CN117483179B - 一种齿轮生产用自固定式浸油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及齿轮生产技术领域的一种齿轮生产用自固定式浸油设备。包括有浸油箱，所述浸油箱内存放有齿轮油，所述浸油箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架设置有控制终端，所述支撑架设置有与控制终端电连接的皮带输送机，所述支撑架靠近所述浸油箱的一侧设置有镜像分布的存料架，所述浸油箱固接有镜像分布的第一固定件和第二固定件，镜像分布的所述第一固定件位于镜像分布的所述第二固定件的上方，所述皮带输送机设置有沿其上皮带边缘线阵列分布的第三固定件，所述第三固定件固接有弹性伸缩杆。本发明通过改变现有技术中齿轮固定方式，使齿轮在与齿轮油接触的过程中不会发生不均匀覆盖的情况。

Description

一种齿轮生产用自固定式浸油设备

技术领域

本发明涉及齿轮生产技术领域，尤其涉及一种齿轮生产用自固定式浸油设备。

背景技术

由于齿轮在使用过程中需要承受重压和摩擦，故而在齿轮生产时，需要将齿轮浸入齿轮油中，浸油可以确保齿轮的表面充分润滑，减少齿轮的磨损和摩擦，并且还可以提高工作效率，此外，浸油还可以保护齿轮不受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。

现有技术中对齿轮进行处理的浸油设备通常由皮带运输机、固定模具和浸油箱组成，皮带运输机带动其上的固定模具移动，使用人员将需要进行浸油的齿轮悬挂至相邻的固定模具上，由皮带运输机和固定模具将齿轮浸入浸油箱内对齿轮进行浸油处理，在此过程中，为了便于使用人员手动将齿轮装卸于固定模具，固定模具一般设置为挂钩，挂钩带动齿轮浸入浸油箱的过程中，齿轮与挂钩的移动方向为固定状态，且因齿轮自身重力的原因会使齿轮在浸油箱内移动的过程保持稳定，这就会导致齿轮与挂钩接触的位置不会暴露在齿轮油中，齿轮与浸油箱中的齿轮油接触时，会使齿轮发生摆动，届时，挂钩与齿轮的接触位置会不断发生切换，在齿轮与挂钩接触位置相互切换的过程中其二者之间的接触位置还会发生未与齿轮油接触的现象，影响齿轮浸油的完整性，当皮带运输机由于发生故障而产生震动时，会使齿轮相对挂钩发生摆动，轻则会使齿轮于相邻的挂钩上发生移位，重则会使齿轮从挂钩上掉落至浸油箱内，此时还需要人工将掉落至浸油箱中的齿轮进行处理，使工作流程中断，影响处理时长。

发明内容

本发明提供了一种齿轮生产用自固定式浸油设备，解决了以上背景技术所提到的问题。

本发明的技术方案是：一种齿轮生产用自固定式浸油设备，包括有浸油箱，所述浸油箱内存放有齿轮油，所述浸油箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架设置有控制终端，所述支撑架设置有与控制终端电连接的皮带输送机，所述支撑架靠近所述浸油箱的一侧设置有镜像分布的存料架，所述浸油箱固接有镜像分布的第一固定件和第二固定件，镜像分布的所述第一固定件位于镜像分布的所述第二固定件的上方，所述皮带输送机设置有沿其上皮带边缘线阵列分布的第三固定件，所述第三固定件固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有连接件，所述连接件远离相邻所述弹性伸缩杆的一侧滑动连接有镜像分布的滑动架，所述滑动架与相邻所述连接件之间设置有弹簧，所述滑动架远离相邻所述连接件的一侧转动连接有转杆，所述转杆固接有固定块，所述滑动架滑动连接有与相邻所述第二固定件滑动配合的滑动销，所述滑动销与相邻所述滑动架之间设置有弹簧。

作为进一步的优选方案，镜像分布的所述第二固定件的相向侧均设置有用于限位相邻镜像分布所述滑动销的限位槽，所述第一固定件设置有与相邻所述连接件配合且呈镜像分布的倾斜面，一侧的所述存料架设置有与控制终端电连接的物料输送件，另一侧的所述存料架设置有倾斜面。

作为进一步的优选方案，所述连接件靠近相邻所述弹性伸缩杆的一侧固接有镜像分布的弧形块，所述弧形块设置有沿其边缘线阵列分布的转动球，所述转动球与相邻所述第一固定件配合，所述转动球用于代替相邻的所述弧形块与相邻的所述第一固定件接触，所述固定块上设置有限位组件。

作为进一步的优选方案，所述限位组件包括有环形阵列分布的弹性滑块，环形阵列分布的所述弹性滑块均滑动连接于相邻的所述固定块外周，所述滑动架靠近相邻所述转杆的一侧固接有第一固定环，所述第一固定环朝向相邻所述固定块的一侧固接有第二固定环，相邻的所述第一固定环和所述第二固定环之间滑动连接有呈环形阵列分布的滑动件，所述滑动件贯穿相邻的所述固定块并与相邻的所述弹性滑块固接。

作为进一步的优选方案，所述第一固定环设置有镜像分布的凸起，所述第二固定环设置有镜像分布的凹坑，所述第一固定环的凸起和相邻所述第二固定环的凹坑均与相邻的所述滑动件滑动配合，所述第一固定环上呈镜像分布的凸起和相邻所述第二固定环上呈镜像分布的凹坑用于带动相邻的所述滑动件进行移动，所述浸油箱内设置有驱动组件。

作为进一步的优选方案，所述驱动组件包括有镜像分布的弹性齿条架，镜像分布的所述弹性齿条架均固接于所述浸油箱内，所述转杆固接有直齿轮，所述直齿轮与相邻的所述弹性齿条架啮合，所述浸油箱内设置有循环组件。

作为进一步的优选方案，所述循环组件包括有镜像分布的导液壳，镜像分布的所述导液壳均固接于所述浸油箱内，镜像分布的所述导液壳之间连通有导液管，所述浸油箱设置有与控制终端电连接的输料泵，所述输料泵与所述导液管连通，所述导液管设置有过滤件。

作为进一步的优选方案，所述浸油箱的一侧固接且连通有沥水槽，所述沥水槽设置有倾斜面，所述沥水槽位于所述皮带输送机的下方，所述浸油箱设置有振动组件，所述振动组件用于带动相邻的所述连接件进行振动。

作为进一步的优选方案，所述振动组件包括有镜像分布的固定板，镜像分布的所述固定板均固接于所述沥水槽远离所述浸油箱的一侧，所述固定板固接有直线阵列分布的挤压板，所述挤压板设置有与所述连接件滑动配合的倾斜面，所述挤压板与相邻的所述连接件配合。

作为进一步的优选方案，所述固定板固接有直线阵列分布的弹性件，直线阵列分布的所述弹性件均位于相邻且呈直线分布的所述挤压板远离所述浸油箱的一侧，所述弹性件用于缓冲相邻的所述连接件。

本发明的有益效果为：1、本发明通过改变现有技术中齿轮固定方式，使齿轮在与齿轮油接触的过程中不会发生不均匀覆盖的情况，并通过存料架上物料输送件与皮带输送机上零件的配合，实现了对齿轮装配，无需使用人员手动对齿轮进行固定拆卸，通过齿轮与相邻固定块的偏心配合，为齿轮营造多方向摆动的场景，使齿轮与齿轮油均匀接触，并通过齿轮与相邻固定块的偏心配合，使齿轮在摆动的过程中不会发生向下掉落的情况。

2、通过循环组件使浸油箱内齿轮油进行循环，并通过循环组件抽取的齿轮油对齿轮进行冲击，对齿轮进行清理，使齿轮上的杂质被流动状态下的齿轮油带出，并使杂质不会与齿轮重新进行接触。

3、通过滑动件与相邻第一固定环和第二固定环的配合，使弹性滑块进行往复滑动，并通过弹性滑块的往复滑动，在齿轮转动的过程中，不断改变弹性滑块与齿轮的支撑位置，确保齿轮的每个部位都被齿轮油充分覆盖。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明浸油箱的立体结构示意图；

图3为本发明固定块未对齿轮进行限位时的立体结构示意图；

图4为本发明沥水槽和浸油箱的立体结构示意图；

图5为本发明限位组件的立体结构示意图；

图6为本发明滑动架和转杆连接状态的立体结构示意图；

图7为本发明限位组件的立体结构爆炸图；

图8为本发明循环组件的立体结构示意图；

图9为本发明固定块已对齿轮进行限位时的立体结构示意图；

图10为本发明振动组件的立体结构示意图。

附图标记中：1-存料架，10-浸油箱，1001-第一固定件，1002-第二固定件，11-支撑架，12-皮带输送机，13-第三固定件，14-弹性伸缩杆，15-连接件，1501-弧形块，1502-转动球，16-滑动架，17-转杆，18-固定块，19-滑动销，2-限位组件，20-弹性滑块，21-第一固定环，22-第二固定环，23-滑动件，3-驱动组件，30-弹性齿条架，31-直齿轮，4-循环组件，40-输料泵，41-导液壳，42-导液管，43-过滤件，5-沥水槽，6-振动组件，60-固定板，61-挤压板，7-弹性件。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1：一种齿轮生产用自固定式浸油设备，如图1-图5所示，包括有浸油箱10，浸油箱10内存放有齿轮油，浸油箱10的后侧设置有支撑架11，支撑架11设置有控制终端，支撑架11设置有皮带输送机12，皮带输送机12由两个电动辊和绕设于两个电动辊之间的皮带组成，皮带输送机12与控制终端电连接，支撑架11的前侧设置有左右镜像分布的两个存料架1，浸油箱10位于左右两个镜像分布的存料架1之间，浸油箱10的上侧固接有前后镜像分布的第一固定件1001，第一固定件1001设置有左右镜像分布的倾斜面，且第一固定件1001下侧的长度小于其上侧的长度，浸油箱10的上侧固接有位于镜像分布的第一固定件1001下方且呈前后镜像分布的第二固定件1002，前后镜像分布的第二固定件1002的相向侧均设置有左右镜像分布倾斜面，且前后镜像分布的第二固定件1002的相向侧的长度小于其两者背向侧的长度，皮带输送机12设置有沿其上皮带边缘线阵列分布的第三固定件13，第三固定件13的下侧固接有弹性伸缩杆14，弹性伸缩杆14的伸缩端固接有连接件15，连接件15的下侧滑动连接有前后镜像分布的两个滑动架16，滑动架16与相邻连接件15之间设置有用于复位滑动架16的弹簧，前后镜像分布的两个滑动架16的下侧均转动连接有转杆17，前后镜像分布的两个转杆17的相向侧均固接有用于固定齿轮（处理物）的固定块18，当相邻的两个滑动销19位于两个第二固定件1002的中部时，相邻两个滑动销19之间的距离小于齿轮（处理物）的厚度，且相邻的两个固定块18不会与齿轮（处理物）完全贴合，以此为齿轮（处理物）营造多方位摆动的场景，前后镜像分布的两个滑动架16的背向侧均滑动连接有滑动销19，前后镜像分布的两个滑动销19均与前后镜像分布的两个第二固定件1002的相向侧滑动配合，滑动销19与相邻滑动架16之间设置有用于复位滑动销19的弹簧。

如图2、图3和图9所示，镜像分布的第二固定件1002的相向侧均设置有限位槽，限位槽与相邻第二固定件1002的形状一致，第二固定件1002的限位槽用于对滑动销19进行限位，使滑动销19滑动于第二固定件1002内的同时，不会上下滑动，左侧的存料架1设置有与控制终端电连接的物料输送件（图中未展示），物料输送件用于传递待浸油的齿轮，右侧的存料架1设置有用于辅助浸油完成齿轮滑出的倾斜面，连接件15的上侧固接有前后镜像分布的两个弧形块1501，弧形块1501设置有沿其边缘线阵列分布的转动球1502，转动球1502与相邻第一固定件1001配合，转动球1502用于代替相邻的弧形块1501与相邻的第一固定件1001接触，通过转动球1502与相邻第一固定件1001的接触，使弧形块1501不会与相邻的第一固定件1001发生摩擦，固定块18上设置有限位组件2，限位组件2用于限位待浸油的齿轮。

在使用本装置对齿轮进行浸油的过程中，使用人员通过控制终端启动皮带输送机12和左侧存料架1内的物料输送件，皮带输送机12带动其上的第三固定件13进行转动（皮带输送机12上的皮带为逆时针转动），左侧存料架1内的物料输送件带动待浸油的齿轮向右移动。

存料架1内的物料输送机将待浸油的齿轮向左右侧输送的过程中，以皮带输送机12靠近左侧存料架1的第三固定件13及其上零件的运动过程为例（皮带输送机12的输送速度大于左侧存料架1上物料输送机的输送速度），第三固定件13及其零件被皮带输送机12带动至位于左侧存料架1的中部时，第三固定件13下侧相邻的两个滑动销19与两个第二固定件1002相向侧的限位槽的左侧接触并且逐渐向右侧滑动。

当两个滑动销19伴随相邻第三固定件13滑动至两个第二固定件1002左侧倾斜面的限位槽时，两个滑动销19被相邻的两个第二固定件1002左侧的倾斜面向中间挤压，使两个滑动销19带动相邻的两个的滑动架16相向移动（相邻的两个的滑动架16相向移动的过程中挤压相邻的弹簧），此过程中存料架1上的物料输送机已将待浸油的齿轮输送至两个固定块18之间，此时，相邻的两个滑动架16带动相邻的两个固定块18相向移动，通过相邻两个固定块18的相向移动，挤压相邻两个固定块18之间的待浸油齿轮，在两个固定块18呈圆台形的作用下，使待浸油齿轮的圆心逐渐靠近相邻的两个固定块18的圆心，且待浸油齿轮的圆心不会与相邻的两个固定块18的圆心重合，使待浸油的齿轮与相邻两个固定块18保持偏心的状态，以此实现对待浸油齿轮的夹持固定（通过相邻两个固定块18的相向移动，以实现对齿轮的自动固定）。

当两个滑动销19脱离与两个第二固定件1002左侧倾斜面的接触后，两个滑动销19沿两个第二固定件1002中部的限位槽持续滑动，此时相邻的两个固定块18已与待浸油的齿轮贴合，皮带输送机12带动第三固定件13及其上零件移动至连接件15的右侧与两个第一固定件1001左侧的倾斜面接触，在第三固定件13及其上零件被皮带输送机12带动的作用下，两个第一固定件1001左侧的倾斜面挤压相邻的转动球1502，使转动球1502和相邻的连接件15及其上零件向下滑动（弹性伸缩杆14被拉伸），在两个第二固定件1002限位槽对相邻两个滑动销19限位的作用下，使两个滑动架16向下滑动的过程中不会带动相邻的两个滑动销19向下滑动，进而使滑动销19与相邻的滑动架16发生相对位移（滑动销19移动的过程中挤压相邻的弹簧）。

当连接件15及其上零件沿两个第一固定件1001左侧的倾斜面滑动的过程中，连接件15及其上零件所夹持的待浸油的齿轮已缓慢浸入浸油箱10内的齿轮油中，当连接件15及其上零件位于两个第一固定件1001下侧后，转动球1502与相邻第一固定件1001的下侧接触，使弧形块1501的外侧不会与相邻第一固定件1001接触，以此达到防磨的效果，此时待浸油的齿轮已全部浸入浸油箱10内的齿轮油中，以此完成齿轮的浸油。

皮带输送机12带动连接件15及其上零件沿两个第一固定件1001的下侧滑动的过程中，在齿轮圆心偏于相邻两个固定块18圆心的作用下，使齿轮在浸油箱10内齿轮油移动的过程中发生自转，使齿轮均匀与浸油箱10内的齿轮油进行接触，并通过相邻两个固定块18预留的空间，为齿轮营造多方位摆动的场景，使齿轮于浸油箱10发生不规则摆动，并使齿轮与浸油箱10内的齿轮油进行多方位的接触。

当皮带输送机12带动连接件15及其上零件沿两个第一固定件1001的下侧滑动至其右侧的过程中，通过弹性伸缩杆14提供的拉力，使连接件15及其上零件移动至两个第一固定件1001右侧的倾斜面时，连接件15及其上零件沿两个第一固定件1001右侧的倾斜面向上移动，连接件15及其上零件向上移动的过程中使齿轮逐渐与浸油箱10内的齿轮油脱离接触。

当连接件15及其上零件不再沿两个第一固定件1001右侧倾斜面滑动时，齿轮已位于浸油箱10的上方，而后由皮带输送机12继续带动连接件15及其上零件进行移动，当相邻的两个滑动销19滑动至两个第二固定件1002限位槽的右侧倾斜面时，使相邻的两个滑动架16在相邻弹簧的作用下背向移动，并使两个固定块18逐渐与齿轮脱离接触。

两个滑动架16已在其相邻弹簧的作用下背向移动至基础位置，此时两个固定块18已不再对齿轮进行固定，脱离固定的齿轮随之落入右侧存料架1的上侧，并由右侧的存料架1上的倾斜面向右侧滑落，通过以上所描述，实现齿轮的浸油过程，后续齿轮的浸油过程均重复以上所描述即可。

当不再需要对齿轮进行浸油时，使用人员通过控制终端关闭皮带输送机12和左侧存料架1内的物料输送件即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5-图7和图9所示，限位组件2包括有环形阵列分布的八个弹性滑块20，相邻的十六个弹性滑块20的高度均未呈一致，环形阵列分布的八个弹性滑块20均滑动连接于相邻的固定块18外周，滑动架16的下侧固接有第一固定环21，第一固定环21设置有上下镜像分布的两个凸起，相邻且呈镜像分布的两个第一固定环21的相向侧均固接有第二固定环22，第二固定环22设置有镜像分布的凹坑，第一固定环21的凸起和相邻第二固定环22的凹坑位置相对应，第一固定环21的凸起和相邻第二固定环22的凹坑均与相邻的滑动件23滑动配合，相邻的第一固定环21和第二固定环22之间滑动连接有呈环形阵列分布的滑动件23，滑动件23贯穿相邻的固定块18与相邻的弹性滑块20固接，通过滑动件23与相邻第一固定环21中凸起和第二固定环22中凹坑的配合，使弹性滑块20进行往复滑动，并通过弹性滑块20的往复滑动，在齿轮转动的过程中，不断改变弹性滑块20与齿轮的支撑位置，确保齿轮的每个部位都被齿轮油充分覆盖，浸油箱10内设置有驱动组件3，驱动组件3用于使齿轮于浸油箱10内进行转动。

如图5和图8所示，驱动组件3包括有前后镜像分布的两个弹性齿条架30，前后镜像分布的两个弹性齿条架30均固接于浸油箱10内，前后镜像分布的两个弹性齿条架30均浸入浸油箱10内的齿轮油中，转杆17的中部固接有直齿轮31，直齿轮31与相邻的弹性齿条架30啮合，弹性齿条架30带动相邻直齿轮31进行转动时，直齿轮31带动齿轮（处理物）进行转动，使齿轮与浸油箱10内的齿轮油均匀接触，浸油箱10内设置有循环组件4，循环组件4用于使浸油箱10内的齿轮油形成循环。

如图8和图10所示，循环组件4包括有左右镜像分布的两个导液壳41，左右镜像分布的两个导液壳41均固接于浸油箱10内，两个导液壳41共同连通有位于浸油箱10下侧的导液管42，浸油箱10设置有与控制终端电连接的输料泵40，输料泵40用于抽取浸油箱10内的齿轮油，输料泵40与导液管42连通，导液管42设置有过滤件43，过滤件43为活性炭，过滤件43用于过滤浸油箱10内齿轮油中的杂质，输料泵40抽取浸油箱10内齿轮油时，浸油箱10内齿轮油进入左侧的导液壳41中，输料泵40通将齿轮油经相邻的导液管42输送至右侧的导液壳41内，并由右侧的导液壳41排出，使浸油箱10内的齿轮油呈由右向左流动的状态，并通过此流动的齿轮油，冲击齿轮，将齿轮上携带的杂质向左侧带动，使杂质不会重新粘附至处理完成的齿轮上。

如图4、图8和图10所示，浸油箱10的右侧固接且连通有沥水槽5，沥水槽5设置有倾斜面，沥水槽5位于皮带输送机12的下方，沥水槽5用于引导齿轮中掉落的齿轮油，浸油箱10设置有用于带动齿轮进行振动的振动组件6，振动组件6包括有前后镜像分布的两个固定板60，镜像分布的固定板60均固接于沥水槽5的上侧，固定板60固接有横向直线阵列分布的两个挤压板61，挤压板61的左侧设置有与连接件15限位滑动配合的倾斜面，挤压板61与相邻的连接件15配合，连接件15滑动至与左侧前后分布的两个挤压板61时，被挤压板61挤压至向上移动（弹性伸缩杆14逐渐收缩），连接件15与左侧前后分布的两个挤压板61脱离接触后，在弹性伸缩杆14释放弹力的作用下，使连接件15及其零件和齿轮进行上下往复振动，将齿轮中多余的齿轮油震出，固定板60固接有直线阵列分布的弹性件7，弹性件7为椭圆形弹性拨片，直线阵列分布的弹性件7均位于相邻且呈直线分布的挤压板61的右侧，连接件15与相邻的弹性件7接触时，使连接件15发生震颤，加快齿轮上齿轮油的脱离速度。

在对齿轮进行浸油之前，使用人员通过控制终端启动输料泵40，输料泵40开始工作后抽取浸油箱10内的齿轮油，齿轮油由进入左侧的导液壳41，导液壳41将齿轮油输送至导液管42，并由右侧的导液壳41排出，使浸油箱10内的齿轮油形成循环，并使浸油箱10内的齿轮油呈由右向左流动的状态，齿轮油流经导液管42时，过滤件43对流经导液管42内的齿轮油进行过滤净化，使导液管42内流经齿轮油中的杂质被过滤出，并使右侧导液壳41排出的齿轮油以干净的状态被排出，以此完成齿轮浸油前的准备工作。

当齿轮浸油前的准备工作完成后，并且两个滑动销19已与两个第二固定件1002左侧的倾斜面接触时，相邻的两个固定块18相向移动对两者之间待浸油的齿轮进行固定，在皮带输送机12带动第三固定件13及其上零件移动的作用下，使两个滑动销19与两个第二固定件1002的中部接触，以其中一个固定块18为例，此时固定块18上环形阵列分布的弹性滑块20的背向侧已与待浸油齿轮的内侧接触，通过环形阵列分布的弹性滑块20对待浸油齿轮的限位，使待浸油齿轮不会发生掉落。

当相邻两个固定块18夹持的齿轮浸入浸油箱10内的齿轮油后，相邻的两个直齿轮31已与两个弹性齿条架30的左侧啮合，皮带输送机12带动第三固定件13及其上零件移动的过程中，相邻的两个滑动架16及其上零件带动齿轮于浸油箱10内向右移动，此时通过右侧导液壳41排出的齿轮油对齿轮进行冲击，并将齿轮携带的杂质吹至左侧，使齿轮上掉落的杂质不会与齿轮进行接触。

两个直齿轮31在与两个弹性齿条架30啮合的作用下进行转动，以其中一个直齿轮31的转动过程为例，直齿轮31带动相邻的转杆17和固定块18进行转动，固定块18转动的过程中带动所夹持的齿轮进行转动，使齿轮与浸油箱10内的齿轮油均匀接触，固定块18转动的过程中使其相邻且呈环形阵列分布的滑动件23沿相邻的第一固定环21和第二固定环22之间的缝隙进行转动，当环形阵列分布的滑动件23中，部分的滑动件23滑动至相邻第一固定环21中凸起和第二固定环22中凹坑处时，滑动件23向远离齿轮的方向移动，滑动件23移动的过程中带动相邻的弹性滑块20进行滑动，使相邻的弹性滑块20不再与齿轮的内侧接触。

弹性滑块20与齿轮脱离接触后，齿轮油将弹性滑块20与齿轮脱离接触的位置进行覆盖，通过滑动件23与相邻第一固定环21中凸起和第二固定环22中凹坑的配合，使弹性滑块20进行往复滑动，并通过弹性滑块20的往复滑动，在齿轮转动的过程中，不断改变弹性滑块20与齿轮的支撑位置，确保齿轮的每个部位都被齿轮油充分覆盖，并通过相邻的十六个弹性滑块20的高度未呈一致，使弹性滑块20改变在对齿轮支撑位置的同时，使齿轮发生不同方向的摆动。

当完成对齿轮的浸油后，此时第三固定件13及其上零件已位于两个第一固定件1001的右侧，此时由皮带输送机12继续带动第三固定件13及其上零件向右移动，连接件15伴随第三固定件13向右移动的过程中与左侧前后分布的两个挤压板61接触，在左侧前后分布的两个挤压板61的倾斜面持续挤压相邻的连接件15，使连接件15和弹性伸缩杆14及其上零件向上移动，并使相邻的弹性伸缩杆14进行收缩蓄力，当连接件15不与左侧前后分布的两个挤压板61脱离接触后，弹性伸缩杆14释放弹力，使弹性伸缩杆14伸缩端的零件和齿轮进行上下抖动，并使齿轮上的齿轮油向下掉落，避免齿轮油在齿轮外侧形成油层，进而导致齿轮无法被正常投入使用。

连接件15脱离与左侧前后分布的挤压板61的接触后，连接件15与相邻的弹性件7发生接触，通过弹性件7对连接件15进行缓冲，避免连接件15在向下滑动的过程中与相邻的固定板60发生磕碰，导致固定板60和连接件15发生不同程度的损坏，并通过弹性件7自身的弹性，给予连接件15额外的弹性作用力，使连接件15发生震颤，加快齿轮上齿轮油的脱离速度，后续连接件15与后侧前后分布的挤压板61的运动过程，均重复上述动作即可。

向下掉落的齿轮油落入沥水槽5的倾斜面，通过沥水槽5的倾斜面将齿轮油重新导入浸油箱10内，以此对多余的齿轮油进行回收利用。

当不再需要对齿轮进行浸油时，使用人员通过控制终端关闭输料泵40即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用自固定式浸油设备，其特征在于：包括有浸油箱（10），所述浸油箱（10）内存放有齿轮油，所述浸油箱（10）的一侧设置有支撑架（11），所述支撑架（11）设置有控制终端，所述支撑架（11）设置有与控制终端电连接的皮带输送机（12），所述支撑架（11）靠近所述浸油箱（10）的一侧设置有镜像分布的存料架（1），所述浸油箱（10）固接有镜像分布的第一固定件（1001）和第二固定件（1002），前后镜像分布的所述第二固定件（1002）的相向侧均设置有左右镜像分布倾斜面，镜像分布的所述第一固定件（1001）位于镜像分布的所述第二固定件（1002）的上方，所述皮带输送机（12）设置有沿其上皮带边缘线阵列分布的第三固定件（13），所述第三固定件（13）固接有弹性伸缩杆（14），所述弹性伸缩杆（14）的伸缩端固接有连接件（15），所述连接件（15）远离相邻所述弹性伸缩杆（14）的一侧滑动连接有镜像分布的滑动架（16），所述滑动架（16）与相邻所述连接件（15）之间设置有弹簧，所述滑动架（16）远离相邻所述连接件（15）的一侧转动连接有转杆（17），所述转杆（17）固接有固定块（18），所述滑动架（16）滑动连接有与相邻所述第二固定件（1002）滑动配合的滑动销（19），所述滑动销（19）与相邻所述滑动架（16）之间设置有弹簧；

镜像分布的所述第二固定件（1002）的相向侧均设置有用于限位相邻镜像分布所述滑动销（19）的限位槽，所述第一固定件（1001）设置有与相邻所述连接件（15）配合且呈镜像分布的倾斜面，一侧的所述存料架（1）设置有与控制终端电连接的物料输送件，另一侧的所述存料架（1）设置有倾斜面；

所述连接件（15）靠近相邻所述弹性伸缩杆（14）的一侧固接有镜像分布的弧形块（1501），所述弧形块（1501）设置有沿其边缘线阵列分布的转动球（1502），所述转动球（1502）与相邻所述第一固定件（1001）配合，所述转动球（1502）用于代替相邻的所述弧形块（1501）与相邻的所述第一固定件（1001）接触，所述固定块（18）上设置有限位组件（2）；

所述限位组件（2）包括有环形阵列分布的弹性滑块（20），环形阵列分布的所述弹性滑块（20）均滑动连接于相邻的所述固定块（18）外周，所述滑动架（16）靠近相邻所述转杆（17）的一侧固接有第一固定环（21），所述第一固定环（21）朝向相邻所述固定块（18）的一侧固接有第二固定环（22），相邻的所述第一固定环（21）和所述第二固定环（22）之间滑动连接有呈环形阵列分布的滑动件（23），所述滑动件（23）贯穿相邻的所述固定块（18）并与相邻的所述弹性滑块（20）固接；

所述第一固定环（21）设置有镜像分布的凸起，所述第二固定环（22）设置有镜像分布的凹坑，所述第一固定环（21）的凸起和相邻所述第二固定环（22）的凹坑均与相邻的所述滑动件（23）滑动配合，所述第一固定环（21）上呈镜像分布的凸起和相邻所述第二固定环（22）上呈镜像分布的凹坑用于带动相邻的所述滑动件（23）进行移动，所述浸油箱（10）内设置有驱动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用自固定式浸油设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括有镜像分布的弹性齿条架（30），镜像分布的所述弹性齿条架（30）均固接于所述浸油箱（10）内，所述转杆（17）固接有直齿轮（31），所述直齿轮（31）与相邻的所述弹性齿条架（30）啮合，所述浸油箱（10）内设置有循环组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产用自固定式浸油设备，其特征在于：所述循环组件（4）包括有镜像分布的导液壳（41），镜像分布的所述导液壳（41）均固接于所述浸油箱（10）内，镜像分布的所述导液壳（41）之间连通有导液管（42），所述浸油箱（10）设置有与控制终端电连接的输料泵（40），所述输料泵（40）与所述导液管（42）连通，所述导液管（42）设置有过滤件（43）。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮生产用自固定式浸油设备，其特征在于：所述浸油箱（10）的一侧固接且连通有沥水槽（5），所述沥水槽（5）设置有倾斜面，所述沥水槽（5）位于所述皮带输送机（12）的下方，所述浸油箱（10）设置有振动组件（6），所述振动组件（6）用于带动相邻的所述连接件（15）进行振动。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮生产用自固定式浸油设备，其特征在于：所述振动组件（6）包括有镜像分布的固定板（60），镜像分布的所述固定板（60）均固接于所述沥水槽（5）远离所述浸油箱（10）的一侧，所述固定板（60）固接有直线阵列分布的挤压板（61），所述挤压板（61）设置有与所述连接件（15）滑动配合的倾斜面，所述挤压板（61）与相邻的所述连接件（15）配合。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮生产用自固定式浸油设备，其特征在于：所述固定板（60）固接有直线阵列分布的弹性件（7），直线阵列分布的所述弹性件（7）均位于相邻且呈直线分布的所述挤压板（61）远离所述浸油箱（10）的一侧，所述弹性件（7）用于缓冲相邻的所述连接件（15）。