CN117477451A - 一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆及其制备方法 - Google Patents

一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆及其制备方法，涉及电缆制造技术领域，包括如下步骤：S1、电缆安放，S2、电缆居中，S3、环形切割，S4、纵向切割，S5、表层剥皮，本发明稳定架在切割刀片前一步将特殊段的电缆捋直，使切割刀片在纵向切割电缆特殊段时，切割刀片切割的厚度始终相等，防止出现特殊段表层切割不彻底的现象产生，提高了切割质量，加强电推杆输出端伸长带动辅助架移动，辅助架上的滑动轮对电缆进行挤压，对居中固定的好电缆进行加强支撑，使后续电缆捋直效果更好，进一步提高了切割质量。

Description

一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆及其制备方法。
背景技术
耐寒电缆指的是在低温环境下使用的一种电缆，一般是把-15摄氏度及以下环境使用不开裂，定义为耐寒电缆，耐寒电缆的绝缘皮和护套外被都具有耐寒性能，在制造耐寒电缆的铠装部分时，通常在成品的铠装电缆上进一步加工，根据电缆使用的特殊环境对电缆的特殊段进行改造，如安装连接头或特殊外铠，从而需要对铠装电缆特殊段的位置进行剥皮，以便安装耐寒的特殊外铠。
在申请号202111117713.2名称为“一种电缆铠装部分智能制造装置”的中国专利中，该专利利用连接导轮围绕两个对接的半圆环，使切割刀片围绕特殊段的外侧进行切割，并利用导轨使切割刀片切割特殊段的表层，减小人工的工作强度，使用便捷；
但该专利在切割特殊段表层两段时仍需人工带动切割刀进行旋转切割，增大劳动强度，且电缆在重力作用下没有支撑的部位会发生弯折，且电缆容易偏离切割中心，使该切割刀片在沿导轨纵向切割电缆特殊段表层时，切割的厚度不相等，出现切割不均匀的现象产生，使切割质量降低，且该装置的四个抵柱在电缆后续加工移动中直接与电缆表层摩擦接触，容易对电缆表层造成损伤。
发明内容
本发明提供一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中该专利在切割特殊段表层两段时仍需人工带动切割刀进行旋转切割，增大劳动强度，且电缆在重力作用下没有支撑的部位会发生弯折，且电缆容易偏离切割中心，使该切割刀片在沿导轨纵向切割电缆特殊段表层时，切割的厚度不相等，出现切割不均匀的现象产生，使切割质量降低，且该装置的四个抵柱在电缆后续加工移动中直接与电缆表层摩擦接触，容易对电缆表层造成损伤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆及其制备方法，包括如下步骤：
S1、电缆安放：根据要加工电缆特殊段的长度控制副电动轮，副电动轮带动副移动座在移动轨上移动，使移动轨两端的安装框的之间的距离适用要切割特殊段的距离，将要加工的电缆开口端依次穿过一端的搭接环、安装环与另一端的搭接环，启动调节电机和归正电推杆；
S2、电缆居中：调节电机带动双向丝杆旋转，在双向丝杆的连接作用下同步控制联动架相互靠近，在相邻两个牵引轮的夹持下，电缆趋于安装框中间，同时配合相邻两个归正电推杆，在相邻两个归正辊的同步夹持推动下，电缆趋于安装框正中心；
S3、环形切割：根据要加工电缆表层的厚度控制升降电推杆，使切割刀片能够切割到电缆的表层，切割电机启动，带动切割刀片进行旋转，转动电机启动带动转动齿环旋转，当转动电机带动转动齿环旋转一周时，切割刀片完成对特殊段电缆一端绝缘层的切割，一端切割完成后，移动切割刀片至特殊段电缆另一端，重复以上切割特殊段一端的步骤，使切割刀片完成另一端的绝缘层切割；
S4、纵向切割：特殊段两端切割完成后，将升降电推杆沿中心轴旋转90度，此时切割刀片底部与要切割电缆中心线位于同一竖平面上，启动切割电机和主电动轮，主电动轮带动切割刀片沿移动轨纵向切割特殊段表皮，完成特殊段的纵向切割；
S5、表层剥皮：切割完毕后，归正电推杆启动，归正电推杆输出端伸长，归正辊在内收滑杆的连接作用下收缩，推动板插入特殊段一端的切口内部，松动定位耳，拉动定位丝杆带动相邻两个剥离片完全嵌入特殊段纵向切割的切口内部，启动外拉电推杆，外拉电推杆带动滑动板沿滑动轨向滑动轨两端移动，剥离片将切割后特殊段的绝缘层撑开，同时启动一端的副电动轮，推动板推动撑开后的切割绝缘层，使切割后的绝缘层与原电缆分离。
所述移动轨中间设置有表层切割组件，所述表层切割组件包括主移动座和调节板；
所述移动轨相对侧设置有主移动座，所述主移动座一侧安装有主电动轮，所述主移动座相对侧安装有主支撑杆，所述主支撑杆之间安装有安装环，所述安装环外侧四角均安装有限位轮；
所述调节板一侧安装有切割电机，所述调节板底部设置有切割刀片；
所述切割电机输出端与切割刀片一端连接有连接齿轮，两个所述连接齿轮之间连接有连接带；
所述移动轨两端设置有居中牵引组件，所述居中牵引组件包括副移动座；
所述移动轨两端相对侧设置有副移动座，所述副移动座一侧安装有副电动轮，所述副电动轮嵌入于相邻移动轨内部，所述副移动座相对侧安装有副支撑杆，相邻两个所述副支撑杆之间安装有安装框；
所述安装框顶部安装有滑动轨，所述滑动轨两端滑动安装有滑动板，所述安装框两侧顶部安装有外拉电推杆，所述外拉电推杆输出端与相邻滑动板一侧相连接，所述滑动板顶端底部安装有剥离滑轨，所述剥离滑轨内部滑动安装有剥离滑块，所述剥离滑块底部焊接有剥离片，所述剥离滑块一端焊接有定位丝杆，所述定位丝杆外侧通过螺纹连接有定位耳。
根据上述技术方案，所述主电动轮嵌入于相邻移动轨内部，所述安装环顶部一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端连接有驱动齿轮，所述安装环内部转动安装有转动齿环，所述驱动齿轮与转动齿环之间相互啮合；
所述转动齿环外侧开设有限位槽，所述限位轮嵌入于限位槽内部，所述安装环内侧四角均安装有支撑轮，所述支撑轮外侧与转动齿环内壁相贴合；
所述转动齿环一侧安装有连接架，所述连接架顶端安装有安装座，所述安装座内部转动安装有升降电推杆，所述升降电推杆输出端连接有升降板，所述升降板底部两端安装有调节滑杆，所述调节滑杆外侧滑动安装有调节板，所述升降板中间通过螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆底部与调节板顶部中间相连接；
所述安装环一侧安装有居中圈，所述主支撑杆一侧安装有居中电推杆，所述居中电推杆输出端连接有推动杆，所述推动杆两端滑动连接有联动杆，所述联动杆一端连接有三角支撑架，所述三角支撑架顶端贯穿于居中圈，所述三角支撑架顶端焊接有连接块，所述连接块外侧滑动连接有稳定架，所述稳定架一侧开设有连接槽，所述连接块嵌入于连接槽内部，所述稳定架一侧开槽安装有滑动轮；
所述稳定架两端贯穿开设有定位孔，所述三角支撑架顶端开设有滑动孔，所述滑动孔与一侧相邻定位孔内部分别活动嵌入有滑动杆与固定杆，所述滑动杆与固定杆之间固定连接，所述滑动杆一端与稳定架之间连接有固定弹簧。
根据上述技术方案，所述安装座两侧安装有固定耳，所述升降电推杆外侧安装有弹簧珠，所述弹簧珠嵌入于相邻固定耳内部，两个所述固定耳之间的夹角为九十度。
根据上述技术方案，所述主电动轮与转动电机输入端与外部电源输出端相连接，所述升降电推杆与切割电机输入端与外部电源输出端相连接；
所述居中电推杆输入端与外部电源输出端相连接，所述三角支撑架均匀分布于居中圈四角，所述定位孔一侧焊接有定位块。
根据上述技术方案，所述稳定架一侧顶端安装有加强电推杆，所述加强电推杆输出端连接有辅助架，所述辅助架内部也均匀安装有滑动轮。
根据上述技术方案，所述安装框中间安装有搭接环，所述安装框一侧顶部与底部均安装有牵引架，所述牵引架内部转动安装有牵引轮，一侧所述牵引架外侧安装有牵引电机，所述牵引电机输出端与相邻牵引轮一端相连接；
所述安装框顶部与底部一侧均安装有支撑板，所述支撑板顶端滑动安装有调节杆，所述调节杆一端与相邻牵引架相连接，所述调节杆另一端连接有联动架，所述联动架顶端之间通过螺纹连接有双向丝杆，所述安装框两侧顶部安装有调节电机，所述调节电机输出端与双向丝杆一端相连接；
所述副支撑杆一侧安装有归正电推杆，所述归正电推杆输出端连接有归正板，所述归正板四角均滑动安装有内收滑杆，所述内收滑杆同一侧顶端之间连接有归正辊，所述归正辊与归正板之间连接有内收弹簧，所述归正板一侧安装有推动板；
所述移动轨之间设置有电缆，所述电缆贯穿于相邻两个牵引轮之间与安装环内部。
根据上述技术方案，所述副电动轮输入端与外部电源输出端相连接，所述牵引电机与调节电机输入端与外部电源输出端相连接，所述双向丝杆两端螺纹旋转方向相反，所述归正电推杆输入端与外部电源输出端相连接；
根据上述技术方案，所述滑动轨与滑动板之间连接处的纵截面形状为矩形，所述滑动轨表面为光滑面，所述外拉电推杆输入端与外部电源输出端相连接，所述剥离滑块横截面形状为“十”字型。
根据上述技术方案，一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆，通过一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法制备出的电缆。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有表层切割组件，居中电推杆带动三角支撑架同步移动，使稳定架上的滑动轮与电缆外侧贴合，实现电缆的托举居中功能，使电缆在切割时保持居中状态，根据要加工电缆表层的厚度控制升降电推杆，使切割刀片能够准确的切割电缆表层，配合转动电机带动转动齿环旋转，和切割电机带动切割刀片旋转，完成对耐寒特殊段电缆两端的表层切割，无需人工对电缆进行切割，减少了劳动强度；
特殊段两端切割完成后，将升降电推杆沿中心轴旋转90度，利用弹簧珠与固定耳的结合完成固定，切割刀片底部与要切割电缆中心线位于同一竖平面上，使切割刀片能够对切割电缆特殊段的表层进行纵向切割，将固定杆从插入的定位孔内部移出，拉动稳定架沿连接块移动，将固定杆插入另一个定位孔内部，稳定杆顶端超过切割刀片的位置，在稳定架和滑动轮筛网支撑作用下，稳定架能够在切割刀片前一步将特殊段的电缆捋直，使切割刀片在纵向切割电缆特殊段时，切割刀片切割的厚度始终相等，防止出现特殊段表层切割不均匀的现象产生，提高了切割质量，加强电推杆输出端伸长带动辅助架移动，辅助架上的滑动轮对电缆进行挤压，对居中固定的好电缆进行加强支撑，使后续电缆捋直效果更好，进一步提高了切割质量；
且在不需要加工的电缆表面移动时，滑动轮贴合于电缆表层，将电缆表层与稳定架隔离，防止稳定架对电缆表面造成损伤，对电缆起到保护作用。
2、设置有居中牵引组件，加工电缆时，副电动轮带动副移动座在移动轨上移动，使移动轨两端的安装框的之间的距离适用要切割特殊段的距离，方便后续电缆的固定，当要加工的电缆较重时，牵引电机带动底部的牵引轮进行旋转，牵引轮带动顶部的电缆进行移动，无需人工牵引拉动电缆移动，大幅降低了劳动强度；
同时，特殊段电缆切割完毕后，副电动轮带动推动板移动，使推动板对准切割后的特殊段一端的切痕处，归正电推杆输出端伸长，当推力大于内收弹簧的弹力时，归正辊在内收滑杆的连接作用下收缩，推动板插入特殊段一端的切口内部，松动定位耳，将相邻两个剥离片完全嵌入特殊段纵向切割的切口内部，外拉电推杆带动滑动板沿滑动轨向滑动轨两端移动，在拉力作用下，剥离片将切割后特殊段的表层撑开，同时启动一端的副电动轮，推动板推动撑开后的切割表层，使切割后的表层与原电缆分离，无需人工剥离切割后的表层，方便快捷，且避免人工在剥离切割后的表层时，切割口划伤手部，保护了工作人员。
综上所述，制备耐寒电缆时，居中牵引组件中调节电机带动双向丝杆旋转，在双向丝杆的连接作用下同步控制联动架相互靠近，在相邻两个牵引轮的夹持下，电缆趋于安装框中间，配合相邻两个归正电推杆带动相邻归正辊相互靠近，在相邻两个归正辊的同步夹持推动下，电缆趋于安装框正中心，使电缆在切割前完成居中固定，使后续稳定板对切割位置处的固定更加快捷方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的电缆制备方法步骤示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明表层切割组件的结构示意图；
图4是本发明居中电推杆的安装结构示意图；
图5是本发明转动齿环的安装结构示意图；
图6是本发明连接架的安装结构示意图；
图7是本发明切割刀片的安装结构示意图；
图8是本发明滑动杆的安装结构示意图；
图9是本发明三角支撑架的安装结构示意图；
图10是本发明居中牵引组件的结构示意图；
图11是本发明剥离片的安装结构示意图；
图12是本发明牵引轮的安装结构示意图；
图13是本发明电缆的结构示意图；
图14是本发明图8的A区域放大结构示意图；
图15是本发明图11的B区域放大结构示意图；
图中标号：1、移动轨；
2、表层切割组件；201、主移动座；202、主电动轮；203、主支撑杆；204、安装环；205、转动电机；206、驱动齿轮；207、转动齿环；208、限位槽；209、限位轮；210、支撑轮；211、连接架；212、安装座；213、升降电推杆；214、升降板；215、调节滑杆；216、调节板；217、调节丝杆；218、切割电机；219、切割刀片；220、连接齿轮；221、连接带；222、固定耳；223、弹簧珠；224、居中圈；225、居中电推杆；226、推动杆；227、联动杆；228、三角支撑架；229、连接块；230、稳定架；231、连接槽；232、滑动轮；233、定位孔；234、滑动孔；235、滑动杆；236、固定弹簧；237、固定杆；238、定位块；239、加强电推杆；240、辅助架；
4、居中牵引组件；401、副移动座；402、副电动轮；403、副支撑杆；404、安装框；405、搭接环；409、牵引架；410、牵引轮；411、牵引电机；412、支撑板；413、调节杆；414、联动架；415、调节电机；416、双向丝杆；417、归正电推杆；418、归正板；419、内收滑杆；420、归正辊；421、内收弹簧；422、推动板；423、滑动轨；424、滑动板；425、外拉电推杆；426、剥离滑轨；427、剥离滑块；428、剥离片；429、定位丝杆；430、定位耳；
5、电缆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆及其制备方法技术方案，包括以下步骤：
S1、电缆安放：根据要加工电缆5特殊段的长度控制副电动轮402，副电动轮402带动副移动座401在移动轨1上移动，使移动轨1两端的安装框404的之间的距离适用要切割特殊段的距离，将要加工的电缆5开口端依次穿过一端的搭接环405、安装环204与另一端的搭接环405，启动调节电机415和归正电推杆417；
S2、电缆居中：调节电机415带动双向丝杆416旋转，在双向丝杆416的连接作用下同步控制联动架414相互靠近，在相邻两个牵引轮410的夹持下，电缆5趋于安装框404中间，同时配合相邻两个归正电推杆417，在相邻两个归正辊420的同步夹持推动下，电缆5趋于安装框404正中心；
S3、环形切割：根据要加工电缆5表层的厚度控制升降电推杆213，使切割刀片219能够切割到电缆5的表层，切割电机218启动，带动切割刀片219进行旋转，转动电机205启动带动转动齿环207旋转，当转动电机205带动转动齿环207旋转一周时，切割刀片219完成对特殊段电缆5一端绝缘层的切割，一端切割完成后，移动切割刀片219至特殊段电缆5另一端，重复以上切割特殊段一端的步骤，使切割刀片219完成另一端的绝缘层切割；
S4、纵向切割：特殊段两端切割完成后，将升降电推杆213沿中心轴旋转90度，此时切割刀片219底部与要切割电缆5中心线位于同一竖平面上，启动切割电机218和主电动轮202，主电动轮202带动切割刀片219沿移动轨1纵向切割特殊段表皮，完成特殊段的纵向切割；
S5、表层剥皮：切割完毕后，归正电推杆417启动，归正电推杆417输出端伸长，归正辊420在内收滑杆419的连接作用下收缩，推动板422插入特殊段一端的切口内部，松动定位耳430，拉动定位丝杆429带动相邻两个剥离片428完全嵌入特殊段纵向切割的切口内部，启动外拉电推杆425，外拉电推杆425带动滑动板424沿滑动轨423向滑动轨423两端移动，剥离片428将切割后特殊段的绝缘层撑开，同时启动一端的副电动轮402，推动板422推动撑开后的切割绝缘层，使切割后的绝缘层与原电缆5分离。
如图2-15所示；
移动轨1中间设置有表层切割组件2，表层切割组件2包括主移动座201、主电动轮202、主支撑杆203、安装环204、转动电机205、驱动齿轮206、转动齿环207、限位槽208、限位轮209、支撑轮210、连接架211、安装座212、升降电推杆213、升降板214、调节滑杆215、调节板216、调节丝杆217、切割电机218、切割刀片219、连接齿轮220、连接带221、固定耳222、弹簧珠223、居中圈224、居中电推杆225、推动杆226、联动杆227、三角支撑架228、连接块229、稳定架230、连接槽231、滑动轮232、定位孔233、滑动孔234、滑动杆235、固定弹簧236、固定杆237和定位块238；
移动轨1相对侧设置有主移动座201，主移动座201一侧安装有主电动轮202，主电动轮202嵌入于相邻移动轨1内部，主电动轮202与转动电机205输入端与外部电源输出端相连接，主电动轮202能够带动主移动座201在移动轨1上水平移动，方便后续的切割，主移动座201相对侧安装有主支撑杆203，主支撑杆203之间安装有安装环204，安装环204顶部一侧安装有转动电机205，转动电机205输出端连接有驱动齿轮206，安装环204内部转动安装有转动齿环207，驱动齿轮206与转动齿环207之间相互啮合；
转动齿环207外侧开设有限位槽208，安装环204外侧四角均安装有限位轮209，限位轮209嵌入于限位槽208内部，安装环204内侧四角均安装有支撑轮210，支撑轮210外侧与转动齿环207内壁相贴合，限位轮209嵌入于限位槽208内部配合支撑轮210的支撑，将转动齿环207的位置进行限制固定，且限位轮209和支撑轮210与转动齿环207之间的接触面积更小，能使转动齿环207在安装环204内旋转时更加稳定的同时也更加省力，减小转动电机205的负载；
转动齿环207一侧安装有连接架211，连接架211顶端安装有安装座212，安装座212内部转动安装有升降电推杆213，升降电推杆213输出端连接有升降板214，升降电推杆213输入端与外部电源输出端相连接，升降电推杆213能够带动升降板214上升或下降，方便在后续切割时，根据电缆5的直径的调整切割的高度，使装置适用不同直径的电缆5，升降板214底部两端安装有调节滑杆215，调节滑杆215外侧滑动安装有调节板216，升降板214中间通过螺纹安装有调节丝杆217，调节丝杆217底部与调节板216顶部中间相连接；
调节板216一侧安装有切割电机218，调节板216底部设置有切割刀片219，切割电机218输出端与切割刀片219一端连接有连接齿轮220，两个连接齿轮220之间连接有连接带221，切割电机218输入端与外部电源输出端相连接，切割电机218运行时能够带动输出端的连接齿轮220进行旋转，在连接带221的连接作用下，使切割电机218能够带动切割刀片219进行旋转，从而对电缆5的表层进行切割；
安装座212两侧安装有固定耳222，升降电推杆213外侧安装有弹簧珠223，弹簧珠223嵌入于相邻固定耳222内部，两个固定耳222之间的夹角为九十度，切割刀片219切割完特殊端两端的表层后，旋转升降电推杆213，将升降电推杆213沿中心轴旋转90度，在力的作用下，弹簧珠223从一侧固定耳222内部移出转移到另一侧固定耳222内部完成固定，此时切割刀片219底部与要切割电缆5中心线位于同一竖平面上，使切割刀片219能够对切割电缆5特殊段的表层进行纵向切割；
安装环204一侧安装有居中圈224，主支撑杆203一侧安装有居中电推杆225，居中电推杆225输出端连接有推动杆226，居中电推杆225输入端与外部电源输出端相连接，推动杆226两端滑动连接有联动杆227，联动杆227一端连接有三角支撑架228，三角支撑架228顶端贯穿于居中圈224，三角支撑架228顶端焊接有连接块229，连接块229外侧滑动连接有稳定架230，稳定架230一侧开设有连接槽231，连接块229嵌入于连接槽231内部，稳定架230一侧开槽安装有滑动轮232；
稳定架230一侧顶端安装有加强电推杆239，加强电推杆239输出端连接有辅助架240，辅助架240内部也均匀安装有滑动轮232，当稳定架230对电缆5固定后，加强电推杆239输出端伸长带动辅助架240移动，辅助架240上的滑动轮232对电缆5进行挤压，对居中固定的好电缆5进行加强支撑，使后续电缆5捋直效果更好；
三角支撑架228均匀分布于居中圈224四角，每个三角支撑架228之间的间距相等，电缆5贯穿于稳定架230中间，当居中电推杆225运行时，居中电推杆225能够带动三角支撑架228同步移动，使稳定架230上的滑动轮232与电缆5外侧贴合，进而实现电缆5的托举居中功能，使电缆5在切割时保持居中状态；
稳定架230两端贯穿开设有定位孔233，三角支撑架228顶端开设有滑动孔234，滑动孔234与一侧相邻定位孔233内部分别活动嵌入有滑动杆235与固定杆237，滑动杆235与固定杆237之间固定连接，滑动杆235一端与稳定架230之间连接有固定弹簧236，定位孔233一侧焊接有定位块238，定位块238起到阻挡限位作用，方便固定杆237的定位，使固定杆237能够快速对准定位孔233的位置，方便固定杆237位置的切换；
在重力作用下稳定架230两端的电缆5会发生弯折，当切割电缆5特殊段的两端时，此时稳定架230顶端不超过切割刀片219的位置，稳定架230不妨碍切割刀片219对电缆5特殊段两端的正常切割，当电缆5特殊段两端切割完成后，将切割刀片219旋转90度，将固定杆237从插入的定位孔233内部移出，拉动稳定架230沿连接块229移动，将固定杆237插入另一个定位孔233内部，此时稳定架230顶端超过切割刀片219的位置，当主电动轮202带动切割刀片219沿移动轨1纵向切割特殊段表皮时，稳定架230能够在切割刀片219前一步将特殊段的电缆5捋直，使切割刀片219在纵向切割电缆5特殊段时，切割的厚度相等，防止出现特殊段表层切割不彻底的现象产生；
移动轨1两端设置有居中牵引组件4，居中牵引组件4包括副移动座401、副电动轮402、副支撑杆403、安装框404、搭接环405、牵引架409、牵引轮410、牵引电机411、支撑板412、调节杆413、联动架414、调节电机415、双向丝杆416、归正电推杆417、归正板418、内收滑杆419、归正辊420、内收弹簧421、推动板422、滑动轨423、滑动板424、外拉电推杆425、剥离滑轨426、剥离滑块427、剥离片428、定位丝杆429和定位耳430；
移动轨1两端相对侧设置有副移动座401，副移动座401一侧安装有副电动轮402，副电动轮402嵌入于相邻移动轨1内部，副电动轮402输入端与外部电源输出端相连接，副移动座401相对侧安装有副支撑杆403，相邻两个副支撑杆403之间安装有安装框404，副电动轮402能够根据要切割特殊段的长度带动副移动座401在移动轨1上移动，使移动轨1两端的安装框404的之间的距离适用要切割特殊段的距离；
安装框404中间安装有搭接环405，所述安装框404一侧顶部与底部均安装有牵引架409，牵引架409内部转动安装有牵引轮410，一侧牵引架409外侧安装有牵引电机411，牵引电机411输入端与外部电源输出端相连接，牵引电机411输出端与相邻牵引轮410一端相连接，牵引电机411带动牵引轮410旋转，使牵引轮410能够带动搭在牵引轮410上的电缆5进行牵引移动；
安装框404顶部与底部一侧均安装有支撑板412，支撑板412顶端滑动安装有调节杆413，调节杆413一端与相邻牵引架409相连接，调节杆413另一端连接有联动架414，联动架414顶端之间通过螺纹连接有双向丝杆416，安装框404两侧顶部安装有调节电机415，调节电机415输入端与外部电源输出端相连接，调节电机415输出端与双向丝杆416一端相连接，双向丝杆416两端螺纹旋转方向相反，通过控制调节电机415输出端的旋转方向，能够控制联动架414相互远离或相互靠近，进而控制相邻两个牵引轮410之间的距离，使相邻两个牵引轮410能够根据电缆5的直径进行调整，使底部的牵引轮410能够将电缆5托举，在相邻两个牵引轮410的夹持下，使电缆5趋于安装框404中间；
副支撑杆403一侧安装有归正电推杆417，归正电推杆417输出端连接有归正板418，归正电推杆417输入端与外部电源输出端相连接，归正板418四角均滑动安装有内收滑杆419，内收滑杆419同一侧顶端之间连接有归正辊420，归正辊420与归正板418之间连接有内收弹簧421，归正板418一侧安装有推动板422；
安装框404顶部安装有滑动轨423，滑动轨423两端滑动安装有滑动板424，安装框404两侧顶部安装有外拉电推杆425，外拉电推杆425输出端与相邻滑动板424一侧相连接，外拉电推杆425输入端与外部电源输出端相连接，外拉电推杆425能够带动滑动板424沿滑动轨423进行移动，滑动轨423与滑动板424之间连接处的纵截面形状为矩形，滑动轨423与滑动板424之间相互限制，使滑动板424能够在滑动轨423上稳定移动，滑动轨423表面为光滑面，滑动轨423与滑动板424之间的摩擦阻力减小，使滑动板424能够更顺畅的在滑动轨423上移动，减小外拉电推杆425的负载；
滑动板424顶端底部安装有剥离滑轨426，剥离滑轨426内部滑动安装有剥离滑块427，剥离滑块427横截面形状为“十”字型，使剥离滑块427能够稳定嵌入于剥离滑轨426内部，防止剥离滑块427从剥离滑轨426内部脱离，剥离滑块427底部焊接有剥离片428，剥离滑块427一端焊接有定位丝杆429，定位丝杆429外侧通过螺纹连接有定位耳430；
移动轨1之间设置有电缆5，电缆5贯穿于相邻两个牵引轮410之间与安装环204内部。
根据上述技术方案，一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆，通过一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法制备出的电缆5。
本发明的工作原理及使用流程：加工电缆5时，根据要加工电缆5特殊段的长度控制副电动轮402，副电动轮402带动副移动座401在移动轨1上移动，使移动轨1两端的安装框404的之间的距离适用要切割特殊段的距离；
将要加工的电缆5开口端依次穿过一端的搭接环405、安装环204与另一端的搭接环405，启动调节电机415和归正电推杆417，调节电机415带动双向丝杆416旋转，双向丝杆416两端螺纹旋转方向相反，在双向丝杆416的连接作用下同步控制联动架414相互靠近，进而控制相邻两个牵引轮410相互靠近，直至相邻两个牵引轮410将电缆5夹持，在相邻两个牵引轮410的夹持下，电缆5趋于安装框404中间，同时相邻两个归正电推杆417输出端带动相邻归正辊420相互靠近，在相邻两个归正辊420的同步夹持推动下，电缆5趋于安装框404正中心；
同时，居中电推杆225运行，两个居中电推杆225输出端同步伸长，在推动杆226与联动杆227的连接作用下带动三角支撑架228同步移动，直至稳定架230上的滑动轮232与电缆5外侧贴合时，居中电推杆225暂停运行，稳定架230实现电缆5的托举居中功能，使电缆5在切割时保持居中状态；
控制主电动轮202，使切割刀片219到达要切割电缆5特殊段的一端，此时切割刀片219处于与安装环204侧面平行的状态，且位于电缆5正上方，根据要加工电缆5表层绝缘层的厚度控制升降电推杆213，使切割刀片219能够切割到电缆5的绝缘层，升降电推杆213暂停运行，同时微调调节丝杆217，在调节滑杆215的限位作用下，使切割刀片219能够刚好贴合绝缘层下的铠装层表面；
启动切割电机218、外部气泵和转动电机205，转动电机205带动驱动齿轮206旋转，在齿轮啮合作用下带动转动齿环207在安装环204内旋转，限位轮209嵌入于限位槽208内部配合支撑轮210的支撑，将转动齿环207的位置进行限制固定，且限位轮209和支撑轮210与转动齿环207之间的接触面积更小，能使转动齿环207在安装环204内旋转时更加稳定的同时也更加省力；
切割电机218带动输出端的连接齿轮220旋转，在连接带221的连接作用下带动切割刀片219进行旋转，当转动电机205带动转动齿环207旋转一周时，切割刀片219完成对特殊段电缆5一端绝缘层的切割，此时稳定架230顶端不超过切割刀片219的位置，稳定架230不妨碍切割刀片219对电缆5特殊段两端的正常切割；
特殊段一端切割完成后，切割电机218暂停运行，升降电推杆213启动带动切割刀片219上升与电缆5脱离，启动主电动轮202，带动切割刀片219移动至要切割特殊段另一端的要切割处，重复以上切割特殊段一端的操作步骤，使切割刀片219完成另一端的绝缘层切割；
特殊段两端切割完成后，将升降电推杆213沿中心轴旋转90度，在力的作用下，弹簧珠223从一侧固定耳222内部移出转移到另一侧固定耳222内部完成固定，此时切割刀片219底部与要切割电缆5中心线位于同一竖平面上，使切割刀片219能够对切割电缆5特殊段的表层进行纵向切割，将固定杆237从插入的定位孔233内部移出，拉动稳定架230沿连接块229移动，将固定杆237插入另一个定位孔233内部，此时稳定架230顶端超过切割刀片219的位置，启动切割电机218和主电动轮202，主电动轮202带动切割刀片219沿移动轨1纵向切割特殊段表皮时，稳定架230能够在切割刀片219前一步将特殊段的电缆5捋直，使切割刀片219在纵向切割电缆5特殊段时，切割的厚度相等，防止出现特殊段表层切割不彻底的现象产生；
稳定架230一侧顶端安装有加强电推杆239，加强电推杆239输出端连接有辅助架240，辅助架240内部也均匀安装有滑动轮232，当稳定架230对电缆5固定后，加强电推杆239输出端伸长带动辅助架240移动，辅助架240上的滑动轮232对电缆5进行挤压，对居中固定的好电缆5进行加强支撑，使后续电缆5捋直效果更好；
切割完毕后，切割电机218、外部气泵停止运行，控制移动轨1一端的副电动轮402，使一端的推动板422移动，直至推动板422对准切割后的特殊段一端的切痕处，归正电推杆417启动，归正电推杆417输出端再次伸长，当推力大于内收弹簧421的弹力时，归正辊420在内收滑杆419的连接作用下收缩，推动板422插入特殊段一端的切口内部，当推动板422完全进入切口内部时，归正电推杆417停止运行；
松动定位耳430，拉动定位丝杆429带动剥离滑块427沿剥离滑轨426下降，使相邻两个剥离片428完全嵌入特殊段纵向切割的切口内部，启动外拉电推杆425，外拉电推杆425带动滑动板424沿滑动轨423向滑动轨423两端移动，在拉力作用下，剥离片428将切割后特殊段的绝缘层撑开，同时启动一端的副电动轮402，推动板422推动撑开后的切割绝缘层，使切割后的绝缘层与原电缆5分离；
当切割内部的金属铠装时，步骤与上述步骤一致，只需在剩余外层的两端保留一段金属铠装，用于套接新的特殊铠装，便于后续接头压在保留一端金属铠装上即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、电缆安放：根据要加工电缆(5)特殊段的长度控制副电动轮(402)，副电动轮(402)带动副移动座(401)在移动轨(1)上移动，使移动轨(1)两端的安装框(404)的之间的距离适用要切割特殊段的距离，将要加工的电缆(5)开口端依次穿过一端的搭接环(405)、安装环(204)与另一端的搭接环(405)，启动调节电机(415)和归正电推杆(417)；
S2、电缆居中：调节电机(415)带动双向丝杆(416)旋转，在双向丝杆(416)的连接作用下同步控制联动架(414)相互靠近，在相邻两个牵引轮(410)的夹持下，电缆(5)趋于安装框(404)中间，同时配合相邻两个归正电推杆(417)，在相邻两个归正辊(420)的同步夹持推动下，电缆(5)趋于安装框(404)正中心；
S3、环形切割：根据要加工电缆(5)表层的厚度控制升降电推杆(213)，使切割刀片(219)能够切割到电缆(5)的表层，切割电机(218)启动，带动切割刀片(219)进行旋转，转动电机(205)启动带动转动齿环(207)旋转，当转动电机(205)带动转动齿环(207)旋转一周时，切割刀片(219)完成对特殊段电缆(5)一端绝缘层的切割，一端切割完成后，移动切割刀片(219)至特殊段电缆(5)另一端，重复以上切割特殊段一端的步骤，使切割刀片(219)完成另一端的绝缘层切割；
S4、纵向切割：特殊段两端切割完成后，将升降电推杆(213)旋转沿中心轴90度，此时切割刀片(219)底部与要切割电缆(5)中心线位于同一竖平面上，启动切割电机(218)和主电动轮(202)，主电动轮(202)带动切割刀片(219)沿移动轨(1)纵向切割特殊段表皮，完成特殊段的纵向切割；
S5、表层剥皮：切割完毕后，归正电推杆(417)启动，归正电推杆(417)输出端伸长，归正辊(420)在内收滑杆(419)的连接作用下收缩，推动板(422)插入特殊段一端的切口内部，松动定位耳(430)，拉动定位丝杆(429)带动相邻两个剥离片(428)完全嵌入特殊段纵向切割的切口内部，启动外拉电推杆(425)，外拉电推杆(425)带动滑动板(424)沿滑动轨(423)向滑动轨(423)两端移动，剥离片(428)将切割后特殊段的绝缘层撑开，同时启动一端的副电动轮(402)，推动板(422)推动撑开后的切割绝缘层，使切割后的绝缘层与原电缆(5)分离；
所述移动轨(1)中间设置有表层切割组件(2)，所述表层切割组件(2)包括主移动座(201)和调节板(216)；
所述移动轨(1)相对侧设置有主移动座(201)，所述主移动座(201)一侧安装有主电动轮(202)，所述主移动座(201)相对侧安装有主支撑杆(203)，所述主支撑杆(203)之间安装有安装环(204)，所述安装环(204)外侧四角均安装有限位轮(209)；
所述调节板(216)一侧安装有切割电机(218)，所述调节板(216)底部设置有切割刀片(219)；
所述切割电机(218)输出端与切割刀片(219)一端连接有连接齿轮(220)，两个所述连接齿轮(220)之间连接有连接带(221)；
所述移动轨(1)两端设置有居中牵引组件(4)，所述居中牵引组件(4)包括副移动座(401)；
所述移动轨(1)两端相对侧设置有副移动座(401)，所述副移动座(401)一侧安装有副电动轮(402)，所述副电动轮(402)嵌入于相邻移动轨(1)内部，所述副移动座(401)相对侧安装有副支撑杆(403)，相邻两个所述副支撑杆(403)之间安装有安装框(404)；
所述安装框(404)顶部安装有滑动轨(423)，所述滑动轨(423)两端滑动安装有滑动板(424)，所述安装框(404)两侧顶部安装有外拉电推杆(425)，所述外拉电推杆(425)输出端与相邻滑动板(424)一侧相连接，所述滑动板(424)顶端底部安装有剥离滑轨(426)，所述剥离滑轨(426)内部滑动安装有剥离滑块(427)，所述剥离滑块(427)底部焊接有剥离片(428)，所述剥离滑块(427)一端焊接有定位丝杆(429)，所述定位丝杆(429)外侧通过螺纹连接有定位耳(430)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法，其特征在于，所述主电动轮(202)嵌入于相邻移动轨(1)内部，所述安装环(204)顶部一侧安装有转动电机(205)，所述转动电机(205)输出端连接有驱动齿轮(206)，所述安装环(204)内部转动安装有转动齿环(207)，所述驱动齿轮(206)与转动齿环(207)之间相互啮合；
所述转动齿环(207)外侧开设有限位槽(208)，所述限位轮(209)嵌入于限位槽(208)内部，所述安装环(204)内侧四角均安装有支撑轮(210)，所述支撑轮(210)外侧与转动齿环(207)内壁相贴合；
所述转动齿环(207)一侧安装有连接架(211)，所述连接架(211)顶端安装有安装座(212)，所述安装座(212)内部转动安装有升降电推杆(213)，所述升降电推杆(213)输出端连接有升降板(214)，所述升降板(214)底部两端安装有调节滑杆(215)，所述调节滑杆(215)外侧滑动安装有调节板(216)，所述升降板(214)中间通过螺纹安装有调节丝杆(217)，所述调节丝杆(217)底部与调节板(216)顶部中间相连接；
所述安装环(204)一侧安装有居中圈(224)，所述主支撑杆(203)一侧安装有居中电推杆(225)，所述居中电推杆(225)输出端连接有推动杆(226)，所述推动杆(226)两端滑动连接有联动杆(227)，所述联动杆(227)一端连接有三角支撑架(228)，所述三角支撑架(228)顶端贯穿于居中圈(224)，所述三角支撑架(228)顶端焊接有连接块(229)，所述连接块(229)外侧滑动连接有稳定架(230)，所述稳定架(230)一侧开设有连接槽(231)，所述连接块(229)嵌入于连接槽(231)内部，所述稳定架(230)一侧开槽安装有滑动轮(232)；
所述稳定架(230)两端贯穿开设有定位孔(233)，所述三角支撑架(228)顶端开设有滑动孔(234)，所述滑动孔(234)与一侧相邻定位孔(233)内部分别活动嵌入有滑动杆(235)与固定杆(237)，所述滑动杆(235)与固定杆(237)之间固定连接，所述滑动杆(235)一端与稳定架(230)之间连接有固定弹簧(236)。
3.根据权利要求2所述的一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法，其特征在于，所述安装座(212)两侧安装有固定耳(222)，所述升降电推杆(213)外侧安装有弹簧珠(223)，所述弹簧珠(223)嵌入于相邻固定耳(222)内部，两个所述固定耳(222)之间的夹角为九十度。
4.根据权利要求2所述的一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法，其特征在于，所述主电动轮(202)与转动电机(205)输入端与外部电源输出端相连接，所述升降电推杆(213)与切割电机(218)输入端与外部电源输出端相连接；
所述居中电推杆(225)输入端与外部电源输出端相连接，所述三角支撑架(228)均匀分布于居中圈(224)四角，所述定位孔(233)一侧焊接有定位块(238)。
5.根据权利要求2所述的一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法，其特征在于，所述稳定架(230)一侧顶端安装有加强电推杆(239)，所述加强电推杆(239)输出端连接有辅助架(240)，所述辅助架(240)内部也均匀安装有滑动轮(232)。
6.根据权利要求2所述的一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法，其特征在于，所述安装框(404)中间安装有搭接环(405)，所述安装框(404)一侧顶部与底部均安装有牵引架(409)，所述牵引架(409)内部转动安装有牵引轮(410)，一侧所述牵引架(409)外侧安装有牵引电机(411)，所述牵引电机(411)输出端与相邻牵引轮(410)一端相连接；
所述安装框(404)顶部与底部一侧均安装有支撑板(412)，所述支撑板(412)顶端滑动安装有调节杆(413)，所述调节杆(413)一端与相邻牵引架(409)相连接，所述调节杆(413)另一端连接有联动架(414)，所述联动架(414)顶端之间通过螺纹连接有双向丝杆(416)，所述安装框(404)两侧顶部安装有调节电机(415)，所述调节电机(415)输出端与双向丝杆(416)一端相连接；
所述副支撑杆(403)一侧安装有归正电推杆(417)，所述归正电推杆(417)输出端连接有归正板(418)，所述归正板(418)四角均滑动安装有内收滑杆(419)，所述内收滑杆(419)同一侧顶端之间连接有归正辊(420)，所述归正辊(420)与归正板(418)之间连接有内收弹簧(421)，所述归正板(418)一侧安装有推动板(422)；
所述移动轨(1)之间设置有电缆(5)，所述电缆(5)贯穿于相邻两个牵引轮(410)之间与安装环(204)内部。
7.根据权利要求6所述的一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法，其特征在于，所述副电动轮(402)输入端与外部电源输出端相连接，所述牵引电机(411)与调节电机(415)输入端与外部电源输出端相连接，所述双向丝杆(416)两端螺纹旋转方向相反，所述归正电推杆(417)输入端与外部电源输出端相连接。
8.根据权利要求6所述的一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法，其特征在于，所述滑动轨(423)与滑动板(424)之间连接处的纵截面形状为矩形，所述滑动轨(423)表面为光滑面，所述外拉电推杆(425)输入端与外部电源输出端相连接，所述剥离滑块(427)横截面形状为“十”字型。
9.一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述的一种高耐寒抗开裂铠装中压电缆的制备方法制备出的电缆(5)。
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