远离支撑板中心的一侧设有吸气孔，吸气孔沿条形口的长度方向延伸，吸气孔的长度大于槽体的槽口长度，吸气孔的两端侧壁通过气道与夹腔连通；支撑板远离吸气孔一端的顶面设有排气口，排气口与外部的废气处理设备通过波纹管连通。

在本发明较佳的技术方案中，驱动机构包括支撑架、直线滑台，支撑架的底部安装在直线滑台的滑块上，支撑板的底面固定安装在支撑架的顶部；直线滑台带动支撑板沿锡槽的宽度方向移动，使刮板途径槽体两侧的缓冲区，实现来回的刮渣动作。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种焊锡设备用供锡装置及其除渣方法，供锡装置包括锡槽及刮渣结构；锡槽的两侧顶部设有缓冲区，基于液体表面张力的基础上，锡液蔓延至缓冲区处、但不会轻易的溢出，为后续清理浮渣提供基础条件；缓冲区的外侧设有接料盘，用于承接清理掉落的浮渣，以便进行统一的转移及处理；

刮渣结构包括驱动机构、推刮机构，推刮机构上设有可伸缩的刮板，刮板的底端低于缓冲区；推刮机构由驱动机构带动，沿锡槽的宽度方向移动，推刮机构途径锡槽的上方，刮板将浮于表面的浮渣往缓冲区推送；刮板抵持缓冲区的壁面滑动，带动浮渣离开锡槽，送至接料盘处；通过带动推刮机构横向移动实现扒渣动作，往返移动均可对锡液表面进行清渣，有效保证除渣的质量；整体配合下可对锡液进行自动的除渣清理动作，有效防止杂质影响焊锡动作，提高焊锡质量。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种焊锡设备用供锡装置的立体结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种焊锡设备用供锡装置的立体展开结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的槽体的立体结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的槽体的截面图；

图5是本发明的具体实施例中提供的刮板的立体结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的刮板的正视图；

图7是本发明的具体实施例中提供的支撑板的第一视角的立体结构示意图；

图8是本发明的具体实施例中提供的支撑板的第二视角的立体结构示意图；

图9是本发明的具体实施例中提供的支撑板的截面俯视图。

图中：

100、锡槽；110、缓冲区；111、第一导流面；112、第二导流面；120、槽体；121、穿孔；122、沉槽；123、托槽；130、电热管；140、盖板；

200、刮渣结构；300、接料盘；

400、驱动机构；410、支撑架；420、直线滑台；

500、推刮机构；510、刮板；511、推板；512、导向柱；513、打捞槽；520、支撑板；521、凹槽；522、条形口；523、夹腔；524、吸气孔；525、气道；530、压板；531、导向孔；540、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种焊锡设备用供锡装置，包括锡槽100及刮渣结构200；锡槽100的两侧顶部设有缓冲区110，缓冲区110的外侧设有接料盘300；刮渣结构200包括驱动机构400、推刮机构500，推刮机构500上设有可伸缩的刮板510，刮板510的底端低于缓冲区110；推刮机构由驱动机构带动，沿锡槽的宽度方向移动，推刮机构途径锡槽的上方，刮板510将浮于表面的浮渣往缓冲区110推送；刮板510抵持缓冲区110的壁面滑动，带动浮渣离开锡槽，送至接料盘处。

上述的一种焊锡设备用供锡装置，包括锡槽及刮渣结构；锡槽的两侧顶部设有缓冲区，基于液体表面张力的基础上，锡液蔓延至缓冲区处、但不会轻易的溢出，为后续清理浮渣提供基础条件；缓冲区的外侧设有接料盘，用于承接清理掉落的浮渣，以便进行统一的转移及处理；

刮渣结构包括驱动机构、推刮机构，推刮机构上设有可伸缩的刮板，刮板的底端低于缓冲区；推刮机构由驱动机构带动，沿锡槽的宽度方向移动，推刮机构途径锡槽的上方，刮板将浮于表面的浮渣往缓冲区推送；刮板抵持缓冲区的壁面滑动，带动浮渣离开锡槽，送至接料盘处；通过带动推刮机构横向移动实现扒渣动作，往返移动均可对锡液表面进行清渣，有效保证除渣的质量；整体配合下可对锡液进行自动的除渣清理动作，有效防止杂质影响焊锡动作，提高焊锡质量。

进一步地如图2至图4所示，锡槽100包括槽体120，安装在槽体120上的多条电热管130，电热管为槽体提供并维持融锡的温度；缓冲区110分别设于槽体120的两侧顶部；缓冲区110包括倾斜设置的第一导流面111及第二导流面112，第一导流面及第二导流面的倾斜较高端相接，第一导流面靠近槽体内部的一侧，两个第一导流面形成扩口缓冲的效果，并且为刮板提供一个抵持滑动的部位，以便带动浮渣送至外侧；第二导流面则可为浮渣提供朝下移动的基础，以便往下方掉落，当然，也可方便刮板顺利的进入槽体内部；刮板的底端为外凸弧形状结构，刮板510的外凸底端高于第一导流面111及第二导流面112的倾斜较低端，刮板移动的过程中，途径缓冲区时，刮板的底部抵持在第一导流面及第二导流面滑动，是通过斜面将横向移动是产生的力量转换冲顶推刮板的力量，实现刮板的伸缩，确保刮板顺利的进出槽体，完成除渣动作。

进一步地，第一导流面及第二导流面的倾斜底端、及第一导流面及第二导流面的连接处均设有圆角，以便刮板顺利的移动至第一导流面及第二导流面的维持，从而带动浮渣脱离槽体。

进一步地，推刮机构500包括支撑板520，如图7、图8所示，支撑板靠近槽体的一端宽度大于槽体的槽口长度，小于槽体的长度；支撑板520靠近槽体120的一端顶面设有凹槽521，凹槽521的槽底设有条形口522，条形口522的两端延伸至凹槽521的两端；刮板510的顶面固定设有推板511，推板511的形状与凹槽521的形状适配，刮板510的形状与条形口522的形状适配，刮板510抵持凹槽521的内壁滑动，刮板活动贯穿条形口；凹槽521的槽口处安装有压板530，凹槽521的内部设有弹簧540，弹簧540夹持安装在压板530及推板511之间，弹簧为刮板提供朝下顶推的推力；通过弹簧为推板及刮板提供朝下顶推的力量，使得刮板具有升降活动的基础，在途径缓冲区时，可实现朝上顶起，紧贴第一导流面及第二导流面滑动，顺利的进出槽体，也完成所需的刮渣动作。

进一步地，条形口的两端外侧固定设有垫块，垫块的底面与槽体的两端顶面平齐，支撑板朝锡槽上方移动时，垫块的底面抵持槽体的顶面滑动，使其实现平稳的移动，也维持刮板底部与缓冲区之间适宜的间距，实现有效的刮渣动作；以及使刮板进行平稳的升降，确保带动浮渣移送至接料盘处，完成清渣。

进一步地，如图5所示，推板511的顶面固定设有多条导向柱512，压板530上对应设有多个导向孔531，导向孔的直径与导向柱的直径适配，导向柱512沿导向孔531滑动；各导向柱512上均套设有弹簧540，进一步限定刮板的移动，确保其得以平稳的升降，平顺的进出槽体两侧，顺利的带出浮渣。

进一步地，刮板510的长度小于槽体120的槽口长度，刮板510的端面到槽体120的内壁之间的间距为1CM～2CM，空流出两端的位置，以便锡液回流，防止刮板连带着将锡液送出外部。

进一步地，如图6所示，刮板510的底部两侧均设有打捞槽513，打捞槽513延伸贯穿刮板510的两端；打捞槽513为V型槽结构，开口朝向远离刮板中心平面的一侧，打捞槽的底部槽壁向下一侧倾斜，在推刮的过程中，浮渣进入打捞槽内，可更好的带动浮渣送出外部，提高打捞效果；并且，由于其底部槽壁是向下一侧倾斜的，进入打捞槽内部的浮渣可随着斜面向下掉落。

进一步地，如图3、图4所示，槽体120的两侧壁上设有贯穿两端的穿孔121，一侧壁上设有至少两个穿孔，位于上方的穿孔121紧邻第一导流面111及第二导流面112设置；电热管的直径与穿孔的直径适配，电热管130穿设安装在穿孔121处；槽体120的两端通过螺栓安装有盖板140，盖板上对应穿孔设有多个线孔，电热管的接线从线孔处穿出，为电热管提供安装部位，采用组装式结构，可方便电热管的拆装，也便于后续的拆装替换；其中，位于上方的穿孔紧邻第一导流面及第二导流面设置，意味着此处安装的电热管是紧靠缓冲区的，缓冲区处可维持较高的温度，刮板从槽体外侧往内移动至缓冲区的第一导流面时，需要停留预设时间，不低于30S，热量会传递至刮板处，即使脱离槽体、凝固粘附在刮板上的少量锡液，也会在此过程中融化、重新回流至槽体内，减少浪费。

进一步地，如图3所示，槽体120的两侧壁均设有沉槽122，槽体120的两侧壁底部朝外延伸设有托槽123；接料盘300卡放设于托槽123处，接料盘一侧嵌入沉槽内，靠近槽体120一侧的接料盘300的内壁不超出槽体120的外壁；确保从第二导流面上掉落的浮渣可准确的进入接料盘内，可便于统一收集与处理。

进一步地，托槽的槽底靠近槽体的一侧嵌设有第一磁铁块，接料盘的槽底对应嵌设有第二磁铁块，接料盘磁吸吸附在托槽处，使得接料盘的外壁紧贴沉槽的内壁，维持承接接料的状态；接料盘远离沉槽的壁面上固定设有把手，方便用于取放接料盘。

进一步地，如图7至图9所示，支撑板520的内部设有夹腔523，条形口522远离支撑板520中心的一侧设有吸气孔524，吸气孔沿条形口的长度方向延伸，吸气孔524的长度大于槽体120的槽口长度，吸气孔524的两端侧壁通过气道525与夹腔523连通；支撑板520远离吸气孔524一端的顶面设有排气口525，排气口与外部的废气处理设备通过波纹管连通；利用支撑板作为抽气的部件，无需额外设置其他的结构部件，使得各结构部件更为紧凑，方便整体设备的布局；吸气孔较刮板靠近槽体的一侧设置，不会收到刮板的阻挡，保证进行有效的抽气动作，以便废气后续得以统一的处理。

进一步地，驱动机构400包括支撑架410、直线滑台420，支撑架410的底部安装在直线滑台420的滑块上，支撑板520的底面固定安装在支撑架410的顶部；直线滑台带动支撑板沿锡槽的宽度方向移动，使刮板途径槽体两侧的缓冲区，实现来回的刮渣动作；直线滑台的数量为2，两个直线滑台并排设置，支撑架安装在两个直线滑台的滑块上，提供稳固的支撑以及平稳的输送，确保带动推刮机构进行平顺的移动，实现所需的刮渣动作。

需要说明的是，由于是加工电子元件的，焊锡的部位仅是很小的区域，不能过多的深入锡液中；且焊锡占取量也不多，也就意味着锡液的液面高度变化不会很大，仅需定时(根据电子元件的加工量即可计算处消耗量)的添加新的金属锡块即可，维持足够的液面高度进行所需的焊锡动作；因此，刮渣结构仅需考虑对锡液表面区域进行除渣即可，无需深入锡液内部，上述的结构足以完成表面的除渣清理动作，维持锡液表面的平整，保证焊锡的质量。

本发明还公开了一种焊锡设备用供锡装置的除渣方法，包括以下步骤：

S1，电热管维持预设的温度，使得金属锡维持锡液状态；

S2，直线滑台带动推刮机构移动，移动至预设位置后停留预设时长，刮板抵持在第一导流面上，电热管的热量传递至刮板处，凝固在刮板上的锡块/薄片会融化，沿着第一导流面回流到槽体内；

S3，推刮机构继续移动，刮板脱离缓冲区，伸出至预设的位置，刮板在往槽体另一侧移动的过程中，浮于锡液表面的浮渣进入打捞槽内；

S4，刮板移动至另一侧的缓冲区处时，抵持第一导流面滑动，液体状态的锡液从两端流出，沿着第一导流面回流到槽体内；

S5，刮板继续移动，带动浮渣移动到第二导流面处，浮渣沿着第二导流面移动掉落到接料盘内；直到刮板完全脱离槽体，排空浮渣；

S6，直线滑台带动推刮机构方向移动；重复S2至S5步骤，完成反向的浮渣清理动作。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

包括锡槽及刮渣结构；

锡槽的两侧顶部设有缓冲区，缓冲区的外侧设有接料盘；

刮渣结构包括驱动机构、推刮机构，推刮机构上设有可伸缩的刮板，刮板的底端低于缓冲区；

推刮机构由驱动机构带动，沿锡槽的宽度方向移动，推刮机构途径锡槽的上方，刮板将浮于表面的浮渣往缓冲区推送；刮板抵持缓冲区的壁面滑动，带动浮渣离开锡槽，送至接料盘处。

2.根据权利要求1所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

锡槽包括槽体，安装在槽体上的多条电热管，电热管为槽体提供并维持融锡的温度；

缓冲区分别设于槽体的两侧顶部；缓冲区包括倾斜设置的第一导流面及第二导流面，第一导流面及第二导流面的倾斜较高端相接；

刮板的底端为外凸弧形状结构，刮板的外凸底端高于第一导流面及第二导流面的倾斜较低端，刮板移动的过程中，途径缓冲区时，刮板的底部抵持在第一导流面及第二导流面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

推刮机构包括支撑板，支撑板靠近槽体的一端宽度大于槽体的槽口长度，小于槽体的长度；

支撑板靠近槽体的一端顶面设有凹槽，凹槽的槽底设有条形口，条形口的两端延伸至凹槽的两端；

刮板的顶面固定设有推板，推板的形状与凹槽的形状适配，刮板的形状与条形口的形状适配，刮板抵持凹槽的内壁滑动，刮板活动贯穿条形口；

凹槽的槽口处安装有压板，凹槽的内部设有弹簧，弹簧夹持安装在压板及推板之间，弹簧为刮板提供朝下顶推的推力。

4.根据权利要求3所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

推板的顶面固定设有多条导向柱，压板上对应设有多个导向孔，导向孔的直径与导向柱的直径适配，导向柱沿导向孔滑动；

各导向柱上均套设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

刮板的长度小于槽体的槽口长度，刮板的端面到槽体的内壁之间的间距为1CM～2CM。

6.根据权利要求5所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

刮板的底部两侧均设有打捞槽，打捞槽延伸贯穿刮板的两端；

打捞槽为V型槽结构，开口朝向远离刮板中心平面的一侧，打捞槽的底部槽壁向下一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

槽体的两侧壁上设有贯穿两端的穿孔，一侧壁上设有至少两个穿孔，位于上方的穿孔紧邻第一导流面及第二导流面设置；电热管的直径与穿孔的直径适配，电热管穿设安装在穿孔处；

槽体的两端通过螺栓安装有盖板，盖板上对应穿孔设有多个线孔，电热管的接线从线孔处穿出。

8.根据权利要求7所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

槽体的两侧壁均设有沉槽，槽体的两侧壁底部朝外延伸设有托槽；

接料盘卡放设于托槽处，接料盘一侧嵌入沉槽内，靠近槽体一侧的接料盘的内壁不超出槽体的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

支撑板的内部设有夹腔，条形口远离支撑板中心的一侧设有吸气孔，吸气孔沿条形口的长度方向延伸，吸气孔的长度大于槽体的槽口长度，吸气孔的两端侧壁通过气道与夹腔连通；

支撑板远离吸气孔一端的顶面设有排气口，排气口与外部的废气处理设备通过波纹管连通。

10.根据权利要求9所述的一种焊锡设备用供锡装置，其特征在于：

驱动机构包括支撑架、直线滑台，支撑架的底部安装在直线滑台的滑块上，支撑板的底面固定安装在支撑架的顶部；

直线滑台带动支撑板沿锡槽的宽度方向移动，使刮板途径槽体两侧的缓冲区，实现来回的刮渣动作。