CN115284156A - 一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，涉及打磨抛光设备技术领域。本发明包括支撑架、工作筒和驱动结构，工作筒内部安装有打磨滚筒，两者相互旋转配合，且均与驱动结构传动配合，打磨滚筒一表面焊接有打磨颈，其表面栓接辅衬板，工作筒内表面栓接主衬板，且与辅衬板相对应。本发明通过设置工作筒和打磨滚筒，利用漏斗结构的打磨颈与工作筒构成打磨腔室结构，并向内填充砂石用以打磨抛光不规则形体的齿座；其中通过设置主衬板和辅衬板，能够防止砂石和齿座在打磨过程中对工作筒和打磨颈造成磨损；通过利用驱动电机同时带动工作筒和打磨滚筒反向旋转，能够增强内部的打磨程度，使得齿座的打磨效果更加彻底。

Description

一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置

技术领域

本发明属于打磨抛光设备技术领域，特别是涉及一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗损部件，主要包括齿座和齿尖两个部分，且两者通过销轴连接。而由于两者的实际使用场景和连接结构关系，斗齿中齿座的形状结构属于不规则体，在生产加工过程中需要格外注意，尤其是打磨抛光时，现有技术多是由人工手持打磨器具进行工作，存在较大的劳动强度，且由于其本身结构形状不规则，也容易造成打磨抛光不彻底，影响其生产加工的质量，因此，为了解决上述问题，我们设计一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，解决现有的齿座打磨工作劳动强度大、加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，包括支撑架、工作筒和驱动结构，支撑架“U”形台体结构，所述支撑架上表面与工作筒和驱动结构栓接，所述工作筒一侧面与驱动结构栓接，所述驱动结构与工作筒传动配合；

所述工作筒内部安装有打磨滚筒，且两者相互旋转配合；所述工作筒内表面栓接有主衬板，所述打磨滚筒一侧面焊接有打磨颈，且为漏斗形结构，所述打磨颈周侧面栓接有辅衬板，且与主衬板的位置相对应，打磨颈与工作筒之间构成打磨腔室结构，通过向内部填充砂石，利用主衬板与辅衬板相互配合对齿座进行打磨；所述打磨颈周侧面开设有若干滤孔，所述滤孔贯通辅衬板，且连通打磨颈的内部与外部，能够将打磨下来的废屑渗漏入打磨滚筒内部进行收集；

所述打磨滚筒内部安装有收集槽板，且与打磨滚筒旋转配合；所述收集槽板与打磨滚筒内表面的结构相适应；所述打磨滚筒内表面开设有卡旋槽，所述收集槽板一表面焊接有卡旋轴，且延伸至卡旋槽内部，由于收集槽板与打磨滚筒旋转配合，能够将废屑收集后并始终保持在下方位置，避免废屑随打磨滚筒旋转回渗至外部。

进一步地，所述工作筒周侧面开设有卡环槽，所述卡环槽内部安装有卡环板，且与卡环槽旋转配合。

进一步地，所述驱动结构包括驱动电机和支撑套，所述驱动电机的输出轴延伸至支撑套内部，且与支撑套旋转配合；所述支撑套一侧面与卡环板栓接，为工作筒提供支撑作用。

进一步地，所述打磨滚筒另一侧面焊接有从动轴，所述从动轴一端面焊接有从动轮，且延伸至工作筒外部；所述驱动电机的输出轴一端面栓接有驱动轮，所述驱动轮与从动轮之间安装有传动带，利用驱动电机带动打磨滚筒旋转。

进一步地，所述驱动电机的输出轴另一端面栓接有驱动齿轮，所述工作筒周侧面焊接有从动齿轮，且与驱动齿轮啮合，使得工作筒与打磨滚筒的旋转方向相反，增强打磨效果。

进一步地，所述工作筒一表面栓接有密封盖板，所述密封盖板一表面开设有送料口，用于向工作筒内部填充砂石和待打磨齿座；所述密封盖板为中空结构，内部栓接有封闭滑板，所述封闭滑板与密封盖板旋转配合；所述封闭滑板与送料口相互配合。

进一步地，所述卡环板周侧面与支撑架之间栓接有若干连接板，所述支撑架上表面与支撑套和驱动电机栓接。

进一步地，所述工作筒内表面开设有安装环槽，所述打磨滚筒周侧面焊接有安装环板，且与安装环槽卡装配合。

进一步地，所述密封盖板一侧面粘连有卡套，且与打磨颈卡装配合；所述送料口与辅衬板的位置相对应。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置工作筒和打磨滚筒，利用漏斗结构的打磨颈与工作筒构成打磨腔室结构，并向内填充砂石用以打磨抛光不规则形体的齿座；其中通过设置主衬板和辅衬板，能够防止砂石和齿座在打磨过程中对工作筒和打磨颈造成磨损；通过利用驱动电机同时带动工作筒和打磨滚筒反向旋转，能够增强内部的打磨程度，使得齿座的打磨效果更加彻底；另外，通过在打磨滚筒内部安装有收集槽板，能够将打磨抛光出的废屑进行收集，防止其继续存在于砂石中影响打磨效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图3中剖面C-C的结构示意图；

图6为本发明的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置右侧结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、工作筒；3、驱动结构；201、打磨滚筒；202、主衬板；2011、打磨颈；2012、辅衬板；2013、收集槽板；2014、卡旋槽；2015、卡旋轴；203、卡环槽；2031、卡环板；301、驱动电机；302、支撑套；2016、从动轴；2017、从动轮；3011、驱动轮；3012、传动带；3013、驱动齿轮；2018、从动齿轮；204、密封盖板；2041、送料口；2042、封闭滑板；101、连接板；205、安装环槽；2019、安装环板；2043、卡套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，包括支撑架1、工作筒2和驱动结构3，支撑架1“U”形台体结构，支撑架1上表面与工作筒2和驱动结构3栓接，工作筒2一侧面与驱动结构3栓接，驱动结构3与工作筒2传动配合；

工作筒2内部安装有打磨滚筒201，且两者相互旋转配合；工作筒2内表面栓接有主衬板202，打磨滚筒201一侧面焊接有打磨颈2011，且为漏斗形结构，打磨颈2011周侧面栓接有辅衬板2012，且与主衬板202的位置相对应，打磨颈2011与工作筒2之间构成打磨腔室结构，通过向内部填充砂石，利用主衬板202与辅衬板2012相互配合对齿座进行打磨；打磨颈2011周侧面开设有若干滤孔，滤孔贯通辅衬板2012，且连通打磨颈2011的内部与外部，能够将打磨下来的废屑渗漏入打磨滚筒201内部进行收集；

打磨滚筒201内部安装有收集槽板2013，且与打磨滚筒201旋转配合；收集槽板2013与打磨滚筒201内表面的结构相适应；打磨滚筒201内表面开设有卡旋槽2014，收集槽板2013一表面焊接有卡旋轴2015，且延伸至卡旋槽2014内部，由于收集槽板2013与打磨滚筒201旋转配合，能够将废屑收集后并始终保持在下方位置，避免废屑随打磨滚筒201旋转回渗至外部。

优选地，工作筒2周侧面开设有卡环槽203，卡环槽203内部安装有卡环板2031，且与卡环槽203旋转配合。

优选地，驱动结构3包括驱动电机301和支撑套302，驱动电机301的输出轴延伸至支撑套302内部，且与支撑套302旋转配合；支撑套302一侧面与卡环板2031栓接，为工作筒2提供支撑作用。

优选地，打磨滚筒201另一侧面焊接有从动轴2016，从动轴2016一端面焊接有从动轮2017，且延伸至工作筒2外部；驱动电机301的输出轴一端面栓接有驱动轮3011，驱动轮3011与从动轮2017之间安装有传动带3012，利用驱动电机301带动打磨滚筒201旋转。

优选地，驱动电机301的输出轴另一端面栓接有驱动齿轮3013，工作筒2周侧面焊接有从动齿轮2018，且与驱动齿轮3013啮合，使得工作筒2与打磨滚筒201的旋转方向相反，增强打磨效果。

优选地，工作筒2一表面栓接有密封盖板204，密封盖板204一表面开设有送料口2041，用于向工作筒2内部填充砂石和待打磨齿座；密封盖板204为中空结构，内部栓接有封闭滑板2042，封闭滑板2042与密封盖板204旋转配合；封闭滑板2042与送料口2041相互配合。

优选地，卡环板2031周侧面与支撑架1之间栓接有若干连接板101，支撑架1上表面与支撑套302和驱动电机301栓接。

优选地，工作筒2内表面开设有安装环槽205，打磨滚筒201周侧面焊接有安装环板2019，且与安装环槽205卡装配合。

优选地，密封盖板204一侧面粘连有卡套2043，且与打磨颈2011卡装配合；送料口2041与辅衬板2012的位置相对应。

需要进一步说明的是，本发明中驱动电机301的型号为Y801-4-H三相异步电动机，其中还需要对其进行改造，即对其进行两端输出，用以同时驱动工作筒和打磨滚筒相互反向旋转工作，增强打磨的程度和效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，包括支撑架(1)、工作筒(2)和驱动结构(3)，其特征在于：支撑架(1)“U”形台体结构，所述支撑架(1)上表面与工作筒(2)和驱动结构(3)栓接，所述工作筒(2)一侧面与驱动结构(3)栓接，所述驱动结构(3)与工作筒(2)传动配合；

所述工作筒(2)内部安装有打磨滚筒(201)，且两者相互旋转配合；所述工作筒(2)内表面栓接有主衬板(202)，所述打磨滚筒(201)一侧面焊接有打磨颈(2011)，且为漏斗形结构，所述打磨颈(2011)周侧面栓接有辅衬板(2012)，且与主衬板(202)的位置相对应；所述打磨颈(2011)周侧面开设有若干滤孔，所述滤孔贯通辅衬板(2012)，且连通打磨颈(2011)的内部与外部；

所述打磨滚筒(201)内部安装有收集槽板(2013)，且与打磨滚筒(201)旋转配合；所述收集槽板(2013)与打磨滚筒(201)内表面的结构相适应；所述打磨滚筒(201)内表面开设有卡旋槽(2014)，所述收集槽板(2013)一表面焊接有卡旋轴(2015)，且延伸至卡旋槽(2014)内部。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，其特征在于，所述工作筒(2)周侧面开设有卡环槽(203)，所述卡环槽(203)内部安装有卡环板(2031)，且与卡环槽(203)旋转配合。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，其特征在于，所述驱动结构(3)包括驱动电机(301)和支撑套(302)，所述驱动电机(301)的输出轴延伸至支撑套(302)内部，且与支撑套(302)旋转配合；所述支撑套(302)一侧面与卡环板(2031)栓接。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，其特征在于，所述打磨滚筒(201)另一侧面焊接有从动轴(2016)，所述从动轴(2016)一端面焊接有从动轮(2017)，且延伸至工作筒(2)外部；所述驱动电机(301)的输出轴一端面栓接有驱动轮(3011)，所述驱动轮(3011)与从动轮(2017)之间安装有传动带(3012)。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，其特征在于，所述驱动电机(301)的输出轴另一端面栓接有驱动齿轮(3013)，所述工作筒(2)周侧面焊接有从动齿轮(2018)，且与驱动齿轮(3013)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，其特征在于，所述工作筒(2)一表面栓接有密封盖板(204)，所述密封盖板(204)一表面开设有送料口(2041)，所述密封盖板(204)为中空结构，内部栓接有封闭滑板(2042)，所述封闭滑板(2042)与密封盖板(204)旋转配合；所述封闭滑板(2042)与送料口(2041)相互配合。

7.根据权利要求3所述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，其特征在于，所述卡环板(2031)周侧面与支撑架(1)之间栓接有若干连接板(101)，所述支撑架(1)上表面与支撑套(302)和驱动电机(301)栓接。

8.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，其特征在于，所述工作筒(2)内表面开设有安装环槽(205)，所述打磨滚筒(201)周侧面焊接有安装环板(2019)，且与安装环槽(205)卡装配合。

9.根据权利要求6所述的一种挖掘机斗齿齿座的打磨装置，其特征在于，所述密封盖板(204)一侧面粘连有卡套(2043)，且与打磨颈(2011)卡装配合；所述送料口(2041)与辅衬板(2012)的位置相对应。

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