CN117470334A - 一种rc调整型差压流量检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种RC调整型差压流量检测装置，涉及流量计技术领域，其包括上游连接管、下游连接管、节流板、稳压环和压接环，上游连接管的两端以及下游连接管的两端均设有法兰环结构，上游连接管和下游连接管经由法兰环结构实现连接，且节流板抵接两个法兰环结构之间；节流板上设有多个节流孔，且其中一者的孔壁上设有通向节流板的外缘的喉口取压通道，上游连接管上设有通向上游连接管的外管壁的前端取压通道；稳压环与压接环之间形成有与前端取压通道连通的稳压腔，稳压环内形成有连通稳压腔与上游连接管的缓流通道，压接环上远离稳压腔的一侧与上游连接管的管壁以及节流板之间设有弹性密封件。本申请具有良好的密封效果。

Description

一种RC调整型差压流量检测装置

技术领域

本申请涉及流量计技术领域，尤其是涉及一种RC调整型差压流量检测装置。

背景技术

RC调整型差压流量检测装置是一种具有多个节流孔的板式节流装置，其能够利用压差的原理求得管道内的流体物料的流量。

在现有技术中，RC调整型差压流量检测装置一般是安装在两个管道之间的，具体的，一般是与管道端部的法兰结构抵接，并在抵接面上设置大型的密封垫，以实现连接处的密封。

但是，在节流板的上游处由于流体物料受到节流板的限流作用，因此此处的压力偏大，单一的密封垫难以实现良好的密封效果。

有鉴于此需要一种RC调整型差压流量检测装置。

发明内容

为了改善RC调整型差压流量检测装置的尺寸较大，不便于进行安装的问题，本申请提供一种RC调整型差压流量检测装置。

本申请所提供的一种RC调整型差压流量检测装置，采用如下的技术方案：一种RC调整型差压流量检测装置，包括上游连接管、下游连接管、节流板、稳压环和压接环，所述上游连接管的两端均设有上游管法兰环，所述下游连接管的两端均设有下游管法兰环，所述上游连接管和所述下游连接管经由所述上游管法兰环和所述下游管法兰环的配合实现连接，且所述节流板抵接在所述上游管法兰环和所述下游管法兰环之间；所述节流板上设有多个节流孔，多个所述节流孔中的一者的孔壁上设有通向所述节流板的外缘的喉口取压通道，所述上游连接管上设有通向所述上游连接管的外管壁的前端取压通道；

稳压环与所述压接环之间形成有与所述前端取压通道连通的稳压腔，所述稳压环内形成有连通所述稳压腔与所述上游连接管的缓流通道，所述压接环上远离所述稳压腔的一侧与所述上游连接管的管壁以及所述节流板之间设有弹性密封件。

通过采用上述技术方案，当流体物料流经稳压腔时，流体物料将会对压接环施加朝向节流板的力，使得处于压接环上远离稳压腔的一侧与上游连接管的管壁以及节流板之间的弹性密封件将会受压形变，从而使得弹性密封件与上游连接管的管壁、节流板以及压接环之间贴合的更加紧密，能够起到良好的密封效果，且管内压力越大时密封效果越好。

进一步地，所述节流板包括大径段以及设于所述大径段两侧的第一小径段和第二小径段，所述第一小径段置于所述上游连接管中，所述第二小径段置于所述下游连接管中，所述大径段抵接在所述上游管法兰环与所述下游管法兰环之间，各所述节流孔的孔径自所述第一小径段到所述第二小径段的方向上先逐渐减小再逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使得节流孔的两端能够形成喇叭口，使得流体物料在进入节流孔时能够先通过喇叭口进行较为平缓的汇聚，不易激起紊流，从而便于保持前端取压通道中的压力的稳定，而当流体物料从节流孔出流出时，能够在喇叭口的作用下较为缓慢的泄压，从而能够减小流体物料对下游连接管的管壁的冲击。

进一步地，各所述节流孔的上游端口之间还设有分水凸起部，所述分水凸起部的迎水面为圆弧面。

通过采用上述技术方案，能够起到良好的分流作用，且能够减缓流体物料对迎水面以及节流板的冲击。

进一步地，多个所述节流孔以所述节流板的中心为对称点中心对称设置，且所述节流板的中部设有一个所述节流孔，且该节流孔的孔壁上设有通向所述节流板的外缘的所述喉口取压通道。

通过采用上述技术方案，能够保证各个节流孔处的压力近乎一致，且对于一些粘度系数较大的流体物料 ，以节流板的中部的节流孔作为喉口取压的位置，能够使得测得的压力值尽可能少的受到流体物料与上游连接管的管壁之间的摩擦力的影响。

进一步地，所述节流板的中部的所述节流孔中设有缓流罩，所述缓流罩与所述节流孔的孔壁之间形成缓流腔，所述喉口取压通道与所述缓流腔连通，且所述缓流罩上设有多个与所述缓流腔连通的连通孔。

通过采用上述技术方案，能够通过缓流腔对进入喉口取压通道的流体物料进行缓流，从而能够减少流体物料流向喉口取压通道时产生的紊流，以能够提高检测的准确度以及稳定性。

进一步地，所述上游连接管包括上游管大径段和上游管小径段，所述上游管大径段和上游管小径段之间形成有朝向所述节流板的上游管台阶面，所述第一小径段与所述上游管台阶面之间设有所述稳压环，所述稳压环的内径与所述上游管小径段的直径一致，所述稳压环的外径与所述上游管大径段的直径一致，且所述稳压环抵接在所述第一小径段与所述上游管台阶面之间，所述稳压环中形成有连通所述前端取压通道与所述上游连接管的缓流通道。

通过采用上述技术方案，能够通过缓流通道对进入前端取压通道的流体物料进行缓流，从而能够减少流体物料流向前端取压通道时产生的紊流，以能够提高检测的准确度以及稳定性。

进一步地，所述稳压环的内环面上设有引流环槽，所述稳压环的朝向所述第一小径段的一面为抵接面，以经由所述抵接面与所述第一小径段抵接，所述抵接面上设有出油口，所述出油口与所述压接环之间形成有所述稳压腔，且所述出油口与所述引流环槽之间设有连通通道，以经由所述引流环槽、所述连通通道以及所述出油口形成所述缓流通道，所述连通通道与所述引流环槽的连接处形成有第一折弯缓流部，所述第一小径段上与所述引流环槽相抵接的一面与所述连通通道的连接处形成为第二折弯缓流部。

通过采用上述技术方案，能够通过第一折弯缓流部和第二折弯缓流部对流体物料的流动施加阻碍，从而能够使得流体物料在经过第一折弯缓流部和第二折弯缓流部后流动状态趋于稳定，不易产生严重的紊流，从而能够保证在测量时不易出现严重的数值波动，能够提高测量的准确度。

进一步地，所述稳压环与所述第一小径段之间设有所述压接环，所述压接环的内径与所述上游管小径段的直径一致，所述压接环的外径与所述上游管大径段的直径一致，所述第一小径段包括主段身和插接段，所述主段身和插接段之间形成有小径段台阶面，所述压接环上形成有主环身和插接环，所述主环身和所述插接环之间形成有环身台阶面；

所述主环身抵接在所述主段身与所述稳压环之间，所述插接环抵接于所述主段身与所述上游管大径段的内管壁之间，且所述小径段台阶面与所述环身台阶面之间设有弹性密封件。

通过采用上述技术方案，压接环的内径与上游管小径段的直径一致使得流体物料在经过压接环时不易产生紊流，从而能够保证测量时数据的稳定性；此外，当流体物料流经稳压腔时，流体物料将会对压接环施加朝向上游管小径段的力，使得处于小径段台阶面与环身台阶面之间的弹性密封件将会受压形变，从而使得弹性密封件与小径段台阶面、环身台阶面以及上游管大径段和第一小径段之间贴合的更加紧密，能够起到良好的密封效果，且管内压力越大时密封效果越好。

进一步地，所述主段身与所述上游管大径段之间还设有上游密封件。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高上游连接管与节流板之间的密封性。

进一步地，所述下游连接管包括下游管大径段和下游管小径段，所述下游管大径段和下游管小径段之间形成有朝向所述节流板的下游管台阶面，所述第二小径段与所述下游管台阶面抵接，且所述第二小径段与所述下游管台阶面以及所述下游管大径段之间均设有下游密封件。

通过采用上述技术方案，能够实现第二小径段与下游连接管之间的密封。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

当流体物料流经稳压腔时，流体物料将会对压接环施加朝向节流板的力，使得处于压接环上远离稳压腔的一侧与上游连接管的管壁以及节流板之间的弹性密封件将会受压形变，从而使得弹性密封件与上游连接管的管壁、节流板以及压接环之间贴合的更加紧密，能够起到良好的密封效果，且管内压力越大时密封效果越好。

附图说明

图1是本申请的一种RC调整型差压流量检测装置的立体图；

图2是本申请的一种RC调整型差压流量检测装置沿流体物料移动方向剖切后的示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是图2中B区域的放大图；

图5是本申请的一种RC调整型差压流量检测装置中的节流板的正视图；

图6是图2中C-C方向的剖视图。

附图标记说明：1、上游连接管；11、上游管法兰环；12、前端取压通道；13、上游管台阶面；2、下游连接管；21、下游管法兰环；22、下游管台阶面；3、节流板；31、节流孔；311、缓流罩；3111、连通孔；312、缓流腔；32、喉口取压通道；33、大径段；34、第一小径段；341、小径段台阶面；35、第二小径段；36、分水凸起部；4、稳压环；41、引流环槽；42、抵接面；421、出油口；43、连通通道；5、压接环；51、主环身；52、插接环；6、弹性密封件；7、上游密封件；8、下游密封件。

具体实施方式

图1是本申请的一种RC调整型差压流量检测装置的立体图，图2是本申请的一种RC调整型差压流量检测装置沿流体物料移动方向剖切后的示意图，参见图1和图2，本申请所提供的一种RC调整型差压流量检测装置包括上游连接管1、下游连接管2和节流板3，上游连接管1的两端均设有上游管法兰环11，下游连接管2的两端均设有下游管法兰环21，上游连接管1和下游连接管2经由上游管法兰环11、下游管法兰环21以及螺栓的配合实现连接，且节流板3抵接在上游管法兰环11和下游管法兰环21之间，此外，上游连接管1和下游连接管2还能够通过自身的法兰环结构与其它的输送管道进行连接，以实现将RC调整型差压流量检测装置安装在输送管道中，从而能够测量输送管道中的流体物料的流量。

图3是图2中A区域的放大图，参见图2和图3，稳压环4与压接环5之间形成有与前端取压通道12连通的稳压腔，稳压环4内形成有连通稳压腔与上游连接管1的缓流通道，压接环5上远离稳压腔的一侧与上游连接管1的管壁以及节流板3之间设有弹性密封件6，当流体物料流经稳压腔时，流体物料将会对压接环5施加朝向节流板3的力，使得处于压接环5上远离稳压腔的一侧与上游连接管1的管壁以及节流板3之间的弹性密封件6将会受压形变，从而使得弹性密封件6与上游连接管1的管壁、节流板3以及压接环5之间贴合的更加紧密，能够起到良好的密封效果，且管内压力越大时密封效果越好。

图4是图2中B区域的放大图，参见图2和图4，具体地，节流板3上设有多个节流孔31，多个节流孔31中的一者的孔壁上设有通向节流板3的外缘的喉口取压通道32，上游连接管1上设有通向上游连接管1的外管壁的前端取压通道12，以经由喉口取压通道32和前端取压通道12与相对应的压力传感器连接，从而能够通过压力差来求得输送管道中的流体物料的流量，且各节流孔31可设置为自其一端到另一端的孔径先逐渐减小再逐渐增大，使得节流孔31的两端能够形成喇叭口，使得流体物料在进入节流孔31时能够先通过喇叭口进行较为平缓的汇聚，不易激起紊流，从而便于保持前端取压通道12中的压力的稳定，而当流体物料从节流孔31出流出时，能够在喇叭口的作用下较为缓慢的泄压，从而能够减小流体物料对下游连接管2的管壁的冲击。

参见图2和图3，节流板3包括大径段33以及设于大径段33两侧的第一小径段34和第二小径段35，第一小径段34置于上游连接管1中，第二小径段35置于下游连接管2中，大径段33抵接在上游管法兰环11与下游管法兰环21之间，各节流孔31两端的喇叭口结构均是在第一小径段34和第二小径段35上形成的，从而能够使得节流板3上只有设置节流孔31的区域的厚度尺寸较大，以能够减小节流板3的质量以便于进行节流板3的搬运与拆装，且在各节流孔31的上游端口之间还设有分水凸起部36，分水凸起部36的迎水面为圆弧面，以能够起到良好的分流作用，从而能够减缓流体物料对迎水面以及节流板3的冲击，能够使得节流板3具有更长的使用寿命。

图5是本申请的一种RC调整型差压流量检测装置中的节流板的正视图，参见图5，多个节流孔31可以以节流板3的中心为对称点中心对称设置，以能够使得节流板3各处的节流能力基本一致，能够保证各个节流孔31处的压力近乎一致，且节流板3的中部需要设有一个节流孔31，而该节流孔31的孔壁上设有通向节流板3的外缘的喉口取压通道32，对于一些粘度系数较大的流体物料 ，以节流板3的中部的节流孔31作为喉口取压的位置，能够使得测得的压力值尽可能少的受到流体物料与上游连接管1的管壁之间的摩擦力的影响，从而能够使得测得的压力值更加准确，进而能够使得得到的流量值更加准确。

参见图2和图4，在节流板3的中部的节流孔31中还可以设置缓流罩311，缓流罩311与节流孔31的孔壁之间能够形成缓流腔312，喉口取压通道32与缓流腔312连通，且缓流罩311上设有多个与缓流腔312连通的连通孔3111，设置多个连通孔3111能使得流体物料更为均匀的流入缓流腔312，且缓流腔312能够对流入其中的流体物料起到缓冲减少紊流的作用，从而能够减少流体物料流向喉口取压通道32时产生的紊流，以能够提高检测的准确度以及稳定性。

参见图2和图3，上游连接管1包括上游管大径段33和上游管小径段，上游管大径段33和上游管小径段之间形成有朝向节流板3的上游管台阶面13，第一小径段34与上游管台阶面13之间设有稳压环4，稳压环4的内径与上游管小径段的直径一致，稳压环4的外径与上游管大径段33的直径一致，且稳压环4抵接在第一小径段34与上游管台阶面13之间，使得稳压环4能够与上游管大径段33的内壁抵接，保证稳压环4在上游连接管1内不会晃动，且稳压环4的内径与上游管小径段的直径一致能使得流体物料流经稳压环4时不会产生紊流，稳压环4中形成有连通前端取压通道12与上游连接管1的缓流通道，以能够通过缓流通道对进入前端取压通道12的流体物料进行缓流，从而能够减少流体物料流向前端取压通道12时产生的紊流，以能够提高检测的准确度以及稳定性。

图6是图2中C-C方向的剖视图，参见图3和图6，具体地，在稳压环4的内环面上设有引流环槽41，稳压环4的朝向第一小径段34的一面为抵接面42，以经由抵接面42与第一小径段34抵接，在抵接面42上设有多个出油口421，例如设置五个出油口421，且五个出油口421绕稳压环4的环心对称设置，出油口421与引流环槽41之间设有连通通道43，以经由引流环槽41、连通通道43以及出油口421形成缓流通道，且在连通通道43与引流环槽41的连接处形成有第一折弯缓流部，第一小径段34上与引流环槽41相抵接的一面与连通通道43的连接处形成为第二折弯缓流部，通过第一折弯缓流部和第二折弯缓流部对流体物料的流动施加阻碍，从而能够使得流体物料在经过第一折弯缓流部和第二折弯缓流部后流动状态趋于稳定，不易产生严重的紊流，从而能够保证在测量时不易出现严重的数值波动，能够提高测量的准确度。

稳压环4与第一小径段34之间还设有压接环5，压接环5的内径与上游管小径段的直径一致，压接环5的外径与上游管大径段33的直径一致，第一小径段34包括主段身和插接段，主段身和插接段之间形成有小径段台阶面341，压接环5上形成有主环身51和插接环52，主环身51和插接环52之间形成有环身台阶面；主环身51抵接在主段身与稳压环4之间，插接环52抵接于主段身与上游管大径段33的内管壁之间，且小径段台阶面341与环身台阶面之间设有弹性密封件6。

压接环5的内径与上游管小径段的直径一致使得流体物料在经过压接环5时不易产生紊流，从而能够保证测量时数据的稳定性；此外，当流体物料流经稳压腔时，流体物料将会对压接环5施加朝向上游管小径段的力，使得处于小径段台阶面341与环身台阶面之间的弹性密封件6将会受压形变，从而使得弹性密封件6与小径段台阶面341、环身台阶面以及上游管大径段33和第一小径段34之间贴合的更加紧密，能够起到良好的密封效果，且管内压力越大时密封效果越好，此外，还可以在主段身与上游管大径段33之间还设置上游密封件7，具体地，上游密封件7可设置为开口朝向压接环5的唇型密封圈，以进一步提高密封效果。

下游连接管2包括下游管大径段33和下游管小径段，下游管大径段33和下游管小径段之间形成有朝向节流板3的下游管台阶面22，第二小径段35与下游管台阶面22抵接，且第二小径段35与下游管台阶面22以及下游管大径段33之间均设有下游密封件8，且下游密封件8可优选采用唇形密封圈。

本申请的RC调整型差压流量检测装置的工作原理如下：

当流体物料流经稳压腔时，流体物料将会对压接环5施加朝向上游管小径段的力，使得处于小径段台阶面341与环身台阶面之间的弹性密封件6将会受压形变，从而使得弹性密封件6与小径段台阶面341、环身台阶面以及上游管大径段33和第一小径段34之间贴合的更加紧密，能够起到良好的密封效果，且管内压力越大时密封效果越好，使得RC调整型差压流量检测装置利用较少的密封圈即可实现良好的密封效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：包括上游连接管（1）、下游连接管（2）、节流板（3）、稳压环（4）和压接环（5），所述上游连接管（1）的两端均设有上游管法兰环（11），所述下游连接管（2）的两端均设有下游管法兰环（21），所述上游连接管（1）和所述下游连接管（2）经由所述上游管法兰环（11）和所述下游管法兰环（21）的配合实现连接，且所述节流板（3）抵接在所述上游管法兰环（11）和所述下游管法兰环（21）之间；所述节流板（3）上设有多个节流孔（31），多个所述节流孔（31）中的一者的孔壁上设有通向所述节流板（3）的外缘的喉口取压通道（32），所述上游连接管（1）上设有通向所述上游连接管（1）的外管壁的前端取压通道（12）；

所述稳压环（4）与所述压接环（5）之间形成有与所述前端取压通道（12）连通的稳压腔，所述稳压环（4）内形成有连通所述稳压腔与所述上游连接管（1）的缓流通道，所述压接环（5）上远离所述稳压腔的一侧与所述上游连接管（1）的管壁以及所述节流板（3）之间设有弹性密封件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：所述节流板（3）包括大径段（33）以及设于所述大径段两侧的第一小径段（34）和第二小径段（35），所述第一小径段（34）置于所述上游连接管（1）中，所述第二小径段（35）置于所述下游连接管（2）中，所述大径段（33）抵接在所述上游管法兰环（11）与所述下游管法兰环（21）之间，各所述节流孔（31）的孔径自所述第一小径段（34）到所述第二小径段（35）的方向上先逐渐减小再逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：各所述节流孔（31）的上游端口之间还设有分水凸起部（36），所述分水凸起部（36）的迎水面为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：多个所述节流孔（31）以所述节流板（3）的中心为对称点中心对称设置，且所述节流板（3）的中部设有一个所述节流孔（31），且该节流孔（31）的孔壁上设有通向所述节流板（3）的外缘的所述喉口取压通道（32）。

5.根据权利要求4所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：所述节流板（3）的中部的所述节流孔（31）中设有缓流罩（311），所述缓流罩（311）与所述节流孔（31）的孔壁之间形成缓流腔（312），所述喉口取压通道（32）与所述缓流腔（312）连通，且所述缓流罩（311）上设有多个与所述缓流腔（312）连通的连通孔（3111）。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：所述上游连接管（1）包括上游管大径段和上游管小径段，所述上游管大径段和上游管小径段之间形成有朝向所述节流板（3）的上游管台阶面（13），所述第一小径段（34）与所述上游管台阶面（13）之间设有所述稳压环（4），所述稳压环（4）的内径与所述上游管小径段的直径一致，所述稳压环（4）的外径与所述上游管大径段的直径一致，且所述稳压环（4）抵接在所述第一小径段（34）与所述上游管台阶面（13）之间，所述稳压环（4）中形成有连通所述前端取压通道（12）与所述上游连接管（1）的缓流通道。

7.根据权利要求6所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：所述稳压环（4）的内环面上设有引流环槽（41），所述稳压环（4）的朝向所述第一小径段（34）的一面为抵接面（42），以经由所述抵接面（42）与所述第一小径段（34）抵接，所述抵接面（42）上设有出油口（421），所述出油口（421）与所述压接环（5）之间形成有所述稳压腔，且所述出油口（421）与所述引流环槽（41）之间设有连通通道（43），以经由所述引流环槽（41）、所述连通通道（43）以及所述出油口（421）形成所述缓流通道，所述连通通道（43）与所述引流环槽（41）的连接处形成有第一折弯缓流部，所述第一小径段（34）上与所述引流环槽（41）相抵接的一面与所述连通通道（43）的连接处形成为第二折弯缓流部。

8.根据权利要求7所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：所述稳压环（4）与所述第一小径段（34）之间设有所述压接环（5），所述压接环（5）的内径与所述上游管小径段的直径一致，所述压接环（5）的外径与所述上游管大径段的直径一致，所述第一小径段（34）包括主段身和插接段，所述主段身和插接段之间形成有小径段台阶面（341），所述压接环（5）上形成有主环身（51）和插接环（52），所述主环身（51）和所述插接环（52）之间形成有环身台阶面；

所述主环身（51）抵接在所述主段身与所述稳压环（4）之间，所述插接环（52）抵接于所述主段身与所述上游管大径段的内管壁之间，且所述小径段台阶面（341）与所述环身台阶面之间设有所述弹性密封件（6）。

9.根据权利要求8所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：所述主段身与所述上游管大径段之间还设有上游密封件（7）。

10.根据权利要求2所述的一种RC调整型差压流量检测装置，其特征在于：所述下游连接管（2）包括下游管大径段和下游管小径段，所述下游管大径段和下游管小径段之间形成有朝向所述节流板（3）的下游管台阶面（22），所述第二小径段（35）与所述下游管台阶面（22）抵接，且所述第二小径段（35）与所述下游管台阶面（22）以及所述下游管大径段之间均设有下游密封件（8）。