CN117463776A - 一种中厚板轧制生产线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中厚板轧制生产线及其生产方法，其中中厚板轧制生产线包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪、立辊轧机、粗轧机、中间坯测宽仪、中间坯水冷装置、精轧前卷取炉、精轧机、第二测宽仪、测厚仪、精轧后卷取炉、预矫直机、ACC控冷装置、地下卷取机和热矫直机，其中，所述加热装置为均热炉或步进式加热炉，所述除鳞装置为高压水除鳞箱，所述预矫直机为11辊预矫直机。本发明采用大开口度的粗轧机+炉卷轧机的双机架布置方式，生产线可生产全厚度范围的单张轧制钢板，轧线设备满足1.5‑300mm钢板轧制的工艺要求，无需建设多条产线，降低了建设成本。

Description

一种中厚板轧制生产线及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种中厚板轧制生产线及其生产方法。
背景技术
国内中厚板生产线今年将突破100条，其中包括在建的14条线。现有中厚板轧机具有不同的特点：宽度2300mm-5600mm，轧制压力14.7MN-120MN，产品厚度规格4.5-300mm，设备布置有单机架和双机架；其中还有5套炉卷轧机，宽度1720-3500mm，产品厚度规格1.5-20mm，中间坯小于25mm时，可以用卷取炉补热，补偿轧件头尾温度轧出极薄规格钢板。炉卷轧机最薄产品规格1.5mm，2500mm以下宽度小中板轧机最薄产品规格4.5mm，2800mm以上宽度轧机最薄产品规格是8mm。
保性能的120mm以上规格钢板生产，是将轧机开口度加大，使用钢锭开坯轧制生产是非常成熟的工艺，部分大轧机都设计有此功能，120mm以上超厚规格钢板效益也非常好；8-120mm中厚规格钢板是中厚板轧机常规生产规格，长期大量生产；4.5-6mm规格的中板用2500mm宽度小中板轧机生产；1.5-4mm规格单张轧制的宽极薄规格钢板用炉卷轧机生产。
四种不同厚度规格范围的钢板的生产，可选用不同的轧机生产，各公司根据市场定位，需要建设不同的轧制生产线：宽极薄规格钢板选用炉卷轧机生产，中宽薄规格钢板选用小中板轧机生产，中厚规格钢板选用中厚板轧机生产，超厚规格钢板选用大开口度厚板轧机生产。
表1钢板厚度范围与轧机型式
规格范围钢板 钢板厚度范围 适宜生产的轧机
超厚规格钢板 120mm以上 大开口度厚板轧机
中厚规格钢板 8-120mm 中厚板轧机
宽薄规格钢板 4.5-6mm 2500mm宽度小轧机
宽极薄规格钢板 1.5-4mm 炉卷轧机
8mm以下规格中薄板部分可以用热卷开平板代替，由于开平板焊接时应力释放产生变形，在钢结构制造等领域希望使用单张轧制的中薄板，因此单张轧制中薄板也有一定的市场，效益很好。有工厂使用热轧卷开平板进行热处理，替代单张轧制的中薄板供应市场使用，但是目前最大宽度只有2000mm，且生产成本高。
目前，现有中厚钢板生产线存在的缺陷：1、宽极薄规格钢板炉卷轧机生产，中宽薄规格钢板小中板轧机生产，中厚规格钢板中厚板轧机生产，特厚规格钢板板由大开口度厚板轧机生产，各生产线产品规格覆盖范围窄；2、不同厚度规格范围的钢板的生产，可选不同的轧机生产，各公司根据市场定位，需要建设不同的轧制生产线；3、市场变化时，各独立生产线无法同时满足市场的需求，每一种生产线生产钢板规格范围的局限，不能根据市场需求主动调整产品规格；4、要满足中厚板市场变化及规格的需求，必须完整建设四种不同的生产线，也是不现实的，亦是不经济的；5、使用热轧卷开平板进行热处理，替代单张轧制的薄板供应市场使用，但是目前最大宽度只有2000mm，且生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种中厚板轧制生产线及其生产方法，解决现有技术中存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种中厚板轧制生产线，包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪、立辊轧机、粗轧机、中间坯测宽仪、中间坯水冷装置、精轧前卷取炉、精轧机、第二测宽仪、测厚仪、精轧后卷取炉、预矫直机、ACC控冷装置、地下卷取机和热矫直机，其中，所述加热装置为均热炉或步进式加热炉，所述除鳞装置为高压水除鳞箱，所述预矫直机为11辊预矫直机。
进一步的，还包括转运装置，所述转运装置分别设置在所述加热装置与所述立辊轧机之间、所述测厚仪与所述地下卷取机之间以及所述预矫直机与所述热矫直机之间。
本发明还提供一种中厚板轧制生产线的生产方法，包括所述的中厚板轧制生产线，所述生产方法包括以下步骤：
步骤1、炉区加热装置加热钢锭；
步骤2、板坯出炉经除鳞装置除鳞；
步骤3、板坯通过第一测宽仪测宽；
步骤4、板坯到达立辊轧机，并经粗轧机展宽后纵轧轧制成合适厚度的中间坯；
步骤5、中间坯通过中间坯测宽仪测宽；
步骤6、中间坯经中间坯水冷装置控温后，穿过精轧前卷取炉送至精轧机；
步骤7、精轧机将中间坯轧制成合适厚度；
步骤8、精轧后的钢板经过第二测宽仪和测厚仪进行测宽及测厚；
步骤9、钢板穿过精轧后卷取炉后，经预矫直机进行矫直；
步骤10、矫直后的钢板进入ACC控冷装置；
步骤11、钢板通过地下卷取机上方进入热矫直机，经热矫直机矫直后的钢板送入精整区；或者，钢板到达地下卷取机卷曲成钢卷下线，将钢带卷送入精整区。
进一步的，所述步骤8后还设置有步骤8.1，所述步骤8.1包括再次开启精轧前卷取炉和精轧后卷取炉，精轧机开启卷轧模式，精轧机再次对中间坯进行轧制，并对二次精轧后的钢板经过第二测宽仪和测厚仪进行再次测宽及测厚。
再进一步的，所述步骤7、所述步骤8中和所述步骤8.1中，精轧机先将中间坯轧制成厚度25mm的中间坯，25mm的中间坯经过第二测宽仪和测厚仪进行测宽及测厚，再次开启精轧前卷取炉和精轧后卷取炉，精轧机开启卷轧模式，精轧机再次将25mm的中间坯轧制成3-6mm的宽薄规格钢板，并对宽薄规格钢板经过第二测宽仪和测厚仪进行再次测宽及测厚。
再进一步的，所述步骤7、所述步骤8中和所述步骤8.1中，精轧机先将中间坯轧制成厚度25mm的中间坯，25mm的中间坯经过第二测宽仪和测厚仪进行测宽及测厚，再次开启精轧前卷取炉和精轧后卷取炉，精轧机开启卷轧模式，精轧机再次将25mm的中间坯轧制成1.5-3mm的宽极薄规格钢带，并对宽极薄规格钢带经过第二测宽仪和测厚仪进行再次测宽及测厚。
进一步的，所述生产方法用于将钢锭轧制成超厚钢板时，省略所述步骤2和所述步骤3。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的中厚板轧制生产线及其生产方法在已有的钢板生产技术的基础上布置中厚板轧线的设备，采用大开口度的粗轧机+炉卷轧机的双机架布置方式，中厚钢板轧制模式为传统的双机架中厚钢板生产，薄规格钢板生产采用粗轧机开坯到150mm，卷轧成宽薄规格和宽极薄规格的钢板，生产线可生产全厚度范围的单张轧制钢板，轧线设备满足1.5-300mm钢板轧制的工艺要求，无需建设多条产线，降低了建设成本，生产的产品厚度规格可灵活调整，能及时满足市场订单的需求，也便于大工程用钢分段接单、生产及配送；并且，利用粗轧开坯到150mm厚，满足炉卷轧机对铸坯的厚度要求，无需建设150mm薄板坯铸机，使用中板铸坯即可；粗轧展宽开坯到150mm厚，宽薄规格钢板宽度调整灵活，是传统炉卷轧机无法实现的轧制方法；大开口度粗轧机钢锭开坯轧制，满足了超厚钢板的生产的需求；钢锭生产中厚钢板及超厚钢板，可以单炉生产品种钢和连铸不能生产的合金钢，极大地降低了生产成本；利用钢锭开坯，二火成材，也能生产中厚钢板、宽薄规格的品种钢和合金钢钢板，也是传统炉卷轧机生产线做不到的；同时，通过选用11辊预矫直机，实现了薄钢板的在线热矫直的需求，也满足了中厚板的预矫直的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的中厚板轧制生产线的结构示意图；
图2为本发明实施例1的中厚板轧制生产线生产钢锭轧超厚钢板的生产工艺流程图；
图3为本发明实施例2的中厚板轧制生产线生产8-120mm中厚钢板的生产工艺流程图；
图4为本发明实施例3的中厚板轧制生产线生产3-6mm宽薄规格钢板的生产工艺流程图；
图5为本发明实施例4的中厚板轧制生产线生产1.5-3mm宽极薄规格钢带的生产工艺流程图。
附图标记说明：1-均热炉，2-步进式加热炉，3-高压水除鳞箱，4-第一测宽仪，5-立辊轧机，6-粗轧机，7-中间坯测宽仪，8-中间坯水冷装置，9-精轧前卷取炉，10-精轧机，11-第二测宽仪，12-测厚仪，13-精轧后卷取炉，14-预矫直机，15-ACC控冷装置，16-地下卷取机，17-热矫直机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本说明书实施例提供了一种中厚板轧制生产线，包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪4、立辊轧机5、粗轧机6、中间坯测宽仪7、中间坯水冷装置8、精轧前卷取炉9、精轧机10、第二测宽仪11、测厚仪12、精轧后卷取炉13、预矫直机14、ACC控冷装置15、地下卷取机16和热矫直机17，其中，加热装置为均热炉1或步进式加热炉2，除鳞装置为高压水除鳞箱3，预矫直机14为11辊预矫直机14。此时，通过选用11辊预矫直机14，实现了薄钢板的在线热矫直的需求，也满足了中厚板的预矫直的需求。并且，粗轧机6采用大开口度的粗轧机6。
可选的，还包括转运装置，转运装置分别设置在加热装置与立辊轧机5之间、测厚仪12与地下卷取机16之间以及预矫直机14与精整区域之间。
另外，本说明书实施例还提供了一种中厚板轧制生产线的生产方法，包括的中厚板轧制生产线，生产方法包括以下步骤：
步骤1、炉区加热装置加热钢锭；
步骤2、板坯出炉经除鳞装置除鳞；
步骤3、板坯通过第一测宽仪4测宽；
步骤4、板坯到达立辊轧机5，并经粗轧机6展宽后纵轧轧制成合适厚度的中间坯；
步骤5、中间坯通过中间坯测宽仪7测宽；
步骤6、中间坯经中间坯水冷装置8控温后，穿过精轧前卷取炉9送至精轧机10；
步骤7、精轧机10将中间坯轧制成合适厚度；
步骤8、精轧后的钢板经过第二测宽仪11和测厚仪12进行测宽及测厚；
步骤9、钢板穿过精轧后卷取炉13后，经预矫直机14进行矫直；
步骤10、矫直后的钢板进入ACC控冷装置15；
步骤11、钢板通过地下卷取机16上方进入热矫直机17，经热矫直机17矫直后的钢板送入精整区；或者，钢板到达地下卷取机16卷曲成钢卷下线，将钢带卷送入精整区。
可选的，所述步骤8后还设置有步骤8.1，所述步骤8.1包括再次开启精轧前卷取炉9和精轧后卷取炉13，精轧机10开启卷轧模式，精轧机10再次对中间坯进行轧制，并对二次精轧后的钢板经过第二测宽仪11和测厚仪12进行再次测宽及测厚。
其中，所述步骤7、所述步骤8中和所述步骤8.1中，精轧机10先将中间坯轧制成厚度25mm的中间坯，25mm的中间坯经过第二测宽仪11和测厚仪12进行测宽及测厚，再次开启精轧前卷取炉9和精轧后卷取炉13，精轧机10开启卷轧模式，精轧机10再次将25mm的中间坯轧制成3-6mm的宽薄规格钢板，并对宽薄规格钢板经过第二测宽仪11和测厚仪12进行再次测宽及测厚。
或者，所述步骤7、所述步骤8中和所述步骤8.1中，精轧机10先将中间坯轧制成厚度25mm的中间坯，25mm的中间坯经过第二测宽仪11和测厚仪12进行测宽及测厚，再次开启精轧前卷取炉9和精轧后卷取炉13，精轧机10开启卷轧模式，精轧机10再次将25mm的中间坯轧制成1.5-3mm的宽极薄规格钢带，并对宽极薄规格钢带经过第二测宽仪11和测厚仪12进行再次测宽及测厚。
此时，当生产方法用于将钢锭轧制成超厚钢板时，省略了步骤2中的除鳞装置除鳞和步骤3中的第一测宽仪4测宽。
本说明书实施例的中厚板轧制生产线及其生产方法采用大开口度的粗轧机6+炉卷轧机的双机架布置方式，中厚钢板轧制模式为传统的双机架中厚钢板生产，薄规格钢板生产采用粗轧机6开坯到150mm，卷轧成宽薄规格和宽极薄规格的钢板，生产线可生产全厚度范围的单张轧制钢板，轧线设备满足1.5-300mm钢板轧制的工艺要求，无需建设多条产线，降低了建设成本，生产的产品厚度规格可灵活调整，能及时满足市场订单的需求，也便于大工程用钢分段接单、生产及配送；并且，利用粗轧开坯到150mm厚，满足炉卷轧机对铸坯的厚度要求，无需建设150mm薄板坯铸机，使用中板铸坯即可；粗轧展宽开坯到150mm厚，宽薄规格钢板宽度调整灵活，是传统炉卷轧机无法实现的轧制方法；大开口度粗轧机6钢锭开坯轧制，满足了超厚钢板的生产的需求；钢锭生产中厚钢板及超厚钢板，可以单炉生产品种钢和连铸不能生产的合金钢，极大地降低了生产成本；利用钢锭开坯，二火成材，也能生产中厚钢板、宽薄规格的品种钢和合金钢钢板，也是传统炉卷轧机生产线做不到的。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1
如图2所示，本实施例1的中厚板轧制生产线用于生产钢锭轧制超厚钢板。
其中，中厚板轧制生产线包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪4、立辊轧机5、粗轧机6、中间坯测宽仪7、中间坯水冷装置8、精轧前卷取炉9、精轧机10、第二测宽仪11、测厚仪12、精轧后卷取炉13、预矫直机14、ACC控冷装置15、地下卷取机16和热矫直机17，其中，加热装置为均热炉1或步进式加热炉2，除鳞装置为高压水除鳞箱3，预矫直机14为11辊预矫直机14。同时，还包括转运装置，转运装置设置在加热装置与立辊轧机5之间。
此时，本实施例1的中厚板轧制生产线的生产方法包括以下步骤：
首先，炉区均热炉1加热钢锭，加热后的钢锭出均热炉1通过转运装置直接吊运至立辊轧机5前，钢锭在粗轧机6开坯、定宽，纵轧轧制成合适厚度的中间坯，中间坯通过中间坯测宽仪7测宽，后经中间坯水冷装置8控温后，穿过精轧前卷取炉9送至精轧机10，精轧机10轧制成厚度大于120mm的超厚钢板，也可以粗轧轧制成品厚度吊出轧线，精轧后的钢板经过第二测宽仪11和测厚仪12进行测宽及测厚，钢板穿过精轧后卷取炉13后经预矫直机14进行矫直，而后进入ACC控冷装置15，后钢板通过地下卷取机16上方进入热矫直机17，进入热矫直机17矫直后的钢板运送入精整区域。此时，省略了步骤2中的除鳞装置除鳞和步骤3中的第一测宽仪4测宽。
本实施例1的中厚板轧制生产线的生产方法中，成品厚度、开轧温度、待温厚度、Ⅱ开轧温度和终冷温度如下表：
成品厚度，mm 开轧温度 待温厚度 Ⅱ开轧温度 终冷温度
＞120-150 ≥1050℃ 2.5h 880±20℃ 700±20℃
＞150-200 ≥1050℃ 2.0h 880±20℃ 700±20℃
＞200 ≥1050℃ 380-400mm 880±20℃ 700±20℃
实施例2
如图3所示，本实施例2的中厚板轧制生产线用于将300mm厚度板坯轧制成8-120mm中厚钢板。
其中，中厚板轧制生产线包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪4、立辊轧机5、粗轧机6、中间坯测宽仪7、中间坯水冷装置8、精轧前卷取炉9、精轧机10、第二测宽仪11、测厚仪12、精轧后卷取炉13、预矫直机14、ACC控冷装置15、地下卷取机16和热矫直机17，其中，加热装置为均热炉1或步进式加热炉2，除鳞装置为高压水除鳞箱3，预矫直机14为11辊预矫直机14。
此时，本实施例2的中厚板轧制生产线的生产方法包括以下步骤：
首先，加热后的板坯出步进式加热炉2后经高压水除鳞箱3除鳞，后板坯通过第一测宽仪4测宽，板坯到达立辊轧机5，并经粗轧机6展宽后纵轧轧制成合适厚度的中间坯，通过中间坯测宽仪7测量中间坯宽度，中间坯经中间坯水冷装置8控温后，穿过精轧前卷取炉9送至精轧机10，精轧机10将中间坯轧制成厚度8-120mm中厚钢板，精轧后的钢板经过第二测宽仪11和测厚仪12进行测宽及测厚，钢板穿过精轧后卷取炉13后，经预矫直机14进行矫直，矫直后的钢板进入ACC控冷装置15，而后钢板通过地下卷取机16上方进入热矫直机17，经热矫直机17矫直后的钢板送入精整区。
本实施例2的中厚板轧制生产线的生产方法中，规格、轧制方式及相关温度设置如下表：
实施例3
如图4所示，本实施例3的中厚板轧制生产线用于将200mm厚度板坯轧制成3-6mm的宽薄规格钢板。
其中，中厚板轧制生产线包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪4、立辊轧机5、粗轧机6、中间坯测宽仪7、中间坯水冷装置8、精轧前卷取炉9、精轧机10、第二测宽仪11、测厚仪12、精轧后卷取炉13、预矫直机14、ACC控冷装置15、地下卷取机16和热矫直机17，其中，加热装置为均热炉1或步进式加热炉2，除鳞装置为高压水除鳞箱3，预矫直机14为11辊预矫直机14。同时，还包括转运装置，转运装置设置在预矫直机14与热矫直机17之间。
此时，本实施例3的中厚板轧制生产线的生产方法包括以下步骤：
首先，加热后的板坯出步进式加热炉2后经高压水除鳞箱3除鳞，板坯通过第一测宽仪4测宽，板坯到达立辊轧机5，经粗轧机6展宽后纵轧轧制成厚度150mm的中间坯，通过中间坯测宽仪7测量中间坯的宽度，穿过中间坯水冷装置8及精轧前卷取炉9送至精轧机10，精轧机10轧制成厚度25mm，精轧后的钢板经过第二测宽仪11和测厚仪12进行测宽及测厚，再次开启精轧前卷取炉9和精轧后卷取炉13，精轧机10开启卷轧模式，精轧机10再次将25mm的中间坯轧制成厚度3-6mm的宽薄规格钢板，并经过第二测宽仪11和测厚仪12进行再次测宽及测厚，穿过精轧后卷取炉13后钢板经预矫直机14进行矫直，而后穿过ACC控冷装置15，此时ACC控冷装置15不投入使用，钢板通过地下卷取机16上方进入热矫直机17，经热矫直机17矫直后的钢板送入精整区。可选的，可通过转运装置将宽薄规格钢板从预矫直机14直接送至热矫直机17。
实施例4
如图5所示，本实施例4的中厚板轧制生产线用于将200mm厚度板坯轧制成1.5-3mm的宽极薄规格钢带。
其中，中厚板轧制生产线包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪4、立辊轧机5、粗轧机6、中间坯测宽仪7、中间坯水冷装置8、精轧前卷取炉9、精轧机10、第二测宽仪11、测厚仪12、精轧后卷取炉13、预矫直机14、ACC控冷装置15、地下卷取机16和热矫直机17，其中，加热装置为均热炉1或步进式加热炉2，除鳞装置为高压水除鳞箱3，预矫直机14为11辊预矫直机14。同时，还包括转运装置，转运装置设置在测厚仪12与地下卷取机16之间。
此时，本实施例4的中厚板轧制生产线的生产方法包括以下步骤：
首先，加热后的板坯出步进式加热炉2后经高压水除鳞箱3除鳞，板坯通过第一测宽仪4测宽，板坯到达立辊轧机5，并经粗轧机6展宽至合适的宽度，且宽度小于2500mm，后纵轧轧制成厚度150mm的中间坯，中间坯通过中间坯测宽仪7测宽，经中间坯水冷装置8控温后，穿过精轧前卷取炉9送至精轧机10，精轧机10将中间坯纵轧至厚度25mm，25mm的中间坯经过第二测宽仪11和测厚仪12进行测宽及测厚，再次开启精轧前卷取炉9和精轧后卷取炉13，精轧机10开启卷轧模式，精轧机10再次将25mm的中间坯轧制成厚度1.5-3mm的宽极薄规格钢带，并经过第二测宽仪11和测厚仪12进行再次测宽及测厚，钢板穿过精轧后卷取炉13、11辊预矫直机14和ACC控冷装置15，此时ACC控冷装置15不投入使用，而后钢板到达地下卷取机16卷曲成钢卷下线，将钢带卷送入精整区。可选的，可通过转运装置将宽极薄规格钢带从测厚仪12直接送至地下卷取机16。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种中厚板轧制生产线，其特征在于，包括依次设置的加热装置、除鳞装置、第一测宽仪、立辊轧机、粗轧机、中间坯测宽仪、中间坯水冷装置、精轧前卷取炉、精轧机、第二测宽仪、测厚仪、精轧后卷取炉、预矫直机、ACC控冷装置、地下卷取机和热矫直机，其中，所述加热装置为均热炉或步进式加热炉，所述除鳞装置为高压水除鳞箱，所述预矫直机为11辊预矫直机。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板轧制生产线，其特征在于，还包括转运装置，所述转运装置分别设置在所述加热装置与所述立辊轧机之间、所述测厚仪与所述地下卷取机之间以及所述预矫直机与所述热矫直机之间。
3.一种中厚板轧制生产线的生产方法，其特征在于，包括根据权利要求1或2所述的中厚板轧制生产线，所述生产方法包括以下步骤：
步骤1、炉区加热装置加热钢锭；
步骤2、板坯出炉经除鳞装置除鳞；
步骤3、板坯通过第一测宽仪测宽；
步骤4、板坯到达立辊轧机，并经粗轧机展宽后纵轧轧制成合适厚度的中间坯；
步骤5、中间坯通过中间坯测宽仪测宽；
步骤6、中间坯经中间坯水冷装置控温后，穿过精轧前卷取炉送至精轧机；
步骤7、精轧机将中间坯轧制成合适厚度；
步骤8、精轧后的钢板经过第二测宽仪和测厚仪进行测宽及测厚；
步骤9、钢板穿过精轧后卷取炉后，经预矫直机进行矫直；
步骤10、矫直后的钢板进入ACC控冷装置；
步骤11、钢板通过地下卷取机上方进入热矫直机，经热矫直机矫直后的钢板送入精整区；或者，钢板到达地下卷取机卷曲成钢卷下线，将钢带卷送入精整区。
4.根据权利要求3所述的一种中厚板轧制生产线的生产方法，其特征在于，所述步骤8后还设置有步骤8.1，所述步骤8.1包括再次开启精轧前卷取炉和精轧后卷取炉，精轧机开启卷轧模式，精轧机再次对中间坯进行轧制，并对二次精轧后的钢板经过第二测宽仪和测厚仪进行再次测宽及测厚。
5.根据权利要求4所述的一种中厚板轧制生产线的生产方法，其特征在于，所述步骤7、所述步骤8中和所述步骤8.1中，精轧机先将中间坯轧制成厚度25mm的中间坯，25mm的中间坯经过第二测宽仪和测厚仪进行测宽及测厚，再次开启精轧前卷取炉和精轧后卷取炉，精轧机开启卷轧模式，精轧机再次将25mm的中间坯轧制成3-6mm的宽薄规格钢板，并对宽薄规格钢板经过第二测宽仪和测厚仪进行再次测宽及测厚。
6.根据权利要求4所述的一种中厚板轧制生产线的生产方法，其特征在于，所述步骤7、所述步骤8中和所述步骤8.1中，精轧机先将中间坯轧制成厚度25mm的中间坯，25mm的中间坯经过第二测宽仪和测厚仪进行测宽及测厚，再次开启精轧前卷取炉和精轧后卷取炉，精轧机开启卷轧模式，精轧机再次将25mm的中间坯轧制成1.5-3mm的宽极薄规格钢带，并对宽极薄规格钢带经过第二测宽仪和测厚仪进行再次测宽及测厚。
7.根据权利要求3所述的一种中厚板轧制生产线的生产方法，其特征在于，所述生产方法用于将钢锭轧制成超厚钢板时，省略所述步骤2和所述步骤3。
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