CN117461219A - 连接器 - Google Patents

Abstract

按照本公开的一方式的连接器具备：壳体(30)，具有插入部(35)；和环状的第1密封构件(50)，装配于插入部(35)的外周面。第1密封构件具有密封主体(51)和包括第1卡合突起(53)及第2卡合突起(54)的卡合部(52A)。第1卡合突起和第2卡合突起在Z轴方向上设置于相互重叠的位置。第1卡合突起向比第2卡合突起靠周向的一方突出。第2卡合突起向比第1卡合突起靠周向的另一方突出。设置于插入部的外周面的第1收纳槽(36)具有槽主体(37)和包括第1卡合槽(39)及第2卡合槽(40)的被卡合部(38A)。第1卡合槽向比第2卡合槽靠周向的一方延伸。第2卡合槽向比第1卡合突起靠周向的另一方延伸。

Description

连接器

技术领域

本公开涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开一种连接器，该连接器具备端子零件和保持端子零件的筒状的连接器壳体。在连接器壳体的外周面装配有环状的密封构件。密封构件收纳于在连接器壳体的外周面设置的收纳槽。

在密封构件设置有在封构件的轴线方向上相互向反侧突出的两个定位片。上述两个定位片形成相互相同的形状，并且在密封构件的周向上设置于相同位置。

在收纳槽设置有定位凹部，在定位凹部收纳各定位片。由此，密封构件在收纳槽的内部被定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-119263号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，例如在具有比专利文献1记载的定位片小的定位片的密封构件中，该密封构件的定位片能够收纳于收纳槽的定位凹部。因此，有可能发生密封构件相对于连接器壳体的误组装。

本公开的目的在于抑制密封构件的误组装。

用于解决课题的方案

本公开的连接器，插入到设置于连接对象的插入孔，所述连接器具备：相互并列的多个端子；多条电线，与所述多个端子分别连接；树脂制的壳体，具有插入到所述插入孔的插入部，保持所述多个端子及所述多条电线；以及环状的密封构件，装配于所述插入部的外周面，使所述插入部与所述插入孔之间止水，在将所述密封构件的周向及轴线方向分别仅设为周向及轴线方向时，所述密封构件具有：呈环状的密封主体；和卡合部，包括从所述密封主体在所述轴线方向上相互向反侧突出的第1卡合突起及第2卡合突起，所述第1卡合突起和所述第2卡合突起在所述轴线方向上设置于相互重叠的位置，所述第1卡合突起向比所述第2卡合突起靠所述周向的一方突出，所述第2卡合突起向比所述第1卡合突起靠所述周向的另一方突出，在所述插入部的外周面设置有收纳槽，在所述收纳槽收纳所述密封构件，所述收纳槽具有：槽主体，收纳所述密封主体；和被卡合部，包括第1卡合槽及第2卡合槽，所述第1卡合槽及所述第2卡合槽从所述槽主体在所述轴线方向上相互向反侧延伸，并且与所述第1卡合突起及所述第2卡合突起分别卡合，所述第1卡合槽向比所述第2卡合槽靠所述周向的一方延伸，所述第2卡合槽向比所述第1卡合突起靠所述周向的另一方延伸。

发明效果

根据本公开，能抑制密封构件的误组装。

附图说明

图1是一实施方式的连接器所搭载的车辆的示意图。

图2是连接器的立体图。

图3是连接器的分解立体图。

图4是连接器的剖视图。

图5是壳体的仰视图。

图6是壳体的立体图。

图7是沿图4的7-7线的剖视图。

图8是壳体的侧视图。

图9是壳体的侧视图。

图10是沿图5的10-10线的壳体的剖视图。

图11是沿图5的11-11线的壳体的剖视图。

图12是第1密封构件的立体图。

图13是盖的分解立体图。

图14是盖的俯视图。

图15是盖的立体图。

图16是盖的剖视立体图。

图17是连接器的剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

[1]本公开的连接器，插入到设置于连接对象的插入孔，所述连接器具备：相互并列的多个端子；多条电线，与所述多个端子分别连接；树脂制的壳体，具有插入到所述插入孔的插入部，保持所述多个端子及所述多条电线；以及环状的密封构件，装配于所述插入部的外周面，使所述插入部与所述插入孔之间止水，在将所述密封构件的周向及轴线方向分别仅设为周向及轴线方向时，所述密封构件具有：呈环状的密封主体；和卡合部，包括从所述密封主体在所述轴线方向上相互向反侧突出的第1卡合突起及第2卡合突起，所述第1卡合突起和所述第2卡合突起在所述轴线方向上设置于相互重叠的位置，所述第1卡合突起向比所述第2卡合突起靠所述周向的一方突出，所述第2卡合突起向比所述第1卡合突起靠所述周向的另一方突出，在所述插入部的外周面设置有收纳槽，在所述收纳槽收纳所述密封构件，所述收纳槽具有：槽主体，收纳所述密封主体；和被卡合部，包括第1卡合槽及第2卡合槽，所述第1卡合槽及所述第2卡合槽从所述槽主体在所述轴线方向上相互向反侧延伸，并且与所述第1卡合突起及所述第2卡合突起分别卡合，所述第1卡合槽向比所述第2卡合槽靠所述周向的一方延伸，所述第2卡合槽向比所述第1卡合突起靠所述周向的另一方延伸。

根据该结构，第1卡合突起向比第2卡合突起靠周向的一方突出，并且第2卡合突起向比第1卡合突起靠周向的另一方突出。另外，第1卡合槽向比第2卡合槽靠周向的一方延伸，并且第2卡合槽向比第1卡合槽靠周向的另一方延伸。

因此，在针对具有相互相同的形状的第1卡合槽及第2卡合槽在周向上设置于相互相同的位置的其他壳体装配密封构件的情况下，密封构件不易与该其他壳体卡合。即，密封构件中的第1卡合突起及第2卡合突起分别不易与上述其他壳体中的第1卡合槽及第2卡合槽卡合。由此，作业者容易注意到密封构件相对于上述其他壳体的误组装。

另外，在具有相互相同的形状的第1卡合突起及第2卡合突起在周向上设置于相互相同的位置的其他密封构件装配于壳体的情况下，该其他密封构件不易与壳体卡合。即，上述其他密封构件中的第1卡合突起及第2卡合突起分别不易与壳体中的第1卡合槽及第2卡合槽卡合。由此，作业者容易注意到上述其他密封构件相对于壳体的误组装。

根据以上情况，能抑制密封构件相对于与正规的壳体不同的壳体误组装。另外，能抑制与正规的密封构件不同的密封构件相对于壳体误组装。

[2]优选的是，所述壳体具有：筒状部，具有所述插入部；和保持部，从所述筒状部向所述筒状部的外周侧突出，并且保持所述多个端子及所述多条电线，在将与所述轴线方向及所述保持部的突出方向双方正交的方向设为正交方向时，所述卡合部设置于所述密封主体的所述正交方向上的一端，所述被卡合部设置于所述槽主体的所述正交方向上的一端。

在壳体的注射成型时，有时模具中对保持部进行成形的部分的拔出方向与密封构件的轴线方向、即筒状部的轴线方向一致。

在此，收纳槽的被卡合部从槽主体在轴线方向上延伸。因此，对被卡合部进行成形的模具的拔出方向成为从被卡合部向槽主体的外周侧离开的方向。

根据上述结构，被卡合部设置于槽主体的上述正交方向上的一端。因此，能使对被卡合部进行成形的模具的拔出方向与上述正交方向一致。由此，在模具开模时，能抑制模具中对保持部进行成形的部分和对被卡合部进行成形的部分干涉。因此，能抑制壳体的成形性降低。另外，能抑制对壳体进行成形的模具的结构复杂化。

[3]优选的是，所述第1卡合突起的所述周向上的中间部在所述轴线方向上设置于与所述第2卡合突起重叠的位置，所述第2卡合突起的所述周向上的中间部在所述轴线方向上设置于与所述第1卡合突起重叠的位置。

根据该结构，可抑制第1卡合突起中在周向的一方超过第2卡合突起而突出的部分的长度、和第2卡合突起中在周向的另一方超过第1卡合突起而突出的部分的长度变大。由此，卡合部的周向上的两端容易同时进入作业者的视野，因此作业者容易使第1卡合突起及第2卡合突起分别与第1卡合槽及第2卡合槽卡合。因此，能提高密封构件装配时的作业性。

[4]优选的是，所述第1卡合突起和所述第2卡合突起形成相互相同的形状。

根据该结构，在密封构件以与密封构件的中心轴正交的假想轴线为中心反转的情况下，反转前后的密封构件的形状相互重叠。因此，作业者能将反转的密封构件收纳于收纳槽。因此，能提高密封构件的装配时的通用性。

[5]优选的是，所述密封构件具有在所述周向相互隔开间隔地设置的多个所述卡合部，所述收纳槽具有在所述周向相互隔开间隔地设置的多个所述被卡合部。

根据该结构，因为在连接器设置有多个卡合部及多个被卡合部，所以作业者进一步容易注意到密封构件的误组装。

[6]优选的是，所述密封构件具有隔着所述密封构件的中心轴相互位于反侧的两个所述卡合部，形成以所述中心轴为对称轴的二重对称的形状，所述收纳槽具有隔着所述中心轴相互位于反侧的两个所述被卡合部。

根据该结构，在密封构件以中心轴为中心反转的情况下，或者在以与中心轴正交的假想轴线为中心反转的情况下，反转前后的密封构件的形状相互重叠。因此，作业者能将反转的密封构件收纳于收纳槽。因此，能进一步提高密封构件的装配时的通用性。

[7]优选的是，具备金属制的屏蔽壳，所述屏蔽壳覆盖所述壳体的外周，所述密封构件位于所述屏蔽壳的外部。

根据该结构，能避免密封构件被屏蔽壳覆盖。因此，作业者容易确认密封构件的存在及装配姿势。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。此外，本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变形。本说明书中的“正交”不仅包括严格为正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致正交的情况。

(线束W1、W2的结构)

如图1所示，在车辆V布设有线束W1、W2。线束W1例如对配置于车辆V的前部的电动机等电气设备M1和配置于车辆V的地板部的电池B进行电连接。线束W2例如对配置于车辆V的后部的电动机等电气设备M2和电池B进行电连接。

在线束W1的端部设置有与电气设备M1连接的连接器C1。在线束W2的端部设置有与电气设备M2连接的连接器C2。连接器C1的结构和连接器C2的结构既可以相互相同，也可以相互不同。电气设备M1相当于“连接对象”。

(连接器C1的结构)

如图2所示，连接器C1以一部分插入到在电气设备M1的外壳200设置的插入孔201的状态装配于外壳200。

如图3所示，连接器C1具备多个端子10、多条电线20、壳体30、盖70以及屏蔽壳120。多个端子10相互并列。多条电线20分别与多个端子10电连接。壳体30保持多个端子10及多条电线20。盖70覆盖壳体30的一部分。屏蔽壳120覆盖盖70和壳体30的一部分。

连接器C1例如具备端子10及电线20各两个。此外，连接器C1也可以具备端子10及电线20各三个以上。

各图的XYZ轴中的X轴在两个端子10的并列方向延伸。Y轴在电线20的长度方向延伸。Z轴在电气设备M1的外壳200和连接器C1的装配方向延伸。X轴、Y轴及Z轴相互正交。以后，将沿着X轴的方向称为X轴方向，将沿着Y轴的方向称为Y轴方向，将沿着Z轴的方向称为Z轴方向。

连接器C1例如以X轴方向和竖直方向一致的姿势装配于外壳200。此外，各图中的纸面的上下方向未必与竖直方向一致。

(端子10的结构)

如图4所示，端子10具有第1延伸部11、第2延伸部12以及第3延伸部13。端子10例如呈板状。作为端子10的材料，例如能列举铁系或者铜系或者铝系等的金属材料。

第1延伸部11在Y轴方向延伸。第1延伸部11具有与电线20电连接的电线连接部14。电线连接部14设置于第1延伸部11的Y轴方向上的端部。

第2延伸部12从第1延伸部11中的与电线连接部14相反的一侧的端部朝向外壳200在Z轴方向延伸。

第3延伸部13从第2延伸部12中的与第1延伸部11相反的一侧的端部向在第1延伸部11的延伸方向、即Y轴方向上与第1延伸部11相反的一侧延伸。第3延伸部13位于壳体30的外部。

在第3延伸部13设置有在Z轴方向贯穿的螺栓孔13a。第3延伸部13通过插入到螺栓孔13a的未图示的螺栓与设置于外壳200的内部的对方端子210电连接。

(电线20的结构)

电线20具有芯线21和将芯线21的外周包覆的绝缘包覆部22。作为芯线21的材料，例如能列举铜系或者铝系等的金属材料。作为绝缘包覆部22的材料，例如能列举以交联聚乙烯或者交联聚丙烯等聚烯烃系树脂为主要成分的树脂材料。

芯线21例如是使多根金属线材绞合而构成的绞线。芯线21的与其长度方向正交的截面形状例如呈圆形。

芯线21在电线20的端部从绝缘包覆部22露出。从绝缘包覆部22露出的芯线21通过例如压接与端子10的电线连接部14电连接。

(壳体30的结构)

如图5及图6所示，壳体30具有筒状部31和保持部43。作为壳体30的材料，能列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等的树脂材料。

(筒状部31的结构)

筒状部31具有露出两个端子10的开口32。开口32在Z轴方向贯穿筒状部31。筒状部31的轴线方向与Z轴方向一致。筒状部31的开口缘从Z轴方向观看形成在X轴方向长的长圆状。

在筒状部31的内部设置有联锁连接器IC。联锁连接器IC在X轴方向上与两个端子10并列地设置。

联锁连接器IC对壳体30相对于外壳200的插入孔201是否在正规位置连接进行电探测。当壳体30相对于外壳200在正规位置连接时，则联锁连接器IC与设置于外壳200的内部的未图示的等待连接器嵌合。通过联锁连接器IC和等待连接器构成联锁电路。当联锁连接器IC与等待连接器嵌合时，即当联锁电路闭合时，则连接器C1和电气设备M1变为能通电的状态。

如图4所示，筒状部31具有在Z轴方向上相互位于反侧的第1端部31a和第2端部31b。第1端部31a是筒状部31中的装配盖70的一侧的部分。第2端部31b是筒状部31中的插入到外壳200的插入孔201的一侧的部分。

如图5及图7所示，筒状部31具有第1分隔壁33和第2分隔壁34。

第1分隔壁33在两个端子10与联锁连接器IC之间将筒状部31的内部分隔。第1分隔壁33在Z轴方向延伸。第1分隔壁33将筒状部31的内壁中在Y轴方向上相互对置的部分彼此连结。因此，筒状部31的内部被第1分隔壁33分隔成两个端子10所处位置的部分和联锁连接器IC所处位置的部分。

第2分隔壁34将筒状部31的内部中的上述联锁连接器IC所处位置的部分在Z轴方向上分隔。第2分隔壁34连结筒状部31的内壁和第1分隔壁33。

在第2分隔壁34设置有在Z轴方向贯穿的插入孔34a。在插入孔34a插入有联锁连接器IC。

如图8及图9所示，在筒状部31设置有插入部35，插入部35插入到外壳200的插入孔201。插入部35是筒状部31中包括第2端部31b的部分。

在插入部35的外周面遍及全周设置有第1收纳槽36。在第1收纳槽36收纳有环状的第1密封构件50。第1收纳槽36相当于“收纳槽”。第1密封构件50相当于“密封构件”。

第1密封构件50的轴线方向与Z轴方向一致。以后，将第1密封构件50的周向仅称为周向。

第1收纳槽36具有槽主体37和两个被卡合部38A、38B。

槽主体37形成在筒状部31的外周面中遍及全周延伸的环状。

两个被卡合部38A、38B在周向相互隔开间隔地设置。两个被卡合部38A、38B隔着第1密封构件50的中心轴相互位于反侧。两个被卡合部38A、38B分别设置于槽主体37的X轴方向上的一端及另一端。

各被卡合部38A、38B包括第1卡合槽39及第2卡合槽40。第1卡合槽39及第2卡合槽40从槽主体37在Z轴方向上相互向反侧延伸。第1卡合槽39从槽主体37向Z轴方向上的第1端部31a所处位置侧延伸。第2卡合槽40从槽主体37向Z轴方向上的第2端部31b所处位置侧延伸。第1卡合槽39及第2卡合槽40形成相互相同的形状。

第1卡合槽39和第2卡合槽40在Z轴方向上设置于相互重叠的位置。第1卡合槽39向比第2卡合槽40靠周向的一方延伸。第2卡合槽40向比第1卡合槽39靠周向的另一方延伸。

本实施方式中的“周向的一方”是在Z轴方向上从筒状部31的第1端部31a观看第2端部31b时成为逆时针的方向，“周向的另一方”是成为顺时针的方向。

被卡合部38A的第1卡合槽39和被卡合部38B的第2卡合槽40在Y轴方向上设置于相同位置。被卡合部38B的第1卡合槽39和被卡合部38A的第2卡合槽40在Y轴方向上设置于相同位置。

如图5及图6所示，筒状部31具有向筒状部31的外周侧突出的两个固定部41。两个固定部41在XY平面中的与X轴方向及Y轴方向双方交叉的方向上相互向反侧突出。在各固定部41设置有呈筒状的金属制的套环42。各套环42在Z轴方向贯穿。

(保持部43的结构)

如图4所示，保持部43从筒状部31的第1端部31a向筒状部31的外周侧、更详细为Y轴方向的一方突出。保持部43保持两个端子10及两条电线20。电线20的端部、电线连接部14以及第1延伸部11的一部分埋设于保持部43。两个端子10、两条电线20以及壳体30通过嵌件成型一体化。各电线20从保持部43向Y轴方向的一方引出。

在保持部43的外周面遍及全周设置有第2收纳槽44。在第2收纳槽44收纳有环状的第2密封构件60。

(肋45的结构)

如图6所示，壳体30具有肋45，肋45连结保持部43的外表面和筒状部31的外表面。肋45从保持部43观看设置于第2端部31b所处位置侧。

如图10所示，肋45从保持部43中位于相互相邻的两个端子10之间的部分的外表面突出。即，肋45在X轴方向上位于两个端子10之间。

如图5所示，肋45设置于从筒状部31的外表面的X轴方向上的中间部向X轴方向的一方偏倚的位置。肋45在Y轴方向上设置于与两个电线连接部14重叠的位置。因此，肋45从保持部43中位于相互相邻的两个电线连接部14之间的部分的外表面突出。

肋45具有凹部46。凹部46在Z轴方向上向从第2端部31b朝向第1端部31a的方向凹陷。凹部46的与Z轴方向正交的截面形状例如形成在Y轴方向长的长方形。该截面形状遍及凹部46的Z轴方向上的整体相同。即，形成凹部46的肋45的内壁遍及凹部46的全周在Z轴方向延伸。如图11中双点划线所示，凹部46构成为能插入在壳体30的注射成型时使用的模具M。

肋45的从保持部43的外表面突出的突出量在Y轴方向上越远离筒状部31越小。

(第1密封构件50的结构)

如图12所示，第1密封构件50具有密封主体51和两个卡合部52A、52B。

密封主体51形成在X轴方向长的环状。在密封主体51遍及全周设置有向外周侧突出的唇。密封主体51收纳于第1收纳槽36的槽主体37。

两个卡合部52A、52B在周向相互隔开间隔地设置。两个卡合部52A、52B隔着第1密封构件50的中心轴相互位于反侧。两个卡合部52A、52B分别设置于密封主体51的X轴方向上的一端及另一端。

如图8及图9所示，各卡合部52A、52B包括第1卡合突起53及第2卡合突起54。第1卡合突起53及第2卡合突起54从密封主体51在Z轴方向上相互向反侧突出。第1卡合突起53从密封主体51向Z轴方向上的第1端部31a所处位置侧延伸。第2卡合突起54从密封主体51向Z轴方向上的第2端部31b所处位置侧延伸。第1卡合突起53及第2卡合突起54形成相互相同的形状。

第1卡合突起53和第2卡合突起54在Z轴方向上设置于相互重叠的位置。第1卡合突起53向比第2卡合突起54靠周向的一方突出。第2卡合突起54向比第1卡合突起53靠周向的另一方突出。第1卡合突起53及第2卡合突起54分别与第1卡合槽39及第2卡合槽40卡合。

卡合部52A的第1卡合突起53和卡合部52B的第2卡合突起54在Y轴方向上设置于相同的位置。卡合部52B的第1卡合突起53和卡合部52A的第2卡合突起54在Y轴方向上设置于相同的位置。

根据以上情况，第1密封构件50形成以X轴、Y轴以及Z轴各自为对称轴的二重对称的形状。即，在第1密封构件50以X轴、Y轴以及Z轴各自为中心轴反转的情况下，反转前后的第1密封构件50的形状相互重叠。

通过第1密封构件50收纳于第1收纳槽36，从而插入部35与外壳200的插入孔201之间被止水。此外，因为插入部35位于屏蔽壳120的外部，所以第1密封构件50位于屏蔽壳120的外部。

(盖70的结构)

如图7所示，盖70通过从第1端部31a插入到筒状部31，从而覆盖筒状部31的开口32。

如图13所示，盖70具有盖主体80和通气膜100。作为盖主体80的材料，能列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等的树脂材料。作为通气膜100的材料，能列举多孔质体的树脂材料等。

盖主体80具有盖部81，盖部81覆盖筒状部31的开口32。盖部81从Z轴方向观看形成在X轴方向长的长圆状。

在盖部81的外周面遍及全周设置有第3收纳槽82。在第3收纳槽82收纳有环状的第3密封构件110。

盖部81具有在Z轴方向贯穿盖部81的通气孔81a。通气孔81a设置于从盖部81的中间部向X轴方向的一方偏倚的位置。

通气膜100从在Z轴方向上与两个端子10相反的一侧覆盖通气孔81a(参照图7)。通气膜100从Z轴方向观看呈圆形。通气膜100的直径大于通气孔81a的直径。通气膜100例如通过熔接于盖部81而固定。

通气膜100构成为容许空气等气体通过且阻止水等液体通过。利用通气膜100，可缓和筒状部31的内外的压力差。

在通气孔81a设置有将通气孔81a分隔成X字状的分隔部81b。利用通气孔81a的分隔部81b，可抑制作业者的手指通过通气孔81a与通气膜100接触。

如图7所示，在通气膜100与分隔部81b之间在Z轴方向上设置有间隙。利用该间隙，通气膜100不易被分隔部81b封闭，因此不易阻碍气体在通气膜100中通过。

如图3及图13所示，盖部81具有向在Z轴方向上与两个端子10相反的一侧突出的凸台83。凸台83从盖部81的X轴方向及Y轴方向双方的中间部突出。凸台83形成一端封闭的圆筒状。在凸台83设置有紧固孔，在紧固孔紧固具有垫圈的丝锥螺钉170。紧固孔在Z轴方向上在与两个端子10相反的一侧开口。

盖部81具有第1支承突出部84和第2支承突出部85。各支承突出部84、85向在Z轴方向上与两个端子10相反的一侧突出。第1支承突出部84及第2支承突出部85在XY平面中的与X轴方向及Y轴方向双方交叉的方向上隔着凸台83相互位于反侧。第1支承突出部84在Y轴方向上从凸台83观看位于保持部43所处位置侧。

各支承突出部84、85呈圆柱状。第1支承突出部84的直径小于第2支承突出部85的直径。

如图13所示，盖部81具有向Z轴方向分别突出的内壁86和外壁89。内壁86将通气膜100的外周包围。外壁89位于内壁86的外周侧，并且形成盖主体80的外周缘。即，外壁89包括盖主体80的外周缘。

内壁86和外壁89的Z轴方向上的端面彼此齐平。此外，上述的凸台83、第1支承突出部84及第2支承突出部85超过内壁86和外壁89的Z轴方向上的端面而突出。

外壁89的外周缘位于比筒状部31的开口32靠外周侧。外壁89覆盖筒状部31的第1端部31a的Z轴方向上的端面(参照图7)。

内壁86具有在与Z轴方向正交的方向上将内壁86的内外连通的内侧排出口88。外壁89具有在与Z轴方向正交的方向上将外壁89的内外连通的外侧排出口90。内侧排出口88和外侧排出口90指向相互不同的方向。内侧排出口88整体与外壁89的内周面对置。外侧排出口90整体与内壁86的外周面对置。

以后，将在内侧排出口88的连通方向延伸的假想轴线称为第1假想轴线L1，将在外侧排出口90的连通方向延伸的假想轴线称为第2假想轴线L2。另外，将第1假想轴线L1和第2假想轴线L2的交点称为交点P。

如图14所示，第2假想轴线L2在X轴方向延伸。第1假想轴线L1在XY平面中相对于第2假想轴线L2倾斜地延伸。第1假想轴线L1和第2假想轴线L2形成的角度α是锐角。

内侧排出口88的整体在第2假想轴线L2的轴线方向、即X轴方向上设置于比交点P靠外侧排出口90所处位置侧。换句话说，内侧排出口88的整体位于比第3假想轴线L3靠外侧排出口90所处位置侧，第3假想轴线L3在Y轴方向延伸并且通过交点P。

优选的是，当外侧排出口90指向钟表的6点钟方向时，则内侧排出口88例如指向绕顺时针从钟表的3点钟到9点钟之间的区域。但是，内侧排出口88的整体与外壁89的内周面不对置的情况除外。

内壁86具有形成内侧排出口88的第1端缘86a及第2端缘86b。第1端缘86a位于比第2端缘86b靠外侧排出口90的附近。

在内壁86设置有包括第1端缘86a而延伸的第1延伸部87a、和包括第2端缘86b而延伸的第2延伸部87b。第1延伸部87a和第2延伸部87b对置。

内壁86中、除第1延伸部87a及第2延伸部87b之外的部分例如形成沿着通气膜100的外周缘的圆弧状。第1延伸部87a及第2延伸部87b例如直线状延伸。第1延伸部87a及第2延伸部87b以越朝向内侧排出口88相互越靠近的方式延伸。

第1延伸部87a以越朝向第1端缘86a，在第2假想轴线L2的轴线方向、即X轴方向上越靠近外侧排出口90的方式相对于第2假想轴线L2倾斜地延伸。

如图15所示，盖70具有在Z轴方向上从盖部81向筒状部31的内部分别突出的隔壁91、对置壁92、第1连结壁93以及第2连结壁94。

隔壁91位于相互相邻的两个端子10之间。隔壁91遍及盖部81的Y轴方向上的大致整体而延伸。两个端子10中位于筒状部31的开口32内部的部分隔着隔壁91相互位于反侧。隔壁91在Z轴方向上突出到超过两个端子10的位置。

对置壁92隔着一个端子10位于与隔壁91相反的一侧。对置壁92在X轴方向上与隔壁91对置。对置壁92遍及盖部81的Y轴方向上的大致整体而延伸。对置壁92的从盖部81突出的突出量小于隔壁91的从盖部81突出的突出量。

如图4及图15所示，第1连结壁93隔着上述一个端子10位于与保持部43相反的一侧。第1连结壁93连结隔壁91和对置壁92。第1连结壁93的从盖部81突出的突出量与对置壁92的从盖部81突出的突出量相同。

如图4及图16所示，第2连结壁94位于第1连结壁93与上述一个端子10的第2延伸部12之间。第2连结壁94连结隔壁91和对置壁92。第2连结壁94的从盖部81突出的突出量小于第1连结壁93的从盖部81突出的突出量。在第2连结壁94与端子10之间遍及第2连结壁94的整体设置有间隙。

在此，在盖70以相对于正规姿势以筒状部31的中心轴为中心反转的状态插入到筒状部31的情况下，第1连结壁93构成为通过与端子10的第1延伸部11接触而限制盖70向筒状部31的插入。在本实施方式中，第1连结壁93的从盖部81突出的突出量大于Z轴方向上的从盖部81到第1延伸部11的距离。由此，在盖70以上述反转的状态插入到筒状部31的情况下，第1连结壁93与第1延伸部11接触。

如图7及图15所示，盖70具有收纳部95，收纳部95从盖部81向筒状部31的内部突出，并且收纳联锁连接器IC的一端。收纳部95形成一端封闭的圆筒状。

收纳部95的从盖部81突出的突出量小于隔壁91、对置壁92、第1连结壁93以及第2连结壁94的从盖部81突出的各个突出量，且大于Z轴方向上的从盖部81到端子10的第1延伸部11的距离。

在此，在盖70不具有第1连结壁93的情况，且盖70以相对于正规姿势以筒状部31的中心轴为中心反转的状态插入到筒状部31的情况下，收纳部95设置于能与端子10的第1延伸部11接触的位置。即，在盖70不具有第1连结壁93的情况下，收纳部95构成为通过与端子10接触而限制盖70向筒状部31的插入。

在收纳部95的内部设置有未图示的短销。通过联锁连接器IC收纳于收纳部95，从而设置于联锁连接器IC的内部的未图示的两个端子经由短销电连接。由此，联锁连接器IC的内部的电路变为能导通的状态。

(屏蔽壳120的结构)

如图2及图3所示，屏蔽壳120具有第1壳130、第2壳140以及第3壳150。作为各壳130、140、150的材料，例如能列举铁系或者铝系的金属材料。

(第1壳130的结构)

如图3所示，第1壳130具有第1部分131和第2部分135。第1部分131覆盖筒状部31中与插入部35相反的一侧的部分的外周。第2部分135覆盖保持部43的一部分的外周。第1部分131及第2部分135在Z轴方向上朝向外壳200开口。

第1部分131具有筒状部31插入的开口132。开口132从Z轴方向观看形成在X轴方向长的长圆状。

如图17所示，第1部分131从外壁89的外周侧覆盖盖主体80的外侧排出口90。

如图3所示，第1部分131具有向开口132的外周侧突出的两个固定突起133。在各固定突起133设置有在Z轴方向贯穿的螺纹孔133a。

第1部分131具有向开口132的外周侧突出的两个固定部134。两个固定部134设置于与壳体30的两个固定部41分别对应的位置。在各固定部134设置有在Z轴方向贯穿的贯穿孔134a。贯穿孔134a与设置于固定部41的套环42连通。如图2所示，通过插入到固定部134及固定部41的未图示的螺栓紧固于设置于外壳200的螺纹孔202，从而连接器C1固定于外壳200。

如图3所示，第2部分135具有在Z轴方向上向与保持部43相反的一侧突出的突出部136。在突出部136设置有在Y轴方向贯穿的螺纹孔136a。

(第2壳140的结构)

第2壳140呈筒状。第2壳140覆盖保持部43中不被第2部分135覆盖的部分的外周。

第2壳140具有在Z轴方向上向与保持部43相反的一侧突出的突出部141。在突出部141设置有在Y轴方向贯穿的贯穿孔141a。通过插入到贯穿孔141a的螺栓160紧固于第1壳130的螺纹孔136a，从而第2壳140固定于第1壳130。

虽然省略图示，但是在第2壳140的外周面通过敛紧环装配有将两条电线20一并覆盖的金属制的编织构件。

(第3壳150的结构)

第3壳150形成在XY平面延伸的平板状。第3壳150覆盖筒状部31的开口32及第1壳130的开口132。由此，盖70从在Z轴方向上与外壳200相反的一侧被第3壳150覆盖。

如图7所示，第3壳150与盖主体80的内壁86及外壁89的Z轴方向上的端面接触。

如图3所示，第3壳150具有与第1壳130的两个螺纹孔133a分别连通的两个贯穿孔151。通过插入到各贯穿孔151的未图示的螺栓，第3壳150固定于第1壳130。

第3壳150具有盖70的凸台83插入的凸台插入孔152。凸台插入孔152的直径大于凸台83的直径。凸台插入孔152的直径小于上述的丝锥螺钉170的垫圈的直径。此外，如图4所示，在该垫圈与第3壳150之间在Z轴方向上设置有间隙。

如图3所示，第3壳150具有第1支承突出部84及第2支承突出部85分别插入的第1插入孔153及第2插入孔154。第1插入孔153的直径大于第1支承突出部84的直径。第2插入孔154的直径大于第2支承突出部85的直径。

根据以上情况，在凸台83与凸台插入孔152之间、第1支承突出部84与第1插入孔153之间、以及第2支承突出部85与第2插入孔154之间分别设置有间隙。第3壳150构成为：在这些间隙的范围内相对于盖70能在与Z轴方向正交的方向摇动。由此，作业者能容易进行贯穿孔151和螺纹孔133a的对位。

对本实施方式的作用及效果进行说明。

(1)第1密封构件50具有密封主体51和卡合部52A、52B，卡合部52A、52B包括从密封主体51在Z轴方向上相互向反侧突出的第1卡合突起53及第2卡合突起54。第1卡合突起53和第2卡合突起54在Z轴方向上设置于相互重叠的位置。第1卡合突起53向比第2卡合突起54靠周向的一方突出。第2卡合突起54向比第1卡合突起53靠周向的另一方突出。在插入部35的外周面设置有第1收纳槽36，在第1收纳槽36收纳第1密封构件50。第1收纳槽36具有槽主体37和被卡合部38A，被卡合部38A包括从槽主体37在Z轴方向上相互向反侧延伸的第1卡合槽39及第2卡合槽40。第1卡合槽39向比第2卡合槽40靠周向的一方延伸。第2卡合槽40向比第1卡合突起53靠周向的另一方延伸。

根据这样的结构，第1卡合突起53向比第2卡合突起54靠周向的一方突出，并且第2卡合突起54向比第1卡合突起53靠周向的另一方突出。另外，第1卡合槽39向比第2卡合槽40靠周向的一方延伸，并且第2卡合槽40向比第1卡合槽39靠周向的另一方延伸。

因此，在针对具有相互相同的形状的第1卡合槽39及第2卡合槽40在周向上设置于相互相同的位置的其他壳体装配第1密封构件50的情况下，第1密封构件50不易与该其他壳体卡合。即，第1密封构件50中的第1卡合突起53及第2卡合突起54分别不易与上述其他壳体中的第1卡合槽39及第2卡合槽40卡合。由此，作业者容易注意到第1密封构件50相对于上述其他壳体的误组装。

另外，在具有相互相同的形状的第1卡合突起53及第2卡合突起54在周向上设置于相互相同的位置的其他密封构件装配于壳体30的情况下，该其他密封构件不易与壳体30卡合。即，上述其他密封构件中的第1卡合突起53及第2卡合突起54分别不易与壳体30中的第1卡合槽39及第2卡合槽40卡合。由此，作业者容易注意到上述其他密封构件相对于壳体30的误组装。

根据以上情况，能抑制第1密封构件50相对于与壳体30不同的壳体误组装。另外，能抑制与第1密封构件50不同的密封构件相对于壳体30误组装。

(2)卡合部52A及卡合部52B分别设置于密封主体51的X轴方向上的一端及另一端。被卡合部38A及被卡合部38B分别设置于槽主体37的X轴方向上的一端及另一端。

在壳体30的注射成型时，有时模具M中对保持部43进行成形的部分的拔出方向与Z轴方向一致。

在此，第1收纳槽36的被卡合部38A、38B从槽主体37在Z轴方向上延伸。因此，对被卡合部38A、38B进行成形的模具M的拔出方向成为从被卡合部38A、38B向槽主体37的外周侧离开的方向、即X轴方向的一方及另一方。

根据上述结构，被卡合部38A及被卡合部38B分别设置于槽主体37的X轴方向上的一端及另一端。因此，能使对被卡合部38A、38B进行成形的模具M的拔出方向与X轴方向一致。由此，在模具M的开模时，能抑制模具M中对保持部43进行成形的部分和对被卡合部38A、38B进行成形的部分干涉。因此，能抑制壳体30的成形性降低。另外，能抑制对壳体30进行成形的模具M的结构复杂化。

(3)第1卡合突起53的周向上的中间部在Z轴方向上设置于与第2卡合突起54重叠的位置。第2卡合突起54的周向上的中间部在Z轴方向设置于与第1卡合突起53重叠的位置。

根据这样的结构，可抑制第1卡合突起53中在周向的一方超过第2卡合突起54而突出的部分的长度、和第2卡合突起54中在周向的另一方超过第1卡合突起53而突出的部分的长度变大。由此，卡合部52A或者卡合部52B的周向上的两端容易同时进入作业者的视野，因此作业者容易使第1卡合突起53及第2卡合突起54分别与第1卡合槽39及第2卡合槽40卡合。因此，能提高第1密封构件50的装配时的作业性。

(4)第1卡合突起53和第2卡合突起54形成相互相同的形状。

根据这样的结构，在第1密封构件50以与第1密封构件50的中心轴正交的假想轴线为中心反转的情况下，反转前后的第1密封构件50的形状相互重叠。因此，作业者能将反转的第1密封构件50收纳于第1收纳槽36。因此，能提高第1密封构件50的装配时的通用性。

(5)第1密封构件50具有在周向相互隔开间隔地设置的两个卡合部52A、52B。第1收纳槽36具有在相互隔开间隔地设置的两个被卡合部38A、38B。

根据这样的结构，因为在连接器C1设置有两个卡合部52A、52B及两个被卡合部38A、38B，所以作业者进一步容易注意到第1密封构件50的误组装。

(6)第1密封构件50形成以第1密封构件50的中心轴为对称轴的二重对称的形状。

根据这样的结构，在第1密封构件50以第1密封构件50的中心轴为中心反转的情况下，或者在以与中心轴正交的假想轴线为中心反转的情况下，反转前后的第1密封构件50的形状相互重叠。因此，作业者能将反转的第1密封构件50收纳于第1收纳槽36。因此，能进一步提高第1密封构件50的装配时的通用性。

(7)第1密封构件50位于屏蔽壳120的外部。

根据这样的结构，能避免第1密封构件50被屏蔽壳120覆盖。因此，作业者容易确认第1密封构件50的存在及装配姿势。

<变形例>

本实施方式能按如下变形而实施。本实施方式及以下变形例能在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。

·第1密封构件50也可以被屏蔽壳120覆盖。

·两个卡合部52A、52B也可以在周向上以不等间隔设置。在该情况下，两个被卡合部38A、38B也可以设置于与两个卡合部52A、52B分别对应的位置。

·第1密封构件50中的卡合部的数量及第1收纳槽36中的被卡合部的数量既可以各为一个，也可以各为三个以上。

·第1卡合突起53和第2卡合突起54也可以形成相互不同的形状。

·第1卡合突起53的周向上的中间部也可以在Z轴方向上设置于不与第2卡合突起54重叠的位置。

·第2卡合突起54的周向上的中间部也可以在Z轴方向上设置于不与第1卡合突起53重叠的位置。

·两个卡合部52A、52B也可以分别设置于密封主体51的Y轴方向上的一端及另一端。在该情况下，两个被卡合部38A、38B只要分别设置于槽主体37的Y轴方向上的一端及另一端即可。

附图标记说明

α 角度

B 电池

C1、C2 连接器

IC 联锁连接器

L1 第1假想轴线

L2 第2假想轴线

L3 第3假想轴线

M 模具

M1 电气设备(连接对象)

M2 电气设备

P 交点

V 车辆

W1、W2 线束

10 端子

11 第1延伸部

12 第2延伸部

13 第3延伸部

13a 螺栓孔

14 电线连接部

20 电线

21 芯线

22 绝缘包覆部

30 壳体

31 筒状部

31a 第1端部

31b 第2端部

32 开口

33 第1分隔壁

34 第2分隔壁

34a 插入孔

35 插入部

36 第1收纳槽(收纳槽)

37 槽主体

38A、38B 被卡合部

39 第1卡合槽

40 第2卡合槽

41 固定部

42 套环

43 保持部

44 第2收纳槽

45 肋

46 凹部

50 第1密封构件(密封构件)

51 密封主体

52A、52B 卡合部

53 第1卡合突起

54 第2卡合突起

60 第2密封构件

70 盖

80 盖主体

81 盖部

81a 通气孔

81b 分隔部

82 第3收纳槽

83 凸台

84 第1支承突出部

85 第2支承突出部

86 内壁

86a 第1端缘

86b 第2端缘

87a 第1延伸部

87b 第2延伸部

88 内侧排出口

89 外壁

90 外侧排出口

91 隔壁

92 对置壁

93 第1连结壁

94 第2连结壁

95 收纳部

100 通气膜

110 第3密封构件

120 屏蔽壳

130 第1壳

131 第1部分

132 开口

133 固定突起

133a 螺纹孔

134 固定部

134a 贯穿孔

135 第2部分

136 突出部

136a 螺纹孔

140 第2壳

141 突出部

141a 贯穿孔

150 第3壳

151 贯穿孔

152 凸台插入孔

153 第1插入孔

154 第2插入孔

160 螺栓

170 丝锥螺钉

200 外壳

201 插入孔

202 螺纹孔

210 对方端子

Claims (7)

1.一种连接器，插入到设置于连接对象的插入孔，所述连接器具备：

相互并列的多个端子；

多条电线，与所述多个端子分别连接；

树脂制的壳体，具有插入到所述插入孔的插入部，保持所述多个端子及所述多条电线；以及

环状的密封构件，装配于所述插入部的外周面，使所述插入部与所述插入孔之间止水，

在将所述密封构件的周向及轴线方向分别仅设为周向及轴线方向时，

所述密封构件具有：

呈环状的密封主体；和

卡合部，包括从所述密封主体在所述轴线方向上相互向反侧突出的第1卡合突起及第2卡合突起，

所述第1卡合突起和所述第2卡合突起在所述轴线方向上设置于相互重叠的位置，

所述第1卡合突起向比所述第2卡合突起靠所述周向的一方突出，

所述第2卡合突起向比所述第1卡合突起靠所述周向的另一方突出，

在所述插入部的外周面设置有收纳槽，在所述收纳槽收纳所述密封构件，

所述收纳槽具有：

槽主体，收纳所述密封主体；和

被卡合部，包括第1卡合槽及第2卡合槽，所述第1卡合槽及所述第2卡合槽从所述槽主体在所述轴线方向上相互向反侧延伸，并且与所述第1卡合突起及所述第2卡合突起分别卡合，

所述第1卡合槽向比所述第2卡合槽靠所述周向的一方延伸，

所述第2卡合槽向比所述第1卡合突起靠所述周向的另一方延伸。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述壳体具有：筒状部，具有所述插入部；和保持部，从所述筒状部向所述筒状部的外周侧突出，并且保持所述多个端子及所述多条电线，

在将与所述轴线方向及所述保持部的突出方向双方正交的方向设为正交方向时，

所述卡合部设置于所述密封主体的所述正交方向上的一端，

所述被卡合部设置于所述槽主体的所述正交方向上的一端。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，

所述第1卡合突起的所述周向上的中间部在所述轴线方向上设置于与所述第2卡合突起重叠的位置，

所述第2卡合突起的所述周向上的中间部在所述轴线方向上设置于与所述第1卡合突起重叠的位置。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的连接器，其中，

所述第1卡合突起和所述第2卡合突起形成相互相同的形状。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的连接器，其中，

所述密封构件具有在所述周向相互隔开间隔地设置的多个所述卡合部，

所述收纳槽具有在所述周向相互隔开间隔地设置的多个所述被卡合部。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中，

所述密封构件具有隔着所述密封构件的中心轴相互位于反侧的两个所述卡合部，形成以所述中心轴为对称轴的二重对称的形状，

所述收纳槽具有隔着所述中心轴相互位于反侧的两个所述被卡合部。

7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的连接器，其中，

具备金属制的屏蔽壳，所述屏蔽壳覆盖所述壳体的外周，

所述密封构件位于所述屏蔽壳的外部。