CN117469178B - 一种液体肥料泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于非变容式泵技术领域，公开了一种液体肥料泵，其包括机架，机架上设有泵体、电机，泵体内设有叶轮装置，泵体上设有进肥口并依次连接进肥管道、进肥控制阀，进肥管道内设有换热水腔，进肥管道上设有第一进水口、第一出水口，电机上设有水冷装置，水冷装置具有第二进水口、第二出水口，电机远离泵体的一端安装有水泵，水泵具有第三进水口、第三出水口，第三进水口连接水箱、第三出水口连接第二进水口，第二出水口连接第一进水口。本发明通过对现有液体肥料泵的改进，使其能够在对电机进行冷却的同时，对流过进肥管道的液体肥料进行加热，降低了液体肥料的粘稠度，使液体肥料不容易粘附在叶轮装置上，提高了叶轮装置的使用寿命。

Description

一种液体肥料泵

技术领域

本发明涉及非变容式泵技术领域，具体的说涉及一种液体肥料泵。

背景技术

液体肥料，特别是大量元素悬浮肥料，在近年来得到了广泛的应用。为了能够有效地进行液体肥料的输送，需要用到液体肥料泵。现有的液体肥料泵主要包括机架，机架上设有泵体、电机，泵体内设有可转动的叶轮装置，叶轮装置与电机的动力输出轴动力连接，泵体上设有进肥口、出肥口，进肥口处连接有进肥管道，进肥管道连接有进肥控制阀，进肥控制阀连接进料管或进料斗。

然而，现有的液体肥料泵存在一个明显的问题。由于有些液体肥料较为粘稠，在低温环境下，肥料容易粘附到叶轮装置上，从而影响叶轮装置的正常运转，严重时甚至可能损坏叶轮装置，缩短其使用寿命。因此，如何有效解决肥料粘附问题，提高叶轮装置的使用寿命，成为了该领域迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种液体肥料泵，旨在解决肥料粘附问题，提高叶轮装置的使用寿命。

为达到上述目的，本发明公开了一种液体肥料泵，该液体肥料泵包括机架，机架上设有泵体、电机，泵体内设有可转动的叶轮装置，叶轮装置与电机的动力输出轴动力连接，泵体上设有进肥口，进肥口处连接有进肥管道，进肥管道连接有进肥控制阀，进肥管道内设有换热水腔，进肥管道上设有连通换热水腔的第一进水口、第一出水口，电机上设有水冷装置，水冷装置具有第二进水口、第二出水口，电机远离泵体的一端安装有水泵，水泵具有第三进水口、第三出水口，第三进水口连接水箱、第三出水口连接第二进水口，第二出水口连接第一进水口；进肥管道内固定连接有靠近进肥口的前堵板，进肥管道内安装有能够前后滑动的后堵板，后堵板上固定连接有连通管，后堵板移动到前方工作位置时连通管能够穿过前堵板，从而使进入进肥管道内的水得以通过连通管进入泵体对叶轮装置进行冲洗。改进后的水泵能够从水箱中取水，再依次通过水冷装置、换热水腔，在实现对电机冷却的同时，还能够对流过进肥管道的液体肥料进行加热，由此降低液体肥料的粘稠度，使液体肥料不易粘附在叶轮装置上，以提高叶轮装置的使用寿命，确保液体肥料泵的持续高效运转。后堵板移动至前方工作位置时进入进肥管道内的水能够通过连通管进入泵体，对叶轮装置进行冲洗。

进一步的，所述第一出水口通过管路连接水箱，并且在该管路上安装有回水控制阀，由此换热水腔流出的水可以回到水箱循环使用，以节约用水。

进一步的，所述前堵板上设有多个第一通孔，后堵板上设有多个第二通孔，第一通孔与第二通孔对应设置，连通管的后端固定连接在后堵板上的第二通孔处，连通管的前端部伸入到第一通孔内并与之滑动连接。当后堵板移至后方工作位置时，进入进肥管道的液体肥料通过连通管进入泵体，而水则是从第一进水口进入进肥管道，从第一出水口流出，利用多条连通管实现了水与液体肥料之间的热交换，提高了换热效果，不仅有利于液体肥料的加热，而且有利于电机的冷却。

进一步的，所述后堵板具有前后两个工作位置，当后堵板位于前方工作位置时第一进水口位于后堵板的后方，同时连通管伸入到泵体内靠近叶轮装置的位置，当后堵板位于后方工作位置时第一进水口位于后堵板的前方并且连通管缩回到进肥管道内，连通管上设有用于切换后堵板工作位置的操纵机构。当后堵板处于后方工作位置时，进肥管道内位于前堵板和后堵板之间且处于连通管外的空间为换热水腔，打开进肥控制阀，液体肥料将通过连通管流入泵体，连通管完全浸没在水中，换热效果更为显著。若关闭进肥控制阀将切断液体肥料的供应，此时可以将后堵板移至前方工作位置，水会通过第一进水口、连通管进入泵体，对叶轮装置进行冲洗，有效去除叶轮装置表面的粘附物，连通管伸入到泵体的部分靠近叶轮装置，且冲出的是热水，大大提高了冲洗效果。

进一步的，所述进肥管道内滑动安装有内筒，后堵板固定连接在内筒中靠近后端的部位，内筒的筒壁上设有第三通孔，第三通孔位于后堵板的前方，当后堵板位于前方工作位置时，内筒的前端部将第一出水口封堵，当后堵板位于后方工作位置时第三通孔与第一进水口对齐。后堵板位于前方工作位置时内筒的前端部能够有效地封堵住第一出水口，防止水从第一出水口流出，省去了关闭第一出水口处控制阀门的步骤，操作更为简便和高效。

进一步的，所述内筒中设有支撑板，支撑板连接在内筒中靠近前端的部位，连通管穿过支撑板并与之固定连接，支撑板上设有若干第四通孔。支撑板将连通管的前端部连接在一起，使结构更加牢固。设置第四通孔后，当后堵板位于后方工作位置时，进入后堵板与支撑板之间的水能够通过第四通孔流向第一出水口。

进一步的，所述操纵机构包括设在进肥管道的管壁上的前后延伸的长孔，内筒上位于第三通孔前方的部位连接有穿过长孔向外伸出的操纵手柄。通过推拉操纵手柄即可实现后堵板工作位置的切换，结构简单且操作方便。

进一步的，所述内筒的外壁上位于操纵手柄后方的部位设有第一密封环槽、第二密封环槽，第一密封环槽、第二密封环槽分别位于第三通孔的后侧和前侧，第一密封环槽、第二密封环槽内均安装有密封圈，当后堵板位于后方工作位置时第一密封环槽、第二密封环槽分别位于第一进水口的后侧和前侧，当后堵板位于前方工作位置时，第一密封环槽、第二密封环槽均位于第一进水口与长孔之间。当后堵板位于后方工作位置时可确保进入进肥管道的水不会跟液体肥料混合，当后堵板位于前方工作位置时第二密封环槽可确保进肥管道内的水不通过长孔向外流出。

进一步的，所述内筒的外壁上位于操纵手柄前方的部位设有第三密封环槽、第四密封环槽，第三密封环槽、第四密封环槽内均安装有密封圈，当后堵板位于前方工作位置时第三密封环槽、第四密封环槽分别位于第一出水口后侧和前侧，当后堵板位于后方工作位置时第四密封环槽位于长孔的前方。后堵板位于前方工作位置时可确保进入进肥管道的水不通过第一出水口向外流出，当后堵板位于后方工作位置时可确保进肥管道内的水不通过长孔向外流出。

进一步的，所述泵体上设有保温罩。保温罩对泵体具有保温作用，确保经过换热升温后的液体肥料进入泵体后不会再次冷却变稠。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明通过对现有液体肥料泵的改进，实现对电机冷却的同时，对流过进肥管道的液体肥料进行加热，由此降低液体肥料的粘稠度，使液体肥料不容易粘附在叶轮装置上，提高了叶轮装置的使用寿命。另外，通过对进肥管道的进一步改进，使其不仅具有换热功能，还兼具冲洗叶轮装置的功能，进一步防止液体肥料在叶轮装置上粘附。

附图说明

图1是现有液体肥料泵的结构示意图；

图2是本发明的第一种实施例的结构示意图；

图3是本发明的第二种实施例中进肥管道及其相关结构的示意图；

图4是图3所示实施例的另一种工作状态的结构示意图。

图中：1、机架，2、泵体，3、电机，4、叶轮装置，5、进肥口，6、进肥管道，7、进肥控制阀，8、换热水腔，9、第一进水口，10、第一出水口，11、水冷装置，12、第二进水口，13、第二出水口，14、水泵，15、第三进水口，16、第三出水口，17、水箱，18、回水控制阀，19、前堵板，20、后堵板，21、第一通孔，22、第二通孔，23、连通管，24、内筒，25、第三通孔，26、支撑板，27、长孔，28、操纵手柄，29、第一密封环槽，30、第二密封环槽，31、第三密封环槽，32、第四密封环槽，33、保温罩，34、第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。

参照图1，现有的液体肥料泵包括机架1，机架1上设有泵体2、电机3，泵体2内设有可转动的叶轮装置，叶轮装置与电机3的动力输出轴动力连接，泵体2上设有进肥口5，进肥口5处连接有进肥管道6，进肥管道6连接有进肥控制阀7。在使用的过程中，我们发现现有液体肥料泵存在一些问题：有些液体肥料较为粘稠，低温环境下肥料容易粘附到叶轮装置上，从而影响叶轮装置的正常运转，严重时甚至可能损坏叶轮装置，缩短其使用寿命。为此，我们对现有的液体肥料泵进行了改进，旨在解决肥料粘附问题，提高叶轮装置的使用寿命。

参照图2，在本发明的第一种实施例中，液体肥料泵包括机架1，机架1上设有泵体2、电机3，泵体2内设有可转动的叶轮装置，叶轮装置与电机3的动力输出轴动力连接。泵体2上设有进肥口5，进肥口5处连接有进肥管道6，进肥管道6连接有进肥控制阀7。以上结构与现有技术相同，本实施例中的主要改进之处在于：首先，进肥管道6内设有换热水腔8，换热水腔8可以通水，与经过进肥管道6的肥料进行热交换，进肥管道6上设有连通换热水腔8的第一进水口9、第一出水口10。其次，在电机3上设有水冷装置11，水冷装置11具有第二进水口12、第二出水口13。另外，还在电机3远离泵体2的一端安装有水泵14，水泵14具有第三进水口15、第三出水口16，第三进水口15连接水箱17、第三出水口16连接第二进水口12，第二出水口13连接第一进水口9，此处所说的连接是指直接连接或通过管路连接，图中示意出了通过管路连接的情况，图中的虚线表示连接管路，箭头表示水流方向。通过上述改进后，水泵14可以从水箱17中取水，再依次通过水冷装置11、换热水腔8，实现对电机3冷却的同时，对流过进肥管道6的液体肥料进行加热，降低了液体肥料的粘稠度，使液体肥料不容易粘附在叶轮装置上，提高了叶轮装置的使用寿命，确保了液体肥料泵的持续高效运转。

参照图2，为了确保降低液体肥料粘稠度的效果，泵体2上设有保温罩33，保温罩33对泵体2具有保温作用，确保经过换热升温后的液体肥料进入泵体2后不会再次冷却变稠。

参照图2，为了使换热水腔8流出的水可以回到水箱17循环使用，以节约用水，第一出水口10通过管路连接水箱17，并且在该管路上安装有回水控制阀18。

在本发明的第二种实施例中，我们还对进肥管道6的具体结构做了进一步的改进，使其不仅具有换热功能，还兼具冲洗叶轮装置的功能，进一步防止液体肥料在叶轮装置上粘附。

参照图3、图4，在本发明的第二种实施例中，进肥管道6内设有前堵板19、后堵板20，前堵板19靠近进肥口5，前堵板19上设有多个第一通孔21，后堵板20上设置有多个第二通孔22，第一通孔21与第二通孔22对应设置且两者之间设有连通管23。利用多条连通管23实现水与液体肥料之间的热交换，提高了换热效果，同时有利于液体肥料的加热和电机3的冷却。前堵板19固定在进肥管道6上，后堵板20滑动安装在进肥管道6内，连通管23的前端部伸入到第一通孔21内并与之滑动连接，连通管23的后端固定连接在后堵板20上。后堵板20具有前后两个工作位置，当后堵板20位于前方工作位置时第一进水口9位于后堵板20的后方，同时连通管23伸入到泵体2内靠近叶轮装置4的位置；当后堵板20位于后方工作位置时第一进水口9位于后堵板20的前方并且连通管23缩回到进肥管道6内，连通管23上设有用于切换后堵板20工作位置的操纵机构。

经过上述改进后，后堵板20具有前后两个工作位置，相应的，该进肥管道6具有两个工作状态，其中一个工作状态如图3所示，此时的后堵板20处于后方工作位置，另一种工作状态如图4所示，此时的后堵板20处于前方工作位置。当后堵板20处于后方工作位置时，进肥管道6内位于前堵板19和后堵板20之间且处于连通管23外的空间为换热水腔8。此时，若打开进肥控制阀7，液体肥料将通过连通管23流入泵体2。由于连通管23完全浸没在水中，这种设计使得换热效果更为显著。一旦关闭进肥控制阀7，将切断液体肥料的供应，此时可以将后堵板20移至前方工作位置，水会通过第一进水口9、连通管23进入泵体2，对叶轮装置4进行冲洗。这种冲洗方式能有效去除叶轮装置4表面的粘附物。值得一提的是，连通管23此时伸入到泵体2内靠近叶轮装置4的位置，而且冲出的是热水，这大大提高了冲洗效果。

在本实施例的进一步改进中，进肥管道6内滑动安装有内筒24，后堵板20固定连接在内筒24中靠近后端的部位，内筒24的筒壁上设有第三通孔25，第三通孔25位于后堵板20的前方，当后堵板20位于前方工作位置时，内筒24的前端部将第一出水口10封堵，当后堵板20位于后方工作位置时第三通孔25与第一进水口9对齐。通过上述改进后，当后堵板20位于前方工作位置时，内筒24的前端部能够有效地封堵住第一出水口10，从而防止水从第一出水口10流出。这一设计省去了关闭第一出水口10处控制阀门的步骤，使得操作更为简便和高效。

为了使结构更加牢固，内筒24中设有支撑板26，支撑板26连接在内筒24中靠近前端的部位，连通管23穿过支撑板26并与之固定连接，支撑板26将连通管23的前端部连接在一起，由此起到了加强结构的作用。此外，在支撑板26上设有若干第四通孔34，当后堵板20位于后方工作位置时，进入后堵板20与支撑板26之间的水能够通过第四通孔34流向第一出水口10。

参照图3、图4，本实施例中的操纵机构包括设在进肥管道6的管壁上的前后延伸的长孔27，内筒24上位于第三通孔25前方的部位连接有穿过长孔27向外伸出的操纵手柄28，通过推拉操纵手柄28即可实现后堵板20工作位置的切换，结构简单且操作方便。当然，本发明中的操纵机构不限于该实施例提供的技术方案，例如在本发明的其它实施例中，操纵机构还可以包括设置在进肥管道6内的能驱使后堵板20前后运动的动力装置。

参照图3、图4，为了改善内筒24与进肥管道6之间的密封状态，内筒24的外壁上位于操纵手柄28后方的部位设有第一密封环槽29、第二密封环槽30，第一密封环槽29、第二密封环槽30分别位于第三通孔25的后侧和前侧，第一密封环槽29、第二密封环槽30内均安装有密封圈，当后堵板20位于后方工作位置时第一密封环槽29、第二密封环槽30分别位于第一进水口9的后侧和前侧，当后堵板20位于前方工作位置时，第一密封环槽29、第二密封环槽30均位于第一进水口9与长孔27之间。采用上述结构后，当后堵板20位于后方工作位置时可确保进入进肥管道6的水不会跟液体肥料混合，当后堵板20位于前方工作位置时第二密封环槽30可确保进肥管道6内的水不通过长孔27向外流出。内筒24的外壁上位于操纵手柄28前方的部位设有第三密封环槽31、第四密封环槽32，第三密封环槽31、第四密封环槽32内均安装有密封圈，当后堵板20位于前方工作位置时第三密封环槽31、第四密封环槽32分别位于第一出水口10后侧和前侧，当后堵板20位于后方工作位置时第四密封环槽32位于长孔27的前方。采用上述结构后，后堵板20位于前方工作位置时可确保进入进肥管道6的水不通过第一出水口10向外流出，当后堵板20位于后方工作位置时可确保进肥管道6内的水不通过长孔27向外流出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液体肥料泵，包括机架（1），机架（1）上设有泵体（2）、电机（3），泵体（2）内设有可转动的叶轮装置（4），叶轮装置（4）与电机（3）的动力输出轴动力连接，泵体（2）上设有进肥口（5），进肥口（5）处连接有进肥管道（6），进肥管道（6）连接有进肥控制阀（7），其特征在于,所述进肥管道（6）内设有换热水腔（8），进肥管道（6）上设有连通换热水腔（8）的第一进水口（9）、第一出水口（10），电机（3）上设有水冷装置（11），水冷装置（11）具有第二进水口（12）、第二出水口（13），电机（3）远离泵体（2）的一端安装有水泵（14），水泵（14）具有第三进水口（15）、第三出水口（16），第三进水口（15）连接水箱（17）、第三出水口（16）连接第二进水口（12），第二出水口（13）连接第一进水口（9）；

进肥管道（6）内固定连接有靠近进肥口（5）的前堵板（19），进肥管道（6）内安装有能够前后滑动的后堵板（20），后堵板（20）上固定连接有连通管（23），后堵板（20）移动到前方工作位置时连通管（23）能够穿过前堵板（19），从而使进入进肥管道（6）内的水得以通过连通管（23）进入泵体（2）对叶轮装置（4）进行冲洗；

所述前堵板（19）上设有多个第一通孔（21），后堵板（20）上设有多个第二通孔（22），第一通孔（21）与第二通孔（22）对应设置，连通管（23）的后端固定连接在后堵板（20）上的第二通孔（22）处，连通管（23）的前端部伸入到第一通孔（21）内并与之滑动连接；

所述进肥管道（6）内滑动安装有内筒（24），后堵板（20）固定连接在内筒（24）中靠近后端的部位，内筒（24）的筒壁上设有第三通孔（25），第三通孔（25）位于后堵板（20）的前方，当后堵板（20）位于前方工作位置时，内筒（24）的前端部将第一出水口（10）封堵，当后堵板（20）位于后方工作位置时第三通孔（25）与第一进水口（9）对齐。

2.如权利要求1所述的液体肥料泵，其特征在于，所述第一出水口（10）通过管路连接水箱（17），并且在该管路上安装有回水控制阀（18）。

3.如权利要求1所述的液体肥料泵，其特征在于，所述后堵板（20）具有前后两个工作位置，当后堵板（20）位于前方工作位置时第一进水口（9）位于后堵板（20）的后方，同时连通管（23）伸入到泵体（2）内靠近叶轮装置（4）的位置，当后堵板（20）位于后方工作位置时第一进水口（9）位于后堵板（20）的前方并且连通管（23）缩回到进肥管道（6）内，连通管（23）上设有用于切换后堵板（20）工作位置的操纵机构。

4.如权利要求3所述的液体肥料泵，其特征在于，所述内筒（24）中设有支撑板（26），支撑板（26）连接在内筒（24）中靠近前端的部位，连通管（23）穿过支撑板（26）并与之固定连接，支撑板（26）上设有若干第四通孔（34）。

5.如权利要求4所述的液体肥料泵，其特征在于，所述操纵机构包括设在进肥管道（6）的管壁上的前后延伸的长孔（27），内筒（24）上位于第三通孔（25）前方的部位连接有穿过长孔（27）向外伸出的操纵手柄（28）。

6.如权利要求5所述的液体肥料泵，其特征在于，所述内筒（24）的外壁上位于操纵手柄（28）后方的部位设有第一密封环槽（29）、第二密封环槽（30），第一密封环槽（29）、第二密封环槽（30）分别位于第三通孔（25）的后侧和前侧，第一密封环槽（29）、第二密封环槽（30）内均安装有密封圈，当后堵板（20）位于后方工作位置时第一密封环槽（29）、第二密封环槽（30）分别位于第一进水口（9）的后侧和前侧，当后堵板（20）位于前方工作位置时，第一密封环槽（29）、第二密封环槽（30）均位于第一进水口（9）与长孔（27）之间。

7.如权利要求6所述的液体肥料泵，其特征在于，所述内筒（24）的外壁上位于操纵手柄（28）前方的部位设有第三密封环槽（31）、第四密封环槽（32），第三密封环槽（31）、第四密封环槽（32）内均安装有密封圈，当后堵板（20）位于前方工作位置时第三密封环槽（31）、第四密封环槽（32）分别位于第一出水口（10）后侧和前侧，当后堵板（20）位于后方工作位置时第四密封环槽（32）位于长孔（27）的前方。

8.如权利要求1至7中任一项权利要求所述的液体肥料泵，其特征在于，所述泵体（2）上设有保温罩（33）。