CN219358362U - 一种自动助焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动助焊设备，其包括传送装置、支架、移动装置、以及助焊装置，传送装置包括传送通道、传送带、第一电机、治具、以及位于治具上的多个放置槽，移动装置包括位于支架上的对称设置的纵向导轨、固定板、第二电机，助焊装置包括固定架和助焊组件。本实用新型的自动助焊设备，其通过第一电机驱动传送带带动治具移动至支架内，第二电机驱动固定板在纵向导轨上移动，当助焊装置位于治具上方时停止移动，助焊装置喷出助焊剂对产品进行取出氧化物，方便产品后续进行焊接，减少了人工的操作，同时，助焊装置对多个产品进行同时加工，有效的提高了加工的效率，提升了加工的产能。

Description

一种自动助焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种自动助焊设备。

背景技术

助焊剂(f l ux)：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质；助焊剂可分为固体、液体和气体；主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”，助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料；焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度；它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。

现有技术中用于给产品喷涂助焊剂为人工手动进行处理，人为处理的产品表面经常会出现遗漏的情况，很容易影响后续的焊接工艺，焊接后的产品的焊接表面容易出现氧化，影响产品的质量，同时，人工进行处理的效率较慢，降低了加工的效率。

故需要提供一种自动助焊设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动助焊设备，解决现有技术中用于给产品喷涂助焊剂为人工手动进行处理，人为处理的产品表面经常会出现遗漏的情况，很容易影响后续的焊接工艺，焊接后的产品的焊接表面容易出现氧化，影响产品的质量，同时，人工进行处理的效率较慢，降低了加工的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动助焊设备，包括传送装置、位于所述传送装置上方的支架、位于所述支架上的移动装置、以及在所述移动装置上移动的助焊装置；

传送装置包括传送通道、位于所述传送通道内对称的传送带、位于所述传送通道一端且与所述传送带连接的第一电机、以及位于所述传送带上用于安装产品的治具，所述治具上设置有多个用于安装产品的放置槽；

移动装置包括位于所述支架上对称设置的纵向导轨、在所述纵向导轨上移动的固定板、以及位于所述支架上用于驱动所述固定板在所述纵向导轨上移动的第二电机；

助焊装置包括固定在所述固定板上的安装架和连接在所述安装架上的助焊组件；

其中，所述第一电机驱动所述治具移动到所述支架内，所述第二电机驱动所述固定板移动，所述固定板带动所述助焊组件移动。

本实用新型中，所述移动装置还包括第一安装座、第二安装座、第一滑轮、转动杆、第一转动带、以及第二转动带，所述第一安装座和所述第二安装座分别位于所述纵向导轨的两端，所述第一滑轮安装在所述第一安装座上，所述转动杆安装在所述第二安装座上，所述第一转动带连接在所述转动杆和所述第一滑轮上，所述第二转动带连接在所述第二电机和所述转动杆上，所述转动杆位于对称的所述纵向导轨的一端。

本实用新型中，所述固定板的两端分别固定在所述第一转动带上。

本实用新型中，所述助焊组件包括固定在所述支架上方的第三电机、位于所述安装架下方的第二滑轮、连接在所述第三电机和所述第二滑轮上的第三转动带、固定在所述第三转动带上的安装板、以及固定在所述安装板上的多个助焊剂喷嘴。

本实用新型中，所述助焊组件还包括垂直固定在所述安装架上的第一导轨，所述安装板连接在所述第一导轨上。

本实用新型中，所述自动助焊设备还设置有机台，所述传送装置和所述支架位于所述机台上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的自动助焊设备，其通过第一电机驱动传送带带动治具移动至支架内，第二电机驱动固定板在纵向导轨上移动，当助焊装置位于治具上方时停止移动，助焊装置喷出助焊剂对产品进行取出氧化物，方便产品后续进行焊接，减少了人工的操作，同时，助焊装置对多个产品进行同时加工，有效的提高了加工的效率，提升了加工的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的自动助焊设备的立体图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型的自动助焊设备的传送装置的立体图。

图4为本实用新型的自动助焊设备的移动装置的立体图。

图5为本实用新型的自动助焊设备的助焊装置的立体图。

机台11

传送装置12

支架13

移动装置14

助焊装置15

第一电机121

传送通道122

传送带123

治具124

放置槽1241

纵向导轨141

转动杆142

第二电机143

第一滑轮144

第二安装座145

第一转动带146

第二转动带147

第一安装座148

固定板149

安装架151

助焊组件152

第三电机1521

第一导轨1522

第三转动带1523

安装板1524

助焊剂喷嘴1525

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中用于给产品喷涂助焊剂为人工手动进行处理，人为处理的产品表面经常会出现遗漏的情况，很容易影响后续的焊接工艺，焊接后的产品的焊接表面容易出现氧化，影响产品的质量，同时，人工进行处理的效率较慢，降低了加工的效率。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的自动助焊设备的优选实施例。

请参照图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型的自动助焊设备的立体图，图2为图1中A部分的局部放大图，图3为本实用新型的自动助焊设备的传送装置的立体图，图4为本实用新型的自动助焊设备的移动装置的立体图，图5为本实用新型的自动助焊设备的助焊装置的立体图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的一种自动助焊设备，包括传送装置12、位于传送装置12上方的支架13、位于支架13上的移动装置14、以及在移动装置14上移动的助焊装置15，传送装置12包括传送通道122、位于传送通道122内对称的传送带123、位于传送通道122一端且与传送带123连接的第一电机121、以及位于传送带123上用于安装产品的治具124，治具124上设置有多个用于安装产品的放置槽1241，移动装置14包括位于支架13上对称设置的纵向导轨141、在纵向导轨141上移动的固定板149、以及位于支架13上用于驱动固定板149在纵向导轨141上移动的第二电机143，助焊装置15包括固定在固定板149上的安装架151和连接在安装架151上的助焊组件152，其中，第一电机121驱动治具124移动到支架13内，第二电机143驱动固定板149移动，固定板149带动助焊组件152移动。

传送装置12用于将产品传送至助焊装置15的下方，支架13用于安装移动装置14和助焊装置15，移动装置14用于带动助焊装置15移动到产品的上方，传送带123安装在传送通道122内，第一电机121与传送带123连接，治具124安装在传送带123上，固定板149安装在纵向导轨141上，第二电机143安装在支架13上且用于驱动固定板149在纵向导轨141上移动，助焊装置15的安装架151固定在固定板149上，助焊组件152固定在安装架151上，当对产品进行助焊剂加工时，第一电机121驱动传送带123转动，传送带123带动治具124移动至支架13内且位于助焊装置15的下方，第二电机143驱动固定板149在纵向导轨141上移动至治具124的上方，助焊组件152对产品喷出助焊剂对产品进行加工，加工完成后，第二电机143驱动固定板149移动并带动助焊组件152远离治具124，第一电机121继续驱动传送带123转动，传送带123带动治具124远离支架13，再次将未加工的产品放置在传送带123上进行加工，省去了人工进行手动擦拭助焊剂，节省了人力，同时对多个产品进行加工，能够有效的提高加工的效率，加快生产的产量。

移动装置14还包括第一安装座148、第二安装座145、第一滑轮144、转动杆142、第一转动带146、以及第二转动带147，第一安装座148和第二安装座145分别位于纵向导轨141的两端，第一滑轮144安装在第一安装座148上，转动杆142安装在第二安装座145上，第一转动带146连接在转动杆142和第一滑轮144上，第二转动带147连接在第二电机143和转动杆142上，转动杆142位于对称的纵向导轨141的一端，第一安装座148用于安装第一滑轮144，第一安装座148和第二安装座145位于纵向导轨141的两端，转动杆142连接在对称的纵向导轨141的一端，第一转动带146连接在第一滑轮144和转动杆142上，第二转动带147连接在转动杆142和第二电机143上，第二电机143驱动第二转动带147转动，第二转动带147带动转动杆142转动，转动杆142带动第一转动带146转动，第一转动带146在第一滑轮144上转动。

固定板149的两端分别固定在第一转动带146上，第一转动带146在转动的过程中带动固定板149转动，由于助焊装置15固定在固定板149上，固定板149在第一转动带146上移动时带动助焊装置15移动。

助焊组件152包括固定在安装架151上方的第三电机1521、位于支架13下方的第二滑轮、连接在第三电机1521和第二滑轮上的第三转动带1523、固定在第三转动带1523上的安装板1524、以及固定在安装板1524上的多个助焊剂喷嘴1525，第三电机1521用于带动第三转动带1523转动，第三转动带1523在第二滑轮上转动，由于安装板1524固定在第三转动带1523上，第三转动带1523转动时带动安装板1524转动，助焊剂喷嘴1525跟随安装板1524转动。

助焊组件152还包括垂直固定在安装架151上的第一导轨1522，安装板1524连接在第一导轨1522上，第一导轨1522用于限位安装板1524，第三转动带1523动安装板1524移动时，安装板1524能稳定的移动，防止安装板1524在移动的过程中晃动或偏离位置。

自动助焊设备还设置有机台11，传送装置12和支架13位于所述机台11上，机台11用于提升支架13和传送装置12的高度，方便操作人员进行操作。

工作原理：

自动助焊设备包括机台11、设置在机台11上的传送装置12、位于传送装置12上方的支架13、位于支架13上的移动装置14、以及位于移动装置14上的助焊装置15，传送装置12包括传送通道122、位于传送通道122内对称的传送带123、位于传送通道122一端与传送带123连接的第一电机121、以及位于传送带123上的治具124，治具124上设置有多个用于安装产品的放置槽1241，移动装置14包括位于支架13上对称的纵向导轨141、位于纵向导轨141上的固定板149、位于支架13一侧的第二电机143、分别位于纵向导轨141两端的第一安装座148和第二安装座145、位于第一安装座148内的第一滑轮144、位于对称的纵向导轨141一端的转动杆142、与第一滑轮144和转动杆142连接的第一转动带146、以及与转动杆142和第二电机143连接的第二转动带147，固定板149固定在第一转动带146上，助焊装置15包括固定在固定板149上的安装架151和位于安装架151上的助焊组件152，助焊组件152包括固定在安装架151上的第三电机1521、位于第三电机1521下方的第二滑轮、与第三电机1521和第二滑轮连接的第三转动带1523、位于第三转动带1523一侧的第一导轨1522、连接在第一导轨1522且与第三转动带1523固定的安装板1524、以及连接在安装板1524上的多个助焊剂喷嘴1525。

当要对产品进行助焊剂加工时，首先，将产品安装在治具124上，第一电机121驱动传送带123转动，传送带123带动治具124移动并移动至支架13内，第二电机143驱动第二转动带147转动，第二转动带147带动转动杆142转动，转动杆142带动第一转动带146转动，第一转动带146在转动过程中带动固定板149移动，固定板149带动助焊装置15移动，当助焊装置15位于治具124的上方时，第三电机1521驱动第三转动带1523转动，第三转动带1523带动安装板1524垂直移动，由于第一导轨1522的作用，第一导轨1522限位安装板1524，防止安装板1524在移动的过程中出现位置偏差，当助焊剂喷嘴1525位于产品的上方时，助焊剂喷嘴1525内喷出助焊剂，将助焊剂喷在产品上，对产品进行去除氧化物，方便产品后续进行焊接。

进一步的，当对产品进行喷完助焊剂后，第三电机1521驱动第三转动带1523移动，第三转动带1523带动安装板1524上升，助焊剂喷嘴1525远离产品，将需要加工的产品继续放在新的治具124上，治具124放在传送带123上，第一电机121转动，第一电机121带动转送带123转动，转送带123将加工后的产品移动至远离支架13的位置，新的治具124上的产品移动到支架13的下方，第三电机1521驱动第三转动带1523并带动安装板1524下移对产品进行加工，节省了人工的操作，同时，助焊装置15能同时对多个产品进行同时加工，有效的提高了加工的效率，提升了加工的产能。

本优选实施例的自动助焊设备通过第一电机驱动传送带带动治具移动至支架内，第二电机驱动固定板在纵向导轨上移动，当助焊装置位于治具上方时停止移动，助焊装置喷出助焊剂对产品进行取出氧化物，方便产品后续进行焊接，减少了人工的操作，同时，助焊装置对多个产品进行同时加工，有效的提高了加工的效率，提升了加工的产能。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种自动助焊设备，其特征在于，包括传送装置、位于所述传送装置上方的支架、位于所述支架上的移动装置、以及在所述移动装置上移动的助焊装置；

传送装置包括传送通道、位于所述传送通道内对称的传送带、位于所述传送通道一端且与所述传送带连接的第一电机、以及位于所述传送带上用于安装产品的治具，所述治具上设置有多个用于安装产品的放置槽；

移动装置包括位于所述支架上对称设置的纵向导轨、在所述纵向导轨上移动的固定板、以及位于所述支架上用于驱动所述固定板在所述纵向导轨上移动的第二电机；

助焊装置包括固定在所述固定板上的安装架和连接在所述安装架上的助焊组件；

其中，所述第一电机驱动所述治具移动到所述支架内，所述第二电机驱动所述固定板移动，所述固定板带动所述助焊组件移动。

2.根据权利要求1所述的自动助焊设备，其特征在于，所述移动装置还包括第一安装座、第二安装座、第一滑轮、转动杆、第一转动带、以及第二转动带，所述第一安装座和所述第二安装座分别位于所述纵向导轨的两端，所述第一滑轮安装在所述第一安装座上，所述转动杆安装在所述第二安装座上，所述第一转动带连接在所述转动杆和所述第一滑轮上，所述第二转动带连接在所述第二电机和所述转动杆上，所述转动杆位于对称的所述纵向导轨的一端。

3.根据权利要求2所述的自动助焊设备，其特征在于，所述固定板的两端分别固定在所述第一转动带上。

4.根据权利要求1所述的自动助焊设备，其特征在于，所述助焊组件包括固定在所述安装架上方的第三电机、位于所述支架下方的第二滑轮、连接在所述第三电机和所述第二滑轮上的第三转动带、固定在所述第三转动带上的安装板、以及固定在所述安装板上的多个助焊剂喷嘴。

5.根据权利要求4所述的自动助焊设备，其特征在于，所述助焊组件还包括垂直固定在所述安装架上的第一导轨，所述安装板连接在所述第一导轨上。

6.根据权利要求1所述的自动助焊设备，其特征在于，所述自动助焊设备还设置有机台，所述传送装置和所述支架位于所述机台上。