CN117483161B - 一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具生产技术领域,尤其涉及一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置。本发明提供一种能够实时对固化湿度进行监控,并进行气流引入除湿功能的具有智能固化效果的彩漆涂布装置。一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,包括有传送组件、涂布组件、固化框、固化灯、反光板和通风机构,传送组件中部连接有涂布组件,传送组件左部上侧连接有固化框,固化框内顶部连接有固化灯,固化框内顶部左右两侧均连接有反光板,固化框上设有通风机构。本发明通过湿度检测组件对固化框内的湿度情况进行实时智能检测,当湿度超出正常阈值时,通过智能启动驱动马达和抽风扇使得固化框内的空气流动速度加快,降低湿度使得彩漆能够快速完成固化,提高固化效率。
Description
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域,尤其涉及一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置。
背景技术
彩漆涂布是一种用于表面涂装和装饰的工艺,通常用于各种物体,包括家具、汽车、建筑物、工业设备和艺术品等,彩漆可以使用各种类型的涂料,包括水性涂料、溶剂性涂料和粉末涂料,现有装置在进行彩漆涂布之前,通常需要对物体表面进行括清洁、砂纸打磨、填充裂缝和坑洞等工作,以确保涂料能够附着并获得均匀的表面,在喷涂完成后使用固化装置来使得彩漆能够快速凝结固化,避免彩漆滴落,但是在这个过程中,现有装置难以智能化判断出固化过程中的湿度标准,从而可能出现高湿度环境下彩漆固化困难的情况,导致彩漆固化的效率降低,固化效果减弱。
因此针对上述问题现在研发一种能够实时对固化湿度进行监控,并进行气流引入除湿功能的具有智能固化效果的彩漆涂布装置。
发明内容
为了克服现有装置难以智能化判断出固化过程中的湿度标准,从而可能出现高湿度环境下彩漆固化困难的情况,导致彩漆固化的效率降低,固化效果减弱的缺点,本发明提供一种能够实时对固化湿度进行监控,并进行气流引入除湿功能的具有智能固化效果的彩漆涂布装置。
本发明的技术方案是:一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,包括有传送组件、涂布组件、固化框、固化灯、反光板和通风机构,传送组件中部连接有涂布组件,传送组件左部上侧连接有固化框,固化框内顶部连接有固化灯,固化框内顶部左右两侧均连接有反光板,固化框上设有通风机构,通风机构包括有抽风扇、盖板、湿度检测组件、齿轮、第一安装框和驱动马达,固化框左部连接有三个前后排列的抽风扇,固化框左侧转动式连接有上下两块盖板,固化框内左部上壁连接有湿度检测组件,固化框左部前后两侧均连接有第一安装框,前侧的第一安装框内部连接有驱动马达,盖板前后两侧均连接有相互啮合的齿轮,下侧盖板前侧的齿轮与驱动马达输出轴连接。
进一步的,还包括有整理机构,整理机构包括有固定框、气缸、升降架、红外检测组件、调整辊和第一转动组件,传送组件右部前后两侧之间连接有固定框,固定框内顶部连接有前后两个气缸,气缸伸缩杆之间连接有升降架,固定框上部右侧连接有前后对称的红外检测组件,升降架前后两侧均转动式连接有调整辊,升降架前后两侧均连接有第一转动组件。
进一步的,还包括有挡风机构,挡风机构包括有顶件、固定板、挡风框和扭簧,上侧的盖板左侧通过螺栓连接有前后对称的顶件,固化框左部上侧连接有前后对称的固定板,固定板之间连接有挡风框,挡风框与固定板之间连接有前后两根扭簧。
进一步的,还包括有压辊机构,压辊机构包括有固定架、安装架、压紧辊和调整组件,传送组件右部前后两侧均通过螺栓连接有固定架,固定架上均滑动式连接有安装架,安装架之间滑动式连接有压紧辊,固定架与安装架之间连接有调整组件。
进一步的,还包括有清理机构,清理机构包括有防护框、第二转动组件和清理辊,传送组件左部前后两侧均连接有防护框,防护框与传送组件之间连接有第二转动组件,第二转动组件左侧之间连接有清理辊。
进一步的,还包括有防尘机构,防尘机构包括有第二安装框和防尘网,挡风框上连接有第二安装框,第二安装框上连接有防尘网。
进一步的,传送组件包括有安装框架、输送带、驱动辊和从动辊,安装框架左部上侧转动式连接有驱动辊,安装框架右部上侧转动式连接有从动辊,驱动辊与从动辊之间绕有输送带。
进一步的,反光板均为斜面结构。
进一步的,第一转动组件包括有伺服电机和传动轮,升降架前后两侧均连接有伺服电机,伺服电机输出轴均为右朝向设置,伺服电机输出轴上均连接有传动轮,调整辊右侧也均连接有传动轮,相邻的传动轮之间相互啮合。
进一步的,调整组件包括有丝杆、蜗轮、调节蜗杆和转把,固定架上均转动式连接有丝杆,丝杆均与压紧辊螺纹式连接,丝杆顶部均连接有蜗轮,安装架顶部之间转动式连接有与蜗轮相互啮合的调节蜗杆,调节蜗杆前后两侧均连接有转把。
有益效果是:1、本发明通过湿度检测组件对固化框内的湿度情况进行实时智能检测,当湿度超出正常阈值时,通过智能启动驱动马达和抽风扇使得固化框内的空气流动速度加快,降低湿度使得彩漆能够快速完成固化,提高固化效率。
2、本发明通过红外检测组件对布料的放置位置进行检测,并通过调整辊对不在正确位置上的布料进行移动校正,使得布料能够在正确的喷涂位置上进行放置,避免喷涂出现异常。
3、本发明通过上侧的盖板带动顶件运动,使得挡风框能够对抽风扇左侧的区域进行气流阻挡,防止气流形成循环影响到固化框内的除湿效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分剖面立体结构示意图。
图3为本发明通风机构的立体结构示意图。
图4为本发明通风机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明整理机构的立体结构示意图。
图6为本发明整理机构的部分剖面立体结构示意图。
图7为本发明挡风机构的立体结构示意图。
图8为本发明压辊机构的立体结构示意图。
图9为本发明清理机构的部分剖面立体结构示意图。
图10为本发明防尘机构的立体结构示意图。
附图标记中:1-传送组件,2-涂布组件,3-固化框,4-固化灯,5-反光板,6-通风机构,61-抽风扇,62-盖板,63-湿度检测组件,64-齿轮,65-第一安装框,66-驱动马达,7-整理机构,71-固定框,72-气缸,73-升降架,74-红外检测组件,75-调整辊,76-第一转动组件,8-挡风机构,81-顶件,82-固定板,83-挡风框,84-扭簧,9-压辊机构,91-固定架,92-安装架,93-压紧辊,94-调整组件,10-清理机构,101-防护框,102-第二转动组件,103-清理辊,11-防尘机构,111-第二安装框,112-防尘网。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,如图1和图2所示,包括有传送组件1、涂布组件2、固化框3、固化灯4、反光板5和通风机构6,传送组件1包括有安装框架、输送带、驱动辊和从动辊,安装框架左部上侧转动式连接有驱动辊,安装框架右部上侧转动式连接有从动辊,驱动辊与从动辊之间绕有输送带,传送组件1中部连接有用于进行彩漆喷涂的涂布组件2,传送组件1左部上侧连接有固化框3,固化框3内顶部连接有用于对布料上的彩漆进行固化处理的固化灯4,固化框3内顶部左右两侧均连接有反光板5,反光板5均为斜面结构,固化框3上设有用于智能化检测湿度并进行气流输出的通风机构6。
需要说明的是,在进行布料彩漆喷涂处理时,可以使用本装置来进行操作,首先启动传送组件1,接着将布料放置在传送组件1上,随着布料放置完成,传送组件1会带动布料向左运动,从而使得布料进入涂布组件2内进行彩漆喷涂,喷涂完成后布料会继续向左进入固化框3内,在固化灯4和反光板5的配合作用下,会对布料进行照射固化,使得彩漆能够快速凝结,同时通风机构6会智能化检测固化仓内部的湿度情况,当固化仓内部的湿度情况出现异常时,会开始输入气流,辅助彩漆快速固化,提高固化效率。
如图1、图3和图4所示,通风机构6包括有抽风扇61、盖板62、湿度检测组件63、齿轮64、第一安装框65和驱动马达66,固化框3左部连接有三个前后排列的抽风扇61,固化框3左侧转动式连接有上下两块用于封堵风口的盖板62,固化框3内左部上壁连接有用于对湿度环境进行智能化检测的湿度检测组件63,固化框3左部前后两侧均连接有第一安装框65,前侧的第一安装框65内部连接有驱动马达66,驱动马达66输出轴为后朝向设置,盖板62前后两侧均连接有相互啮合的齿轮64,下侧盖板62前侧的齿轮64与驱动马达66输出轴连接。
需要说明的是,当布料运动至固化框3内部后,此时湿度检测组件63会智能化启动,随着固化灯4开始对彩漆进行固化照射处理,若此时固化框3内的湿度超出了正常阈值,湿度检测组件63会检测到湿度情况并启动驱动马达66,驱动马达66输出轴开始转动,从而使得前侧的齿轮64均开始转动,盖板62均向相互远离的一侧翻转打开,进而使得固化框3左侧的风口不再受到封闭,同时抽风扇61启动,将外部环境下的气流吸入固化仓内,增加固化仓内的空气流动性,使得固化仓内不再潮湿,彩漆能够快速固化成型,若此时固化框3内的湿度为正常阈值水平,则不会做任何动作,仅通过固化灯4对彩漆进行照射完成固化,综上所述,通过湿度检测组件63对固化框3内的湿度情况进行实时智能检测,当湿度超出正常阈值时,通过智能启动驱动马达66和抽风扇61使得固化框3内的空气流动速度加快,降低湿度使得彩漆能够快速完成固化,提高固化效率。
如图1、图5和图6所示,还包括有整理机构7,整理机构7包括有固定框71、气缸72、升降架73、红外检测组件74、调整辊75和第一转动组件76,传送组件1右部前后两侧之间连接有固定框71,固定框71内顶部连接有前后两个气缸72,气缸72伸缩杆均为下朝向设置,气缸72伸缩杆之间连接有升降架73,固定框71上部右侧连接有前后对称的用于检测布料规格的红外检测组件74,升降架73前后两侧均转动式连接有用于调整布料位置的调整辊75,升降架73前后两侧均连接有用于带动调整辊75自动旋转的第一转动组件76,第一转动组件76包括有伺服电机和传动轮,升降架73前后两侧均连接有伺服电机,伺服电机输出轴均为右朝向设置,伺服电机输出轴上均连接有传动轮,调整辊75右侧也均连接有传动轮,相邻的传动轮之间相互啮合。
需要说明的是,在布料进行彩漆喷涂之前,随着传送组件1不断输送,布料会运动至红外检测组件74的探测范围内,通过红外检测组件74对布料的放置位置进行检测,当发现布料的放置位置不是标准位置时,红外检测组件74会启动气缸72,从而使得气缸72伸缩杆均开始带动升降架73向下运动,进而使得调整辊75能够与布料进行接触,之后启动对应的第一转动组件76,随着第一转动组件76运转,会带动对应的调整辊75开始转动,从而使得布料开始向另一侧移动,直到布料运动至正确的喷涂放置位,调整结束后关闭第一传动组件,并控制气缸72伸缩杆带动升降架73复位,避免对布料运动造成影响,综上所述,通过红外检测组件74对布料的放置位置进行检测,并通过调整辊75对不在正确位置上的布料进行移动校正,使得布料能够在正确的喷涂位置上进行放置,避免喷涂出现异常。
如图1和图7所示,还包括有挡风机构8,挡风机构8包括有顶件81、固定板82、挡风框83和扭簧84,上侧的盖板62左侧通过螺栓连接有前后对称的顶件81,固化框3左部上侧连接有前后对称的固定板82,固定板82之间连接有用于对气流进行阻挡并受到顶件81推动的挡风框83,挡风框83与固定板82之间连接有前后两根扭簧84。
需要说明的是,随着盖板62开始翻转打开,不再对固化框3的风口进行遮挡,此时上侧的盖板62会带动顶件81均进行同步翻转运动,从而使得顶件81均对挡风框83进行推动,进而使得挡风框83均向上翻转90度,扭簧84均受力形变,此时随着挡风框83翻转完成,挡风框83对抽风扇61左侧的区域进行遮挡,避免气流在抽风扇61的作用下形成循环,导致除湿效果降低,当布料固化完成后,随着盖板62转动复位,此时挡风框83不再受到顶件81的推动,在扭簧84的作用下,挡风框83会向下翻转90复位,综上所述,通过上侧的盖板62带动顶件81运动,使得挡风框83能够对抽风扇61左侧的区域进行气流阻挡,防止气流形成循环影响到固化框3内的除湿效果。
如图1和图8所示,还包括有压辊机构9,压辊机构9包括有固定架91、安装架92、压紧辊93和调整组件94,传送组件1右部前后两侧均通过螺栓连接有固定架91,固定架91上均滑动式连接有安装架92,安装架92之间滑动式连接有用于对布料进行平整按压的压紧辊93,固定架91与安装架92之间连接有调整组件94,调整组件94包括有丝杆、蜗轮、调节蜗杆和转把,固定架91上均转动式连接有丝杆,丝杆均与压紧辊93螺纹式连接,丝杆顶部均连接有蜗轮,安装架92顶部之间转动式连接有与蜗轮相互啮合的调节蜗杆,调节蜗杆前后两侧均连接有转把。
需要说明的是,在布料进行彩漆喷涂前,需要保证布料平整,避免布料出现褶皱影响彩漆喷涂,此时可以根据布料的厚度控制调整组件94调节压紧辊93的高度,高度调节完成后依靠压紧辊93对传送组件1上的布料进行按压平整,使得布料在进行喷涂前能够保持平整状态。
如图1和图9所示,还包括有清理机构10,清理机构10包括有防护框101、第二转动组件102和清理辊103,传送组件1左部前后两侧均连接有防护框101,防护框101与传送组件1之间连接有第二转动组件102,第二转动组件102左侧之间连接有用于对传送组件1进行清洁处理的清理辊103。
需要说明的是,当传送组件1开始运转后,第二转动组件102会受到带动同步转动,从而使得清理辊103与传送组件1反向转动,在这个过程中,依靠清理辊103对传送组件1上附着的彩漆进行刮除处理,避免传送组件1上附着的彩漆对后续布料的放置造成影响。
如图1和图10所示,还包括有防尘机构11,防尘机构11包括有第二安装框111和防尘网112,挡风框83上连接有第二安装框111,第二安装框111上连接有用于对灰尘进行阻挡的防尘网112。
需要说明的是,在挡风框83对气流进行阻挡的同时依靠防尘网112对灰尘进行阻挡处理,避免灰尘对抽风机造成影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,包括有传送组件(1)、涂布组件(2)、固化框(3)、固化灯(4)、反光板(5)和通风机构(6),传送组件(1)中部连接有涂布组件(2),传送组件(1)左部上侧连接有固化框(3),固化框(3)内顶部连接有固化灯(4),固化框(3)内顶部左右两侧均连接有反光板(5),固化框(3)上设有通风机构(6),其特征在于:通风机构(6)包括有抽风扇(61)、盖板(62)、湿度检测组件(63)、齿轮(64)、第一安装框(65)和驱动马达(66),固化框(3)左部连接有三个前后排列的抽风扇(61),固化框(3)左侧转动式连接有上下两块盖板(62),固化框(3)内左部上壁连接有湿度检测组件(63),固化框(3)左部前后两侧均连接有第一安装框(65),前侧的第一安装框(65)内部连接有驱动马达(66),盖板(62)前后两侧均连接有相互啮合的齿轮(64),下侧盖板(62)前侧的齿轮(64)与驱动马达(66)输出轴连接,还包括有挡风机构(8),挡风机构(8)包括有顶件(81)、固定板(82)、挡风框(83)和扭簧(84),上侧的盖板(62)左侧通过螺栓连接有前后对称的顶件(81),固化框(3)左部上侧连接有前后对称的固定板(82),固定板(82)之间连接有挡风框(83),挡风框(83)与固定板(82)之间连接有前后两根扭簧(84)。
2.如权利要求1所述的一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,其特征在于:还包括有整理机构(7),整理机构(7)包括有固定框(71)、气缸(72)、升降架(73)、红外检测组件(74)、调整辊(75)和第一转动组件(76),传送组件(1)右部前后两侧之间连接有固定框(71),固定框(71)内顶部连接有前后两个气缸(72),气缸(72)伸缩杆之间连接有升降架(73),固定框(71)上部右侧连接有前后对称的红外检测组件(74),升降架(73)前后两侧均转动式连接有调整辊(75),升降架(73)前后两侧均连接有第一转动组件(76)。
3.如权利要求2所述的一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,其特征在于:还包括有压辊机构(9),压辊机构(9)包括有固定架(91)、安装架(92)、压紧辊(93)和调整组件(94),传送组件(1)右部前后两侧均通过螺栓连接有固定架(91),固定架(91)上均滑动式连接有安装架(92),安装架(92)之间滑动式连接有压紧辊(93),固定架(91)与安装架(92)之间连接有调整组件(94)。
4.如权利要求3所述的一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,其特征在于:还包括有清理机构(10),清理机构(10)包括有防护框(101)、第二转动组件(102)和清理辊(103),传送组件(1)左部前后两侧均连接有防护框(101),防护框(101)与传送组件(1)之间连接有第二转动组件(102),第二转动组件(102)左侧之间连接有清理辊(103)。
5.如权利要求4所述的一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,其特征在于:还包括有防尘机构(11),防尘机构(11)包括有第二安装框(111)和防尘网(112),挡风框(83)上连接有第二安装框(111),第二安装框(111)上连接有防尘网(112)。
6.如权利要求1所述的一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,其特征在于:传送组件(1)包括有安装框架、输送带、驱动辊和从动辊,安装框架左部上侧转动式连接有驱动辊,安装框架右部上侧转动式连接有从动辊,驱动辊与从动辊之间绕有输送带。
7.如权利要求1所述的一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,其特征在于:反光板(5)均为斜面结构。
8.如权利要求2所述的一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,其特征在于:第一转动组件(76)包括有伺服电机和传动轮,升降架(73)前后两侧均连接有伺服电机,伺服电机输出轴均为右朝向设置,伺服电机输出轴上均连接有传动轮,调整辊(75)右侧也均连接有传动轮,相邻的传动轮之间相互啮合。
9.如权利要求3所述的一种具有智能固化效果的彩漆涂布装置,其特征在于:调整组件(94)包括有丝杆、蜗轮、调节蜗杆和转把,固定架(91)上均转动式连接有丝杆,丝杆均与压紧辊(93)螺纹式连接,丝杆顶部均连接有蜗轮,安装架(92)顶部之间转动式连接有与蜗轮相互啮合的调节蜗杆,调节蜗杆前后两侧均连接有转把。
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