CN117469662A - 蒸汽发生器和使用蒸汽的电器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蒸汽发生器和使用蒸汽的电器，蒸汽发生器包括：加热腔体；加热管，位于所述加热腔体内，所述加热管包括第一加热段、连接加热段和第二加热段，所述连接加热段连接所述第一加热段和第二加热段，所述第一加热段叠置在所述第二加热段的上方。上述蒸汽发生器中，第一加热段和第二加热段通过连接加热段连接，第一加热段叠置在第二加热段的上方，形成双层结构的加热管，加热管的有效加热长度变长，可以提升加热管最大功率，从而使加热水效率提升，蒸汽发生器出蒸汽更快。

Description

蒸汽发生器和使用蒸汽的电器

技术领域

本申请涉及蒸汽发生器技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器和使用蒸汽的电器。

背景技术

在相关技术中，使用蒸汽的电器包括蒸汽清洁功能的清洁电器和蒸汽烹饪功能的烹饪电器。具体地，使用蒸汽的电器包括蒸汽发生器，清洁时，蒸汽发生器通过内部的加热管将内部的水加热成水蒸汽，水蒸汽输入至待清洁部件(如油烟机的叶轮)，以对待清洁部件进行清洁。烹饪时，蒸汽发生器通过内部的加热管将内部的水加热成水蒸汽，水蒸汽输入至烹饪电器的腔体内，以对腔体内的食材进行加热。由此可知，加热管的设计对加热水效率至关重要。

发明内容

本申请实施方式提供了一种蒸汽发生器和使用蒸汽的电器。

本申请实施方式的一种蒸汽发生器，包括：

加热腔体；

加热管，位于所述加热腔体内，所述加热管包括第一加热段、连接加热段和第二加热段，所述连接加热段连接所述第一加热段和第二加热段，所述第一加热段叠置在所述第二加热段的上方。

上述蒸汽发生器中，第一加热段和第二加热段通过连接加热段连接，第一加热段叠置在第二加热段的上方，形成双层结构的加热管，加热管的有效加热长度变长，可以提升加热管最大功率，从而使加热水效率提升，蒸汽发生器出蒸汽更快。

在某些实施方式中，所述第一加热段被构造为U形结构，和/或，所述第二加热段被构造为U形结构。

在某些实施方式中，所述第一加热段的U形结构的开口的朝向与所述第二加热段的U形结构的开口的朝向相同。

在某些实施方式中，所述第一加热段连接有第一端子，所述第一端子的一部分设在所述加热腔体的围壁内，另一部分位于所述加热腔体外，所述第二加热段连接有第二端子，所述第二端子的一部分设在所述加热腔体的围壁内，另一部分位于所述加热腔体外。

在某些实施方式中，所述加热管的管径6.6mm±0.3mm。

在某些实施方式中，所述加热管的长度56.6mm±0.3mm，宽度32mm±0.3mm，厚度13.3mm±0.3mm。

在某些实施方式中，所述加热腔体内设有加热腔，所述加热管位于所述加热腔，所述加热管与所述加热腔内壁间隔预定距离。

本申请实施方式的一种使用蒸汽的电器，包括上述任一实施方式的蒸汽发生器。

上述使用蒸汽的电器中，第一加热段和第二加热段通过连接加热段连接，第一加热段叠置在第二加热段的上方，形成双层结构的加热管，加热管的有效加热长度变长，可以提升加热管最大功率，从而使加热水效率提升，蒸汽发生器出蒸汽更快。

在某些实施方式中，所述使用蒸汽的电器还包括水泵，所述水泵管道连接所述蒸汽发生器，所述水泵设置在所述蒸汽发生器的上方。

在某些实施方式中，所述蒸汽发生器顶部设有出汽口。

在某些实施方式中，所述蒸汽发生器还包括汽水分离结构，所述汽水分离结构将所述加热腔分隔为第一腔和第二腔，所述蒸汽发生器设有出汽口，所述出汽口连通所述第二腔，所述第一腔内设有所述加热管。

在某些实施方式中，所述使用蒸汽的电器还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述加热管的温度。

在某些实施方式中，所述使用蒸汽的电器还包括温控器，所述温控器与所述加热管串联连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的蒸汽发生器的结构示意图；

图2是本申请实施方式的使用蒸汽的电器的部分结构示意图；

图3是本申请实施方式的加热管的结构示意图；

图4是本申请实施方式的加热管的俯视结构示意图；

图5是本申请实施方式的加热管的主视结构示意图；

图6是本申请实施方式的加热管的左视结构示意图。

附图标记：

100、蒸汽发生器；200、使用蒸汽的电器；300、加热管；14、加热腔体；16、第一加热段；18、连接加热段；20、第二加热段；22、第一端子；24、第二端子；26、第一接线柱；28、第二接线柱；30、加热腔；32、水膜；34、水泵；36、进水管；38、出水管；40、进水口；42、外接水管；44、出汽口；48、汽水分离结构；50、第一腔；52、第二腔；56、板体；58、温度传感器；60、温控器；62、第一温控器；64、第二温控器。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图6，本申请实施方式的一种蒸汽发生器100，包括加热腔体14和加热管300。加热管300位于加热腔体14内，加热管300包括第一加热段16、连接加热段18和第二加热段20，连接加热段18连接第一加热段16和第二加热段20，第一加热段16叠置在第二加热段20的上方。

上述蒸汽发生器100中，第一加热段16和第二加热段20通过连接加热段18连接，第一加热段16叠置在第二加热段20的上方，形成双层结构的加热管300，加热管300的有效加热长度变长，可以提升加热管300最大功率，从而使加热水效率提升，蒸汽发生器100出蒸汽更快。另外，加热会更均匀，在功率相同的情况下，表面热负荷会更低，更易满足安规要求，安全性能提升。

具体地，蒸汽发生器100设有加热腔体14，加热管300设置在加热腔体14内，加热管300可包括第一加热段16、连接加热段18和第二加热段20，第一加热段16、连接加热段18和第二加热段20依次连接，连接加热段18呈弯曲成半圆状的管道，第一加热段16可堆叠设置在第二加热段20的上方，与第二加热段20的距离可为D，D为0.1mm，进而形成双层结构的加热管300，加热管300的有效加热长度变长，可以提升加热管300最大功率，从而使加热水效率提升，蒸汽发生器100出蒸汽更快。可以理解，在其他实施方式中，D的取值还可以是其他值，而不限于0.1mm。

在某些实施方式中，请参图3，第一加热段16被构造为U形结构，和/或，第二加热段20被构造为U形结构。如此，可使加热管300的结构紧凑，减小加热管300的占用空间。

具体地，在一个实施方式中，第一加热段16被构造为U形结构。

在一个实施方式中，第二加热段20被构造为U形结构。

在图示的实施方式中，第一加热段16被构造为U形结构和第二加热段20被构造为U形结构。第一加热段16和第二加热段20的U形结构以及堆叠设置，可使加热管300的结构紧凑，从而减小加热管300的占用空间。

在某些实施方式中，第一加热段16的U形结构的开口朝向与第二加热段20的U形结构的开口朝向相同。如此，可便于加热管300与其他线路的连接安装。

具体地，在图5所示的实施方式中，第一加热段16的U形结构的开口朝向为向前，第二加热段20的U形结构的开口朝向也为向前，相同的开口朝向可便于加热管300与其他线路的连接安装，从而提高安装效率。

在某些实施方式中，请参图3，第一加热段16连接有第一端子22，第一端子22的一部分设在加热腔体14的围壁内，另一部分位于加热腔体14外，第二加热段20连接有第二端子24，第二端子24的一部分设在加热腔体14的围壁内，另一部分位于加热腔体14外。如此，可便于连接接通加热管300，使加热管300正常工作。

具体地，第一加热段16连接有第一端子22，第一端子22的一部分设在加热腔体14的围壁内，另一部分位于加热腔体14外，位于加热腔体14外的第一端子22的端部设有第一接线柱26。第二加热段20连接有第二端子24，第二端子24的一部分设在加热腔体14的围壁内，另一部分位于加热腔体14外，位于加热腔体14外的第二端子24的端部设有第二接线柱28。通过连接加热腔体14外的第一接线柱26和第二接线柱28，可方便相关控制电路电连接加热管300，以控制加热管300的启闭，及调节加热管300的加热功率。

在某些实施方式中，加热管300的管径6.6mm±0.3mm。如此，可利于增大加热管300与加热腔体14内水的接触面积，提高加热水效率。

具体地，在图6所示的实施方式中，加热管300的管径为6.6mm±0.3mm，通过一定程度地增大设置加热管300的管径，从而有利于增大加热管300与加热腔体14内水的接触面积，提高加热水效率。

在一些例子中，加热管300的管径可以是6.3mm、6.4mm、6.5mm、6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm或6.3mm至6.9mm的其他数值。

在某些实施方式中，请参图4和图6，加热管300的长度56.6mm±0.3mm，宽度32mm±0.3mm，厚度13.3mm。如此，可进一步提高加热水的效率。

具体地，加热管300的长度可用L表示，宽度可用A表示，厚度可用B表示，在图示实施方式中，加热管300的长度L为56.6mm±0.3mm，宽度A为32mm±0.3mm，厚度B为13.3mm±0.3mm，从而形成双层结构的加热管300，进一步地提高加热水的效率。

在一些例子中，加热管300的长度L可以是56.3mm、56.4mm、56.5mm、56.6mm、56.7mm、56.8mm、56.9mm或56.3mm至56.9mm的其他数值。

在一些例子中，加热管300的宽度A可以是31.7mm、31.8mm、31.9mm、32.0mm、32.1mm、32.2mm、32.3mm或31.7mm至32.3mm的其他数值。

在一些例子中，加热管300的厚度B可以是13.0mm、13.1mm、13.2mm、13.3mm、13.4mm、13.5mm、13.6mm或13.0mm至13.6mm的其他数值。

在某些实施方式中，加热腔体14内设有加热腔30，加热管300位于加热腔30，加热管300与加热腔30内壁间隔预定距离。如此，有助于使加热腔体14表面温度降低，安全性能提升。

具体地，在图1所示的实施方式中，加热腔体14内设有加热腔30，加热管300位于加热腔30，加热管300与加热腔30内壁不接触，由于形成双层结构的加热管300可具有一定的厚度，加热管300与加热腔30内壁可存在间隙，当水流经过时，可在加热腔30内壁形成一层水膜32，此时水温不高，有助于使加热腔体14表面温度降低，安全性能提升。预定距离可以根据实际所需要作具体设定，在此对预定距离的大小不作具体限定。

请参图2，本申请实施方式的一种使用蒸汽的电器200，包括上述任一实施方式的蒸汽发生器100。

上述使用蒸汽的电器200中，第一加热段16和第二加热段20通过连接加热段18连接，第一加热段16叠置在第二加热段20的上方，形成双层结构的加热管300，加热管300的有效加热长度变长，可以提升加热管300最大功率，从而使加热水效率提升，蒸汽发生器100出蒸汽更快。

具体地，使用蒸汽的电器200包括但不限于烹饪电器、清洁电器和油烟机，烹饪电器可以利用蒸汽进行烹饪，烹饪电器可包括腔体(图未示)和蒸汽发生器100，蒸汽发生器100可以安装在腔体的外侧壁上。在烹饪时，蒸汽发生器100通过将加热腔30的第一加热段16、连接加热段18和第二加热段20依次连接，第一加热段16可堆叠设置在第二加热段20的上方，进而形成双层结构的加热管300，加热管300的有效加热长度变长，从而可将加热腔30的水快速加热成水蒸汽，水蒸汽输入至烹饪腔体内，以对烹饪腔体内的食材进行加热。

在清洁时，清洁电器可利用蒸汽来进行清洁，如清洁电器在清洁油烟机的叶轮时，可通过蒸汽发生器100将水加热产生蒸汽，蒸汽可导入到油烟机的叶轮处，从而可清洁掉叶轮上的油污。

油烟机上可以安装有蒸汽发生器100，蒸汽发生器100所产生的蒸汽可以对油烟机内部的叶轮、蜗壳等部件进行蒸汽清洗。

在某些实施方式中，使用蒸汽的电器200还包括水泵34，水泵34管道连接蒸汽发生器100，水泵34设置在蒸汽发生器100的上方。如此，有利于减小水泵34的横向占用空间。

具体地，在图2所示的实施方式中，水泵34可包括进水管36和出水管38，蒸汽发生器100上还设有进水口40，进水管36可连接水箱(图未示)，出水管38通过外接水管42连接进水口40，水泵34可将水泵至加热腔30中，水泵34设在蒸汽发生器100的上方靠近蒸汽发生器100后部的位置，水泵34和蒸汽发生器100采用紧凑的方式设置，从而有利于减小水泵34的横向占用空间。

在某些实施方式中，请参图2，蒸汽发生器100顶部设有出汽口44。如此，有利于冷凝水回流，提高出汽口44蒸汽干度。

具体地，蒸汽发生器100顶部设有出汽口44，出汽口44设在蒸汽发生器100上远离水泵34的一端，靠近蒸汽发生器100的前部，出汽口44的开口朝上，开口方向垂直于进水管36的轴向，当蒸汽发生器100加热水产生蒸汽时，可从出汽口44排出，从而有利于冷凝水的回流，提高出汽口44蒸汽干度。

在某些实施方式中，蒸汽发生器100还包括汽水分离结构48，汽水分离结构48将加热腔30分隔为第一腔50和第二腔52，蒸汽发生器100设有出汽口44，出汽口44连通第二腔52，第一腔50内设有加热管300。如此，有利于改善蒸汽发生器100喷水问题。

具体地，在图2所示的实施方式中，蒸汽发生器100内还设有汽水分离结构48，汽水分离结构48设在蒸汽发生器100内靠近出汽口44的一端，汽水分离结构48将加热腔30分隔为第一腔50和第二腔52，第二腔52位于出汽口44的下方，出汽口44连通第二腔52，第一腔50内设有加热管300，汽水分离结构48具有板体56和开设在板体56上的多个网孔(图未示)，蒸汽发生器100在第一腔50内将水加热产生蒸汽，蒸汽经过网孔的过滤进入第二腔52，再经出汽口44排出，蒸汽在经过带有网孔的板体56时，水气可以附着在板体56，并形成冷凝水，冷凝水滴落回第一腔50内，从而有利于改善蒸汽发生器100喷水问题。

在某些实施方式中，使用蒸汽的电器200还包括温度传感器58，温度传感器58用于检测加热管300的温度。如此，可控制加热管300的启停进而控制蒸汽流量。

具体地，在图示的实施方式中，使用蒸汽的电器200还设有温度传感器58和控制电路，控制电路连接温度传感器58和加热管300，温度传感器58设在加热腔体14的外壁上，位于出汽口44的下方，温度传感器58可用于检测加热管300的温度，当加热管300的温度达到预设值时，控制电路可控制加热管300停止加热，从而可控制蒸汽流量。可以理解，在其他实施方式中，温度传感器58也可设置在加热腔体14的外壁的其他位置，不仅在出汽口44的下方，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，请参图2，使用蒸汽的电器200还包括温控器60，温控器60与加热管300串联连接。如此，可以在加热管300超温时烧断，以保障使用蒸汽的电器200安全。

具体地，在图示的实施方式中，使用蒸汽的电器200包括两个温控器60，分别为第一温控器62和第二温控器64，第一温控器62、加热管300和第二温控器64依次串联连接，第一温控器62和第二温控器64位于水泵34的下方，第一温控器62靠近加热腔体14的后部，第二温控器64设在温度传感器58的左侧，位于第一温控器62与温度传感器58之间，第一温控器62可电连接第一接线柱26，第二温控器64可电连接第二接线柱28，从而可以在加热管300超温时烧断，保障使用蒸汽的电器200安全。

在其他实施方式中，温控器60的数量不限于两个，还可以是单个，或多于两个。

在本发明实施方式中，使用蒸汽的电器200包括温度传感器58和温控器60，温控器60可以在温度传感器58失效时，加热管300超温时烧断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：

加热腔体；

加热管，位于所述加热腔体内，所述加热管包括第一加热段、连接加热段和第二加热段，所述连接加热段连接所述第一加热段和第二加热段，所述第一加热段叠置在所述第二加热段的上方。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一加热段被构造为U形结构，和/或，所述第二加热段被构造为U形结构。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一加热段的U形结构的开口朝向与所述第二加热段的U形结构的开口朝向相同。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一加热段连接有第一端子，所述第一端子的一部分设在所述加热腔体的围壁内，另一部分位于所述加热腔体外，所述第二加热段连接有第二端子，所述第二端子的一部分设在所述加热腔体的围壁内，另一部分位于所述加热腔体外。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热管的管径6.6mm±0.3mm。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热管的长度56.6mm±0.3mm，宽度32mm±0.3mm，厚度13.3mm±0.3mm。

7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热腔体内设有加热腔，所述加热管位于所述加热腔，所述加热管与所述加热腔内壁间隔预定距离。

8.一种使用蒸汽的电器，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的蒸汽发生器。

9.根据权利要求8所述的使用蒸汽的电器，其特征在于，所述使用蒸汽的电器还包括水泵，所述水泵管道连接所述蒸汽发生器，所述水泵设置在所述蒸汽发生器的上方。

10.根据权利要求8所述的使用蒸汽的电器，其特征在于，所述蒸汽发生器顶部设有出汽口。

11.根据权利要求8所述的使用蒸汽的电器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括汽水分离结构，所述汽水分离结构将所述加热腔分隔为第一腔和第二腔，所述蒸汽发生器设有出汽口，所述出汽口连通所述第二腔，所述第一腔内设有所述加热管。

12.根据权利要求8所述的使用蒸汽的电器，其特征在于，所述使用蒸汽的电器还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述加热管的温度。

13.根据权利要求8所述的使用蒸汽的电器，其特征在于，所述使用蒸汽的电器还包括温控器，所述温控器与所述加热管串联连接。