CN117462010A - 烹饪器具和烹饪器具的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具和烹饪器具的控制方法，其中烹饪器具包括：锅体组件、锅盖总成、第一检测装置、第二检测装置和控制装置，锅体组件包括第一加热模块；锅盖总成可活动地设于锅体组件的上方且包括上盖、锁盖、盖板组件和第二加热模块，锁盖可转动地设于上盖且适于与锅体组件锁合，盖板组件可拆卸地设于上盖以遮挡第二加热模块；第一检测装置用于检测盖板组件的安装状态；第二检测装置用于检测锁盖与锅体组件的锁合状态；控制装置适于根据第一检测装置和第二检测装置的检测结果控制第一加热模块和第二加热模块的工作状态，该烹饪器具具有多重防护功能，能够更安全有效的实现多种烹饪模式之间的切换，确保盖板组件不会漏装或者错装，确保烹饪器具的安全性能。

Description

烹饪器具和烹饪器具的控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具和烹饪器具的控制方法。

背景技术

现有技术中，无法安全有效的实现烹饪器具多种烹饪模式之间的切换，烹饪器具的安全性与可靠性低，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪器具，该烹饪器具具有多重防护功能，能够更安全有效的实现多种烹饪模式之间的切换，确保盖板组件不会漏装或者错装，确保烹饪器具的安全性能。

本发明还提出了一种烹饪器具的控制方法。

根据本发明的实施例的一种烹饪器具，包括：锅体组件，所述锅体组件包括第一加热模块；锅盖总成，所述锅盖总成可活动地设于所述锅体组件的上方且包括上盖、锁盖、盖板组件和第二加热模块，所述锁盖可转动地设于所述上盖且适于与所述锅体组件锁合，所述第二加热模块设于所述上盖的朝向所述锅体组件的一侧，所述盖板组件可拆卸地设于所述上盖以遮挡所述第二加热模块；第一检测装置，用于检测所述盖板组件的安装状态；第二检测装置，用于检测所述锁盖与所述锅体组件的锁合状态；控制装置，所述控制装置适于根据所述第一检测装置和所述第二检测装置的检测结果控制所述第一加热模块和所述第二加热模块的工作状态。

根据本发明的一些实施例，在所述第一检测装置检测到所述盖板组件安装到位的状态，所述控制装置控制所述第二加热模块不工作，在所述第一检测装置检测到所述盖板组件未安装到位的状态下，所述控制装置控制所述第一加热模块不工作。

根据本发明的一些实施例，所述第一检测装置包括：第一控制开关；第一驱动件，所述第一驱动件适于在所述盖板组件的驱动下触动所述第一控制开关以控制所述第二加热模块不工作。

根据本发明的一些实施例，所述第一控制开关与所述第二加热模块串联且所述第一控制开关处于常闭状态；或者，所述第一控制开关和所述第二加热模块均与所述控制装置通讯，所述控制装置根据所述第一控制开关的输出信号控制所述第二加热模块的工作状态。

根据本发明的一些实施例，所述第一检测装置设于所述上盖且所述第一驱动件相对于所述上盖可移动，所述第一驱动件适于在所述盖板组件的驱动下移动。

根据本发明的一些实施例，所述第一检测装置还包括复位件，所述复位件设置在所述第一驱动件与所述上盖之间以驱动所述第一驱动件复位。

根据本发明的一些实施例，所述上盖包括安装座，所述安装座限定出导向通道，所述第一驱动件的至少一部分可移动地设于所述导向通道内，所述第一驱动件设有支撑部，所述复位件套设在所述第一驱动件上且止抵在所述支撑部与所述安装座之间。

根据本发明的一些实施例，所述锁盖具有相互连通的滑槽和限位孔，所述限位孔的孔径大于所述滑槽的宽度，所述上盖设有限位件，所述限位件包括滑柱和设于所述滑柱的限位部，所述限位部的直径大于所述滑柱的直径，其中，所述限位部的直径大于所述滑槽的宽度，在所述锁盖相对于所述上盖转动的过程中，所述滑柱与所述滑槽滑动配合，在所述滑柱滑动至所述限位孔的状态下，所述限位件适于沿所述限位孔的轴向移动以通过所述限位部与所述限位孔的配合限制所述锁盖的转动。

根据本发明的一些实施例，所述限位件适于在所述盖板组件的驱动下移动，所述滑柱沿所述上盖的高度方向延伸，所述限位部设于所述滑柱的上端。

根据本发明的一些实施例，所述限位孔设于所述滑槽的延伸方向的一端，在所述滑柱滑动至所述滑槽的延伸方向的另一端的状态下，所述锁盖转动至适于与所述锅体组件锁合的位置。

根据本发明的一些实施例，所述限位件设于所述第一驱动件。

根据本发明的一些实施例，所述第一控制开关设于所述上盖且所述第一驱动件设于所述盖板组件，其中，所述第一控制开关为磁敏开关，所述第一驱动件为磁性元件。

根据本发明的一些实施例，在所述第二检测装置检测到所述锁盖与所述锅体组件锁合到位的状态下，所述控制装置控制所述第二加热模块不工作，在所述第二检测装置检测到所述锁盖与所述锅体组件未锁合到位，所述控制装置控制所述第一加热模块不工作。

根据本发明的一些实施例，所述第二检测装置包括：第二控制开关；第二驱动件，所述第二驱动件适于在所述锁盖的驱动下触动所述第二控制开关以控制所述第二加热模块不工作。

根据本发明的一些实施例，所述第二控制开关与所述第二加热模块串联且所述第二控制开关处于常闭状态；和/或，

所述第二控制开关与所述第一加热模块串联且所述第二控制开关处于常开状态；或者，所述第二控制开关、所述第一加热模块和所述第二加热模块均与所述控制装置通讯，所述控制装置根据所述第二控制开关的输出信号控制所述第一加热模块和/或所述第二加热模块的工作状态。

根据本发明的一些实施例，所述第二控制开关设于所述上盖，所述第二驱动件设于所述锁盖以随所述锁盖一起转动。

根据本发明的一些实施例，所述第二控制开关设于所述锅体组件，所述第二驱动件设于所述锁盖以随所述锁盖一起转动。

根据本发明的一些实施例，所述第二检测装置还包括：触动件，所述触动件设于所述锅体组件且凸出于所述锅体组件的上表面，在所述锁盖与所述锅体组件锁合到位的状态下，所述第二驱动件与所述触动件位置对应以通过所述触动件驱动所述第二控制开关断开。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪器具还包括风机，所述风机设于所述上盖，所述风机的电机与所述第二加热模块串联；或者，所述控制装置根据所述第一检测装置和/或所述第二检测装置的检测结果控制所述风机的工作状态。

根据本发明的一些实施例，所述上盖包括内盖和内衬盖，所述内衬盖设于所述内盖的朝向所述锅体组件的一侧，所述内衬盖限定出容纳凹部，用于容纳所述第二加热模块，所述锁盖设于所述内盖和所述内衬盖之间。

本发明还提出一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具的控制方法包括以下步骤：检测所述盖板组件的安装状态和所述锁盖与所述锅体组件的锁合状态；

根据检测结果，控制所述第一加热模块和所述第二加热模块的工作状态。

附图说明

图1是根据本发明实施例的烹饪器具的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的烹饪器具的剖视图；

图3是图2在A处的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的烹饪器具的剖视图；

图5是图4在B处的局部放大图；

图6是根据本发明一个实施例的烹饪器具的局部爆炸图；

图7是根据本发明一个实施例的烹饪器具的局部爆炸图；

图8是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的局部爆炸图；

图9是根据本发明另一个实施例的烹饪器具的局部爆炸图；

图10是根据本发明一个实施例的烹饪器具的控制方法的流程图。

附图标记：

烹饪器具100，锅体组件1，第一加热模块11，锅盖总成2，上盖21，安装座211，导向通道2111，限位件212，滑柱2121，限位部21211，内盖213，内衬盖214，容纳凹部2141，锁盖22，滑槽221，限位孔222，盖板组件23，第二加热模块24，第一检测装置3，第一控制开关31，第一驱动件32，支撑部321，复位件33，第二检测装置4，第二控制开关41，第二驱动件42，触动件43，风机5，电机51。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的烹饪器具100。

根据本发明实施例的烹饪器具100可以包括：锅体组件1、锅盖总成2、第一检测装置3、第二检测装置4和控制装置。

本发明实施例的烹饪器具100可以为多功能锅具，在多功能锅具中，需要集成有多个烹饪模块，以使烹饪器具100能够具有多种烹饪模式以满足用户多种烹饪需求，不同的烹饪模式需要不同的烹饪环境，在一种烹饪模式下可能会对另一种烹饪模式的烹饪模块造成影响。

如图1所示，烹饪器具100包括：锅体组件1与锅盖总成2，锅体组件1限定出了开口向上的腔体，锅盖总成2能够覆盖在腔体的开口处，与锅体组件1共同限定出烹饪空间。

其中，锅体组件1包括第一加热模块11，第一加热模块11可以为压力烹饪模块，压力烹饪模块能够实现对烹饪空间内的食物进行压力烹饪，在压力烹饪模块对食物进行烹饪时，需要烹饪空间为密封空间，并且在对食物进行压力烹饪时，加热产生的水蒸气可能会对其他加热模块造成影响。

锅盖总成2包括第二加热模块24，第二加热模块24可以为空炸烹饪模块，空炸烹饪模块能够对烹饪空间内的食物进行空炸烹饪，在空炸烹饪模块对食物进行烹饪时，烹饪空间无需密封。

由此，在烹饪器具100利用第一加热模块11进行烹饪时，需要对烹饪空间进行密封，并且还需要将烹饪空间与第二加热模块24分隔开，以避免加热过程中产生的水蒸气对第二加热模块24造成损害。

为此，在烹饪器具100上设置有可拆卸的盖板组件23，在烹饪器具100需要进行空炸烹饪时，烹饪器具100无需安装盖板组件23，第二加热模块24能够与烹饪空间连通，在烹饪器具100需要进行压力烹饪时，烹饪器具100安装盖板组件23，盖板组件23能够与锅体组件1共同限定出密封的烹饪空间，同时盖板组件23还能够将第二加热模块24与烹饪空间隔离开，避免了加热过程中产生的水蒸气对第二加热模块24造成损害。

由于盖板组件23的设置，在烹饪器具100启用其中一种烹饪功能时，需要用户根据选择的烹饪模式选择是否安装盖板，并需要用户自行安装或拆卸盖板，当用户启动第二加热模块24而盖板组件23安装在烹饪设备上时，热量会快速聚集在锅盖总成2内，锅盖总成2的温度快速上升进而导致安全事故的发生。当用户启动第一加热模块11而盖板组件23未安装到位时，并且锅盖总成2与锅体组件1未锁合时，烹饪器具100无法完成压力烹饪。

也就是说，现有技术中，无法安全有效的实现烹饪器具100多种烹饪模式之间的切换，烹饪器具100的安全性与可靠性低。

为此，本发明实施例设计了一种具有用于检测盖板组件23的安装状态的第一检测装置3以及用于检测锁盖22与锅体组件1的锁合状态的第二检测装置4的烹饪器具100，由此，烹饪器具100能够在第一检测装置3检测到盖板组件23安装到位的信号时控制第二加热模块24无法工作，烹饪器具100能够在第二检测装置4检测到盖板组件23未锁合的信号时控制第一加热模块11无法工作，由此，烹饪器具100能够更安全有效的实现多种烹饪模式之间的切换，确保盖板组件23不会漏装或者错装，确保烹饪器具100的安全性能。

具体地，锅盖总成2可活动地设于锅体组件1的上方，在锅盖总成2设置在锅体组件1上方时，能够对锅体组件1限定出的腔体的上开口进行覆盖，确保异物不会进入到烹饪空间并且，在锅盖总成2与锅体组件1分离时，能够敞开开口，用户能够通过开口将食物投放到烹饪空间内。

锅盖总成2包括上盖21、锁盖22、盖板组件23和第二加热模块24，其中，第二加热模块24设于上盖21的朝向锅体组件1的一侧，以使第二加热模块24能够更好的对烹饪空间内的食物进行烹饪。盖板组件23可拆卸地设于上盖21以遮挡第二加热模块24，以在第一加热模块11对食物进行烹饪时能够隔开烹饪空间与第二加热模块24，避免第二加热模块24被烹饪过程中产生的物质侵蚀，提高烹饪装置的使用寿命。其中，锁盖22可转动地设于上盖21且锁盖22适于与锅体组件1锁合，以使锅盖总成2能够与锅体组件1锁合，确保在锅盖总成2与锅体组件1之间形成的烹饪空间内能够形成高压，确保烹饪器具100的可靠性。

其中，控制装置适于根据第一检测装置3和第二检测装置4的检测结果控制第一加热模块11和第二加热模块24的工作状态，以确保烹饪器具100的可靠性，确保烹饪器具100能够安全的完成烹饪。

具体地，第一检测装置3用于检测盖板组件23的安装状态，在第一检测装置3检测到盖板组件23安装在上盖21上时，此时第二加热模块24与烹饪空间隔离，控制装置控制第二加热模块24无法运行，由于此时盖板组件23能够将烹饪空间密封，因此控制装置控制第一加热模块11能够运行。

在第一检测装置3检测到盖板组件23未安装在上盖21上时，第二加热模块24与烹饪空间连通，控制装置控制第二加热模块24能够运行，并且由于此时不具有盖板组件23将烹饪空间密封，因此控制装置控制第一加热模块11无法运行。

第二检测装置4用于检测锁盖22与锅体组件1的锁合状态，在第二检测装置4检测到锁盖22与锅体之间未锁合时，第一加热模块11无法对食物进行压力烹饪，因此控制装置控制第一加热模块11无法运行，在第二检测装置4检测到锁盖22与锅体之间锁合时，第一加热模块11能够稳定的对食物进行压力烹饪，因此控制装置适于控制第一加热模块11能够运行。

在一些实施例中，当盖板组件23安装在上盖21上时，锁盖22才能够与锅体组件1锁合，而当盖板组件23未安装在上盖21上时，锁盖22无法与锅体组件1锁合，由此，第一检测装置3可以仅与第二加热模块24通讯，第二检测装置4可以仅与第一加热模块11通讯，在第一检测装置3检测到盖板组件23安装到位的信号时控制装置控制第二加热模块24无法工作，在第二检测装置4检测到盖板组件23未锁合的信号时控制装置控制第一加热模块11无法工作，由此，烹饪器具100能够更安全有效的实现多种烹饪模式之间的切换，确保盖板组件23不会漏装或者错装，确保烹饪器具100的安全性能。

进一步，第一加热模块11或第二加热模块24也可以为其他加热方式的烹饪模块，在此不作限定。

根据本发明实施例的烹饪器具100，该烹饪器具100具有多重防护功能，能够更安全有效的实现多种烹饪模式之间的切换，确保盖板组件23不会漏装或者错装，确保烹饪器具100的安全性能。

其中，盖板组件23包括盖板和安装于盖板边缘的密封圈，以使盖板组件23的密封效果更好。

参照图1，锅体组件1可以包括：内胆和外壳，外壳套设在内胆外侧，内胆限定出烹饪空间。第一加热模块11位于内胆与外壳之间，由此，内胆与外壳能够共同对第一加热模块11进行保护，避免外界环境以及烹饪过程中产生的物质对其造成损坏。

具体地，在第一检测装置3检测到盖板组件23安装到位的状态，控制装置控制第二加热模块24不工作，盖板组件23安装到位时，盖板组件23能够将第二加热模块24与烹饪空间间隔开，此时控制第二加热模块24不工作，能够避免第二加热模块24的热量汇集在锅盖总成2内，避免安全事故的发生。

进一步，在第一检测装置3检测到盖板组件23未安装到位的状态下，控制装置控制第一加热模块11不工作，盖板组件23未安装到位时，烹饪空间无法得到密封，烹饪器具100无法实现高压烹饪，此时控制第一加热模块11不工作，能够提醒用户安装盖板，提高烹饪器具100的可靠性。

如图6-图7所示，第一检测装置3包括：第一控制开关31和第一驱动件32，第一控制开关31能够控制第二加热模块24，第一驱动件32适于在盖板组件23的驱动下触动第一控制开关31以控制第二加热模块24不工作。

也就是说，在盖板组件23安装到位时，第一驱动件32能够在盖板组件23的驱动下向第一控制开关31的方向运动，并驱动第一控制开关31改变自身状态，在过程中第一控制开关31可以由连通状态转换为断开状态，或者向外发送盖板组件安装到位的信号，以控制与第一控制开关31通讯的第二加热模块24不工作，进而避免第二加热模块24的热量汇集在锅盖总成2内，避免安全事故的发生。

在一些实施例中，第一控制开关31与第二加热模块24串联，当第一控制开关31连通时，第二加热模块24与电源连通，第二加热模块24能够运行，在第一控制开关31断开时，第二加热模块24与电源断开，第二加热模块24无法运行。其中，第一控制开关31处于常闭状态，即当第一控制开关31未被触发时，第一控制开关31始终连通第二加热模块24与电源，第二加热模块24能够运行，在第一控制开关31被触发时，第一控制开关31适于断开第二加热模块24与电源，第二加热模块24无法运行。

在另一些实施例中，第一控制开关31和第二加热模块24均与控制装置通讯，控制装置根据第一控制开关31的输出信号控制第二加热模块24的工作状态。即第一控制开关31可以与第二加热模块24通过控制装置间接进行通讯，第一控制开关31通过控制装置间接控制第二加热模块24是否能够运行。

如图6和图7所示，第一检测装置3设于上盖21，以使第一检测装置3能够在上盖21上稳定的对盖板组件23是否安装在上盖21上进行检测，确保第一检测装置3的可靠性。

并且，第一驱动件32相对于上盖21可移动，以使第一驱动件32能够通过其相对与上盖21的运动驱动第一控制开关31的连通与断开。

在一些实施例中，第一驱动件32适于在盖板组件23的驱动下移动，由此可以触动第一控制开关31，使得第一控制开关31能够断开电路或者向外发送盖板组件23安装到位的信号。也就是说，在将盖板组件23安装在上盖21的过程中，盖板组件23能够直接驱动第一驱动件32运动，以使其能够向靠近第一控制开关31的位置移动，进而触动第一控制开关31，使得第一控制开关31断开或者向外发送盖板组件23安装到位的信号，进而控制第二加热模块24不工作。

通过盖板组件23直接驱动第一驱动件32，确保了第一检测装置3检测的准确性，使得第一检测装置3无需设置独立的驱动装置，简化了烹饪器具100的结构，降低了生产成本。

如图1所示，第一检测装置3还包括复位件33，复位件33设置在第一驱动件32与上盖21之间以驱动第一驱动件32复位，具体地，第一驱动件32向靠近第一控制开关31方向的运动是由盖板组件23安装时的安装力驱动的，在盖板组件23安装在上盖21上的过程中，盖板组件23适于驱动第一驱动件32向靠近上盖21的方向运动，运动过程中复位件33积攒了弹性势能，由于盖板组件23的限位，第一驱动件32相对上盖21保持静止，使得第一驱动件32能够在盖板组件23安装在上盖21上的过程中，始终保持触发第一控制开关31的状态。

当盖板组件23从上盖21上拆卸下来时，第一驱动件32失去盖板组件23的限位，复位件33积攒的弹性势能会驱动第一驱动件32向远离上盖21的方向运动，从而使得第一驱动件32不再触发第一控制开关31，第一控制开关31切换到连通状态，使得第二加热模块24能够工作。

如图1所示，上盖21包括安装座211，安装座211限定出导向通道2111，第一驱动件32的至少一部分可移动地设于导向通道2111内，由此，导向通道2111能够为第一驱动件32的运动进行导向，确保第一驱动件32能够沿预设的轨迹运动。第一驱动件32设有支撑部321，以为复位件33的设置提供安装位置，复位件33套设在第一驱动件32上且止抵在支撑部321与安装座211之间，由此，复位件33的弹力能够作用在第一驱动件32上，以使第一驱动件32能够在复位件33的作用下恢复原位。

综上所述，在未安装盖板组件23时，第一控制开关31保持在连通电源与第二加热模块24的状态，以使第二加热模块24能够运行。第一检测装置3能够对盖板组件23的安装状态进行检测，在盖板组件23安装在上盖21上时，盖板组件23能够驱动第一驱动件32向靠近上盖21的方向运动，即向靠近第一控制开关31的方向运动，并驱动第一控制开关31断开，此时与第一控制开关31串联的第二加热模块24不工作，进而避免第二加热模块24的热量汇集在锅盖总成2内，避免安全事故的发生。

进一步，复位件33设置在第一驱动件32的支撑部321与上盖21的安装座211之间以驱动第一驱动件32复位，安装座211上限定出了导向通道2111，第一驱动件32布置在导向通道2111内，复位件33可以为复位弹簧，复位弹簧套设在第一驱动件32上并位于导向通道2111内。

第一驱动件32向靠近第一控制开关31方向的运动是由盖板组件23安装时的安装力驱动的，在盖板组件23安装在上盖21上的过程中，盖板组件23适于驱动第一驱动件32向靠近上盖21的方向运动，运动过程中复位件33积攒了弹性势能，由于盖板组件23的限位，第一驱动件32相对上盖21保持静止，使得第一驱动件32能够在盖板组件23安装在上盖21上的过程中，始终保持触发第一控制开关31的状态。

当盖板组件23从上盖21上拆卸下来时，第一驱动件32失去盖板组件23的限位，复位件33积攒的弹性势能会驱动第一驱动件32向远离上盖21的方向运动，从而使得第一驱动件32不再触发第一控制开关31，第一控制开关31切换到连通状态，使得第二加热模块24能够工作。

如图6-图9所示，锅盖总成2能够通过锁盖22与锅体组件1进行锁合，上盖21设有限位件212，锁盖22具有相互连通的滑槽221和限位孔222，限位件212能够与相互连通的滑槽221和限位孔222配合，实现锁盖22的限位与解锁。

限位件212包括滑柱2121和设于滑柱2121的限位部21211，限位部21211的直径大于滑柱2121的直径，限位孔222的孔径大于滑槽221的宽度，其中，限位部21211的直径大于滑槽221的宽度，由此，限位部21211仅能够与限位孔222进行配合，而滑柱2121的其他部分可以与滑槽221与限位孔222配合，在限位部21211与锁盖22配合时，锁盖22被限位部21211限位，锁盖22无法运动，从而使得锁盖22无法与锅体组件1锁合。在滑柱2121的其他部分与锁盖22配合时，限位件212与锁盖22之间能够相对运动，在锁盖22运动到锁合位置时，锁盖22与锅体组件1锁合。

在锁盖22相对于上盖21转动的过程中，滑柱2121与滑槽221滑动配合，在滑柱2121滑动至限位孔222的状态下，限位件212适于沿限位孔222的轴向移动以通过限位部21211与限位孔222的配合限制锁盖22的转动。

也就是说，在锁盖22被限位件212锁止时，限位件212的滑柱2121的限位部21211与限位孔222配合，此时由于锁盖22被锁止，锁盖22无法相对上盖21转动，锁盖22无法与锅体组件1锁合，如需通过锁盖22将锅盖总成2与锅体组件1锁合，需要对锁盖22解锁，此时需要沿着限位孔222的轴向移动限位件212，以使限位件212上滑柱2121的其他位置与限位孔222配合，此时限位件212无法将锁盖22锁止，锁盖22上的滑槽221能够与滑柱2121滑动配合，锁盖22能够转动到锁盖22与锅体组件1锁合的位置。

如图2-图5所示，限位件212适于在盖板组件23的驱动下移动，滑柱2121沿上盖21的高度方向延伸，限位部21211设于滑柱2121的上端。

也就是说，在将盖板组件23安装在上盖21的过程中，盖板组件23能够直接驱动限位件212运动，以使其能够沿着限位孔222的轴向移动，进而使得滑柱2121上的限位部21211脱离限位孔222，使得限位件212能够对锁盖22解锁，进而使得锁盖22能够相对上盖21转动，并且能够转动到锁盖22与锅体组件1锁合的位置。

通过盖板组件23直接驱动限位件212，使得在烹饪器具100中无需设置独立的驱动装置，简化了烹饪器具100的结构，降低了生产成本。

并且，由于盖板组件23安装在上盖21上时限位件212才能够对锁盖22解锁，使得锁盖22能够与锅体组件1锁合，换言之，当盖板组件23安装在上盖21上时，锁盖22才能够与锅体组件1锁合，而当盖板组件23未安装在上盖21上时，锁盖22无法与锅体组件1锁合，由此，第一检测装置3可以仅与第二加热模块24通讯，第二检测装置4可以仅与第一加热模块11通讯，在第一检测装置3检测到盖板组件23安装到位的信号时控制装置控制第二加热模块24无法工作，在第二检测装置4检测到盖板组件23未锁合的信号时控制装置控制第一加热模块11无法工作，由此，烹饪器具100能够更安全有效的实现多种烹饪模式之间的切换，确保盖板组件23不会漏装或者错装，确保烹饪器具100的安全性能。

如图1所示，限位孔222设于滑槽221的延伸方向的一端，在滑柱2121滑动至滑槽221的延伸方向的另一端的状态下，锁盖22转动至适于与锅体组件1锁合的位置，由此，在锁盖22解锁后，仅需向一侧转动锁盖22，即可实现锁盖22与锅体组件1之间的锁合，而需要将锁盖22与锅体组件1解锁时，向相反方向转动锁盖22即可，由此可以使得烹饪器具100的控制更简便。

如图1所示，由于限位件212的运动方向以及驱动方式可以与第一驱动件32相同，因此限位件212可以设于第一驱动件32，以使烹饪器具100的整体结构更紧凑，减少烹饪器具100中结构的设置，降低生产成本。

在另一些实施例中，限位件212和第一驱动件32可以为相互独立的两个结构。

根据本发明的一些实施例，第一控制开关31设于上盖21且第一驱动件32设于盖板组件23，其中，第一控制开关31为磁敏开关，第一驱动件32为磁性元件。

也就是说，第一检测装置3可以通过位于上盖21上的磁敏开关与位于盖板组件23上的磁性元件组成，当盖板组件23安装在上盖21上时，磁敏开关能够感应到盖板组件23上的磁性元件，并控制第二加热模块24不工作。

如图6-图9所示，在第二检测装置4检测到锁盖22与锅体组件1锁合到位的状态下，此时上盖21上安装有盖板组件23，盖板组件23会将第二加热模块24与烹饪空间间隔开，控制装置控制第二加热模块24不工作，以避免锅盖总成2内热量汇集导致的热失控，影响烹饪器具100的安全性。

在第二检测装置4检测到锁盖22与锅体组件1未锁合到位的状态下，锅盖总成2与锅体组件1未锁合会导致烹饪空间内无法形成高压环境，进而无法对食物进行高压烹饪，通过控制装置控制第一加热模块11不工作，能够提醒用户将锁盖22与锅体组件1锁合，确保了烹饪器具100烹饪的可靠性。

如图6-图9所示，第二检测装置4包括：第二控制开关41和第二驱动件42，第二控制开关41能够控制第一加热模块11，第二驱动件42适于在锁盖22的驱动下触动第二控制开关41以控制第二加热模块24不工作。在一些实施例中，第二驱动件42适于在锁盖22与锅体组件1锁合到位的状态下使第二控制开关41向外发送锁合到位信号以控制第二加热模块24不工作。

也就是说，在将锁盖22与锅体组件1锁合时，第二驱动件42能够向第二控制开关41的方向运动，并在锁合到位时驱动第二制开关改变自身状态，在过程中第二控制开关41将由连通状态转换为断开状态，以使与第二控制开关41通讯的第一加热模块11不工作，进而避免第一加热模块11在锁盖22与锅体组件1未锁合到位的情况下启动，避免安全事故的发生，提高烹饪器具100的可靠性。

在一些实施例中，第二控制开关41与第二加热模块14串联，当第二控制开关41连通时，第二加热模块14与电源连通，第二加热模块14能够运行，在第二控制开关41断开时，第二加热模块14与电源断开，第二加热模块14无法运行。其中，第二控制开关41处于常闭状态，即当第二控制开关41未被触发时，第二控制开关41始终连通第二加热模块14与电源，第二加热模块14能够运行，在第二控制开关41被触发时，第二控制开关41适于断开第二加热模块14与电源，第二加热模块14无法运行。

在另一些实施例中，第二控制开关41与第一加热模块11串联，当第二控制开关41连通时，第一加热模块11与电源连通，第一加热模块11能够运行，在第二控制开关41断开时，第一加热模块11与电源断开，第一加热模块11无法运行。其中，第二控制开关41处于常开状态，即当第二控制开关41未被触发时，第二控制开关41始终断开第一加热模块11与电源，第一加热模块11能够运行，在第二控制开关41被触发时，第二控制开关41适于连通第一加热模块11与电源，第一加热模块11能够运行。

在另一些实施例中，第二控制开关41、第一加热模块11和第二加热模块14均与控制装置通讯，控制装置根据第二控制开关41的输出信号控制第一加热模块11和/或第二加热模块14的工作状态。即第二控制开关41可以与第一加热模块11和第二加热模块14通控制装置间接通讯，第二控制开关41通过控制装置间接控制第一加热模块11和第二加热模块14是否能够运行，并控制任意一个模块运行时另一模块无法运行。

根据本发明的一些实施例，如图6和图7所示，第二控制开关41设于上盖21，以使第二控制开关41能够在上盖21上稳定的对锁盖22与锅体组件1是否锁合到位进行检测，确保检测结果的可靠性。第二驱动件42设于锁盖22以随锁盖22一起转动。

也就是说，在锁盖22上设置有第二驱动件42，在锁盖22运动到锁合位置时第二驱动件42对应的上盖21位置处设置第二控制开关41，当锁盖22运动到锁合位置处时，第二驱动件42即可与第二控制开关41接触，控制第二控制开关41连通。

根据本发明的另一些实施例，参照图8和图9，第二控制开关41设于锅体组件1，以使第二控制开关41能够在锅体组件1上稳定的对锁盖22与锅体组件1是否锁合到位进行检测，确保检测结果的可靠性。

第二驱动件42设于锁盖22以随锁盖22一起转动。也就是说，在锁盖22上设置有第二驱动件42，在锁盖22运动到锁合位置时第二驱动件42对应的锅体组件1位置处设置第二控制开关41，当锁盖22运动到锁合位置处时，第二驱动件42即可与第二控制开关41接触，控制第二控制开关41连通。

在一些实施例中，如图8和图9所示，第二检测装置4还包括：触动件43，触动件43设于锅体组件1且凸出于锅体组件1的上表面，在锁盖22与锅体组件1锁合到位的状态下，第二驱动件42与触动件43位置对应以通过触动件43驱动第二控制开关41断开，由此，第二驱动件42能够通过触动件43间接控制第二控制开关41的连通与断开，使得第二检测装置4的布置更灵活。

其中，第二加热模块24可以包括：用于空炸烹饪的第二加热器，位于第二加热器上方，用于空炸烹饪过程中形成空气对流的风机5和用于驱动风机5运行的电机51，以及用于空炸烹饪过程中温度控制的温度传感器。

其中，风机5设于上盖21，风机5的电机51与第二加热模块24串联，由此对第二加热模块24进行断电时，风机5也能够停止运行，从而实现了对风机5的控制。

在另一些实施例中，控制装置根据第一检测装置3和/或第二检测装置4的检测结果控制风机5的工作状态。即控制装置在第一检测装置3检测到盖板组件23安装在上盖21上时，控制风机5不工作。检测到盖板组件23未安装在上盖21上时，控制风机5能够工作。控制装置在第二检测装置4检测到锁盖22与锅体组件1锁合到位的状态下控制风机不工作。如图2和图4所示，上盖21包括内盖213和内衬盖214，内衬盖214设于内盖213的朝向锅体组件1的一侧，内衬盖214限定出容纳凹部2141，用于容纳第二加热模块24，由此，第二加热模块24能够稳定的设置在上盖21中，确保了第二加热模块24不会被外界环境侵蚀，提高了烹饪器具100的使用寿命。锁盖22设于内盖213和内衬盖214之间，以确保锁盖22不会脱落。

下面结合附图描述烹饪器具100的一个具体实施例。

如图1所示，烹饪器具100包括：锅体组件1、锅盖总成2、第一检测装置3和第二检测装置4。

锅盖总成2可活动地设于锅体组件1的上方，锅盖总成2包括上盖21、锁盖22、盖板组件23和第二加热模块24，第二加热模块24设于上盖21的朝向锅体组件1的一侧，盖板组件23可拆卸地设于上盖21以遮挡第二加热模块24，锁盖22可转动地设于上盖21且适于与锅体组件1锁合，以使锅盖总成2能够与锅体组件1能够锁合，确保在锅盖总成2与锅体组件1之间形成的烹饪空间内能够形成高压，确保烹饪器具100的可靠性。

锅体组件1包括：第一加热模块11、外壳和内胆，外壳套设在内胆外侧，内胆限定出烹饪空间。第一加热模块11位于内胆与外壳之间，由此，内胆与外壳能够共同对第一加热模块11进行保护，避免外界环境以及烹饪过程中产生的物质对其造成损坏。

第一检测装置3包括：第一控制开关31和第一驱动件32，在未安装盖板组件23时，第一控制开关31保持在连通电源与第二加热模块24的状态，以使第二加热模块24能够运行。第一检测装置3能够对盖板组件23的安装状态进行检测，在盖板组件23安装在上盖21上时，盖板组件23能够驱动第一驱动件32向靠近上盖21的方向运动，即向靠近第一控制开关31的方向运动，并驱动第一控制开关31断开，此时与第一控制开关31串联的第二加热模块24不工作，进而避免第二加热模块24的热量汇集在锅盖总成2内，避免安全事故的发生。

进一步，复位件33设置在第一驱动件32的支撑部321与上盖21的安装座211之间以驱动第一驱动件32复位，安装座211上限定出了导向通道2111，第一驱动件32布置在导向通道2111内，复位件33可以为复位弹簧，复位弹簧套设在第一驱动件32上并位于导向通道2111内。

第一驱动件32向靠近第一控制开关31方向的运动是由盖板组件23安装时的安装力驱动的，在盖板组件23安装在上盖21上的过程中，盖板组件23适于驱动第一驱动件32向靠近上盖21的方向运动，运动过程中复位件33积攒了弹性势能，由于盖板组件23的限位，第一驱动件32相对上盖21保持静止，使得第一驱动件32能够在盖板组件23安装在上盖21上的过程中，始终保持触发第一控制开关31的状态。

当盖板组件23从上盖21上拆卸下来时，第一驱动件32失去盖板组件23的限位，复位件33积攒的弹性势能会驱动第一驱动件32向远离上盖21的方向运动，从而使得第一驱动件32不再触发第一控制开关31，第一控制开关31切换到连通状态，使得第二加热模块24能够工作。

锅盖总成2能够通过锁盖22与锅体组件1进行锁合，上盖21设有限位件212，锁盖22具有相互连通的滑槽221和限位孔222，限位件212能够与相互连通的滑槽221和限位孔222配合，实现锁盖22的限位与解锁。

限位件212包括滑柱2121和设于滑柱2121的限位部21211，限位部21211的直径大于滑柱2121的直径，限位孔222的孔径大于滑槽221的宽度，其中，限位部21211的直径大于滑槽221的宽度，由此，限位部21211仅能够与限位孔222进行配合，而滑柱2121的其他部分可以与滑槽221与限位孔222配合，在限位部21211与锁盖22配合时，锁盖22被限位部21211限位，锁盖22无法运动，从而使得锁盖22无法与锅体组件1锁合。在滑柱2121的其他部分与锁盖22配合时，限位件212与锁盖22之间能够相对运动，在锁盖22运动到锁合位置时，锁盖22与锅体组件1锁合。

第二检测装置4包括：第二控制开关41和第二驱动件42，在锁盖22与锅体组件1锁合到位时，第二驱动件42能够向第二控制开关41的方向运动，并驱动第二制开关改变自身状态，在过程中第二控制开关41将由断开状态转换为连通状态，以使与第二控制开关41通讯的第一加热模块11能够工作，进而避免第一加热模块11在锁盖22与锅体组件1未锁合到位的情况下启动，避免安全事故的发生，提高烹饪器具100的可靠性。

本发明还提出一种烹饪器具100的控制方法，如图4所示，烹饪器具100的控制方法包括以下步骤：

S1，检测盖板组件23的安装状态和锁盖22与锅体组件1的锁合状态；

具体地，通过第一检测装置3检测盖板组件23是否安装，通过第二检测装置4检测锁盖22与锅体是否锁合。

S2，根据检测结果，控制第一加热模块11和第二加热模块24的工作状态。

具体地，在第一检测装置3检测到盖板组件23安装在上盖21上时，此时第二加热模块24与烹饪空间隔离，控制装置控制第二加热模块24无法运行，由于此时盖板组件23能够将烹饪空间密封，因此控制装置控制第一加热模块11能够运行。

在第一检测装置3检测到盖板组件23未安装在上盖21上时，第二加热模块24与烹饪空间连通，控制装置控制第二加热模块24能够运行，并且由于此时不具有盖板组件23将烹饪空间密封，因此控制装置控制第一加热模块11无法运行。

在第二检测装置4检测到锁盖22与锅体之间未锁合时，第一加热模块11无法对食物进行压力烹饪，因此控制装置控制第一加热模块11无法运行，在第二检测装置4检测到锁盖22与锅体之间锁合时，第一加热模块11能够稳定的对食物进行压力烹饪，因此控制装置适于控制第一加热模块11能够运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体组件，所述锅体组件包括第一加热模块；

锅盖总成，所述锅盖总成可活动地设于所述锅体组件的上方且包括上盖、锁盖、盖板组件和第二加热模块，所述锁盖可转动地设于所述上盖且适于与所述锅体组件锁合，所述第二加热模块设于所述上盖的朝向所述锅体组件的一侧，所述盖板组件可拆卸地设于所述上盖以遮挡所述第二加热模块；

第一检测装置，用于检测所述盖板组件的安装状态；

第二检测装置，用于检测所述锁盖与所述锅体组件的锁合状态；

控制装置，所述控制装置适于根据所述第一检测装置和所述第二检测装置的检测结果控制所述第一加热模块和所述第二加热模块的工作状态。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

在所述第一检测装置检测到所述盖板组件安装到位的状态，所述控制装置控制所述第二加热模块不工作，

在所述第一检测装置检测到所述盖板组件未安装到位的状态下，所述控制装置控制所述第一加热模块不工作。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一检测装置包括：

第一控制开关；

第一驱动件，所述第一驱动件适于在所述盖板组件的驱动下触动所述第一控制开关以控制所述第二加热模块不工作。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一控制开关与所述第二加热模块串联且所述第一控制开关处于常闭状态；或者，

所述第一控制开关和所述第二加热模块均与所述控制装置通讯，所述控制装置根据所述第一控制开关的输出信号控制所述第二加热模块的工作状态。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一检测装置设于所述上盖且所述第一驱动件相对于所述上盖可移动，所述第一驱动件适于在所述盖板组件的驱动下移动。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一检测装置还包括复位件，所述复位件设置在所述第一驱动件与所述上盖之间以驱动所述第一驱动件复位。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述上盖包括安装座，所述安装座限定出导向通道，所述第一驱动件的至少一部分可移动地设于所述导向通道内，所述第一驱动件设有支撑部，所述复位件套设在所述第一驱动件上且止抵在所述支撑部与所述安装座之间。

8.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述锁盖具有相互连通的滑槽和限位孔，所述限位孔的孔径大于所述滑槽的宽度，所述上盖设有限位件，所述限位件包括滑柱和设于所述滑柱的限位部，所述限位部的直径大于所述滑柱的直径，

其中，所述限位部的直径大于所述滑槽的宽度，在所述锁盖相对于所述上盖转动的过程中，所述滑柱与所述滑槽滑动配合，在所述滑柱滑动至所述限位孔的状态下，所述限位件适于沿所述限位孔的轴向移动以通过所述限位部与所述限位孔的配合限制所述锁盖的转动。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件适于在所述盖板组件的驱动下移动，所述滑柱沿所述上盖的高度方向延伸，所述限位部设于所述滑柱的上端。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位孔设于所述滑槽的延伸方向的一端，在所述滑柱滑动至所述滑槽的延伸方向的另一端的状态下，所述锁盖转动至适于与所述锅体组件锁合的位置。

11.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述限位件设于所述第一驱动件。

12.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一控制开关设于所述上盖且所述第一驱动件设于所述盖板组件，

其中，所述第一控制开关为磁敏开关，所述第一驱动件为磁性元件。

13.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

在所述第二检测装置检测到所述锁盖与所述锅体组件锁合到位的状态下，所述控制装置控制所述第二加热模块不工作，

在所述第二检测装置检测到所述锁盖与所述锅体组件未锁合到位，所述控制装置控制所述第一加热模块不工作。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二检测装置包括：

第二控制开关；

第二驱动件，所述第二驱动件适于在所述锁盖的驱动下触动所述第二控制开关以控制所述第二加热模块不工作。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第二控制开关与所述第二加热模块串联且所述第二控制开关处于常闭状态；和/或，所述第二控制开关与所述第一加热模块串联且所述第二控制开关处于常开状态；或者，

所述第二控制开关、所述第一加热模块和所述第二加热模块均与所述控制装置通讯，所述控制装置根据所述第二控制开关的输出信号控制所述第一加热模块和/或所述第二加热模块的工作状态。

16.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二控制开关设于所述上盖，所述第二驱动件设于所述锁盖以随所述锁盖一起转动。

17.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二控制开关设于所述锅体组件，所述第二驱动件设于所述锁盖以随所述锁盖一起转动。

18.根据权利要求17所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二检测装置还包括：

触动件，所述触动件设于所述锅体组件且凸出于所述锅体组件的上表面，在所述锁盖与所述锅体组件锁合到位的状态下，所述第二驱动件与所述触动件位置对应以通过所述触动件驱动所述第二控制开关断开。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括风机，所述风机设于所述上盖，

所述风机的电机与所述第二加热模块串联；或者，所述控制装置根据所述第一检测装置和/或所述第二检测装置的检测结果控制所述风机的工作状态。

20.根据权利要求1-18中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述上盖包括内盖和内衬盖，所述内衬盖设于所述内盖的朝向所述锅体组件的一侧，所述内衬盖限定出容纳凹部，用于容纳所述第二加热模块，所述锁盖设于所述内盖和所述内衬盖之间。

21.一种根据权利要求1-20中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

检测所述盖板组件的安装状态和所述锁盖与所述锅体组件的锁合状态；

根据检测结果，控制所述第一加热模块和所述第二加热模块的工作状态。