CN117482636A - 一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，所述基座顶端一侧安装有滤液桶，所述基座顶端另一侧安装有净油箱，所述基座一侧安装有驱动缸，所述驱动缸顶端中部安装有立柱，所述立柱顶端安装有迭压缸，所述驱动缸内部转动安装有转化涡轮，本发明可化电力用油流动过程中的流动力为驱动力，提升电力用油流动过程中的压送力，对其进行循环式迭压加速，提高电力用油过滤过程中的流畅性，克服粘流特性和过滤介质阻力带来的影响，使过滤效率和效果均得以大幅提高，提高迭压提速工作与过滤输送工作间的兼容适应性和及时有效性的同时，提高装置工作的灵动性，使装置可适用于更多种类的电力用油过滤工作。

Description

一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置

技术领域

本发明涉及油泥过滤装置技术领域，具体为一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置。

背景技术

随着电力工业的迅速发展和技术装备水平的提高，大容量、高电压的发供电用油设备逐渐增多，油泥的产生量逐年增加，而油泥则是一种树脂状物质，能部分溶解在油中，但最终会从油中沉淀出来，油泥的存在严重影响电力设备的性能，加上国家对含油污泥处理处置标准愈加严格，市场迫切需要一种恰当的电力用油的净化装置；

目前市场上的电力用油过滤装置，无法有效克服过滤过程中电力用油粘流特性和过滤介质阻力带来的不利影响，由于输送压力与电力用油粘流特性和过滤介质阻力不兼容、不匹配，难以灵活适用不同种类的电力用油过滤工作，不仅造成过滤效率和过滤效果极差，严重增加了装置的局限性，额外的加压提速电气设备的应用，以及其死板呆滞的输出方式，也使得系统能耗极高。

发明内容

本发明提供一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的电力用油过滤装置，无法有效克服过滤过程中电力用油粘流特性和过滤介质阻力带来的不利影响，由于输送压力与电力用油粘流特性和过滤介质阻力不兼容、不匹配，难以灵活适用不同种类的电力用油过滤工作，不仅造成过滤效率和过滤效果极差，严重增加了装置的局限性，额外的加压提速电气设备的应用，以及其死板呆滞的输出方式，也使得系统能耗极高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，包括基座，所述基座顶端一侧安装有滤液桶，所述基座顶端另一侧安装有净油箱，所述基座一侧安装有促析增效机构；

所述促析增效机构包括驱动缸；

所述基座一侧安装有驱动缸，所述驱动缸顶端中部安装有立柱，所述立柱顶端安装有迭压缸，所述驱动缸内部转动安装有转化涡轮，所述转化涡轮顶端安装有联动座，所述联动座顶端沿圆周方向等角度安装有若干连杆，所述立柱外侧转动安装有转动座，所述转动座顶端安装有齿座，所述迭压缸底端边部转动安装有齿盘，所述齿座和齿盘顶端中部均设置有转轮，所述转轮外侧套接有传动带，所述迭压缸内部转动安装有迭压涡轮；

所述驱动缸一侧安装有联结盒，所述联结盒顶端安装有压力头，所述联结盒内部滑动安装有隔断块，所述隔断块侧端面顶部安装有通槽，所述驱动缸底端中部安装有三通阀，所述基座侧端面底部对应滤液桶位置处安装有送油管，所述驱动缸外曲面顶部安装有连通管，所述联结盒侧端面顶部对称安装有迭压管，所述联结盒另一侧端面安装有泄流管，所述联结盒底端中部安装有旁通阀，所述基座侧端面底部对应净油箱位置处安装有压送管。

优选的，所述驱动缸内腔与转化涡轮相契合，所述迭压缸内腔与迭压涡轮相契合，所述转化涡轮叶片偏转方向与迭压涡轮叶片偏转方向相反，所述驱动缸顶端对应联动座位置处设置有密封转动槽，所述联动座与密封转动槽相契合，所述迭压缸底端对应齿座位置处设置有密封转孔，所述齿座与密封转孔相契合。

优选的，所述联动座通过连杆与转动座连接，所述齿座与转轮转动连接，所述齿盘与转轮固定连接，所述齿座通过转轮与迭压涡轮转动连接。

优选的，所述基座内部设置有两个独立内腔，所述滤液桶内腔通过基座与送油管连接，所述净油箱内腔通过基座与压送管连接，所述迭压管与送油管均通过三通阀与驱动缸连接，所述驱动缸通过连通管与迭压缸连接。

优选的，所述通槽长度等于两个迭压管的流通口间的最大间距，所述通槽长度等于联结盒内腔长度的一半，所述联结盒内腔长度与隔断块长度之差等于迭压管的流通口内径，所述压力头内部填充有惰性气体，所述压力头外曲面顶部安装有气阀。

优选的，所述迭压管包括排液管和回液管，所述迭压缸通过排液管与联结盒连接，所述联结盒通过回液管与三通阀连接，所述泄流管流通口与排液管流通口在同一高度。

优选的，所述基座顶部设置有迭代超滤机构，所述迭代超滤机构包括集料抽屉；

所述基座侧端面嵌入滑动安装有集料抽屉，所述滤液桶顶端通过螺纹嵌入安装有滤筒，所述净油箱侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干精滤抽屉，所述精滤抽屉侧端面顶部嵌入滑动安装有隔离座，所述净油箱侧端面对应精滤抽屉位置处等距均匀嵌入滑动安装有若干推送座，所述推送座顶端嵌入转动安装有离心涡轮；

所述推送座、隔离座和精滤抽屉顶端拐角处均开设有压送口，所述推送座内壁对应离心涡轮位置处设置有环形槽，所述环形槽外壁对应压送口位置处开设有通口，所述净油箱顶端嵌入卡接有密封盖板，所述密封盖板底端对应压送口位置处转动安装有齿板，一个所述离心涡轮顶端边部对应齿板位置处安装有齿环，所述齿板底端安装有轴杆，所述轴杆外曲面安装有螺旋叶；

所述集料抽屉内壁中部安装有导流壳，所述集料抽屉侧端面底部对应压送管位置处设置有输送口，所述集料抽屉底端卡接有托板，所述滤筒外壁沿圆周方向等角度嵌入安装有若干滤网，所述滤筒底端通过螺纹安装有底盖，所述隔离座顶端中部嵌入安装有隔离网，所述滤筒顶端中部设置有进油口，所述净油箱顶端中部安装有出油管。

优选的，所述轴杆长度等于净油箱内腔长度，所述螺旋叶外径与压送口内径相契合，所述环形槽内壁与离心涡轮相契合，所述环形槽通过通口与压送口连接，最顶部的一个所述离心涡轮通过齿环与齿板连接。

优选的，所述推送座与精滤抽屉相邻分布，所述精滤抽屉的个数比推送座的个数少一个，所述离心涡轮顶端与推送座顶端齐平，所述离心涡轮顶端与其顶部的精滤抽屉底端相契合，所述离心涡轮底端与其底部的隔离网相契合。

优选的，所述滤筒内径小于滤液桶内径，所述集料抽屉与基座内腔相契合，所述集料抽屉内腔与压送口导通，所述滤网孔径大于隔离网孔径，若干个所述隔离网的孔径沿基座向密封盖板一侧缩小，所述精滤抽屉底板为筛孔结构，所述精滤抽屉底板筛孔的孔径和孔径分布与隔离网的孔径完全相同，所述精滤抽屉内部填充有过滤介质。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有促析增效机构，通过联动座、转动座、连杆和齿座相配合，可构建杠杆结构，配以齿盘、转轮和传动带的变速联动作用，可化电力用油流动过程中的流动力为转化涡轮的驱动力，并利用转化涡轮和迭压涡轮对电力用油进行反向牵引，可大幅提升电力用油流动过程中的压送力，实现对其的循环式迭压加速，有效提高了电力用油过滤过程中的流畅性和稳定性，有效克服电力用油流动过程中，由于粘流特性和过滤介质阻力带来的不良影响，使过滤效率和效果均得以大幅提高，使过滤工作可更加持续稳定的进行；

由于以电力用油流动过程中的流动力作为驱动力，配以联结盒、压力头、隔断块和通槽的限流导向作用，可对电力用油输送压力进行快速而精准的调整，可根据电力用油品类和过滤介质种类，依据粘流特性和流动阻力对电力用油输送压力进行灵活变动，在大幅提高迭压提速工作与过滤输送工作间的兼容适应性和及时有效性的同时，有效提高了装置工作的灵动性，使装置可适用于更多种类的电力用油过滤工作，在提升装置实用性的同时，大幅提升过滤质量，并提高迭压提速稳定性，使电力用油流动过程中更加平稳；

由于不需要额外的加压驱动设备，也使过滤工作能耗大幅降低，通过驱动缸、立柱和迭压缸相配合，可提供稳定的迭压加速空间，通过三通阀、送油管、连通管、迭压管、泄流管、旁通阀和压送管相配合，可构建完整迭压加速回路和电力用油输送通道，大幅提高了促析增效机构的功能完整性和电力用油净化工作的持续稳定性。

2、设置有迭代超滤机构，通过精滤抽屉、隔离座和隔离网相配合，可根据实际需要，对过滤介质进行便捷更换填充，有效提高了和过滤工作的灵活性，极大的提高了装置砂芯对不同种类的电力用油和油泥成分的适应性，可实现逐层过滤和多重迭代过滤的同时，大幅提高了过滤工作的有效性和完整性，提高了油泥去除率，增强了电力用油净化效果，配以推送座、离心涡轮、压送口、环形槽和通口的拦截导向作用，可对油泥进行逐层筛除，实现油泥的多重分级析出，大幅提高了油泥的分离稳定性，大幅降低了油泥堆积堵塞概率，使装置可更加平稳高效的运行；

通过推送座和离心涡轮相配合，一方面可利用电力用油流动力驱使油泥做离心运动，利用离心力驱使油泥分离，提高油泥分离效率和效果的同时，利用离心涡轮的刮带作用，进一步降低装置堵塞概率，使装置更加持续稳定的运行，另一方面可配以齿板和齿环的传动作用，驱使轴杆和螺旋叶转动，配以压送口、环形槽和通口的限流导向作用，将油泥压入集料抽屉，并将油泥夯实压滤，在提高油泥收集便捷性的同时，有效降低析出油泥占用空间，变相提高了单次可持续过滤油量，有效降低了电力用油损失率，通过滤筒和滤网相配合，可对电力用油进行初步过滤，有效提高了电力用油输送的稳定性，减低装置堵塞概率，通过输送口和导流壳相配合，可对油泥进行限位导向，有效避免析出油泥影响电力用油输送工作，保证装置平稳运行，通过密封盖板则提高了装置的安装便捷性和密封性，通过托板和底盖则有效提高了油泥转运便捷性，通过进油口和出油管相配合，则有效提高了电力用油与外部承载设备间的连通稳定性和便捷性。

综上所述，本电力用油过滤装置，可借助电力用油流动过程中的流动力，自发对电力用油，进行及时有效的循环式迭压增速，有效克服电力用油过滤过程中的粘流特性和介质阻力，在提高与不同电力用油过滤工作间兼容匹配性，提高过滤效果和效率的同时，大幅降低系统能耗，并实现油泥的多重逐级筛除，大幅提高了油泥析出率和电力用油损失率，使过滤工作更加全面有效，更加灵活可靠，更加持续稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的驱动缸安装结构示意图；

图3是本发明的促析增效机构结构示意图；

图4是本发明的转动座安装结构示意图；

图5是本发明的转轮安装结构示意图；

图6是本发明的迭代超滤机构结构示意图；

图7是本发明的推送座安装结构示意图；

图8是本发明的轴杆安装结构示意图；

图中标号：1、基座；101、滤液桶；102、净油箱；

2、促析增效机构；201、驱动缸；202、立柱；203、迭压缸；204、转化涡轮；205、联动座；206、转动座；207、连杆；208、齿座；209、齿盘；210、转轮；211、传动带；212、迭压涡轮；213、联结盒；214、压力头；215、隔断块；216、通槽；217、三通阀；218、送油管；219、连通管；220、迭压管；221、泄流管；222、旁通阀；223、压送管；

3、迭代超滤机构；301、集料抽屉；302、滤筒；303、精滤抽屉；304、隔离座；305、推送座；306、离心涡轮；307、压送口；308、环形槽；309、通口；310、密封盖板；311、齿板；312、齿环；313、轴杆；314、螺旋叶；315、导流壳；316、输送口；317、托板；318、滤网；319、底盖；320、隔离网；321、进油口；322、出油管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，包括基座1，基座1顶端一侧安装有滤液桶101，基座1顶端另一侧安装有净油箱102，基座1一侧安装有促析增效机构2；

促析增效机构2包括驱动缸201、立柱202、迭压缸203、转化涡轮204、联动座205、转动座206、连杆207、齿座208、齿盘209、转轮210、传动带211、迭压涡轮212、联结盒213、压力头214、隔断块215、通槽216、三通阀217、送油管218、连通管219、迭压管220、泄流管221、旁通阀222和压送管223；

基座1一侧安装有驱动缸201，驱动缸201顶端中部安装有立柱202，立柱202顶端安装有迭压缸203，驱动缸201内部转动安装有转化涡轮204，转化涡轮204顶端安装有联动座205，联动座205顶端沿圆周方向等角度安装有若干连杆207，立柱202外侧转动安装有转动座206，转动座206顶端安装有齿座208，迭压缸203底端边部转动安装有齿盘209，齿座208和齿盘209顶端中部均设置有转轮210，转轮210外侧套接有传动带211，迭压缸203内部转动安装有迭压涡轮212，驱动缸201内腔与转化涡轮204相契合，迭压缸203内腔与迭压涡轮212相契合；

转化涡轮204叶片偏转方向与迭压涡轮212叶片偏转方向相反，驱动缸201顶端对应联动座205位置处设置有密封转动槽，联动座205与密封转动槽相契合，迭压缸203底端对应齿座208位置处设置有密封转孔，齿座208与密封转孔相契合，以便提高密封性，保证驱动力转化稳定性，联动座205通过连杆207与转动座206连接，齿座208与转轮210转动连接，齿盘209与转轮210固定连接，齿座208通过转轮210与迭压涡轮212转动连接，以便构造杠杆结构，对电力用油进行迭压加速；

驱动缸201一侧安装有联结盒213，联结盒213顶端安装有压力头214，联结盒213内部滑动安装有隔断块215，隔断块215侧端面顶部安装有通槽216，驱动缸201底端中部安装有三通阀217，基座1侧端面底部对应滤液桶101位置处安装有送油管218，驱动缸201外曲面顶部安装有连通管219；

联结盒213侧端面顶部对称安装有迭压管220，基座1内部设置有两个独立内腔，滤液桶101内腔通过基座1与送油管218连接，净油箱102内腔通过基座1与压送管223连接，迭压管220与送油管218均通过三通阀217与驱动缸201连接，驱动缸201通过连通管219与迭压缸203连接，以便进行限流导向，保证迭压加速工作稳定性，通槽216长度等于两个迭压管220的流通口间的最大间距，通槽216长度等于联结盒213内腔长度的一半，联结盒213内腔长度与隔断块215长度之差等于迭压管220的流通口内径，压力头214内部填充有惰性气体，压力头214外曲面顶部安装有气阀，以便对迭压加速阈值进行限定，提高电力用油输送压力稳定性；

联结盒213另一侧端面安装有泄流管221，迭压管220包括排液管和回液管，迭压缸203通过排液管与联结盒213连接，联结盒213通过回液管与三通阀217连接，泄流管221流通口与排液管流通口在同一高度，以便构造完整流通回路，保证装置运行稳定性，联结盒213底端中部安装有旁通阀222，基座1侧端面底部对应净油箱102位置处安装有压送管223。

基座1顶部设置有迭代超滤机构3，迭代超滤机构3包括集料抽屉301、滤筒302、精滤抽屉303、隔离座304、推送座305、离心涡轮306、压送口307、环形槽308、通口309、密封盖板310、齿板311、齿环312、轴杆313、螺旋叶314、导流壳315、输送口316、托板317、滤网318、底盖319、隔离网320、进油口321和出油管322；

基座1侧端面嵌入滑动安装有集料抽屉301，滤液桶101顶端通过螺纹嵌入安装有滤筒302，净油箱102侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干精滤抽屉303，精滤抽屉303侧端面顶部嵌入滑动安装有隔离座304，净油箱102侧端面对应精滤抽屉303位置处等距均匀嵌入滑动安装有若干推送座305，推送座305顶端嵌入转动安装有离心涡轮306；

推送座305、隔离座304和精滤抽屉303顶端拐角处均开设有压送口307，推送座305内壁对应离心涡轮306位置处设置有环形槽308，环形槽308外壁对应压送口307位置处开设有通口309，净油箱102顶端嵌入卡接有密封盖板310，密封盖板310底端对应压送口307位置处转动安装有齿板311，一个离心涡轮306顶端边部对应齿板311位置处安装有齿环312，齿板311底端安装有轴杆313，轴杆313外曲面安装有螺旋叶314，轴杆313长度等于净油箱102内腔长度，螺旋叶314外径与压送口307内径相契合，环形槽308内壁与离心涡轮306相契合，环形槽308通过通口309与压送口307连接，最顶部的一个离心涡轮306通过齿环312与齿板311连接，以便集中收集析出的油泥，提高油泥析出率，降低电力用油损失率；

集料抽屉301内壁中部安装有导流壳315，集料抽屉301侧端面底部对应压送管223位置处设置有输送口316，集料抽屉301底端卡接有托板317，滤筒302外壁沿圆周方向等角度嵌入安装有若干滤网318，滤筒302底端通过螺纹安装有底盖319，隔离座304顶端中部嵌入安装有隔离网320，推送座305与精滤抽屉303相邻分布，精滤抽屉303的个数比推送座305的个数少一个，离心涡轮306顶端与推送座305顶端齐平，离心涡轮306顶端与其顶部的精滤抽屉303底端相契合，离心涡轮306底端与其底部的隔离网320相契合，以便降低油泥积压阻塞概率，促使油泥分离；

滤筒302内径小于滤液桶101内径，集料抽屉301与基座1内腔相契合，集料抽屉301内腔与压送口307导通，滤网318孔径大于隔离网320孔径，若干个隔离网320的孔径沿基座1向密封盖板310一侧缩小，精滤抽屉303底板为筛孔结构，精滤抽屉303底板筛孔的孔径和孔径分布与隔离网320的孔径完全相同，精滤抽屉303内部填充有过滤介质，以便实现多重逐级过滤，提高了过滤效果，滤筒302顶端中部设置有进油口321，净油箱102顶端中部安装有出油管322。

本发明的工作原理及使用流程：本电力用油油泥析出砂芯过滤装置在实际使用时，首先将装置平稳放置在待工作区域地面，接着提拉密封盖板310，使轴杆313脱离压送口307，解除对精滤抽屉303的位置限定，随后依次抽出各个精滤抽屉303，接着抽拉隔离座304，漏出精滤抽屉303内腔，依次向各个精滤抽屉303内腔加入适当的过滤介质，根据实际情况，即需要过滤的电力用油的种类和油泥成分，可以向每个精滤抽屉303内腔加入同一种过滤介质，也可以依次向各个精滤抽屉303内腔加入不同种类的过滤介质，过滤介质种类可根据需要筛除的油泥成分自行确定；

在完成过滤介质填充工作后，将隔离座304复位，对精滤抽屉303内腔的过滤介质进行相对隔离，避免介质外漏，接着依次将各个精滤抽屉303复位，提起密封盖板310，使轴杆313对准压送口307，将轴杆313压入压送口307，并在过程中，转动轴杆313，对齿板311角度进行调整，使密封盖板310复位后，齿板311可通过轮齿与齿环312啮合，在将密封盖板310复位安装后，接着将进油口321与外部电力用油输送管道的排出口连接，将出油管322与外部电力用油输送管道的入油口连接，随后即可对电力用油进行过滤工作；

在电力用油进行过滤工作过程中，在外部输送机构的作用下，电力用油经外部电力用油输送管进入滤筒302，经滤筒302对其进行初步过滤，筛除大尺寸杂质后，其经滤液桶101进入对应的基座1内腔，并随后通过送油管218，经三通阀217进入迭压缸203，继而其会冲击转化涡轮204，迫使转化涡轮204转动，一方面转化涡轮204转动，会反过来对其进行牵引导向，迫使其经连通管219进入迭压缸203；

另一方面转化涡轮204转动会带动联动座205同步转动，继而联动座205会通过连杆207驱使转动座206同步转动，转动座206则会带动齿座208转动，在轮齿啮合作用下，齿座208转动会带动齿盘209同步转动，继而在转轮210和传动带211的联动作用下，转轮210会驱使迭压涡轮212转动，而在上述过程中，由联动座205、过连杆207、转动座206和立柱202构成了杠杆结构，其会将转化涡轮204转动过程中产生的偏转力放大，为迭压涡轮212的转动提供充足的驱动力，配以齿座208和齿盘209的轮齿啮合作用，驱使迭压涡轮212以远大于转化涡轮204转速的转速稳定转动；

随着迭压涡轮212以更高的转速转动，其会将电力用油流动压力大幅提升，并牵引电力用油经迭压管220中的排液管进入联结盒213，随后在通槽216导通作用下，部分电力用油会通过泄流管221进入旁通阀222，并经压送管223通过输送口316进入导流壳315，最终进入净油箱102进行净化，部分电力用油则会通过迭压管220中的回液管经三通阀217进入驱动缸201，迫使转化涡轮204以更快的速度转动，构成完整的迭压循环，迫使转化涡轮204和迭压涡轮212均以越来越快的速度转动，对电力用油进行持续升压；

在上述过程中，在旁通阀222的导通作用下，隔断块215底端始终承受与泄流管221内部同等的电力用油压力，随着电力用油压力的持续提升，当该压力足以克服隔断块215顶端承受的惰性气体压力时，隔断块215会在压力作用下上升，进而迫使通槽216上移，致使隔断块215堵住迭压管220中的回液管，暂停迭压工作，此时经迭压管220中的排液管进入联结盒213的电力用油，只能经通槽216进入泄流管221，并以该压力进入净油箱102进行净化，通过气阀充放压力头214内部的惰性气体，可对该压力进行调整，当实际压力小于该压力，隔断块215则会在惰性气体压力作用下下降，迭压工作会再次启动，维持电力用油压力稳定；

而经促析增效机构2加压增速后的电力用油，在通过压送管223经基座1内腔进入净油箱102后，其会在流经精滤抽屉303过程中，被精滤抽屉303内部过滤介质净化过滤，而在其流经环形槽308过程中，则会冲击离心涡轮306，迫使离心涡轮306转动，进而在离心涡轮306转动过程中，离心涡轮306对其进行进一步牵引，其夹带的杂质，即油泥，则会在随离心涡轮306的转动过程中，经环形槽308限位导向，在离心力作用下，经通口309被甩入压送口307，进而通过多层精滤抽屉303相配合，实现逐层过滤，在隔离网320和对应的过滤介质的限位作用下，杂质呈现由下往上的单向流动状态，实现对各成分杂质的逐层筛除，大幅降低筛除压力，提高净化过滤效率；

同样在离心涡轮306的转动过程中，一方面其会实时带动油泥做离心运动，迫使油泥分离的同时，避免油泥粘附堆积到隔离网320和精滤抽屉303底板上，保证电力用油流动的顺畅性，另一方面其会通过齿环312带动齿板311转动，进而使轴杆313带动螺旋叶314在压送口307内部同步转动，进而在螺旋叶314的压送作用下，进入压送口307内部油泥会被经压送口307压入集料抽屉301，并在螺旋叶314的压送力作用下，在螺旋叶314集料抽屉301内部夯实堆积，实现对淤泥的集中收集，经净化过滤后的洁净电力用油，则会经出油管322流出，完成油泥析出过滤工作；

在结束过滤工作后，可抽出集料抽屉301，将其置于外部油泥集中收集装置入口上方，卸下托板317，配以夯实后的油泥自身重力，将油泥导入外部油泥集中收集装置，卸掉滤筒302，并将其置于外部杂质收集装置入口上方，卸下底盖319，将大颗粒杂质倒入外部杂质收集装置，随后将各部件复位，以便下次过滤工作进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶端一侧安装有滤液桶（101），所述基座（1）顶端另一侧安装有净油箱（102），所述基座（1）一侧安装有促析增效机构（2）；

所述促析增效机构（2）包括驱动缸（201）；

所述基座（1）一侧安装有驱动缸（201），所述驱动缸（201）顶端中部安装有立柱（202），所述立柱（202）顶端安装有迭压缸（203），所述驱动缸（201）内部转动安装有转化涡轮（204），所述转化涡轮（204）顶端安装有联动座（205），所述联动座（205）顶端沿圆周方向等角度安装有若干连杆（207），所述立柱（202）外侧转动安装有转动座（206），所述转动座（206）顶端安装有齿座（208），所述迭压缸（203）底端边部转动安装有齿盘（209），所述齿座（208）和齿盘（209）顶端中部均设置有转轮（210），所述转轮（210）外侧套接有传动带（211），所述迭压缸（203）内部转动安装有迭压涡轮（212）；

所述驱动缸（201）一侧安装有联结盒（213），所述联结盒（213）顶端安装有压力头（214），所述联结盒（213）内部滑动安装有隔断块（215），所述隔断块（215）侧端面顶部安装有通槽（216），所述驱动缸（201）底端中部安装有三通阀（217），所述基座（1）侧端面底部对应滤液桶（101）位置处安装有送油管（218），所述驱动缸（201）外曲面顶部安装有连通管（219），所述联结盒（213）侧端面顶部对称安装有迭压管（220），所述联结盒（213）另一侧端面安装有泄流管（221），所述联结盒（213）底端中部安装有旁通阀（222），所述基座（1）侧端面底部对应净油箱（102）位置处安装有压送管（223）。

2.根据权利要求1所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述驱动缸（201）内腔与转化涡轮（204）相契合，所述迭压缸（203）内腔与迭压涡轮（212）相契合，所述转化涡轮（204）叶片偏转方向与迭压涡轮（212）叶片偏转方向相反，所述驱动缸（201）顶端对应联动座（205）位置处设置有密封转动槽，所述联动座（205）与密封转动槽相契合，所述迭压缸（203）底端对应齿座（208）位置处设置有密封转孔，所述齿座（208）与密封转孔相契合。

3.根据权利要求1所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述联动座（205）通过连杆（207）与转动座（206）连接，所述齿座（208）与转轮（210）转动连接，所述齿盘（209）与转轮（210）固定连接，所述齿座（208）通过转轮（210）与迭压涡轮（212）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述基座（1）内部设置有两个独立内腔，所述滤液桶（101）内腔通过基座（1）与送油管（218）连接，所述净油箱（102）内腔通过基座（1）与压送管（223）连接，所述迭压管（220）与送油管（218）均通过三通阀（217）与驱动缸（201）连接，所述驱动缸（201）通过连通管（219）与迭压缸（203）连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述通槽（216）长度等于两个迭压管（220）的流通口间的最大间距，所述通槽（216）长度等于联结盒（213）内腔长度的一半，所述联结盒（213）内腔长度与隔断块（215）长度之差等于迭压管（220）的流通口内径，所述压力头（214）内部填充有惰性气体，所述压力头（214）外曲面顶部安装有气阀。

6.根据权利要求1所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述迭压管（220）包括排液管和回液管，所述迭压缸（203）通过排液管与联结盒（213）连接，所述联结盒（213）通过回液管与三通阀（217）连接，所述泄流管（221）流通口与排液管流通口在同一高度。

7.根据权利要求1所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述基座（1）顶部设置有迭代超滤机构（3），所述迭代超滤机构（3）包括集料抽屉（301）；

所述基座（1）侧端面嵌入滑动安装有集料抽屉（301），所述滤液桶（101）顶端通过螺纹嵌入安装有滤筒（302），所述净油箱（102）侧端面等距均匀嵌入滑动安装有若干精滤抽屉（303），所述精滤抽屉（303）侧端面顶部嵌入滑动安装有隔离座（304），所述净油箱（102）侧端面对应精滤抽屉（303）位置处等距均匀嵌入滑动安装有若干推送座（305），所述推送座（305）顶端嵌入转动安装有离心涡轮（306）；

所述推送座（305）、隔离座（304）和精滤抽屉（303）顶端拐角处均开设有压送口（307），所述推送座（305）内壁对应离心涡轮（306）位置处设置有环形槽（308），所述环形槽（308）外壁对应压送口（307）位置处开设有通口（309），所述净油箱（102）顶端嵌入卡接有密封盖板（310），所述密封盖板（310）底端对应压送口（307）位置处转动安装有齿板（311），一个所述离心涡轮（306）顶端边部对应齿板（311）位置处安装有齿环（312），所述齿板（311）底端安装有轴杆（313），所述轴杆（313）外曲面安装有螺旋叶（314）；

所述集料抽屉（301）内壁中部安装有导流壳（315），所述集料抽屉（301）侧端面底部对应压送管（223）位置处设置有输送口（316），所述集料抽屉（301）底端卡接有托板（317），所述滤筒（302）外壁沿圆周方向等角度嵌入安装有若干滤网（318），所述滤筒（302）底端通过螺纹安装有底盖（319），所述隔离座（304）顶端中部嵌入安装有隔离网（320），所述滤筒（302）顶端中部设置有进油口（321），所述净油箱（102）顶端中部安装有出油管（322）。

8.根据权利要求7所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述轴杆（313）长度等于净油箱（102）内腔长度，所述螺旋叶（314）外径与压送口（307）内径相契合，所述环形槽（308）内壁与离心涡轮（306）相契合，所述环形槽（308）通过通口（309）与压送口（307）连接，最顶部的一个所述离心涡轮（306）通过齿环（312）与齿板（311）连接。

9.根据权利要求7所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述推送座（305）与精滤抽屉（303）相邻分布，所述精滤抽屉（303）的个数比推送座（305）的个数少一个，所述离心涡轮（306）顶端与推送座（305）顶端齐平，所述离心涡轮（306）顶端与其顶部的精滤抽屉（303）底端相契合，所述离心涡轮（306）底端与其底部的隔离网（320）相契合。

10.根据权利要求7所述的一种电力用油油泥析出砂芯过滤装置，其特征在于，所述滤筒（302）内径小于滤液桶（101）内径，所述集料抽屉（301）与基座（1）内腔相契合，所述集料抽屉（301）内腔与压送口（307）导通，所述滤网（318）孔径大于隔离网（320）孔径，若干个所述隔离网（320）的孔径沿基座（1）向密封盖板（310）一侧缩小，所述精滤抽屉（303）底板为筛孔结构，所述精滤抽屉（303）底板筛孔的孔径和孔径分布与隔离网（320）的孔径完全相同，所述精滤抽屉（303）内部填充有过滤介质。