CN117467323A - 电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料 - Google Patents
电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117467323A CN117467323A CN202311834541.XA CN202311834541A CN117467323A CN 117467323 A CN117467323 A CN 117467323A CN 202311834541 A CN202311834541 A CN 202311834541A CN 117467323 A CN117467323 A CN 117467323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polytetrafluoroethylene
- agent
- curing
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 190
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 190
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 190
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 91
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- WCEBHRGUPOYCQF-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-5,7a-dihydro-3ah-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C=C1CC=CC2C(=O)OC(=O)C12 WCEBHRGUPOYCQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- DZBOAIYHPIPCBP-UHFFFAOYSA-L magnesium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Mg+2].CC(=C)C([O-])=O.CC(=C)C([O-])=O DZBOAIYHPIPCBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 40
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 30
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(prop-2-enyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound C=CCN1C(=O)N(CC=C)C(=O)N(CC=C)C1=O KOMNUTZXSVSERR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 4
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Zn+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O XAEWLETZEZXLHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 72
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 description 18
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 18
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 18
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- 238000001276 Kolmogorov–Smirnov test Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000692 Student's t-test Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012353 t test Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D151/003—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料。由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯30～70份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯20～40份、硅烷偶联剂2‑5份、流平剂2‑3份、固化剂5～15份、阻燃剂3～10份、耐磨剂5～8份、填料10～20份、催化剂0.5～3份。本发明的材料在常温条件下能够自固化，可以通过涂敷的方式进行作业。组分中接枝马来酸酐的聚四氟乙烯和接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯的组合使用，能提高材料的力学性能；γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物的组合使用，缩短了材料的固化时间；纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁的组合使用，提高了材料的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于电气化铁路正馈线技术领域，具体涉及一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料。
背景技术
电气化铁路供电制式一般采用AT（自耦变压器）全并联形式，将上下行牵引网的接触线、钢轨和正馈线在AT所及分区所处均并联起来。与不并联的 AT 供电制式相比，在相同负荷条件下，可以减少牵引网电力损失；同时，由于在每个AT 所处均进行了并联，负荷电流在上下行牵引网进行了均分，使得线路运行更加均衡，从而提高了供电的可靠性和带负载能力。但由于 AT 供电制式需沿接触网线路架设正馈线，且正馈线对地电压为 25 kV，使得电气化铁路设备维护工作量大。
正馈线通过绝缘子悬挂在支柱侧，在经过人口密集区、沼泽、河流等容易出现事故，造成人身及财产损失及伤害，所以实现绝缘化的意义重大。现有的绝缘材料难以在室温迅速自固化，往往需要额外的辅助加热才能实现自身材料的固化，无法满足自动化施工和野外、空中长距离的快速自动涂敷的要求。正馈线也常常架设在离地面较高（15m以上）的地方，绝缘材料受到风吹日晒及覆冰等的影响，出现事故，而且防水密封性能和抗漏电性能差，耐污及耐紫外线老化性能都比较差，不耐磨，难于保证长期安全运行的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料。
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯30～70份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯20～40份、硅烷偶联剂2-5份、流平剂2-3份、固化剂5～15份、阻燃剂3～10份、耐磨剂5～8份、填料10～20份、催化剂0.5～3份；
所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物；
所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在500-2000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:（2-4）加入到高压釜中，在150-250℃下反应4-7h，然后去离子水洗涤5-10次，常压、100-140℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量30-70kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：（0.5-2）：（3-8）加入容器中，300-700W功率下超声10-20min，得到均匀分散液，然后通入氮气10-20min，密封，在70-80℃下搅拌反应2-3h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在500-1500kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:（2-4）加入到高压釜中，在150-200℃下反应4-7h，然后去离子水洗涤5-8次，常压、100-130℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量30-70kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：（0.3-1）：（5-10）加入容器中，300-700W功率下超声15-25min，得到均匀分散液，然后通入氮气10-20min，密封，在70-80℃下搅拌反应2-3h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂KH590中的一种或几种。
所述流平剂为流平剂BYK331、流平剂BYK380、流平剂TEGO-410中的一种或几种。
所述式I所示的化合物参照文献CN 105368241 A公开的方法制备。
所述阻燃剂为氢氧化铝、氧化锑、磷酸仲氢铵、钼酸锌、六苯氧环三磷腈中的一种或几种。
所述填料为氮化铝、硅灰石、凹凸棒土、硅藻土中的一种或几种。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三烯丙基异氰脲酸酯中的一种或几种。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯30～70份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯20～40份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入耐磨剂5～8份、填料10～20份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂2-5份、流平剂2-3份、固化剂5～15份、阻燃剂3～10份、催化剂0.5～3份，充分混合搅拌后出料即得。
本发明的有益效果：本发明的电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，在常温条件下能够自固化，可以通过涂敷的方式进行作业。绝缘涂覆材料组分中主材料接枝马来酸酐的聚四氟乙烯和接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯的组合使用，能提高材料的力学性能；固化剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物的组合使用，缩短了材料的固化时间；耐磨剂纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁的组合使用，提高了材料的耐磨性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份、硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、耐磨剂6份、氮化铝15份、二月桂酸二丁基锡2份；所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物；所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在200℃下反应5h，然后去离子水洗涤8次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：5加入容器中，500W功率下超声15min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在180℃下反应5h，然后去离子水洗涤6次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：7加入容器中，500W功率下超声20min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入耐磨剂6份、氮化铝15份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、二月桂酸二丁基锡2份，充分混合搅拌后出料即得。
实施例2
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯35份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯25份、硅烷偶联剂KH570 2份、流平剂BYK331 2份、固化剂5份、氧化锑2份、磷酸仲氢铵2份、耐磨剂5份、硅灰石6份、凹凸棒土6份、辛酸亚锡0.8份；所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物；所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在600kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:2加入到高压釜中，在160℃下反应7h，然后去离子水洗涤5次，常压、100℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量35kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：0.5：4加入容器中，350W功率下超声20min，得到均匀分散液，然后通入氮气10min，密封，在70℃下搅拌反应3h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在700kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:2加入到高压釜中，在160℃下反应7h，然后去离子水洗涤8次，常压、110℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量35kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：0.5：6加入容器中，350W功率下超声25min，得到均匀分散液，然后通入氮气10min，密封，在70℃下搅拌反应3h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯35份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯25份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入耐磨剂5份、硅灰石6份、凹凸棒土6份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH570 2份、流平剂BYK331 2份、固化剂5份、氧化锑2份、磷酸仲氢铵2份、辛酸亚锡0.8份，充分混合搅拌后出料即得。
实施例3
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯70份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯40份、硅烷偶联剂KH792 5份、流平剂TEGO-410 3份、固化剂15份、钼酸锌5份、六苯氧环三磷腈5份、耐磨剂8份、硅藻土20份、三烯丙基异氰脲酸酯3份；所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I；
所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在2000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:4加入到高压釜中，在250℃下反应4h，然后去离子水洗涤6次，常压、140℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量70kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：2：8加入容器中， 700W功率下超声10min，得到均匀分散液，然后通入氮气10min，密封，在80℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1500kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:4加入到高压釜中，在200℃下反应4h，然后去离子水洗涤8次，常压、130℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量70kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：8加入容器中，700W功率下超声15min，得到均匀分散液，然后通入氮气10min，密封，在80℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯70份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯40份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入耐磨剂8份、硅藻土20份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH792 5份、流平剂TEGO-410 3份、固化剂15份、钼酸锌5份、六苯氧环三磷腈5份、三烯丙基异氰脲酸酯3份，充分混合搅拌后出料即得。
对比例1
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯80份、硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、耐磨剂6份、氮化铝15份、二月桂酸二丁基锡2份；所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物；所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在200℃下反应5h，然后去离子水洗涤8次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：5加入容器中，500W功率下超声15min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯80份，加入耐磨剂6份、氮化铝15份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（2）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、二月桂酸二丁基锡2份，充分混合搅拌后出料即得。
对比例2
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯80份、硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、耐磨剂6份、氮化铝15份、二月桂酸二丁基锡2份；所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物；所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在180℃下反应5h，然后去离子水洗涤6次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：7加入容器中，500W功率下超声20min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯80份，加入耐磨剂6份、氮化铝15份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（2）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、二月桂酸二丁基锡2份，充分混合搅拌后出料即得。
对比例3
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份、硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10份、氢氧化铝6份、耐磨剂6份、氮化铝15份、二月桂酸二丁基锡2份；所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在200℃下反应5h，然后去离子水洗涤8次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：5加入容器中，500W功率下超声15min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在180℃下反应5h，然后去离子水洗涤6次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：7加入容器中，500W功率下超声20min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入耐磨剂6份、氮化铝15份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10份、氢氧化铝6份、二月桂酸二丁基锡2份，充分混合搅拌后出料即得。
对比例4
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份、硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、耐磨剂6份、氮化铝15份、二月桂酸二丁基锡2份；所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物；所述固化剂为式I所示的化合物；
式I。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在200℃下反应5h，然后去离子水洗涤8次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：5加入容器中，500W功率下超声15min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在180℃下反应5h，然后去离子水洗涤6次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：7加入容器中，500W功率下超声20min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入耐磨剂6份、氮化铝15份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、二月桂酸二丁基锡2份，充分混合搅拌后出料即得。
对比例5
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份、硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、纳米二氧化硅6份、氮化铝15份、二月桂酸二丁基锡2份；所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在200℃下反应5h，然后去离子水洗涤8次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：5加入容器中，500W功率下超声15min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在180℃下反应5h，然后去离子水洗涤6次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：7加入容器中，500W功率下超声20min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入纳米二氧化硅6份、氮化铝15份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、二月桂酸二丁基锡2份，充分混合搅拌后出料即得。
对比例6
一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份、硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、甲基丙烯酸镁6份、氮化铝15份、二月桂酸二丁基锡2份；所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I。
所述接枝马来酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在200℃下反应5h，然后去离子水洗涤8次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、马来酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：5加入容器中，500W功率下超声15min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝马来酸酐的聚四氟乙烯。
所述接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯采用如下方法制备：将聚四氟乙烯在1000kGy辐照条件下进行辐照裂解，得到的微粉与无水甲醇按质量比1:3加入到高压釜中，在180℃下反应5h，然后去离子水洗涤6次，常压、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；将聚四氟乙烯微粉在有氧条件下放进钴源中进行预处理，达到吸收剂量50kGy后取出，得到预处理的聚四氟乙烯微粉；将预处理的聚四氟乙烯微粉、内次甲基四氢苯二甲酸酐、无水乙醇按照质量比1：1：7加入容器中，500W功率下超声20min，得到均匀分散液，然后通入氮气15min，密封，在75℃下搅拌反应2h，反应结束后除去未反应的单体，得到接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯。
所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯50份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯30份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入甲基丙烯酸镁6份、氮化铝15份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂KH550 4份、流平剂BYK380 2份、固化剂10份、氢氧化铝6份、二月桂酸二丁基锡2份，充分混合搅拌后出料即得。
将上述实施例1制备的电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料具体的技术参数以及固化后的性能总结如下：
表1
| 项目 | 单位 | 测定值 |
| 密度 | g/cm3 | 1.15 |
| 固化时间 | min | 28.3 |
| 具备强度时间 | h | 3.5 |
| 硬度 | 邵氏A | 35 |
| 拉伸强度 | Mpa | 15.8 |
| 断裂伸长率 | % | 340 |
| 附着力 | N/cm | 26.3 |
| 阻燃性FV | 级 | FV-1 |
| 耐磨性（磨耗量） | g | 0.23 |
拉伸试验采用UL758/UL1581标准，其中，拉伸强度的标距：50mm；伸率的拉伸速度：500mm/min；热老化试验采用UL758/UL1581标准，其中，拉伸强度残率的试验条件：136℃×168h；伸长率残率的拉伸速度：500mm/min；测定实施例1～3及对比例1～2制备的样品材料，每个材料重复测定5次。
采用SPSS 24.0软件进行统计学分析，计量资料结果用`x士s（均数士标准差）表示，采用Kolmogorov-Smirnov检验法进行数据正态性检验，对于符合正态分布数据，两组间均值差异比较采用t检验，以P<0 .05为差异具有统计学意义，测定结果见表2：
表2
| 实验组 | 拉伸强度Mpa | 拉伸强度残率% |
| 实施例1 | 15.8±0.3 | 96.2±1.5 |
| 实施例2 | 15.9±0.4 | 95.5±1.6 |
| 实施例3 | 15.6±0.2 | 95.7±2.1 |
| 对比例1 | 12.7±0.3* | 84.7±1.4* |
| 对比例2 | 12.3±0.3* | 88.3±1.2* |
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
测定实施例1～3及对比例3～4制备的样品材料的固化时间和具备强度时间，每个材料重复测定5次，所述固化时间是指用手指用力按住放开后无凹陷坑对应的时间，所述具备强度时间为测定拉伸强度高于11Mpa时对应的时间，测定结果见表3：
表3
| 实验组 | 固化时间min | 具备强度时间h |
| 实施例1 | 28.3±1.6 | 3.5±0.3 |
| 实施例2 | 29.6±1.5 | 3.6±0.4 |
| 实施例3 | 29.9±1.6 | 3.3±0.1 |
| 对比例3 | 35.3±1.4* | 5.8±0.2* |
| 对比例4 | 38.6±1.7* | 5.7±0.2* |
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
测试实施例1～3及对比例5～6制备的样品材料的耐磨性能，使用MZ-4061型阿克隆磨耗机。主要技术指标：胶轮所受作用力为26.7N，胶轮轴的回转速度为76±2rpm，砂轮轴回转半径为34±1cm。胶轮轴和砂轮轴之间的角度为0～45°。电源电压为AC220V±10%V。
测试步骤：
（1）把粘好试样的胶轮固定在回轴上，接通电子计数器电源，打开电源开关，调节预置数按键至600转，按下“启动”开始预磨，预磨15min，当记数达到预定值后，按下“清零”键，取下胶轮，用天平称量，记为质量A1，准确到0.01g。
（2）将预磨后的胶轮固定在胶轮轴上，调节预置数键至3000转，试验里程1.5km，进行试验，试验结束后，取下试样，刷去胶屑，在1h内称量，记为质量A2，准确到0.01g。
（3）计算磨耗量：磨耗量=A1-A2（单位g）。
测定结果见表4：
表4
| 实验组 | 磨耗量g |
| 实施例1 | 0.23±0.01 |
| 实施例2 | 0.24±0.02 |
| 实施例3 | 0.25±0.01 |
| 对比例5 | 0.47±0.03* |
| 对比例6 | 0.49±0.04* |
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制成：接枝马来酸酐的聚四氟乙烯30～70份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯20～40份、硅烷偶联剂2-5份、流平剂2-3份、固化剂5～15份、阻燃剂3～10份、耐磨剂5～8份、填料10～20份、催化剂0.5～3份；
所述耐磨剂为纳米二氧化硅和甲基丙烯酸镁按照质量比2：1混合的混合物；
所述固化剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和式I所示的化合物按照质量比2：1混合的混合物；
式I。
2.根据权利要求1所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂KH590中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，其特征在于，所述流平剂为流平剂BYK331、流平剂BYK380、流平剂TEGO-410中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、氧化锑、磷酸仲氢铵、钼酸锌、六苯氧环三磷腈中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，其特征在于，所述填料为氮化铝、硅灰石、凹凸棒土、硅藻土中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三烯丙基异氰脲酸酯中的一种或几种。
7.权利要求1所述电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料，其特征在于，按照如下步骤进行：
（1）按照重量份数，取接枝马来酸酐的聚四氟乙烯30～70份、接枝内次甲基四氢苯二甲酸酐的聚四氟乙烯20～40份，在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；
（2）将步骤（1）所得初混胶中加入耐磨剂5～8份、填料10～20份，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；
（3）将基胶冷却后在搅拌下加入硅烷偶联剂2-5份、流平剂2-3份、固化剂5～15份、阻燃剂3～10份、催化剂0.5～3份，充分混合搅拌后出料即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311834541.XA CN117467323B (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311834541.XA CN117467323B (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117467323A true CN117467323A (zh) | 2024-01-30 |
| CN117467323B CN117467323B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=89635153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311834541.XA Active CN117467323B (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117467323B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1911920A (zh) * | 2006-08-18 | 2007-02-14 | 中国科学院广州化学研究所 | 2－氨基乙磺酸改性水性环氧树脂及其制备方法和由该水性环氧树脂制备的水性环氧乳液 |
| CN106380954A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-08 | 重庆大学 | 一种电控固体推进剂电极用耐高温耐强酸腐蚀绝缘材料 |
| CN106916507A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-04 | 东莞市佳乾新材料科技有限公司 | 一种防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制备方法 |
| CN108538470A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 苏州耐思特塑胶有限公司 | 一种高耐热老化性和韧性的电子连接线 |
| CN110105825A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-09 | 苏州群鹰防腐材料有限公司 | 常温自固化ptfe防腐涂料及其制备方法 |
| CN113045902A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-06-29 | 贵州电网有限责任公司 | 一种耐腐蚀自固化绝缘材料及其制备方法 |
| US20220077099A1 (en) * | 2020-09-09 | 2022-03-10 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Composition for conductive adhesive, semiconductor package comprising cured product thereof, and method of manufacturing semiconductor package using the same |
-
2023
- 2023-12-28 CN CN202311834541.XA patent/CN117467323B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1911920A (zh) * | 2006-08-18 | 2007-02-14 | 中国科学院广州化学研究所 | 2－氨基乙磺酸改性水性环氧树脂及其制备方法和由该水性环氧树脂制备的水性环氧乳液 |
| CN106380954A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-08 | 重庆大学 | 一种电控固体推进剂电极用耐高温耐强酸腐蚀绝缘材料 |
| CN106916507A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-07-04 | 东莞市佳乾新材料科技有限公司 | 一种防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制备方法 |
| CN108538470A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 苏州耐思特塑胶有限公司 | 一种高耐热老化性和韧性的电子连接线 |
| CN110105825A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-09 | 苏州群鹰防腐材料有限公司 | 常温自固化ptfe防腐涂料及其制备方法 |
| US20220077099A1 (en) * | 2020-09-09 | 2022-03-10 | Electronics And Telecommunications Research Institute | Composition for conductive adhesive, semiconductor package comprising cured product thereof, and method of manufacturing semiconductor package using the same |
| CN113045902A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-06-29 | 贵州电网有限责任公司 | 一种耐腐蚀自固化绝缘材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117467323B (zh) | 2024-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110699033A (zh) | 一种双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN107955412B (zh) | 一种改性纳米二氧化硅的制备方法及其应用 | |
| CN102361943A (zh) | 用于缆线涂层的可辐射固化树脂组合物 | |
| CN101531741B (zh) | 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚异丁烯共聚物的制备方法 | |
| CN114045148B (zh) | 一种光-热双重固化导热胶黏剂组合物及其制备方法 | |
| CN117467323B (zh) | 电气化铁路正馈线自固化绝缘涂覆材料 | |
| CN115286832A (zh) | 一种应用于新能源汽车导热硅胶片及其制备方法 | |
| Mishra et al. | Synthesis and characterization of hyperbranched polyester–urethane–urea/K10-clay hybrid coatings | |
| CN108084868A (zh) | 一种轨道交通用车车顶防电弧涂层及制备方法 | |
| CN112812739A (zh) | 一种硅橡胶自粘型胶带及其制备方法 | |
| CN110330617B (zh) | 一种无机纤维增强的耐久性聚氨酯塑胶跑道及制备方法 | |
| Zhang et al. | Effects of the molecular structure on the vibration reduction and properties of hyperbranched waterborne polyurethane–acrylate for damping coatings | |
| Song et al. | Preparation and characterization of epoxy resin modified with alkoxysilane‐functionalized poly (urethane‐imide) by the sol–gel process | |
| CN109762352B (zh) | 一种环氧树脂改性沥青及制备方法 | |
| JPS59197466A (ja) | 金属塗装組成物 | |
| CN110396172B (zh) | 一种用于轨道交通轨下垫块的弹性体及其制备方法 | |
| CN112430328A (zh) | 一种光固化有机硅树脂交联剂及其合成方法和应用 | |
| CN117467339B (zh) | 电气化铁路自闭线自固化绝缘涂覆材料 | |
| CN116640531A (zh) | 聚氨酯导热结构胶用填料的改性方法、改性填料及聚氨酯导热结构胶 | |
| CN111621098A (zh) | 一种发泡型塑胶跑道颗粒材料及其制备方法 | |
| CN116082959B (zh) | 电气化铁路承力索自固化涂覆绝缘材料 | |
| Russell et al. | Examining the influence of carboxylic anhydride structures on the reaction kinetics and processing characteristics of an epoxy resin for wind turbine applications | |
| CN108117748A (zh) | 一种电动汽车充电系统用耐高低温电缆料及其制备方法 | |
| CN113789031A (zh) | 一种高强度耐碰撞绝缘脚手架 | |
| CN112266574A (zh) | 一种环氧树脂复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |