CN117464546B - 一种耐磨铸件表面抛光装置及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨铸件表面抛光技术领域，具体公开了一种耐磨铸件表面抛光装置及抛光方法，包括：料筒的内壁固定有第一拨片，处于转动状态的叶片带动斗齿接触第一拨片时，斗齿能够沿着驱动轴的轴线方向移动，此时被叶片推动的打磨子能够顺着斗齿的滑动方向对其进行打磨；本发明的耐磨铸件表面抛光装置及抛光方法，当第一蛟龙柱进行转动时，打磨子能够顺着第一蛟龙柱转动的方向对斗齿进行打磨，当斗齿接触第一拨片时，斗齿能够沿着第一蛟龙柱的轴线方向进行滑动，此时打磨子能够顺着斗齿滑动方向对其进行打磨，从而提高对斗齿的打磨效率。

Description

一种耐磨铸件表面抛光装置及抛光方法

技术领域

本发明涉及耐磨铸件表面抛光技术领域，具体涉及一种耐磨铸件表面抛光装置及抛光方法。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗损部件，主要包括齿座和齿尖两个部分，且两者通过销轴连接。而由于两者的实际使用场景和连接结构关系，斗齿中齿座的形状结构属于不规则体，在生产加工过程中需要格外注意；

公开号为CN115284156A的专利公开了一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，涉及打磨抛光设备技术领域。本发明包括支撑架、工作筒和驱动结构，工作筒内部安装有打磨滚筒，两者相互旋转配合，且均与驱动结构传动配合，打磨滚筒一表面焊接有打磨颈，其表面栓接辅衬板，工作筒内表面栓接主衬板，且与辅衬板相对应。本发明通过设置工作筒和打磨滚筒，利用漏斗结构的打磨颈与工作筒构成打磨腔室结构，并向内填充砂石用以打磨抛光不规则形体的齿座。

上述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，齿座进行打磨时，由于齿座和用于打磨齿座的物料一同放置在工作筒的内部，当工作筒进行转动时，齿座和打磨的物料随着转动，此时物料按照工作筒转动的方向对齿座进行打磨，使得物料只能按照转动方向对斗齿进行单向打磨，而对于斗齿这种不规则状的物体进行单向打磨时效率较低。

发明内容

本发明提供一种耐磨铸件表面抛光装置及抛光方法，旨在解决相关技术中当工作筒转动时，用于打磨斗齿的物料会以斗齿转动的反方向对其进行打磨，使得斗齿受到单向打磨，而对于斗齿这种不规则状的物体进行单向打磨时效率较低。

本发明的耐磨铸件表面抛光装置及抛光方法，包括：

一种耐磨铸件表面抛光装置，适用于斗齿的打磨，包括：

桌架，桌架上安装有料筒，料筒内部填充有打磨子，用于对斗齿进行打磨；

第一蛟龙柱，第一蛟龙柱安装在料筒的内部，第一蛟龙柱由叶片以及驱动轴组成，料筒的首端安装有上料组件，当上料组件带动斗齿伸进料筒的内部时，处于转动状态的叶片边缘部能够卡接在斗齿上，并带动卡接后的斗齿进行转动，打磨子能够顺着叶片转动方向对斗齿进行打磨，料筒的内壁固定有第一拨片，处于转动状态的叶片带动斗齿接触第一拨片时，斗齿能够沿着驱动轴的轴线方向移动，此时被叶片推动的打磨子能够顺着斗齿的滑动方向对其进行打磨；

收集桶，收集桶固定连通在料筒的底部，收集桶的内壁固定有第二拨片，打磨子通过第二拨片能够进行弹射，从而震动掉落自身附着的碎屑；

输料筒，输料筒固定连通在料筒与收集桶之间，输料筒能够将收集桶内部的打磨子输入进料筒内部反复利用。

优选的，所述斗齿的底部通过螺栓螺母安装有底座，底座的两侧均设有安装座，底座的外壁固定有斜块，两个安装座的内壁开设有斜槽，当底座的斜块在斜槽的内部滑动时，能够控制两个安装座对第一蛟龙柱的夹持。

优选的，位于所述底座一侧的安装座的内壁上固定有外筒，位于所述底座另一侧的安装座的内壁上固定有内柱，且内柱位于外筒的内部，内柱的一端与外筒的内壁之间固定有第一复位弹簧，通过内柱、外筒以及第一复位弹簧，能够对安装座进行支撑。

优选的，所述安装座的内底壁固定有弹性件，安装座的内壁固定有橡胶垫，橡胶垫配合弹性件，能够使斗齿稳定在第一蛟龙柱上。

优选的，所述桌架上设置有上料组件，上料组件包括安装在桌架上的液压缸，液压缸的活塞杆端固定有安装块，安装块上开设有卡槽，安装座的一侧壁固定有卡块，当安装座的卡块卡进安装块的卡槽内部时，通过液压缸能够带动安装座安装在第一蛟龙柱上。

优选的，所述桌架上安装有传动台，传动台上安装有电机箱，电机箱的内部安装有第二驱动源，第二驱动源的输出端与传动台相连接，通过第二驱动源以及传动台的配合，能够对斗齿进行自动上料。

优选的，所述料筒上安装有下料组件，下料组件包括固定在料筒上的固定板，固定板的顶部固定有连接件，连接件的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定有导向件，打磨好的斗齿通过导向件能够从第一蛟龙柱上取下。

优选的，所述收集桶的内壁固定有多个第二拨片，当打磨子掉落收集桶的内部时，通过第二拨片会进行弹射，从而便于震动掉落自身附着的碎屑。

优选的，所述输料筒的底部安装有第三驱动源，输料筒的内底壁安装有第二蛟龙柱，且第三驱动源的输出端与第二蛟龙柱的底部相固定，所述输料筒的内壁固定有揉搓件，当第三驱动源的输出端带动第二蛟龙柱转动时，能够将收集桶内部的打磨子再次输送至料筒的内部进行使用，而揉搓件能够对打磨子进行揉搓，去除表面附着的碎屑。

优选的，包括如下步骤：

步骤一：将打磨子填充料筒的内部；

步骤二：第一驱动源的输出端带动第一蛟龙柱转动，斗齿安装在第一蛟龙柱上，同时处于转动状态的第一蛟龙柱能够推动打磨子对斗齿进行打磨，当第一蛟龙柱带动斗齿接触第一拨片，此时斗齿沿着第一蛟龙柱的轴线方向进行移动，此时打磨子对斗齿沿着斗齿的滑动方向进行打磨；

步骤三：打磨后的打磨子掉落进收集桶，打磨子通过第二拨片进行弹射，从而震动掉落自身表面附着的碎屑；

步骤四：弹射后的打磨子流进输料筒的内部，并再次输入进料筒的内部进行使用；

步骤五：取下打磨后的斗齿。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

当第一蛟龙柱进行转动时，打磨子能够顺着第一蛟龙柱转动的方向对斗齿进行打磨， 当斗齿接触第一拨片时，斗齿能够沿着第一蛟龙柱的轴线方向进行滑动，此时打磨子能够顺着斗齿滑动方向对其进行打磨，从而提高对斗齿的打磨效率。

通过收集桶内部设置的第二拨片，使的打磨子能够进行弹射，从而震动掉落自身表面附着的碎屑。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的料筒的剖面立体结构示意图。

图3是本发明的收集桶的剖面立体结构示意图。

图4为图3中A处放大的结构示意图。

图5是本发明的输送板的结构示意图。

图6为图5中B处放大的结构示意图。

图7为图5中C处放大的结构示意图。

图8为图5中D处放大的结构示意图。

图9是本发明的传动台的结构示意图。

图10是本发明的上料组件的结构示意图。

图11是本发明的安装座的结构示意图。

图12是本发明的底座的结构示意图。

图13是本发明的卡块的结构示意图。

图14是本发明的斜块的结构示意图。

图15是本发明的斜槽的结构示意图。

图16是本发明的弹性件的结构示意图。

图17是本发明的斗齿的结构示意图。

附图标记：

10、桌架；11、料筒；12、第一蛟龙柱；13、收集桶；14、输料筒；15、碎屑收集箱；16、上料组件；161、传动台；162、第二驱动源；163、液压缸；164、安装块；165、卡槽；166、卡块；17、下料组件；171、固定板；172、连接件；173、滑槽；174、滑块；175、第二复位弹簧；176、导向件；177、输送板；18、斗齿；19、第一拨片；110、第一驱动源；20、底座；21、安装座；22、斜块；23、斜槽；25、外筒；26、内柱；27、第一复位弹簧；28、橡胶垫；29、弹性件；30、第二拨片；31、第三驱动源；32、第二蛟龙柱；33、揉搓件；34、过滤盘。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图17所示，本发明的耐磨铸件表面抛光装置，包括：

桌架10、料筒11、第一蛟龙柱12、碎屑收集箱15、上料组件16、下料组件17、斗齿18以及第一驱动源110，料筒11安装在桌架10上，第一蛟龙柱12安装在料筒11的中部，料筒11的底部固定连通有收集桶13以及输料筒14、收集桶13固定连通在料筒11与输料筒14之间，收集桶13能够收集料筒11内部的打磨子，而收集桶13内部的打磨子能够通过输料筒14再次输入进料筒11的内部进行循环使用，碎屑收集箱15安装在桌架10上，且收集桶13位于碎屑收集箱15的内部，上料组件16以及下料组件17均安装在料筒11上，斗齿18安装在第一蛟龙柱12上，料筒11的内壁安装有多个第一拨片19，桌架10上安装有第一驱动源110，用于带动第一蛟龙柱12进行转动，且第一驱动源110的输出端与第一蛟龙柱12的中部相固定。

由于第一蛟龙柱12由叶片以及驱动轴组成，且叶片的首端以及尾端具有豁口，且豁口端呈直线，而叶片的首端与尾端之间的部分呈螺旋状，料筒11上开设有开口，使用时，将打磨子填入料筒11的内部，上料组件16将斗齿18通过开口移动至料筒11的内部，开启第一驱动源110，第一驱动源110的输出端带动第一蛟龙柱12进行逆时针转动，位于料筒11内部的斗齿18能够安装在叶片的首端处，当第一蛟龙柱12处于转动状态时，第一蛟龙柱12叶片之间的打磨子会随着第一蛟龙柱12的转动进行移动，同时打磨子会顺着第一蛟龙柱12的转动方向对斗齿18进行打磨，当第一蛟龙柱12上的斗齿18转动至第一拨片19处时，此时斗齿18能够沿着第一蛟龙柱12的轴线方向进行滑动，由于第一蛟龙柱12与料筒11内壁之间具有间隙，而第一拨片19固定在料筒11的内壁上，且第一拨片19位于第一蛟龙柱12与料筒11之间的间隙中，料筒11内部填充有打磨子，当第一蛟龙柱12转动时，位于相邻的两个叶片之间的打磨子会受到叶片的推动，而叶片与料筒11之间的打磨子没有被叶片推动，被叶片推动打磨子会带动叶片与料筒11之间的打磨子进行流动，此时被叶片推动的打磨子与位于叶片与料筒11之间的打磨子两者速度不一样，当斗齿18接触第一拨片19后，斗齿18在第一拨片19上进行横移，会推动位于叶片与料筒11之间的打磨子，此时处于横移状态的斗齿18会推动打磨子，而打磨子能够顺着斗齿18的滑动方向对其进行打磨，当料筒11内部的打磨子流进收集桶13的内部时，打磨子能够在收集桶13内部进行弹跳，从而去掉打磨子表面附着的碎屑，弹跳过后的打磨子能够流进输料筒14的内部，而输料筒14内部的打磨子能够再次流进料筒11的内部进行反复使用，打磨好的斗齿18通过料筒11上开设的出口，能够输送至下料组件17，从而完成下料。

参考图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16与图17所示，斗齿18的底部通过螺栓螺母安装有底座20，底座20的两侧均设有安装座21，底座20的外壁固定有斜块22，两个安装座21的内壁开设有斜槽23，当底座20的斜块22在安装座21的斜槽23的内部滑动时，能够使两个安装座21进行扩张，位于底座20一侧的安装座21的内壁上固定有外筒25，位于底座20另一侧的安装座21的内壁上固定有内柱26，且内柱26位于外筒25的内部，内柱26的内壁与外筒25的内壁之间固定有第一复位弹簧27，第一复位弹簧27用于对内柱26进行支撑，安装座21的内底壁固定有弹性件29，安装座21的内壁固定有橡胶垫28，橡胶垫28配合弹性件29用于稳定斗齿18，从而提高斗齿18在第一蛟龙柱12上的稳定性，在本实施例中，弹性件29为弹性垫。

当斗齿18安装在叶片上时，弹性件29抵在叶片边部的底部，橡胶垫28贴着叶片的表面，斗齿18抵着第一拨片19时，此时第一蛟龙柱12继续转动，斗齿18受到第一拨片19的阻力，只能在第一拨片19上进行横向移动，而此时底座20在安装座21内部滑动，斜块22通过斜槽23的内部滑动，能够顶着两个安装座21，内柱26向外筒25的外部滑动，并且内柱26拉动第一复位弹簧27，此时两个安装座21互相远离，从而能够解除对叶片的夹持，此时叶片转动时，能够带动斗齿18沿着第一拨片19进行横向滑动，并且安装座21能够在叶片上进行上移，此时打磨子能够顺着斗齿18滑动方向对其进行打磨，从而能够均匀的对斗齿18进行打磨，当安装座21脱离第一拨片19后，安装座21继续卡在叶片上，并随着叶片继续做周向运动进行打磨。

参考图7、图9与图10所示，上料组件16包括安装在桌架10上的传动台161，用于传动斗齿18，从而便于对斗齿18进行自动上料，传动台161上安装有电机箱，电机箱的内部安装有第二驱动源162，第二驱动源162的输出端与传动台161相连接，能够带动传动台161的传动带进行转动，从而便于输送斗齿18，桌架10的顶部安装有液压缸163，液压缸163的活塞杆端固定有安装块164，安装块164上开设有卡槽165，安装座21的一侧壁固定有卡块166。

当处于开启状态的第二驱动源162输出端带动传动台161的输送带进行滚动时，此时输送带将表面的斗齿18输送至其尾端后，安装座21的卡块166能够卡进卡槽165的内部，当安装座21安装到安装块164上后，液压缸163的活塞杆端能够推动安装块164进入料筒11的内部，当叶片进行转动时，安装座21能够卡在叶片的豁口处，从而便于斗齿18安装在第一蛟龙柱12上进行打磨。

参考图1、图2、图3与图6所示，下料组件17包括固定在料筒11上的固定板171，固定板171的顶部固定有连接件172，连接件172的顶部开设有滑槽173，滑槽173的内部滑动连接有滑块174，滑块174的侧壁与滑槽173的内壁之间固定有第二复位弹簧175，用于对滑块174进行限位，从而保持滑块174的稳定性，滑块174的顶部固定有导向件176，当第一蛟龙柱12将斗齿18输送至其尾端时，此时位于第一蛟龙柱12尾端的斗齿18能够卡在导向件176上，从而便于取下打磨好的斗齿18，桌架10的外壁固定有输送板177，且输送板177位于导向件176的下方，用于接收斗齿18，从而便于对斗齿18进行导出。料筒11上设置有出口，且导向件176位于出口的内部。

当第一蛟龙柱12带动斗齿18输送至其尾端时，位于第一蛟龙柱12尾端的斗齿18能够卡在导向件176上，如果斗齿18受到叶片的带动发生倾斜时，导向件176能够带动滑块174在滑槽173的内部滑动，并且对第二复位弹簧175进行压缩，从而便于导向件176取下斗齿18，而导向件176处于倾斜状态，能够将斗齿18流向输送板177进行收集。

参考图1、图2、图3与图8所示，收集桶13的内壁固定有多个第二拨片30，且第二拨片30呈翘起状态，且多个第二拨片30交错排列在收集桶13的内壁上，当打磨子掉落收集桶13的内部时，通过翘起的第二拨片30会进行弹射，从而便于震动掉落自身附着的碎屑，输料筒14的底部安装有第三驱动源31，输料筒14的内底壁安装有第二蛟龙柱32，且第三驱动源31的输出端与第二蛟龙柱32的底部相固定，当第三驱动源31的输出端带动第二蛟龙柱32转动时，能够将收集桶13内部的打磨子再次输送至料筒11的内部进行使用，输料筒14的内壁固定有揉搓件33，用于对打磨子进行揉搓，从而可以对打磨子表面附着的碎屑进行清理，第二蛟龙柱32的外壁安装有过滤盘34，用于对碎屑进行过滤。

由于收集桶13呈倾斜状，输料筒14固定连通在料筒11的首端，收集桶13的高端管口固定连通在料筒11的尾端，收集桶13的底端管口固定在输料筒14的底端外壁上，且底端管口高于过滤盘34，当料筒11内部的打磨子掉落进收集桶13内部后，打磨子通过第二拨片30会进行弹射，从而使第二拨片30受到震动，可以震动掉落自身的碎屑，而由于收集桶13的外壁开设有掉料口，碎屑能够通过掉料口掉落在碎屑收集箱15的内部，当打磨子流进输料筒14的内部后，处于转动状态的第二蛟龙柱32能够将打磨子再次输入进料筒11的首端，而打磨子在上升的过程中，由于揉搓件33具有弹性，当揉搓件33与打磨子相接触时，对打磨子的表面进行揉搓，去除打磨子表面附着的碎屑，从而能够再次利用。

本发明还提供了一种耐磨铸件表面抛光方法，包括如下步骤：

步骤一：将打磨子填充料筒11的内部；

当卡块166卡进卡槽165的内部后，液压缸163的活塞杆端带动斗齿18上的安装座21滑进料筒11的内部；

步骤二：第一驱动源110的输出端带动第一蛟龙柱12转动，斗齿18安装在第一蛟龙柱12上，同时处于转动状态的第一蛟龙柱12能够推动打磨子对斗齿18进行打磨，当第一蛟龙柱12带动斗齿18接触第一拨片19，此时斗齿18沿着第一蛟龙柱12的轴线方向进行移动，此时打磨子对斗齿18沿着斗齿18的滑动方向进行打磨；

步骤三：打磨后的打磨子掉落进收集桶13，打磨子通过第二拨片30进行弹射，从而震动掉落自身表面附着的碎屑；

碎屑通过收集桶13上开设的掉料口能够掉落进碎屑收集箱15的内部进行收集；

步骤四：弹射后的打磨子流进输料筒14的内部，并再次输入进料筒11的内部进行使用；

启动第三驱动源31，第三驱动源31的输出端带动第二蛟龙柱32进行转动，此时第二蛟龙柱32带动流进输料筒14内部的物料输送至料筒11的内部进行反复利用；

步骤五：取下打磨后的斗齿18；

打磨后的斗齿18通过导向件176从第一蛟龙柱12取下，而斗齿18掉落在输送板177上进行收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种耐磨铸件表面抛光装置，适用于斗齿（18）的打磨，其特征在于，包括：

桌架（10），桌架（10）上安装有料筒（11），料筒（11）内部填充有打磨子，用于对斗齿（18）进行打磨；

第一蛟龙柱（12），第一蛟龙柱（12）安装在料筒（11）的内部，第一蛟龙柱（12）由叶片以及驱动轴组成，料筒（11）的首端安装有上料组件（16），当上料组件（16）带动斗齿（18）伸进料筒（11）的内部时，处于转动状态的叶片边缘部能够卡接在斗齿（18）上，并带动卡接后的斗齿（18）进行转动，打磨子能够顺着叶片转动方向对斗齿（18）进行打磨，料筒（11）的内壁固定有第一拨片（19），处于转动状态的叶片带动斗齿（18）接触第一拨片（19）时，斗齿（18）能够沿着驱动轴的轴线方向移动，此时被叶片推动的打磨子能够顺着斗齿（18）的滑动方向对其进行打磨；

收集桶（13），收集桶（13）固定连通在料筒（11）的底部，收集桶（13）的内壁固定有第二拨片（30），打磨子通过第二拨片（30）能够进行弹射，从而震动掉落自身附着的碎屑；

输料筒（14），输料筒（14）固定连通在料筒（11）与收集桶（13）之间，输料筒（14）能够将收集桶（13）内部的打磨子输入进料筒（11）内部反复利用；

所述斗齿（18）的底部通过螺栓螺母安装有底座（20），底座（20）的两侧均设有安装座（21），底座（20）的外壁固定有斜块（22），两个安装座（21）的内壁开设有斜槽（23），当底座（20）的斜块（22）在斜槽（23）的内部滑动时，能够控制两个安装座（21）对第一蛟龙柱（12）的夹持；

位于所述底座（20）一侧的安装座（21）的内壁上固定有外筒（25），位于所述底座（20）另一侧的安装座（21）的内壁上固定有内柱（26），且内柱（26）位于外筒（25）的内部，内柱（26）的一端与外筒（25）的内壁之间固定有第一复位弹簧（27），通过内柱（26）、外筒（25）以及第一复位弹簧（27）之间的配合，能够对安装座（21）进行支撑；

所述桌架（10）上设置有上料组件（16），上料组件（16）包括安装在桌架（10）上的液压缸（163），液压缸（163）的活塞杆端固定有安装块（164），安装块（164）上开设有卡槽（165），安装座（21）的一侧壁固定有卡块（166），当安装座（21）的卡块（166）卡进安装块（164）的卡槽（165）内部时，通过液压缸（163）能够带动安装座（21）安装在第一蛟龙柱（12）上。

2.根据权利要求1所述的耐磨铸件表面抛光装置，其特征在于，所述安装座（21）的内底壁固定有弹性件（29），安装座（21）的内壁固定有橡胶垫（28），橡胶垫（28）配合弹性件（29），能够使斗齿（18）稳定在第一蛟龙柱（12）上。

3.根据权利要求1所述的耐磨铸件表面抛光装置，其特征在于，所述桌架（10）上安装有传动台（161），传动台（161）上安装有电机箱，电机箱的内部安装有第二驱动源（162），第二驱动源（162）的输出端与传动台（161）相连接，通过第二驱动源（162）以及传动台

（161）的配合，能够对斗齿（18）进行自动上料。

4.根据权利要求1所述的耐磨铸件表面抛光装置，其特征在于，所述料筒（11）上安装有下料组件（17），下料组件（17）包括固定在料筒（11）上的固定板（171），固定板（171）的顶部固定有连接件（172），连接件（172）的顶部开设有滑槽（173），滑槽（173）的内部滑动连接有滑块（174），滑块（174）的顶部固定有导向件（176），打磨好的斗齿（18）通过导向件（176）能够从第一蛟龙柱（12）上取下。

5.根据权利要求1所述的耐磨铸件表面抛光装置，其特征在于，所述收集桶（13）的内壁固定有多个第二拨片（30），当打磨子掉落收集桶（13）的内部时，通过第二拨片（30）会进行弹射，从而便于震动掉落自身附着的碎屑。

6.根据权利要求1所述的耐磨铸件表面抛光装置，其特征在于，所述输料筒（14）的底部安装有第三驱动源（31），输料筒（14）的内底壁安装有第二蛟龙柱（32），且第三驱动源（31）的输出端与第二蛟龙柱（32）的底部相固定，所述输料筒（14）的内壁固定有揉搓件（33），当第三驱动源（31）的输出端带动第二蛟龙柱（32）转动时，能够将收集桶（13）内部的打磨子再次输送至料筒（11）的内部进行使用，而揉搓件（33）能够对打磨子进行揉搓，去除表面附着的碎屑。

7.一种耐磨铸件表面抛光方法，其特征在于，利用上述权利要求1-6任一项所述的耐磨铸件表面抛光装置，其包括如下步骤；

步骤一：将打磨子填充料筒（11）的内部；

步骤二：第一驱动源（110）的输出端带动第一蛟龙柱（12）转动，斗齿（18）安装在第一蛟龙柱（12）上，同时处于转动状态的第一蛟龙柱（12）能够推动打磨子对斗齿（18）进行打磨，当第一蛟龙柱（12）带动斗齿（18）接触第一拨片（19），此时斗齿（18）沿着第一蛟龙柱（12）的轴线方向进行移动，此时打磨子对斗齿（18）沿着斗齿（18）的滑动方向进行打磨；

步骤三：打磨后的打磨子掉落进收集桶（13），打磨子通过第二拨片（30）进行弹射，从而震动掉落自身表面附着的碎屑；

步骤四：弹射后的打磨子流进输料筒（14）的内部，并再次输入进料筒（11）的内部进行使用；

步骤五：取下打磨后的斗齿（18）。