CN117468228A - 形状记忆氨纶压力袜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了形状记忆氨纶压力袜的制备方法，涉及压力袜技术领域。本发明的带氨基的聚酯POY长纤与2,3‑二巯基丁二酸/钛配合物发生氨基‑巯基加成反应，由于氨基与巯基之间的共轭效应，使得两者之间的电子云密度发生变化，从而形成稳定的共价键；带氨基的聚酯POY长纤与2‑烯丙氧基‑5‑降冰片烯发生巯基‑烯电化学反应；由于钛配合物和降冰片烯官能团之间的相互作用，使得氨纶分子链的排列和运动受到限制，从而具有形状记忆功能；本发明制备的形状记忆氨纶压力袜，弹性回复率高达91.4%，压力袜袜筒收缩产生额外压力高达2812Pa。

Description

形状记忆氨纶压力袜的制备方法
技术领域
本发明涉及压力袜技术领域，尤其是形状记忆氨纶压力袜的制备方法。
背景技术
压力袜作为一种新型的弹力型针织品，具有从脚踝到大腿依次减少的梯度压力变化，在医疗领域和运动领域具有广泛的应用。但往往也因压力过高导致压力袜较普通丝袜不易穿着。采取形状记忆氨纶编织合适的组织结构以制备压力袜可以解决压力滞后、穿着后压力衰减的问题。
公开号为CN105595443A的中国专利申请，公开了一种循序减压压力袜，包括袜子本体、脚尖加厚层、脚尖吸汗层、脚跟加厚层、多条减压连接带、多片减压弹力层及脚腕减压套；脚尖吸汗层设置在袜子本体的脚尖处，脚尖吸汗层包裹脚尖部位；脚尖加厚层包裹在脚尖吸汗层的外部，脚跟加厚层设置在外本体的脚跟处，脚跟加厚层包裹脚跟部位，袜子本体、脚尖加厚层、脚尖吸汗层及脚跟加厚层为一体结构；袜子本体由多条减压连接带、多片减压弹力层及脚腕减压套构成，多条减压连接带与多片减压弹力层间隔设置并相互缝合，且减压连接带的宽度小于减压弹力层的宽度；脚腕减压套连接在袜子本体的脚腕处。该发明能分散足部受到的压力，有效保护足部，为足部提供循序的减压，避免足部受伤。
公开号为CN106955193A的中国专利申请，公开了一种羊毛压力袜，包括由羊毛纱线编织而成的袜子本体，袜子本体具有袜子部和袜筒部，袜筒部的直径由下至上逐渐增加，袜子部的前端具有向前贯通的通孔，袜子部的前端和袜筒部的上端都具有罗口；袜筒部上设有多圈从下至上依次排布的束紧部，每圈束紧部都包括多段沿束紧部的周向间隔分布的弹力带；多圈从下至上依次排布的束紧部中，各束紧部中多段弹力带的排布密度从下至上逐渐稀疏、使多圈束紧部的弹性从下至上依次减小，进而有效促进腿部血液循环、缓解腿部疲劳、以及防止腿部静脉曲张，特别适用于长期站立的超市收银员、护士等人群。
公开号为CN105901784A的中国专利申请，公开了一种抗菌防臭分压递减式压力袜，它包括袜口、袜筒与袜脚，所述袜口与袜筒相连接，所述袜筒与袜脚相连接，所述袜口上设置有弹力绳，所述袜筒上设置有扇形分压层，所述扇形分压层两端设置有袜筒分压条，所述扇形分压层与袜筒分压条之间通过袜筒分压弹线相连接，所述袜筒分压弹线上设置有按摩球，所述袜脚下端设置有抗菌防臭垫，所述抗菌防臭垫包括聚酯基板，所述聚酯基板两端设置有竹炭纤维层，所述竹炭纤维层连接有无纺布层，具有很好的抗菌防臭性能，能很好的减缓人们常坐带来的血液不流通，通过分压递减式的设计能将压力在脚部分布均匀，使得脚部各个部位都能很好的得到放松，值得推广。
以上专利及现有技术制备的形状记忆氨纶压力袜，采用湿法纺丝或熔融纺丝方法制备，纺丝速度低、生产成本高，且大多转变温度高，难以应用于人体实际穿着。
发明内容
本发明的目的在于提供形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其制备的形状记忆氨纶压力袜具有优异的弹性回复率，压力袜袜筒还可以产生额外的压力，在具有保健功效的同时，还具有易穿着、舒适等优点。
形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其操作步骤为：
以形状记忆氨纶/锦纶双包纱作为衬垫纱，衬垫比为1：（1-3），外观为直条或斜纹；棉纱作为底纱；经送纱器，送纱速度为1300-1500m/min，送纱张力为3-8cN；编织；经后整理，在熨烫机上进行熨烫定型整理，熨烫温度为130-150℃，熨烫时间为60-120s，定型时间为3-8min；得到形状记忆氨纶压力袜。
所述的形状记忆氨纶/锦纶双包纱的制备方法为：
A1：将形状记忆氨纶，先剥掉表层丝，再用电吹风机对每个丝卷进行热风预处理；
A2：采用高速型氨纶包覆丝机，在形状记忆氨纶丝外层，机包包覆2层的锦纶丝，进行双包纱；得到形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
在可选的实施方式中，所述的机包包覆的牵伸倍数为3.6-3.8，捻度为1000-1400捻/m。
在可选的实施方式中，所述的机包包覆为锦纶长丝无休止的旋转，然后缠绕到被匀速拉伸的形状记忆氨纶芯丝上；所述的机包包覆的转变温度为23-32℃。
在可选的实施方式中，所述的双包纱为锦纶丝先在S捻向上，对形状记忆氨纶进行一次包覆，再在Z捻向上，进行第二次包覆；最终形成形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
在可选的实施方式中，所述的形状记忆氨纶的制备工艺为：
B1：对单股纤维分别进行等离子处理；
B2：将经过步骤B1处理后的单股纤维卷绕成型。
在可选的实施方式中，所述的等离子处理具体包括：
C1：聚酯POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，通入氮气和氢气，气体流量为10-20ml/min，氮气和氢气体积比为1：（3-7），得到带氨基的聚酯POY长纤；
C2：再进入占带氨基的聚酯POY长纤质量百分比0.2-2%的改性剂加入装置，采用雾化喷涂的方式；
C3：然后再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，反应条件纤维通过的速度在500m/min；最后进入热箱反应及烘干，热箱为联苯加热，温度为150-210℃。
在可选的实施方式中，所述改性剂的制备方法为：
D1：按照质量份数，将2-5份四氯化钛，2-5份2,3-二巯基丁二酸，120-200份乙醇，加入搅拌釜中，70-80℃搅拌50-100min；
D2：再加入0.5-2份2-烯丙氧基-5-降冰片烯，0.05-0.3份过氧化苯甲酰，常温下混合均匀，得到改性剂。
在可选的实施方式中，所述的两次等离子处理条件为：采用高频高压放电方式激发，频率30-40KHz，功率在5-10W，纤维通过的速度在300-500m/min。
反应机理：
1、四氯化钛与2,3-二巯基丁二酸生成2,3-二巯基丁二酸/钛配合物；
2、带氨基的聚酯POY长纤在等离子体氛围内，与2,3-二巯基丁二酸/钛配合物，2-烯丙氧基-5-降冰片烯分别发生氨基-巯基加成反应，以及巯基-烯电化学反应，得到带有钛配合物以及降冰片烯官能团的形状记忆氨纶。
技术效果：
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明的带氨基的聚酯POY长纤与2,3-二巯基丁二酸/钛配合物发生氨基-巯基加成反应，由于氨基与巯基之间的共轭效应，使得两者之间的电子云密度发生变化，从而形成稳定的共价键；带氨基的聚酯POY长纤与2-烯丙氧基-5-降冰片烯发生巯基-烯电化学反应；由于钛配合物和降冰片烯官能团之间的相互作用，使得氨纶分子链的排列和运动受到限制，从而具有形状记忆功能；
2、本发明采用双包纱包覆技术：就是在形状记忆氨纶丝外层包覆2层锦纶丝，这2层锦纶丝的方向一个为S捻，一个为Z捻，互相相反；双包纱包覆的形状记忆氨纶芯丝，包裹性好，无露芯现象；
3、本发明制备的形状记忆氨纶压力袜，具有保健功效的同时，还具有易穿着、舒适等优点；
4、本发明制备的形状记忆氨纶压力袜，弹性回复率高达91.4%，压力袜袜筒收缩产生额外压力高达2812Pa。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
1、弹性回复率测试：根据FZ/T70006—2004《针织物拉伸弹性回复率测试方法》，采用YG028型电子织物强力机，在环境温度为34℃下进行测试；
2、压力的测试：根据标准FZ/T73031—2009《压力袜》，在人体小腿上分别选取了四个压力测试点，采用MFF多点薄膜压力测试系统，在34℃下进行测试，取平均值。
实施例1：形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其操作步骤为：
以形状记忆氨纶/锦纶双包纱作为衬垫纱，衬垫比为1：1，外观为直条或斜纹；棉纱作为底纱；经送纱器，送纱速度为1300m/min，送纱张力为3cN；编织；经后整理，在熨烫机上进行熨烫定型整理，熨烫温度为130℃，熨烫时间为60s，定型时间为3min；得到形状记忆氨纶压力袜。
所述的形状记忆氨纶/锦纶双包纱的制备方法为：
A1：将形状记忆氨纶，先剥掉表层丝，再用电吹风机对每个丝卷进行热风预处理；
A2：采用高速型氨纶包覆丝机，在形状记忆氨纶丝外层，机包包覆2层的锦纶丝，进行双包纱；得到形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
所述的机包包覆的牵伸倍数为3.6，捻度为1000捻/m。
所述的机包包覆为锦纶长丝无休止的旋转，然后缠绕到被匀速拉伸的形状记忆氨纶芯丝上；所述的机包包覆的转变温度为23℃。
所述的双包纱为锦纶丝先在S捻向上，对形状记忆氨纶进行一次包覆，再在Z捻向上，进行第二次包覆；最终形成形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
所述的形状记忆氨纶的制备工艺为：
B1：对单股纤维分别进行等离子处理；
B2：将经过步骤B1处理后的单股纤维卷绕成型。
所述的等离子处理具体包括：
C1：聚酯POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，通入氮气和氢气，气体流量为10ml/min，氮气和氢气体积比为1：3，得到带氨基的聚酯POY长纤；
C2：再进入占带氨基的聚酯POY长纤质量百分比0.2%的改性剂加入装置，采用雾化喷涂的方式；
C3：然后再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，反应条件纤维通过的速度在500m/min；最后进入热箱反应及烘干，热箱为联苯加热，温度为150℃。
所述改性剂的制备方法为：
D1：将2g四氯化钛，2g2,3-二巯基丁二酸，120g乙醇，加入搅拌釜中，70℃搅拌50min；
D2：再加入0.5g2-烯丙氧基-5-降冰片烯，0.05g过氧化苯甲酰，常温下混合均匀，得到改性剂。
所述的两次等离子处理条件为：采用高频高压放电方式激发，频率30KHz，功率在5W，纤维通过的速度在300m/min。
经测试分析，本实施例中制备得到的压力袜材质弹性回复率为86.2%，收缩产生额外压力为2724Pa。
实施例2：形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其操作步骤为：
以形状记忆氨纶/锦纶双包纱作为衬垫纱，衬垫比为1：2，外观为直条或斜纹；棉纱作为底纱；经送纱器，送纱速度为1350m/min，送纱张力为5cN；编织；经后整理，在熨烫机上进行熨烫定型整理，熨烫温度为135℃，熨烫时间为80s，定型时间为4min；得到形状记忆氨纶压力袜。
所述的形状记忆氨纶/锦纶双包纱的制备方法为：
A1：将形状记忆氨纶，先剥掉表层丝，再用电吹风机对每个丝卷进行热风预处理；
A2：采用高速型氨纶包覆丝机，在形状记忆氨纶丝外层，机包包覆2层的锦纶丝，进行双包纱；得到形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
所述的机包包覆的牵伸倍数为3.7，捻度为1100捻/m。
所述的机包包覆为锦纶长丝无休止的旋转，然后缠绕到被匀速拉伸的形状记忆氨纶芯丝上；所述的机包包覆的转变温度为26℃。
所述的双包纱为锦纶丝先在S捻向上，对形状记忆氨纶进行一次包覆，再在Z捻向上，进行第二次包覆；最终形成形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
所述的形状记忆氨纶的制备工艺为：
B1：对单股纤维分别进行等离子处理；
B2：将经过步骤B1处理后的单股纤维卷绕成型。
所述的等离子处理具体包括：
C1：聚酯POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，通入氮气和氢气，气体流量为14ml/min，氮气和氢气体积比为1：4，得到带氨基的聚酯POY长纤；
C2：再进入占带氨基的聚酯POY长纤质量百分比0.8%的改性剂加入装置，采用雾化喷涂的方式；
C3：然后再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，反应条件纤维通过的速度在500m/min；最后进入热箱反应及烘干，热箱为联苯加热，温度为170℃。
所述改性剂的制备方法为：
D1：将3g四氯化钛，3g2,3-二巯基丁二酸，150g乙醇，加入搅拌釜中，75℃搅拌70min；
D2：再加入1g2-烯丙氧基-5-降冰片烯，0.1g过氧化苯甲酰，常温下混合均匀，得到改性剂。
所述的两次等离子处理条件为：采用高频高压放电方式激发，频率35KHz，功率在7W，纤维通过的速度在350m/min。
经测试分析，本实施例中制备得到的压力袜材质弹性回复率为87.7%，收缩产生额外压力为2761Pa。
实施例3：形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其操作步骤为：
以形状记忆氨纶/锦纶双包纱作为衬垫纱，衬垫比为1：2，外观为直条或斜纹；棉纱作为底纱；经送纱器，送纱速度为1450m/min，送纱张力为7cN；编织；经后整理，在熨烫机上进行熨烫定型整理，熨烫温度为145℃，熨烫时间为100s，定型时间为7min；得到形状记忆氨纶压力袜。
所述的形状记忆氨纶/锦纶双包纱的制备方法为：
A1：将形状记忆氨纶，先剥掉表层丝，再用电吹风机对每个丝卷进行热风预处理；
A2：采用高速型氨纶包覆丝机，在形状记忆氨纶丝外层，机包包覆2层的锦纶丝，进行双包纱；得到形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
所述的机包包覆的牵伸倍数为3.7，捻度为1300捻/m。
所述的机包包覆为锦纶长丝无休止的旋转，然后缠绕到被匀速拉伸的形状记忆氨纶芯丝上；所述的机包包覆的转变温度为30℃。
所述的双包纱为锦纶丝先在S捻向上，对形状记忆氨纶进行一次包覆，再在Z捻向上，进行第二次包覆；最终形成形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
所述的形状记忆氨纶的制备工艺为：
B1：对单股纤维分别进行等离子处理；
B2：将经过步骤B1处理后的单股纤维卷绕成型。
所述的等离子处理具体包括：
C1：聚酯POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，通入氮气和氢气，气体流量为18ml/min，氮气和氢气体积比为1：6，得到带氨基的聚酯POY长纤；
C2：再进入占带氨基的聚酯POY长纤质量百分比1.5%的改性剂加入装置，采用雾化喷涂的方式；
C3：然后再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，反应条件纤维通过的速度在500m/min；最后进入热箱反应及烘干，热箱为联苯加热，温度为190℃。
所述改性剂的制备方法为：
D1：将4g四氯化钛，4g2,3-二巯基丁二酸，180g乙醇，加入搅拌釜中，75℃搅拌90min；
D2：再加入1.5g2-烯丙氧基-5-降冰片烯，0.2g过氧化苯甲酰，常温下混合均匀，得到改性剂。
所述的两次等离子处理条件为：采用高频高压放电方式激发，频率35KHz，功率在7W，纤维通过的速度在450m/min。
经测试分析，本实施例中制备得到的压力袜材质弹性回复率为89.0%，收缩产生额外压力为2790Pa。
实施例4：形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其操作步骤为：
以形状记忆氨纶/锦纶双包纱作为衬垫纱，衬垫比为1：3，外观为直条或斜纹；棉纱作为底纱；经送纱器，送纱速度为1500m/min，送纱张力为8cN；编织；经后整理，在熨烫机上进行熨烫定型整理，熨烫温度为150℃，熨烫时间为120s，定型时间为8min；得到形状记忆氨纶压力袜。
所述的形状记忆氨纶/锦纶双包纱的制备方法为：
A1：将形状记忆氨纶，先剥掉表层丝，再用电吹风机对每个丝卷进行热风预处理；
A2：采用高速型氨纶包覆丝机，在形状记忆氨纶丝外层，机包包覆2层的锦纶丝，进行双包纱；得到形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
所述的机包包覆的牵伸倍数为3.8，捻度为1400捻/m。
所述的机包包覆为锦纶长丝无休止的旋转，然后缠绕到被匀速拉伸的形状记忆氨纶芯丝上；所述的机包包覆的转变温度为32℃。
所述的双包纱为锦纶丝先在S捻向上，对形状记忆氨纶进行一次包覆，再在Z捻向上，进行第二次包覆；最终形成形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
所述的形状记忆氨纶的制备工艺为：
B1：对单股纤维分别进行等离子处理；
B2：将经过步骤B1处理后的单股纤维卷绕成型。
所述的等离子处理具体包括：
C1：聚酯POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，通入氮气和氢气，气体流量为20ml/min，氮气和氢气体积比为1： 7，得到带氨基的聚酯POY长纤；
C2：再进入占带氨基的聚酯POY长纤质量百分比2%的改性剂加入装置，采用雾化喷涂的方式；
C3：然后再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，反应条件纤维通过的速度在500m/min；最后进入热箱反应及烘干，热箱为联苯加热，温度为210℃。
所述的改性剂的制备方法为：
D1：将5g四氯化钛，5g2,3-二巯基丁二酸，200g乙醇，加入搅拌釜中，80℃搅拌100min；
D2：再加入2g2-烯丙氧基-5-降冰片烯，0.3g过氧化苯甲酰，常温下混合均匀，得到改性剂。
所述的两次等离子处理条件为：采用高频高压放电方式激发，频率40KHz，功率在10W，纤维通过的速度在500m/min。
经测试分析，本实施例中制备得到的压力袜材质弹性回复率为91.4%，收缩产生额外压力为2812Pa。
对比例1：不加入改性剂，其他同实施例1。
经测试分析，本对比例中制备得到的压力袜材质弹性回复率为53.8%，收缩产生额外压力为1525Pa。
对比例2：不加入2,3-二巯基丁二酸，其他同实施例1。
经测试分析，本对比例中制备得到的压力袜材质弹性回复率为64.6%，收缩产生额外压力为1847Pa。
对比例3：不加入2-烯丙氧基-5-降冰片烯，其他同实施例1。
经测试分析，本对比例中制备得到的压力袜材质弹性回复率为66.5%，收缩产生额外压力为2023Pa。
通过以上实施例与对比例数据分析，本发明制备得到的压力袜材质弹性回复率高达91.4%，压力袜袜筒收缩产生额外压力高达2812Pa，具有形状记忆功能，还具有易穿着、舒适等优点。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于：其操作步骤为：
以形状记忆氨纶/锦纶双包纱作为衬垫纱，衬垫比为1：（1-3），外观为直条或斜纹；棉纱作为底纱；经送纱器，送纱速度为1300-1500m/min，送纱张力为3-8cN；编织；经后整理，在熨烫机上进行熨烫定型整理，熨烫温度为130-150℃，熨烫时间为60-120s，定型时间为3-8min；得到形状记忆氨纶压力袜。
2.根据权利要求1所述的形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于：所述的形状记忆氨纶/锦纶双包纱的制备方法为：
A1：将形状记忆氨纶，先剥掉表层丝，再用电吹风机对每个丝卷进行热风预处理；
A2：采用高速型氨纶包覆丝机，在形状记忆氨纶丝外层，机包包覆2层的锦纶丝，进行双包纱；得到形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
3.根据权利要求2所述的形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于：所述的机包包覆的牵伸倍数为3.6-3.8，捻度为1000-1400捻/m。
4.根据权利要求2所述的形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于：所述的机包包覆为锦纶长丝无休止的旋转，然后缠绕到被匀速拉伸的形状记忆氨纶芯丝上；所述的机包包覆的转变温度为23-32℃。
5.根据权利要求2所述的形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于：所述的双包纱为锦纶丝先在S捻向上，对形状记忆氨纶进行一次包覆，再在Z捻向上，进行第二次包覆；最终形成形状记忆氨纶/锦纶双包纱。
6.根据权利要求2所述的形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于：所述的形状记忆氨纶的制备工艺为：
B1：对单股纤维分别进行等离子处理；
B2：将经过步骤B1处理后的单股纤维卷绕成型。
7.根据权利要求6所述的形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于，所述的等离子处理具体包括：
C1：聚酯POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，通入氮气和氢气，气体流量为10-20ml/min，氮气和氢气体积比为1：（3-7），得到带氨基的聚酯POY长纤；
C2：再进入占带氨基的聚酯POY长纤质量百分比0.2-2%的改性剂加入装置，采用雾化喷涂的方式；
C3：然后再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，反应条件纤维通过的速度在500m/min；最后进入热箱反应及烘干，热箱为联苯加热，温度为150-210℃。
8.根据权利要求7所述的形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于，所述改性剂的制备方法为：
D1：按照质量份数，将2-5份四氯化钛，2-5份2,3-二巯基丁二酸，120-200份乙醇，加入搅拌釜中，70-80℃搅拌50-100min；
D2：再加入0.5-2份2-烯丙氧基-5-降冰片烯，0.05-0.3份过氧化苯甲酰，常温下混合均匀，得到改性剂。
9.根据权利要求7所述的形状记忆氨纶压力袜的制备方法，其特征在于，所述的两次等离子处理条件为：采用高频高压放电方式激发，频率30-40KHz，功率在5-10W，纤维通过的速度在300-500m/min。
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