CN117480578A - 用于中频变压器的冷却的螺旋引导件 - Google Patents

Abstract

一种螺旋引导件(140)被配置和成形用于冷却具有芯(120)和第一线圈(110)的电感器和/或变压器(100)，在芯(120)与第一线圈(110)之间具有空间间隙(130)，螺旋引导件(140)能够被放置在空间间隙(130)内并且被配置为引导冷却剂流通过空间间隙(130)，其中冷却剂与芯(120)和/或第一线圈(110)直接接触。

Description

用于中频变压器的冷却的螺旋引导件

技术领域

本公开涉及一种被配置和成形用于冷却电感器和/或变压器的引导件以及包括被配置为引导冷却剂的所述引导件的电感器和变压器以及用于冷却变压器或电感器的方法。

背景技术

当与具有类似额定值的传统50Hz或60Hz变压器相比时，中频变压器(MFT)具有降低的重量和成本。

在MFT中，低压(LV)线圈通常相对于MFT的芯处于低电位，例如LV线圈的端子可以与MFT的芯一起接地。

MFT的高压(HV)线圈处于中压。

在典型的MFT设计中，LV线圈被设计为靠近芯的内绕组，而HV线圈被设计为外绕组。

当与50Hz或60Hz变压器相比时，由于MFT的尺寸减小，因此更难有效地冷却MFT。

因此，期望改进中频变压器和/或在中频下操作的电感器的冷却。

发明内容

本发明由独立权利要求限定。从属权利要求限定本发明的其他实施例。

附图说明

图1图示了根据本公开的实施例的电感器和变压器。

图2图示了根据本公开的实施例的电感器和变压器的细节。

图3图示了根据本公开的实施例的冷却剂流。

图4图示了根据本公开的实施例的螺旋引导件的细节。

图5图示了根据本公开的实施例的螺旋引导件的细节。

具体实施方式

变压器接收输入电压下的输入AC电流，并且产生输出电压下的输出AC电流，将施加到变压器的输入功率传递到输出功率。变压器包括第一线圈和第二线圈以及变压器芯，该变压器芯可以例如由叠层钢和/或高磁导率材料形成。

变压器芯在第一线圈与第二线圈之间提供互感，使得在一个线圈中流动的电流在另一线圈两端感应电动势(电压)。

接收电功率的线圈被称为初级线圈，并且输出电功率的线圈被称为次级线圈。

由于焦耳加热，电流产生大量热量，因此可能有必要冷却高压线圈，具体地具有较少冷却表面的低压线圈，和/或耗散生成的热量以防止变压器过热。

冷却芯也可能是有益的。

电感器由线圈形成，并且通常包括电感器芯。

在本公开中，电感器是包括电感器芯和第一线圈的系统，它呈现自感，即，当电流在第一线圈中流动时在第一线圈的端子两端感应电压。

如果存在通常缠绕在芯周围的第二线圈，则在第一线圈与第二线圈之间产生互感。在存在互感的情况下，包括第一线圈、芯和第二线圈的系统变成变压器。

针对本公开，我们将电感器视为由电感器芯和第一线圈形成的系统。变压器包括芯、第一线圈和第二线圈。因此，变压器包括由芯和第一线圈形成的子系统，该子系统可以用由所述芯和第一线圈形成的电感器来标识。

因此，针对本公开，我们认为电感器被包括在变压器中(作为子系统)。

事实上，变压器可以被用作电感器，具体地当使次级线圈的端子开路使得在次级线圈中流动的电流不会在初级线圈中感应电压时。

当输入AC电流的频率被提高时，需要较小的芯来在变压器中传递相同量的电功率。事实上，在更高的频率下，更多的功率通过芯传递而不会达到饱和，并且获得更高的电动势。

具体地本公开涉及中频变压器，例如在5kHz至30kHz的范围内操作，具体地例如在20kHz下操作。

当与50Hz或60Hz变压器相比时，中频变压器(MFT)提供重量和成本的降低。

为了最小化MFT的尺寸，芯可以接地，即，芯可以被连接至公共接地。次级线圈(例如本公开的第一线圈)不是接地电位，而是仅需要对接地的低压绝缘。

LV线圈的电压通常在从200V到1kV的范围内。

变压器的高压(HV)线圈处于中压，即，通常处于从10k V到50kV的范围内的电压，例如20kV或例如30kV。

因此，在典型的MFT设计中，LV线圈被设计为靠近芯的内绕组，而HV绕组被设计为外绕组。

这导致冷却问题，其中芯支腿内侧的空气流被芯的磁轭阻挡。其结果是在LV线圈和芯支腿出现热点，这限制了总功率量，并且可以被直接转化为降低的功率密度[kW/dm3]和提高的成本[USD/kW]。

本公开涉及增加变压器/电感器的芯与内部线圈之间的间隙内的冷却。本公开提供了MFT的温度降低和提高的功率密度，从而降低MFT的相对成本。

本公开的电感器和/或变压器在中频下操作，即，例如可以在从5kHz到30kHz的范围内(具体地20kHz)的频率。中频可以是大于50Hz的至少一个数量级。

然而，备选地，本公开的变压器和电感器可以在任何合适的频率和/或在任何合适的输入和/或输出(多个)电压和/或(多个)电流下操作。

本公开的电感器可以例如在从200V到1kV的范围内的电压下操作。

电感器的第一线圈两端的低压因此可以是从200V到1kV范围内的低压。

本公开的变压器具有第一线圈和第二线圈。第一线圈可以围绕变压器芯放置/缠绕，并且第二线圈可以围绕第一线圈和/或围绕芯以比第一线圈更大的距离放置/缠绕。

根据本公开的中频变压器可以具有第一线圈和第二线圈的匝数的任何方便的匝数比，具体地匝数比为1。初级电压可以大于、等于或低于次级电压。可以堆叠多个中频变压器以产生总体高的初级电压。在多个中频变压器的堆叠布置中，多个中频互感器中的变压器的第一线圈和/或第二线圈可以被方便地串联和/或并联连接，以增加初级和/或次级电压和/或电流。线圈的串联连接增加了串联两端的电压，而线圈的并联连接增加了线圈中流动的总电流。

第一线圈可以充当初级或次级绕组；第二线圈可以分别充当次级或初级绕组。

变压器的第二线圈的绝缘要求是中压，例如从10kV到30kV范围内的中压，例如20kV。例如，在中频变压器中，第二线圈的绝缘要求是中压(MV)，而第二线圈两端的电压可能更低，例如低至几百V，通常在一些kV(例如1kV)的范围内。

图1图示了根据本公开的实施例的电感器和变压器。

图1图示了具有第一线圈110、第二线圈112和芯120的变压器100。变压器100是中频变压器(MFT)。

芯120可以具有支腿/肢体和/或芯磁轭，即，可以由第一线圈和/或第二线圈围绕其缠绕的基本平行的区段/支腿/肢体形成，基本平行的区段通过磁轭彼此联接以形成闭合磁路。

第一线圈110可以被放置/缠绕在芯120周围，并且第二线圈112可以被放置/缠绕在第一线圈110周围和/或以比第一线圈110更大的距离放置/缠绕在芯120周围，例如与第一线圈的轴线同轴。

第一线圈处于比第二线圈的电位。

随着频率的提高，MFT的尺寸减小。与50Hz或60Hz变压器相比，这导致MFT的体积减小、重量减少，并且在某种程度上成本降低。

随着尺寸的减小，空气绝缘的绝缘距离(在MV环境中通常为几十厘米)变得至关重要，并且不可能进一步减小尺寸。这提供了中频变压器技术的局限性。

另一问题可能是，虽然绝缘要求可以通过固体绝缘来满足，如例如线圈的环氧树脂浇注，但所述固体绝缘防止了线圈的有效冷却，并且显著限制了MFT可以处理的功率。

为了最小化变压器的尺寸，LV线圈需要对接地电位以及芯进行低压绝缘。

例如，LV线圈可能未被直接连接至接地，但只需要对接地进行低压绝缘。本公开的中频变压器可以是变压器的堆叠布置的一部分。

处于中压(通常为10kV至30kV)的HV线圈(即，第二线圈112)相应地需要到LV线圈(即，到第一线圈110)和芯的绝缘距离。因此，在典型的MFT设计中，LV线圈(即，第一线圈110)被设计为非常靠近芯的内绕组，而HV线圈(即，第二线圈112)被设计为外绕组，如图1和图2示例性地图示的。

这导致内部的第一线圈110和内部的芯120的冷却问题。

第一线圈110与芯120之间的空间间隙130允许强制对流冷却。与所述冷却相关的典型问题是空间间隙130中的空气流被芯120和/或芯磁轭阻挡/阻碍。事实上，芯形成闭合线，从而阻碍空气均匀地流入/流出空间间隙130。

因此，温度热点出现在第一线圈和变压器芯处，具体地由于芯/芯磁轭形成闭环而阻碍空气流，从而部分地阻挡/阻碍空气流入和流出空间间隙130。

该热点限制了MFT的总功率量，它可以被直接转化为降低的功率密度[kW/dm3]和提高的成本[USD/kW]。

本公开解决了在第一线圈110与第二线圈120之间的空间间隙130中提供改进的冷却剂流的问题。本公开在内部的第一线圈表面与芯支腿/肢体之间的空间间隙内提供了增加的冷却，这导致温度降低，并因此导致提高的功率密度和降低的MFT的相对成本。

当仅考虑芯120和第一线圈110时，即，不考虑第二线圈112或忽略第二线圈112，获得了根据本公开的电感器。

针对电感器，存在与变压器相同的问题并且提供了相同的解决方案。具体地，改进了第一线圈110和电感器的芯120的冷却。

本描述的涉及变压器的所有公开内容也类似地适用于去除和/或忽略第二线圈和/或使第二线圈开路所获得的电感器。

本发明提供了一种螺旋引导件140，被配置和成形用于冷却具有芯120和第一线圈110的电感器和/或变压器100，在芯120与第一线圈110之间具有空间间隙130，该螺旋引导件140能够被放置在空间间隙130内并且被配置为引导冷却剂流通过空间间隙，其中冷却剂与芯和/或第一线圈直接接触。

本公开还提供了一种电感器102，包括

电感器芯120，

电感器102的第一线圈110，由缠绕在电感器芯周围的电绝缘绕组形成，

螺旋引导件140；

其中在电感器芯120与电感器的第一线圈110之间存在空间间隙130，螺旋引导件140被放置在空间间隙130中；

并且其中螺旋引导件被配置为在空间间隙中引导冷却剂，该冷却剂与电感器芯120和/或电感器的第一线圈110直接接触。

本公开还提供了一种变压器100，包括

电感器102，其中电感器芯120形成变压器芯120，并且电感器的第一线圈110形成变压器100的第一线圈110；

变压器的第二线圈112，由与第一线圈绝缘的绕组形成，

其中在变压器芯120与变压器的第一线圈110之间存在空间间隙130，螺旋引导件140被放置在空间间隙130中；

并且其中螺旋引导件140被配置为在空间间隙130中引导冷却剂，该冷却剂冷却变压器100的第一线圈110和/或变压器芯120，冷却剂与变压器芯120和/或变压器的第一线圈110直接接触。

图2图示了根据本公开的实施例的电感器和变压器的细节。

在图1和图2中，第一线圈和第二线圈都被拆分为两个部分，以更好地利用芯周围的空间。

第一线圈和/或第二线圈旨在可以被拆分为任何方便数量的部分。具体地，第一线圈和/或第二线圈可以仅由单个部分形成，即，作为均匀的单个绕组。

而且，芯可以具有任何方便的几何形状以形成闭合磁路。具体地，可以存在通过变化数量的磁轭联接的变化数量的支腿/肢体。具体地，例如变压器可以是具有三个支腿/肢体的三相变压器。

本发明提供了螺旋引导件140，该螺旋引导件140在芯120与第一线圈110之间的空间间隙130中引导冷却剂流，例如空气流。

螺旋引导件140例如在中频变压器(MFT)100的内部第一线圈110的表面与变压器芯120的支腿之间的空间间隙中提供空气流引导。

根据本公开，提供了围绕芯支腿在线圈轴向方向上的圆形冷却剂流，用于改进芯和线圈两者的冷却。本公开解决了冷却剂流被顶部和底部的芯磁轭部分阻挡的问题，并且可以设置螺旋引导结构的节距以优化冷却剂流的速度和体积，从而优化利用产生冷却剂流的风扇。具体地，冷却剂可以是空气。

螺旋引导件140被放置在芯120与第一线圈110之间的空间间隙130中。具体地，空间间隙130可以在芯与第一线圈的内表面(第一线圈的朝向芯的表面)之间的空间中包围芯120的支腿，第一线圈被缠绕在该支腿周围。

如果第一线圈被拆分为多个部分，例如缠绕在不同的支腿周围，则第一线圈110与芯120之间的空间间隙130可以围绕所述不同的支腿延伸。例如，在图1和图2中，第一线圈110和第二线圈112中的每个线圈具有分别围绕芯120的两个支腿放置的两个部分。空间间隙130然后存在于两个支腿周围(分别如图1和图2的左侧和右侧所图示的)。

图3图示了根据本公开的实施例的冷却剂流。

螺旋引导件140位于芯与第一线圈之间的空间间隙130中。

螺旋引导件140迫使冷却剂流300在线圈轴向方向上(或者针对缠绕在芯的不同支腿周围的线圈的每个部分在线圈轴向方向上)围绕芯(围绕第一线圈缠绕的一个或多个芯支腿)循环。具体地，冷却剂是空气。冷却剂被迫在线圈轴向方向上围绕芯支腿(每个芯支腿)循环(针对缠绕在不同支腿周围的线圈的每个部分)，从而改进冷却。

图4图示了根据本公开的实施例的螺旋引导件的细节。

图4更详细地图示了螺旋引导件140如何穿透到空间间隙中。芯未示出。

图5图示了根据本公开的实施例的螺旋引导件的细节。

螺旋引导件可以应用于具有被配置为改进风扇利用的入口。

螺旋引导件可以在第一线圈内部开槽和/或附接至第一线圈。

螺旋引导件可以是芯的一部分(例如采用烧结、开槽)或附接至芯。

螺旋引导件可以是线圈(螺旋槽)的一部分和/或附接至线圈。螺旋引导件可以是芯的一部分和/或附接至芯。螺旋结构可以被制造为空气引导组件，在MFT的组装期间被安装。

在MFT组装期间，螺旋引导件可以被插入第一线圈与芯之间的空间间隙中。

安装结构可以可选地被附接至第一线圈和/或芯，以将螺旋引导件保持在适当位置和/或良好形状。

螺旋引导件可以应用于具有圆形横截面和/或矩形横截面的支腿的芯。

螺旋引导件可以应用于圆形形状和/或矩形形状的线圈。

具体地，螺旋引导件可以被应用以允许沿着引导件的螺旋形状的冷却剂流，而冷却剂不绕过螺旋引导件的匝。

本公开的变压器可以是油变压器和/或三相变压器。

具体地，图5图示了螺旋引导件140可以围绕芯120的不同支腿延伸，具体地当线圈被分割为围绕不同支腿缠绕的部分时和/或在存在三相变压器的情况下。

示例性地示出了两个支腿，但是支腿的数量和芯的几何形状可以是变压器的任何已知的几何形状/布置。

螺旋引导件可以例如具有至少2cm和/或至多50cm的节距。针对每个支腿，螺旋引导件例如可以包括两个或多个匝。

螺旋引导件的节距和/或总长度可以被调整以优化风扇的冷却性能。例如，螺旋引导件的节距可以根据沿着螺旋引导件流动的冷却剂的压差来调整和/或提高沿着螺旋引导件流动的冷却剂的流率和/或最大化从第一线圈和/或芯到冷却剂(例如空气)的传热和/或最大化所述传热除以风扇的功耗。因此，考虑到冷却剂的冷却性能和风扇所需的功率，螺旋引导件的形状可能由非线性优化问题产生，以在对风扇的功耗有约束或没有约束的情况下获得最大的冷却。优化问题可以进一步考虑风扇产生的噪声水平，例如作为将风扇产生的噪音保持在阈值以下的约束。

螺旋引导件可以由环氧树脂和/或金属制成，并且被设计为避免或最小化引导件中的涡流。

本公开提供了若干优点：

-改进了中频变压器的冷却，并且获得了芯和第一线圈的更均匀的温度分布，

-提高了MFT的功率密度[kW/dm3]，

-降低了MFT的相对成本[USD/kW]，

-螺旋引导件的节距可以被调整，使得冷却剂(例如空气)的速度和体积被优化，从而导致产生冷却剂流的风扇的优化利用，例如以风扇所需的最小功率向冷却剂提供最大传热，

-螺旋引导件是一种简单可靠的结构，提供了一种低成本的解决方案来改进冷却，

-螺旋引导件可以被应用于更通用的变压器和电感器，

-螺旋引导件也可以被用于油型MFT。因此，本公开的变压器不仅是风冷MFT，而且还可以是油型MFT和/或在强制冷却有益的任何频率下操作的变压器。

本公开提供了一种螺旋引导件，被配置和成形用于冷却具有芯和第一线圈的电感器和/或变压器，在芯与第一线圈之间具有空间间隙，该螺旋引导件能够被放置在空间间隙内并且被配置为引导冷却剂流通过空间间隙，其中冷却剂与芯和/或第一线圈直接接触。

变压器可以是中频变压器，具体地多个中频变压器的一个或多个堆叠布置的中频变压器部分，例如具体地固态变压器的部分。

在一些实施例中，螺旋引导件具有至少两匝；和/或具有至少2cm的节距和/或至多50cm的节距；

本公开还提供了一种电感器，包括

电感器芯，

电感器的第一线圈，由缠绕在电感器芯周围的电绝缘绕组形成，

根据本公开的实施例的螺旋引导件；

其中在电感器芯与电感器的第一线圈之间存在空间间隙，螺旋引导件被放置在空间间隙中；

并且其中螺旋引导件被配置为在空间间隙中引导冷却剂，该冷却剂与电感器芯和/或电感器的第一线圈直接接触。

在一些实施例中，电感器还包括用于产生空间间隙中的由螺旋引导件引导的冷却剂流的风扇。

在一些实施例中，冷却剂是空气。

在一些实施例中，螺旋引导件被附接至电感器芯和/或螺旋引导件被附接至电感器的第一线圈。

在一些实施例中，螺旋引导件和电感器芯形成单件。

在一些实施例中，电感器芯部分地阻挡空间间隙，该空间间隙部分地阻碍冷却剂流入和/或流出空间间隙，并且螺旋引导件被配置为当冷却剂在空间间隙中流动时在空间间隙中围绕电感器芯产生冷却剂的均匀流。

具体地，所述均匀流可以优化螺旋引导件的外形和/或几何形状来获得，以通过冷却剂流来获得至少冷却方面的改进。

在一些实施例中，螺旋引导件由绝缘环氧树脂或与电感器芯的材料相同的导电材料制成，和/或其中螺旋引导件由电绝缘区段形成和/或螺旋引导件被刻入芯中。

具体地，芯可以是铁氧体芯，并且螺旋引导件可以被刻入铁氧体芯中。

本公开还提供了一种变压器，包括

根据本公开的实施例的电感器，其中电感器芯形成变压器芯，并且电感器的第一线圈形成变压器的第一线圈；

变压器的第二线圈，由与第一线圈绝缘的绕组形成，

其中在变压器芯与变压器的第一线圈之间存在空间间隙，螺旋引导件被放置在空间间隙中；

并且其中螺旋引导件被配置为在空间间隙中引导冷却剂，该冷却剂冷却变压器的第一线圈和/或变压器芯，冷却剂与变压器芯和/或变压器的第一线圈直接接触。

变压器可以是中频变压器，具体地中频变压器的堆叠布置的中频变压器部分，例如固态变压器的部分。

第一线圈可以处于低电位，尽管线圈不需要接地。第二线圈可以处于中等电压。

包括多个变压器的中频变压器的堆叠布置中的变压器的第一线圈和/或第二线圈可以被方便地串联和/或并联连接，以增加中频变压器的堆叠布置的总初级和/或次级电压和/或电流。

在一些实施例中，变压器还包括电绝缘油，用于使第一线圈与第二线圈绝缘，和/或变压器是三相变压器。

在一些实施例中，第二线圈被缠绕在变压器的第一线圈周围，具体地变压器的第二线圈形成高压线圈并且变压器的第一线圈形成低压线圈，高压大于低压。

在其他实施例中，高压可以等于低压。

第二线圈可以例如处于高压，并且第一线圈可以处于低压。

第一线圈和/或第二线圈的端子两端的电压可以是任何电压，具体地第二线圈的高压可以是需要与第一线圈和/或芯进行中频绝缘的电压，但是第二线圈的端子两端的电压仍然可以具有任何方便的值，具体地当变压器是中频变压器的堆叠布置的中频变压器部分时。因此，第二线圈的高压与第二线圈的中压绝缘相关，例如在高达50kV(例如高达10kV)或高达20kV的范围内的绝缘电压。

类似地，第一线圈的低压与第一线圈的低压绝缘相关。第一线圈的端子两端的电压可以是任何方便的电压。

在一些实施例中，变压器还包括安装结构，被附接至变压器芯和/或第一线圈和/或第二线圈，变压器芯、第一线圈和第二线圈被配置为将螺旋引导件保持在空间间隙内的适当位置。

在一些实施例中，变压器芯具有圆形横截面或矩形横截面，并且第一线圈和第二线圈具有圆形形状或矩形形状；并且螺旋引导件适配芯的横截面和线圈的形状。

本公开还提供了一种用于冷却变压器(具体地本公开的变压器)或电感器(具体地本公开的电感器)的方法，变压器或电感器具有芯以及由缠绕在芯周围的电绝缘绕组形成的第一线圈，变压器或电感器在芯与第一线圈之间具有空间间隙，该方法包括：

在空间间隙内提供螺旋引导件，

产生进入空间间隙的冷却剂流；

其中螺旋引导件被配置为将冷却剂引导到空间间隙中，并且在冷却剂与芯之间和/或冷却剂与第一线圈之间产生直接接触。

在一些实施例中，产生流是使用风扇获得的，并且冷却剂是空气。

Claims (16)

1.一种螺旋引导件，被配置和成形用于冷却具有芯和第一线圈的电感器和/或变压器，在所述芯与所述第一线圈之间具有空间间隙，所述螺旋引导件能够被放置在所述空间间隙内并且被配置为引导冷却剂流通过所述空间间隙，其中所述冷却剂与所述芯和/或所述第一线圈直接接触。

2.根据权利要求1所述的螺旋引导件，所述螺旋引导件具有至少两匝；和/或具有至少2cm的节距和/或至多50cm的节距。

3.一种电感器，包括

电感器芯，

所述电感器的第一线圈，由缠绕在所述电感器芯周围的电绝缘绕组形成，

根据权利要求1至2中任一项所述的螺旋引导件；

其中在所述电感器芯与所述电感器的所述第一线圈之间存在空间间隙，所述螺旋引导件被放置在所述空间间隙中；

并且其中所述螺旋引导件被配置为在所述空间间隙中引导冷却剂，所述冷却剂与所述电感器芯和/或所述电感器的所述第一线圈直接接触。

4.根据权利要求3所述的电感器，还包括风扇，所述风扇用于产生由所述空间间隙中的所述螺旋引导件引导的冷却剂流。

5.根据权利要求3至4中任一项所述的电感器，其中所述冷却剂是空气。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的电感器，其中所述螺旋引导件被附接至所述电感器芯，和/或其中所述螺旋引导件被附接至所述电感器的所述第一线圈。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的电感器，其中所述螺旋引导件和所述电感器芯形成单件。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的电感器，其中所述电感器芯部分地阻挡所述空间间隙，所述空间间隙部分地阻碍冷却剂流入和/或流出所述空间间隙的进入流和/或流出流，并且其中所述螺旋引导件被配置为当冷却剂在所述空间间隙中流动时在所述空间间隙中围绕所述电感器芯产生所述冷却剂的均匀流。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的电感器，其中所述螺旋引导件由绝缘环氧树脂或与所述电感器芯的材料相同的导电材料制成，和/或其中所述螺旋引导件由电绝缘区段形成和/或所述螺旋引导件被刻入所述芯中。

10.一种变压器，包括

根据权利要求3至9中任一项所述的电感器，其中所述电感器芯形成变压器芯，并且所述电感器的所述第一线圈形成所述变压器的第一线圈；

所述变压器的第二线圈，由与所述第一线圈绝缘的绕组形成，

其中在所述变压器芯与所述变压器的所述第一线圈之间存在空间间隙，所述螺旋引导件被放置在所述空间间隙中；

并且其中所述螺旋引导件被配置为在所述空间间隙中引导冷却剂，所述冷却剂冷却所述变压器的所述第一线圈和/或所述变压器芯，所述冷却剂与所述变压器芯和/或所述变压器的所述第一线圈直接接触。

11.根据权利要求10所述的变压器，还包括电绝缘油，用于使所述第一线圈与所述第二线圈绝缘，和/或其中所述变压器是三相变压器。

12.根据权利要求10至11中任一项所述的变压器，其中所述第二线圈被缠绕在所述变压器的所述第一线圈周围，具体地其中所述变压器的所述第二线圈形成高压线圈并且所述变压器的所述第一线圈形成低压线圈，所述高压大于所述低压。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的变压器，还包括安装结构，所述安装结构被附接至所述变压器芯和/或所述第一线圈和/或所述第二线圈，所述变压器芯、所述第一线圈和所述第二线圈被配置为将所述螺旋引导件保持在所述空间间隙内的适当位置。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的变压器，其中所述变压器芯具有圆形横截面或矩形横截面，并且所述第一线圈和所述第二线圈具有圆形形状或矩形形状；并且其中所述螺旋引导件适配所述芯的所述横截面和所述线圈的所述形状。

15.一种用于冷却变压器或电感器的方法，所述变压器或所述电感器具有芯以及由缠绕在所述芯周围的电绝缘绕组形成的第一线圈，所述变压器具体地是根据权利要求10至14中任一项所述的变压器，所述电感器具体地是根据权利要求3至9中任一项所述的电感器，所述变压器或所述电感器在所述芯与所述第一线圈之间具有空间间隙，所述方法包括：

在所述空间间隙内提供螺旋引导件，

产生进入所述空间间隙的冷却剂流；

其中所述螺旋引导件被配置为将所述冷却剂引导到所述空间间隙中，并且在所述冷却剂与所述芯之间和/或所述冷却剂与所述第一线圈之间产生直接接触。

16.根据权利要求15所述的方法，其中产生流是使用风扇获得的，并且所述冷却剂是空气。