CN117469169B - 一种防震式螺杆空压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机技术领域，公开了一种防震式螺杆空压机，包括机箱，所述机箱内部固定有控制柜、机座、油气分离器和冷却器，所述机座上设置有进气管，所述油气分离器与冷却器之间连接有排气管，还包括流量传感器、进气补偿组件、清理组件以及双滤芯组件。本发明通过设置流量传感器、进气补偿组件、清理组件以及双滤芯组件，能够监测进气流量，并且在滤芯逐步堵塞的过程中通过风机补偿，进而有效预防因进气流量变小导致的振动现象，保护了空压机，提高了空压机的使用寿命，进气补偿组件还能根据堵塞程度调节补偿效率，使得补偿后的进气流量始终稳定在标准值，适用性高，保证了空压机的稳定运转，输出质量高、输出效率高。

Description

一种防震式螺杆空压机

技术领域

本发明涉及空压机技术领域，具体为一种防震式螺杆空压机。

背景技术

双螺杆空压机是一种常用的压缩机，双螺杆空压机的机组由两个相互啮合的螺杆组成，一个为主动螺杆，一个为从动螺杆，主动螺杆带动从动螺杆旋转,两个螺杆之间形成密闭的工作室，主动螺杆的齿槽与被动螺杆的螺纹相互啮合，它们在机壳内旋转，同时将空气从进气口吸入，经过螺杆的旋转，空气压缩后从出气口排出。

震动是螺杆空压机常见的问题，常见的震动原因主要包括设备内部的电机、风机运行时自身的振动、机座中因轴承磨损、齿轮损坏、螺杆损坏等原因螺杆动静不平衡造成的振动、还有进气量过小造成的振动等，其中进气口滤芯的堵塞是造成进气量过小的主要原因之一，此外，进气量降低还会使得排气量降低，影响空压机的输出效率。进气口滤芯的堵塞是一个过程，会随着使用时间的增加加剧，使得进气量逐步降低，目前的空压机进行的改进只是在滤芯堵塞至造成振动现象或者严重影响排气时再清理滤芯或更换滤芯，无法实现预防震动以及解决滤芯逐步堵塞是进气量减小的问题，需进一步改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防震式螺杆空压机，具备防震、提高排气效率等优点，解决了现有空压机无法预防震动以及解决滤芯使用时进气量逐步减小的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防震式螺杆空压机，包括机箱，所述机箱内部固定有控制柜、机座、油气分离器和冷却器，所述机座上设置有进气管，所述油气分离器与冷却器之间连接有排气管，还包括流量传感器、进气补偿组件、清理组件以及双滤芯组件；

所述流量传感器固定安装在进气管上，所述流量传感器用于监测进气流量；

所述进气补偿组件包括固定在进气管上的风机，所述进气补偿组件用于根据滤芯堵塞程度补充进气量；

所述双滤芯组件安装在风机的进气端，所述双滤芯组件包括进风筒座及安装在进风筒座内的两个筒状滤芯，所述双滤芯组件用于过滤灰尘以及切换滤芯；

所述清理组件安装在进风筒座内，所述清理组件用于清理滤芯上的灰尘；

流量传感器监测进气管内的进气流量，当进气流量低于标准时，进气补偿组件运转，通过风机提高进气管内的进气量；

当流量传感器再次监测到进气流量低于标准时，进气补偿组件再次运转，迫使风机的效率提高，再度提高进气管内的进气量；

当风机的效率提高到预设值时，进气补偿组件运转使得风机停运，同时清理组件运转，对筒状滤芯进行清理；

当清理滤芯后，流量传感器监测进气流量仍低于预定值时，双滤芯组件运转，迫使两个筒状滤芯移动，迫使新旧滤芯切换使用。

优选地，所述风机输出口与进气管固定，所述风机输入口固定有波纹管，所述风机表面固定有盒体，所述风机内部设置有扇叶，所述扇叶中心固定有驱动轴，所述驱动轴贯穿至盒体内，所述驱动轴靠近扇叶一端与风机转动连接，所述驱动轴远离扇叶一端与盒体内壁转动连接。

优选地，所述进气补偿组件还包括固定在盒体内壁的支架，所述支架上固定有第一电机，所述第一电机输出固定有锥形摩擦辊，所述锥形摩擦辊两端均与支架转动连接，所述驱动轴上滑动连接有圆形摩擦辊，所述圆形摩擦辊边缘与锥形摩擦辊边缘位置匹配。

优选地，所述进气补偿组件还包括固定在盒体内的滑轨和第二电机，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块一侧设置有两个推块，两个所述推块分别延伸至圆形摩擦辊两侧，所述滑块与盒体内壁之间固定连接有拉簧，所述滑轨端部设置有微动开关，所述微动开关与盒体内壁固定，所述第二电机输出轴固定有驱动辊，所述驱动辊端部与盒体内壁转动连接，所述驱动辊侧壁开设有驱动槽，所述滑块上固定有短柄，所述短柄延伸至驱动槽内。

优选地，所述驱动槽包括螺旋槽和直槽，所述直槽两端分别与螺旋槽两端连通。

优选地，所述进风筒座固定在盒体外部，所述进风筒座内部设置有相互连通的过滤腔以及安装腔，所述安装腔设置为两个并且对称分布于过滤腔两侧，所述进风筒座顶部开设有与过滤腔连通的开口。

优选地，所述双滤芯组件还包括位于过滤腔内部的空心筒，所述空心筒与波纹管端部固定，两个所述筒状滤芯对称安装在空心筒两侧。

优选地，所述进风筒座外固定连接有气缸，所述气缸输出端与空心筒顶端固定连接。

优选地，所述清理组件包括支管，所述支管上设置有电磁阀，所述支管一端与排气管固定，所述支管另一端贯穿空心筒并与空心筒固定，所述支管位于空心筒内部一端固定有横管，所述横管两端分别延伸至两个筒状滤芯内，所述横管上设置有多个均匀分布的排气孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种防震式螺杆空压机，具备以下有益效果：

1、该种防震式螺杆空压机，设置流量传感器、进气补偿组件、清理组件以及双滤芯组件，能够监测进气流量，并且在滤芯逐步堵塞的过程中通过风机补偿，进而有效预防因进气流量变小导致的振动现象，保护了空压机，提高了空压机的使用寿命，进气补偿组件还能根据堵塞程度调节补偿效率，使得补偿后的进气流量始终稳定在标准值，适用性高，保证了空压机的稳定运转，输出质量高、输出效率高。

2、该种防震式螺杆空压机，通过将清理组件设置为支管、横管以及电磁阀，当堵塞严重时，电磁阀短暂打开，利用空压机输出的高压气体对堵塞的筒状滤芯清理疏通，提高了滤芯的使用寿命，清理过程简单有效，无需人工操作，自动化程度高。

3、该种防震式螺杆空压机，通过设置双滤芯组件，气缸运转时能够将两个筒状滤芯位置移动，进而更换新的筒状滤芯，有利于在滤芯堵塞严重时及时更换，避免造成滤芯击穿损坏等更严重的状况出现，保证了设备的正常运转，更加安全，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的一种防震式螺杆空压机的立体结构示意图；

图2为本发明进气管的结构示意图；

图3为本发明的图2的A部放大图；

图4为本发明的风机的剖视图；

图5为本发明的进风筒座的剖视图；

图6为本发明的双滤芯组件的结构爆炸图；

图7为本发明的图6的B部放大图；

图8为本发明的驱动辊的结构示意图。

图中：1、机箱；2、控制柜；3、机座；4、油气分离器；5、冷却器；6、流量传感器；7、进气补偿组件；701、风机；702、波纹管；703、盒体；704、扇叶；705、驱动轴；706、支架；707、第一电机；708、锥形摩擦辊；709、圆形摩擦辊；710、滑轨；711、第二电机；712、滑块；713、推块；714、拉簧；715、微动开关；716、驱动辊；717、驱动槽；718、短柄；8、清理组件；801、支管；802、电磁阀；803、横管；804、排气孔；9、双滤芯组件；901、进风筒座；902、筒状滤芯；903、安装腔；904、开口；905、空心筒；906、气缸；907、过滤腔；10、进气管；11、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种防震式螺杆空压机。

请参阅图1-图4，一种防震式螺杆空压机，包括机箱1，所述机箱1内部固定有控制柜2、机座3、油气分离器4和冷却器5，所述机座3上设置有进气管10，所述油气分离器4与冷却器5之间连接有排气管11，还包括流量传感器6、进气补偿组件7、清理组件8以及双滤芯组件9；

所述流量传感器6固定安装在进气管10上，所述流量传感器6用于监测进气流量；

所述进气补偿组件7包括固定在进气管10上的风机701，所述进气补偿组件7用于根据滤芯堵塞程度补充进气量；

所述双滤芯组件9安装在风机701的进气端，所述双滤芯组件9包括进风筒座901及安装在进风筒座901内的两个筒状滤芯902，所述双滤芯组件9用于过滤灰尘以及切换滤芯；

所述清理组件8安装在进风筒座901内，所述清理组件8用于清理滤芯上的灰尘；

流量传感器6监测进气管10内的进气流量，当进气流量低于标准时，进气补偿组件7运转，通过风机701提高进气管10内的进气量；

当流量传感器6再次监测到进气流量低于标准时，进气补偿组件7再次运转，迫使风机701的效率提高，再度提高进气管10内的进气量；

当风机701的效率提高到预设值时，进气补偿组件7运转使得风机701停运，同时清理组件8运转，对筒状滤芯902进行清理；

当清理滤芯后，流量传感器6监测进气流量仍低于预定值时，双滤芯组件9运转，迫使两个筒状滤芯902移动，迫使新旧滤芯切换使用。

其中，流量传感器6与控制柜2电性连接，控制柜2接收流量传感器6输出的电信号，风机701优先设置为蜗轮式，风机701运行时增大进气端的吸力，进而补偿进气量，两个筒状滤芯902规格相同，其中一个能够正常过滤灰尘，另一个作为备用滤芯；

在使用时，气体经筒状滤芯902过滤后再进入进气管10内，最后进入机座3内，流量传感器6监测进气流量，若筒状滤芯902堵塞，则使得进气流量减小，流量传感器6监测出进气流量小于设定标准，进而将电信号发送至控制柜2，控制柜2控制进气补偿组件7运转，此时风机701运转并逐步提升功率，以此提高进气流量，直至流量传感器6监测到进气流量达到设定标准，此时由于筒状滤芯902越来越堵，风机701需要提高到更大的功率，当风机701达到预设功率值时，进气补偿组件7运转使得风机701停机复位，同时清理组件8运转，清理组件8对使用中的筒状滤芯902清理，清理后的滤芯能够恢复一定的过滤效果，此时流量传感器6再对进气流量进行监测，若进气流量达到设定标准，说明清理后的筒状滤芯902能够继续使用，若进气流量未达到设定标准，说明清理后的筒状滤芯902堵塞情况较严重，无法继续使用，此时双滤芯组件9运转，双滤芯组件9运转时能够同时移动两个筒状滤芯902，此时通过另一个备用筒状滤芯902进行进气时的过滤工作，工作人员更换旧的筒状滤芯902，并且重复上述流程；

通过设置流量传感器6、进气补偿组件7、清理组件8以及双滤芯组件9，能够监测进气流量，并且在滤芯逐步堵塞的过程中通过风机701补偿，使得进气流量始终保持稳定在标准值，进而有效预防因进气流量变小导致的振动现象以及排气效率降低的现象，保证了空压机的稳定，提高了空压机的使用寿命，清理组件8能够在滤芯堵塞较严重时清理滤芯，进而使得滤芯重新使用，有效延长滤芯的使用寿命，节省了成本，利用双滤芯组件9，能够在滤芯无法继续使用时更换备用滤芯，整个过程无需手动操作，自动化程度高。

进一步地，参阅图6-图8，所述风机701输出口与进气管10固定，所述风机701输入口固定有波纹管702，所述风机701表面固定有盒体703，所述风机701内部设置有扇叶704，所述扇叶704中心固定有驱动轴705，所述驱动轴705贯穿至盒体703内，所述驱动轴705靠近扇叶704一端与风机701转动连接，所述驱动轴705远离扇叶704一端与盒体703内壁转动连接，所述进气补偿组件7还包括固定在盒体703内壁的支架706，所述支架706上固定有第一电机707，所述第一电机707输出固定有锥形摩擦辊708，所述锥形摩擦辊708两端均与支架706转动连接，所述驱动轴705上滑动连接有圆形摩擦辊709，所述圆形摩擦辊709边缘与锥形摩擦辊708边缘位置匹配，所述进气补偿组件7还包括固定在盒体703内的滑轨710和第二电机711，所述滑轨710上滑动连接有滑块712，所述滑块712一侧设置有两个推块713，两个所述推块713分别延伸至圆形摩擦辊709两侧，所述滑块712与盒体703内壁之间固定连接有拉簧714，所述滑轨710端部设置有微动开关715，所述微动开关715与盒体703内壁固定，所述第二电机711输出轴固定有驱动辊716，所述驱动辊716端部与盒体703内壁转动连接，所述驱动辊716侧壁开设有驱动槽717，所述滑块712上固定有短柄718，所述短柄718延伸至驱动槽717内，所述驱动槽717包括螺旋槽和直槽，所述直槽两端分别与螺旋槽两端连通；

其中，第一电机707和第二电机711均与控制柜2电性连接，波纹管702设置为塑料软管，驱动轴705表面设置有与轴线平行的导向槽，圆形摩擦辊709内壁设置有与导向槽匹配的导向块，以此实现滑动连接，同时当圆形摩擦辊709转动时还能通过导向块和导向槽带动驱动轴705转动，滑轨710与驱动轴705以及驱动辊716均平行分布，初始状态下，拉簧714未发生形变，此时圆形摩擦辊709未与锥形摩擦辊708接触，此时短柄718刚好位于直槽与螺旋槽连接处；

在使用时，当控制柜2初次接收流量传感器6输出的电信号时，控制柜2控制第一电机707和第二电机711运转，第一电机707运转时带动锥形摩擦辊708转动，第二电机711运转时带动驱动辊716转动一定角度，驱动辊716转动时利用螺旋槽内壁推动短柄718移动一段距离，使得滑块712沿着滑轨710滑动，滑块712滑动时带动推块713移动并且拉长拉簧714，进而推动圆形摩擦辊709沿着驱动轴705滑动，圆形摩擦辊709滑动后边缘与锥形摩擦辊708边缘贴合，转动的锥形摩擦辊708驱动圆形摩擦辊709转动，圆形摩擦辊709转动时带动驱动轴705转动，进而带动风机701内的扇叶704转动，扇叶704转动时产生吸力，进而增加进气管10的进气流量，使得进气流量达到标准值；

当风机701运转时流量传感器6再次监测出进气流量低时，说明筒状滤芯902堵塞情况加重，此时控制柜2再次控制第二电机711运转，同理能够再次驱动圆形摩擦辊709移动一段距离，圆形摩擦辊709移动后与锥形摩擦辊708不同位置接触，使得传动比改变，圆形摩擦辊709、驱动轴705以及扇叶704转动速度更快，即对进气的补偿量进一步增加，使得进气流量再次到达标准值；

当堵塞情况继续加重时，此时通过风机701补偿进气量使得风机701负荷过大，耗能较大，无法满足进气量需求，此时短柄718即将移动至螺旋槽另一端与直槽连接处，圆形摩擦辊709被驱动至滑轨710一端先接触微动开关715，然后短柄718移动至直槽端部，此时拉簧714的拉力带动滑块712沿着滑轨710滑动复位，同时短柄718沿着直槽滑动复位，而滑块712通过推块713带动圆形摩擦辊709复位，不再与锥形摩擦辊708接触；

通过设置进气补偿组件7，通过第一电机707驱动风机701运转，同时通过第二电机711控制扇叶704传动比，使得扇叶704的转速与筒状滤芯902的堵塞状态关联，以此能够在根据堵塞程度合理提供进气补偿量，进而使得进气补偿量始终保持稳定，保证了空压机的正常运转，既可以有效防止振动现象，保护了空压机，提高了空压机的使用寿命，还可以避免空压机排气效率浮动，提高了空压机的输出质量和输出效率。

进一步地，参阅图4-图5，所述进风筒座901固定在盒体703外部，所述进风筒座901内部设置有相互连通的过滤腔907以及安装腔903，所述安装腔903设置为两个并且对称分布于过滤腔907两侧，所述进风筒座901顶部开设有与过滤腔907连通的开口904，所述双滤芯组件9还包括位于过滤腔907内部的空心筒905，所述空心筒905与波纹管702端部固定，两个所述筒状滤芯902对称安装在空心筒905两侧，所述清理组件8包括支管801，所述支管801上设置有电磁阀802，所述支管801一端与排气管11固定，所述支管801另一端贯穿空心筒905并与空心筒905固定，所述支管801位于空心筒905内部一端固定有横管803，所述横管803两端分别延伸至两个筒状滤芯902内，所述横管803上设置有多个均匀分布的排气孔804；

其中，支管801与靠近空心筒905一端优先设置为软管，以便随空心筒905移动，进风筒座901两侧均设置有与安装腔903匹配的可拆盖板，用于拆装两个筒状滤芯902，开口904设置为直槽口形状，安装腔903的直径与筒状滤芯902的规格匹配，初始状态下，其中一个筒状滤芯902位于安装腔903内，另一个筒状滤芯902位于过滤腔907内，空气从开口904进入过滤腔907内，再通过过滤腔907内的筒状滤芯902，之后经过空心筒905、波纹管702和风机701进入进气管10，电磁阀802与微动开关715电性连接；

在使用时，当圆形摩擦辊709接触微动开关715时，电磁阀802短暂打开，此时排气管11中的高压气体经支管801、横管803以及排气孔804排出，气流从筒状滤芯902内部向外短暂的冲击，将筒状滤芯902外壁附着的部分灰尘清理；

通过将清理组件8设置为支管801、横管803以及电磁阀802，当堵塞严重时，电磁阀802短暂打开，利用空压机输出的高压气体对堵塞的筒状滤芯902清理疏通，提高了滤芯的使用寿命，清理过程简单有效，无需人工操作，自动化程度高。

进一步地，参阅图5，所述进风筒座901外固定连接有气缸906，所述气缸906输出端与空心筒905顶端固定连接；

其中，气缸906水平设置，在使用时，当清理组件8对筒状滤芯902清灰后，流量传感器6监测进风量仍无法满足标准值，则说明筒状滤芯902的堵塞情况严重不可逆，此时控制柜2控制气缸906运转，气缸906伸长推动空心筒905移动，空心筒905移动时带动两个筒状滤芯902移动，此时位于过滤腔907内的旧的筒状滤芯902移动至安装腔903内，原本位于安装腔903内的新的筒状滤芯902移动至过滤腔907内，新的筒状滤芯902进行过滤工作，工作人员可在之后将旧的筒状滤芯902拆卸更换；

通过设置气缸906，气缸906运转时能够将两个筒状滤芯902位置移动，进而更换新的筒状滤芯902，有利于在滤芯堵塞严重时及时更换，避免造成滤芯击穿损坏等更严重的状况出现，保证了设备的正常运转，更加安全，自动化程度高。

工作原理：在使用时，空气从开口904进入过滤腔907内，再通过过滤腔907内的筒状滤芯902，之后经过空心筒905、波纹管702和风机701进入进气管10，流量传感器6监测进气管10内的进气流量；

当控制柜2初次接收流量传感器6输出的电信号时，控制柜2控制第一电机707和第二电机711运转，第一电机707运转时带动锥形摩擦辊708转动，第二电机711运转时带动驱动辊716转动一定角度，驱动辊716转动时利用螺旋槽内壁推动短柄718移动一段距离，使得滑块712沿着滑轨710滑动，滑块712滑动时带动推块713移动并且拉长拉簧714，进而推动圆形摩擦辊709沿着驱动轴705滑动，圆形摩擦辊709滑动后边缘与锥形摩擦辊708边缘贴合，转动的锥形摩擦辊708驱动圆形摩擦辊709转动，圆形摩擦辊709转动时带动驱动轴705转动，进而带动风机701内的扇叶704转动，扇叶704转动时产生吸力，进而增加进气管10的进气流量，使得进气流量达到标准值；

当风机701运转时流量传感器6再次监测出进气流量低时，说明筒状滤芯902堵塞情况加重，此时控制柜2再次控制第二电机711运转，同理能够再次驱动圆形摩擦辊709移动一段距离，圆形摩擦辊709移动后与锥形摩擦辊708不同位置接触，使得传动比改变，圆形摩擦辊709、驱动轴705以及扇叶704转动速度更快，即对进气的补偿量进一步增加，使得进气流量再次到达标准值；

当堵塞情况继续加重时，此时通过风机701补偿进气量使得风机701负荷过大，耗能较大，无法满足进气量需求，此时短柄718即将移动至螺旋槽另一端与直槽连接处，圆形摩擦辊709被驱动至滑轨710一端先接触微动开关715，然后短柄718移动至直槽端部，此时拉簧714的拉力带动滑块712沿着滑轨710滑动复位，同时短柄718沿着直槽滑动复位，而滑块712通过推块713带动圆形摩擦辊709复位，不再与锥形摩擦辊708接触，与此同时，微动开关715控制电磁阀802短暂打开，此时排气管11中的高压气体经支管801、横管803以及排气孔804排出，气流从筒状滤芯902内部向外短暂的冲击，将筒状滤芯902外壁附着的部分灰尘清理，清理后的筒状滤芯902堵塞状况得到改善；

当清理组件8对筒状滤芯902清灰后，流量传感器6监测进风量仍无法满足标准值，则说明筒状滤芯902的堵塞情况严重不可逆，此时控制柜2控制气缸906运转，气缸906伸长推动空心筒905移动，空心筒905移动时带动两个筒状滤芯902移动，此时位于过滤腔907内的旧的筒状滤芯902移动至安装腔903内，原本位于安装腔903内的新的筒状滤芯902移动至过滤腔907内，新的筒状滤芯902进行过滤工作，工作人员可在之后将旧的筒状滤芯902拆卸更换；

通过设置流量传感器6、进气补偿组件7、清理组件8以及双滤芯组件9，能够监测进气流量，并且在滤芯逐步堵塞的过程中通过风机701补偿，使得进气流量始终保持稳定在标准值，进而有效预防因进气流量变小导致的振动现象以及排气效率降低的现象，保证了空压机的稳定，提高了空压机的使用寿命，清理组件8能够在滤芯堵塞较严重时清理滤芯，进而使得滤芯重新使用，有效延长滤芯的使用寿命，节省了成本，利用双滤芯组件9，能够在滤芯无法继续使用时更换备用滤芯，整个过程无需手动操作，自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防震式螺杆空压机，包括机箱（1），所述机箱（1）内部固定有控制柜（2）、机座（3）、油气分离器（4）和冷却器（5），所述机座（3）上设置有进气管（10），所述油气分离器（4）与冷却器（5）之间连接有排气管（11），其特征在于：还包括流量传感器（6）、进气补偿组件（7）、清理组件（8）以及双滤芯组件（9）；

所述流量传感器（6）固定安装在进气管（10）上，所述流量传感器（6）用于监测进气流量；

所述进气补偿组件（7）包括固定在进气管（10）上的风机（701），所述进气补偿组件（7）用于根据滤芯堵塞程度补充进气量；

所述双滤芯组件（9）安装在风机（701）的进气端，所述双滤芯组件（9）包括进风筒座（901）及安装在进风筒座（901）内的两个筒状滤芯（902），所述双滤芯组件（9）用于过滤灰尘以及切换滤芯；

所述清理组件（8）安装在进风筒座（901）内，所述清理组件（8）用于清理滤芯上的灰尘；

流量传感器（6）监测进气管（10）内的进气流量，当进气流量低于标准时，进气补偿组件（7）运转，通过风机（701）提高进气管（10）内的进气量；

当流量传感器（6）再次监测到进气流量低于标准时，进气补偿组件（7）再次运转，迫使风机（701）的效率提高，再度提高进气管（10）内的进气量；

当风机（701）的效率提高到预设值时，进气补偿组件（7）运转使得风机（701）停运，同时清理组件（8）运转，对筒状滤芯（902）进行清理；

当清理滤芯后，流量传感器（6）监测进气流量仍低于预定值时，双滤芯组件（9）运转，迫使两个筒状滤芯（902）移动，迫使新旧滤芯切换使用；

所述风机（701）输出口与进气管（10）固定，所述风机（701）输入口固定有波纹管（702），所述风机（701）表面固定有盒体（703），所述风机（701）内部设置有扇叶（704），所述扇叶（704）中心固定有驱动轴（705），所述驱动轴（705）贯穿至盒体（703）内，所述驱动轴（705）靠近扇叶（704）一端与风机（701）转动连接，所述驱动轴（705）远离扇叶（704）一端与盒体（703）内壁转动连接；

所述进气补偿组件（7）还包括固定在盒体（703）内壁的支架（706），所述支架（706）上固定有第一电机（707），所述第一电机（707）输出固定有锥形摩擦辊（708），所述锥形摩擦辊（708）两端均与支架（706）转动连接，所述驱动轴（705）上滑动连接有圆形摩擦辊（709），所述圆形摩擦辊（709）边缘与锥形摩擦辊（708）边缘位置匹配；

所述进气补偿组件（7）还包括固定在盒体（703）内的滑轨（710）和第二电机（711），所述滑轨（710）上滑动连接有滑块（712），所述滑块（712）一侧设置有两个推块（713），两个所述推块（713）分别延伸至圆形摩擦辊（709）两侧，所述滑块（712）与盒体（703）内壁之间固定连接有拉簧（714），所述滑轨（710）端部设置有微动开关（715），所述微动开关（715）与盒体（703）内壁固定，所述第二电机（711）输出轴固定有驱动辊（716），所述驱动辊（716）端部与盒体（703）内壁转动连接，所述驱动辊（716）侧壁开设有驱动槽（717），所述滑块（712）上固定有短柄（718），所述短柄（718）延伸至驱动槽（717）内；

所述双滤芯组件（9）还包括位于过滤腔（907）内部的空心筒（905），所述空心筒（905）与波纹管（702）端部固定，两个所述筒状滤芯（902）对称安装在空心筒（905）两侧；

所述清理组件（8）包括支管（801），所述支管（801）上设置有电磁阀（802），所述支管（801）一端与排气管（11）固定，所述支管（801）另一端贯穿空心筒（905）并与空心筒（905）固定，所述支管（801）位于空心筒（905）内部一端固定有横管（803），所述横管（803）两端分别延伸至两个筒状滤芯（902）内，所述横管（803）上设置有多个均匀分布的排气孔（804）。

2.根据权利要求1所述的一种防震式螺杆空压机，其特征在于：所述驱动槽（717）包括螺旋槽和直槽，所述直槽两端分别与螺旋槽两端连通。

3.根据权利要求2所述的一种防震式螺杆空压机，其特征在于：所述进风筒座（901）固定在盒体（703）外部，所述进风筒座（901）内部设置有相互连通的过滤腔（907）以及安装腔（903），所述安装腔（903）设置为两个并且对称分布于过滤腔（907）两侧，所述进风筒座（901）顶部开设有与过滤腔（907）连通的开口（904）。

4.根据权利要求3所述的一种防震式螺杆空压机，其特征在于：所述进风筒座（901）外固定连接有气缸（906），所述气缸（906）输出端与空心筒（905）顶端固定连接。