CN117483226A - 一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，涉及筛板技术领域，包括箱体和筛板本体，且筛板本体活动连接于箱体内，还包括有：往复筛选振动机构以及挤压吹气清理机构，通过设置的挤压吹气清理机构，在挤压板的带动下，能够对筛板本体进行吹气，将筛板本体上堆积致使筛分盲区形成的堵塞物，向筛板本体的下方吹去，从而适配筛板本体的抖动，同步实现对筛分盲区的清理，减少筛分盲区的形成，避免筛板本体上的筛孔道路发生堵塞，致使筛分物料出现分布不均匀、无法被及时筛分出去的情况，从而提高物料筛分的准确性，减少堵塞物对筛板的压力、磨损以及系统发生故障的风险，提高筛板本体的使用寿命。

Description

一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置

技术领域

本发明涉及筛板技术领域，具体是涉及一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置。

背景技术

现有技术中，施工用筛板装置是一种可以将原始材料进行筛分并去除物料中的杂质和分离颗粒物，以满足施工需求的设备，物料在经过筛分的过程中，会受到重力和筛板振动的作用，造成物料的向下运动并通过筛孔，然而部分物料可能由于形状、尺寸或密度等特性，无法顺利通过筛孔而堆积在筛板内，从而形成筛分盲区；

但是现有的施工用筛板装置在对施工物料进行筛分的过程中，由于筛板装置上仅依靠振动的方式来分离筛板上的物质，除此之外再无其他可以对筛分盲区进行处理的结构，使得筛板连接处的结构较为简便单一，从而在振动过程中筛板上形成筛分盲区时，无法同步实现对筛分盲区的清理，致使筛分盲区长时间形成，导致筛板上的筛孔道路堵塞，使筛分物料出现分布不均匀、无法被及时筛分出去的情况，影响物料筛分的准确性，同时也增加了筛板压力、磨损以及系统发生故障的风险，缩短了筛板的使用寿命。

于是有鉴于此，本发明提出一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，包括箱体和筛板本体，且所述筛板本体活动连接于箱体内，所述一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置包括有：往复筛选振动机构以及挤压吹气清理机构，且所述往复筛选振动机构和挤压吹气清理机构均设置于箱体内；

所述往复筛选振动机构用于驱使筛板本体往复抖动；

所述挤压吹气清理机构用于向筛板本体吹气。

作为优选的，所述往复筛选振动机构包括有固定连接于箱体后侧的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端外表面上固定连接有联动板，所述联动板远离转轴的一端固定连接有从动板。

作为优选的，所述箱体内壁上对称固定连接有固定轴，所述固定轴之间相向的一端外表面上均转动连接有摇摆杆，其中一个所述摇摆杆中部与从动板固定连接。

作为优选的，所述筛板本体两侧对称固定连接有导流架，且所述导流架之间导流方向相反，所述导流架远离筛板本体的一侧固定连接有挤压板，且所述挤压板之间呈斜向设置。

作为优选的，所述导流架底部中心处固定连接有侧板，所述侧板之间固定连接有连接杆，且所述连接杆贯穿于侧板并与摇摆杆固定连接。

作为优选的，所述导流架之间相背一侧均对称固定连接有滑柱，所述箱体内壁上对称开设有弧形滑槽，且所述滑柱与弧形滑槽滑动连接。

作为优选的，所述挤压吹气清理机构包括有斜向对称固定连接于箱体上端的输气筒，所述输气筒垂直向下固定连通有活塞筒，所述活塞筒内活动连接有活塞杆。

作为优选的，所述活塞杆底部固定连接有挤压球，且所述挤压球位于挤压板上方，所述挤压板用于驱使挤压球向上移动，所述挤压球和活塞筒之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于活塞杆外侧。

作为优选的，所述输气筒的两端分别固定连接有喷管和导气管，且所述导气管贯穿于箱体，所述输气筒和喷管之间设置有单向出气阀，所述输气筒和导气管之间设置有单向进气阀，所述喷管位于筛板本体的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置的往复筛选振动机构，能够驱使筛板本体往复运动在箱体内，抖动筛分筛板本体上堆积的物料，并利用挤压板的联动旋转，以此使筛板本体旋转上升的一端始终能够与吹气端适配进行后续的吹气清理，将筛孔中的堵塞物向下吹去，从而以便于减少筛分盲区的形成；

(2)通过设置的挤压吹气清理机构，在挤压板的带动下，能够对筛板本体进行吹气，将筛板本体上堆积致使筛分盲区形成的堵塞物向下吹去，从而适配筛板本体的抖动同步实现对筛分盲区的清理，减少筛分盲区的形成，避免筛板本体上的筛孔道路发生堵塞，致使筛分物料出现分布不均匀、无法被及时筛分出去的情况，从而提高物料筛分的准确性，减少堵塞物对筛板的压力、磨损以及系统发生故障的风险，提高筛板本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所示的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明所示的箱体内部结构示意图；

图3为本发明所示的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明所示的联动板连接处结构示意图；

图5为本发明所示的摇摆杆连接处结构示意图；

图6为本发明所示的活塞筒连接处结构示意图；

图7为本发明所示的图6中B处放大结构示意图。

图中标号为：

1、箱体；2、筛板本体；

3、往复筛选振动机构；301、驱动电机；302、转轴；303、联动板；304、从动板；305、摇摆杆；306、固定轴；307、导流架；308、侧板；309、连接杆；310、滑柱；311、挤压板；312、弧形滑槽；

4、挤压吹气清理机构；401、挤压球；402、复位弹簧；403、活塞杆；404、活塞筒；405、输气筒；406、单向出气阀；407、喷管；408、单向进气阀；409、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例

请参照图1至图6所示，一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，包括箱体1和筛板本体2，且筛板本体2活动连接于箱体1内，一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置包括有：往复筛选振动机构3以及挤压吹气清理机构4，且往复筛选振动机构3和挤压吹气清理机构4均设置于箱体1内；

往复筛选振动机构3用于驱使筛板本体2往复抖动；

挤压吹气清理机构4用于向筛板本体2吹气；

往复筛选振动机构3包括有固定连接于箱体1后侧的驱动电机301，驱动电机301输出端固定连接有转轴302，转轴302远离驱动电机301的一端外表面上固定连接有联动板303，联动板303远离转轴302的一端固定连接有从动板304；

箱体1内壁上对称固定连接有固定轴306，固定轴306之间相向的一端外表面上均转动连接有摇摆杆305，其中一个摇摆杆305中部与从动板304固定连接；

筛板本体2两侧对称固定连接有导流架307，且导流架307之间导流方向相反，导流架307远离筛板本体2的一侧固定连接有挤压板311，且挤压板311之间呈斜向设置；

导流架307底部中心处固定连接有侧板308，侧板308之间固定连接有连接杆309，且连接杆309贯穿于侧板308并与摇摆杆305固定连接；

导流架307之间相背一侧均对称固定连接有滑柱310，箱体1内壁上对称开设有弧形滑槽312，且滑柱310与弧形滑槽312滑动连接；

请参照图4，更佳的：摇摆杆305在箱体1侧壁上，以固定轴306为中心旋转，而从动板304即为摇摆杆305的驱动，控制摇摆杆305的摇摆，通过将筛板本体2设置成摇摆状，能够便于推动挤压吹气清理机构4运行，将摇摆升起的筛板本体2一端上的堵塞物向下吹走，防止受堵塞物影响在筛板本体2上形成筛分盲区，而设置的弧形滑槽312可以辅助筛板本体2的摆动，使筛板本体2的摆动更加稳定。

该实施例所实现的效果如下：与现有技术相比，通过设置的往复筛选振动机构3，能够驱使筛板本体2往复运动在箱体1内，抖动筛分筛板本体2上堆积的物料(例如沙粒)，并利用挤压板311的联动旋转，以此使筛板本体2旋转上升的一端始终能够与吹气端适配进行后续的吹气清理，将筛孔中堵塞的物体向下吹去，从而以便于减少筛分盲区的形成。

进一步的实施例：

请参照图1至图7所示，挤压吹气清理机构4包括有斜向对称固定连接于箱体1上端的输气筒405，输气筒405垂直向下固定连通有活塞筒404，活塞筒404内活动连接有活塞杆403；

活塞杆403底部固定连接有挤压球401，且挤压球401位于挤压板311上方，挤压板311用于驱使挤压球401向上移动，挤压球401和活塞筒404之间固定连接有复位弹簧402，且复位弹簧402套设于活塞杆403外侧；

输气筒405的两端分别固定连接有喷管407和导气管409，且导气管409贯穿于箱体1，输气筒405和喷管407之间设置有单向出气阀406，输气筒405和导气管409之间设置有单向进气阀408，喷管407位于筛板本体2的上方；

需要说明的是：喷管407垂直向下开设若干个喷孔，且喷孔正对于筛板本体2，经过喷管407喷出的气流可送达至筛板本体2表面；

请参照图6以及图7，更佳的：挤压板311随着筛板本体2的往复摆动筛分运动，可以推动挤压球401向上移动，同步驱使活塞杆403在活塞筒404内移动，将输气筒405和活塞筒404内部的空气挤压，向喷管407的方向推动，经过单向出气阀406，最终于喷管407上喷出，对升起的筛板本体2一端上的堵塞物进行吹动，将堵塞物向筛板本体2下方吹去，而在筛板本体2继续旋转下降时，挤压板311与挤压球401分离，挤压球401失去抵力，经过复位弹簧402的弹力作用，驱使活塞杆403复位，并通过单向进气阀408将外界空气抽至输气筒405内，以便下次使用。

该实施例所实现的效果如下：现有技术中，在筛板振动过程中筛板上形成筛分盲区时，无法同步实现对筛分盲区的清理，致使筛分盲区长时间形成，导致筛板上的筛孔道路堵塞，使筛分物料出现分布不均匀、无法被及时筛分出去的情况，影响物料筛分的准确性，同时也增加了筛板压力、磨损以及系统发生故障的风险，缩短了筛板的使用寿命，与现有技术相比，通过设置的挤压吹气清理机构4，能够适配筛板本体2的抖动，同步实现对筛分盲区的清理，减少筛分盲区的形成，避免筛板本体2上的筛孔道路发生堵塞，致使筛分物料出现分布不均匀、无法被及时筛分出去的情况，从而提高物料筛分的准确性，减少堵塞物对筛板的压力、磨损以及系统发生故障的风险，提高筛板本体2的使用寿命。

上述实施例的完整使用步骤与工作原理如下：

需要说明的是：筛板本体2设置在箱体1内，在施工筛分的过程中，可将物料投至筛板本体2的上表面，利用箱体1上设置的各机构，对筛板本体2进行筛分以及后续盲区的清理，而如图1和图2所示，箱体1内底部设置有一接料盒，用于将筛分后的物料进行集中收集，以便后续使用。

初始状态下：筛板本体2于箱体1内部保持水平状态，此时的挤压板311不与挤压球401接触，复位弹簧402也并不处于压缩状态，而输气筒405内部存储有空气，只有在活塞杆403挤压时才会通过单向出气阀406排出，且也只在活塞杆403复位时才会通过单向进气阀408导入空气。

以下为往复筛选振动机构3驱使筛板本体2往复抖动的工作过程：

在需要对筛板本体2上的物料进行筛分时，可通过设置的驱动电机301驱使其输出端所固定连接的转轴302旋转，如图5所示，由于转轴302上通过联动板303连接从动板304，而从动板304又和摇摆杆305中部连接，因此当转轴302旋转时，能够驱使联动板303旋转，并在从动板304的作用下，驱使摇摆杆305以固定轴306为中心于箱体1内侧壁上左右往复摆动，如图2所示，由于筛板本体2设置在摇摆杆305之间，当摇摆杆305旋转时，能够同步带动筛板本体2于箱体1内小幅度往复抖动旋转，对筛板本体2上方的物料进行往复筛分，又因为筛板本体2侧边通过导流架307安装挤压板311，且挤压板311适配挤压吹气清理机构4的位置，当筛板本体2受到往复筛选振动机构3的驱动于箱体1内部往复筛分物料的同时，能够带动挤压板311同步运动，通过设置的往复筛选振动机构3，能够驱使筛板本体2往复运动在箱体1内，抖动筛分筛板本体2上堆积的物料，并利用挤压板311的联动旋转，以此使筛板本体2旋转上升的一端始终能够与吹气端适配进行后续的吹气清理，将筛板本体2上的堵塞物向下吹去，从而以便于减少筛分盲区的形成。

上述工作过程请参考图1至图6。

以下为挤压吹气清理机构4向筛板本体2吹气的工作过程：

在往复筛选振动机构3驱使筛板本体2于箱体1内部往复旋转筛分物料的同时，如图6和图7所示，由于挤压板311跟随筛板本体2同步旋转移动，在挤压板311旋转升起时，能够推动挤压球401向上移动，此时活塞杆403会在活塞筒404内同步上移，将活塞筒404和输气筒405之间的空气向喷管407的方向推动，通过单向出气阀406最终从喷管407内向着筛板本体2顶升的一端喷出，对筛板本体2该顶升端上的堵塞物进行吹动，将堵塞物(例如沙粒)向筛板本体2下方吹去，而随着筛板本体2的往复旋转运动，能够使原本顶升的一端向下旋转，此时该端安装的挤压板311会和挤压球401失去接触，使挤压球401所受抵力消失，在复位弹簧402的弹力作用下，可驱使活塞杆403向远离活塞筒404的方向移动，与此同时，通过设置的单向进气阀408，可将外界空气通过导气管409引入至输气筒405的内部，以便下次使用，此时筛板本体2的另一端向上旋转顶升，通过顶升一端安装的挤压板311可驱使与之位置对应的挤压球401同步挤压，对筛板本体2顶升的一端进行堵塞物吹动清理，通过设置的挤压吹气清理机构4，在挤压板311的带动下，能够对筛板本体2进行吹气，将筛板本体2上堆积致使筛分盲区形成的堵塞物，向筛板本体2的下方吹去，从而适配筛板本体2的抖动，同步实现对筛分盲区的清理，减少筛分盲区的形成，避免筛板本体2上的筛孔道路发生堵塞，致使筛分物料出现分布不均匀、无法被及时筛分出去的情况，从而提高物料筛分的准确性，减少堵塞物对筛板的压力、磨损以及系统发生故障的风险，提高筛板本体2的使用寿命。

上述工作过程请参考图1至图7。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，包括箱体(1)和筛板本体(2)，且所述筛板本体(2)活动连接于箱体(1)内，其特征在于，所述一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置包括有：往复筛选振动机构(3)以及挤压吹气清理机构(4)，且所述往复筛选振动机构(3)和挤压吹气清理机构(4)均设置于箱体(1)内；

所述往复筛选振动机构(3)用于驱使筛板本体(2)往复抖动；

所述挤压吹气清理机构(4)用于向筛板本体(2)吹气。

2.根据权利要求1所述的一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，其特征在于，所述往复筛选振动机构(3)包括有固定连接于箱体(1)后侧的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)输出端固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)远离驱动电机(301)的一端外表面上固定连接有联动板(303)，所述联动板(303)远离转轴(302)的一端固定连接有从动板(304)。

3.根据权利要求2所述的一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁上对称固定连接有固定轴(306)，所述固定轴(306)之间相向的一端外表面上均转动连接有摇摆杆(305)，其中一个所述摇摆杆(305)中部与从动板(304)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，其特征在于，所述筛板本体(2)两侧对称固定连接有导流架(307)，且所述导流架(307)之间导流方向相反，所述导流架(307)远离筛板本体(2)的一侧固定连接有挤压板(311)，且所述挤压板(311)之间呈斜向设置。

5.根据权利要求4所述的一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，其特征在于，所述导流架(307)底部中心处固定连接有侧板(308)，所述侧板(308)之间固定连接有连接杆(309)，且所述连接杆(309)贯穿于侧板(308)并与摇摆杆(305)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，其特征在于，所述导流架(307)之间相背一侧均对称固定连接有滑柱(310)，所述箱体(1)内壁上对称开设有弧形滑槽(312)，且所述滑柱(310)与弧形滑槽(312)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，其特征在于，所述挤压吹气清理机构(4)包括有斜向对称固定连接于箱体(1)上端的输气筒(405)，所述输气筒(405)垂直向下固定连通有活塞筒(404)，所述活塞筒(404)内活动连接有活塞杆(403)。

8.根据权利要求7所述的一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，其特征在于，所述活塞杆(403)底部固定连接有挤压球(401)，且所述挤压球(401)位于挤压板(311)上方，所述挤压板(311)用于驱使挤压球(401)向上移动，所述挤压球(401)和活塞筒(404)之间固定连接有复位弹簧(402)，且所述复位弹簧(402)套设于活塞杆(403)外侧。

9.根据权利要求7所述的一种施工用防止筛分盲区堵塞的筛板装置，其特征在于，所述输气筒(405)的两端分别固定连接有喷管(407)和导气管(409)，且所述导气管(409)贯穿于箱体(1)，所述输气筒(405)和喷管(407)之间设置有单向出气阀(406)，所述输气筒(405)和导气管(409)之间设置有单向进气阀(408)，所述喷管(407)位于筛板本体(2)的上方。