CN117450722A - 储液装置、氧气处理组件以及冰箱 - Google Patents

储液装置、氧气处理组件以及冰箱 Download PDF

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苗建林
朱小兵
李春阳
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Qingdao Haier Refrigerator Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种储液装置、氧气处理组件以及冰箱，其中，储液装置包括：箱体，其内部限定出气路相通且液路阻断的储液空间以及集气空间；其中储液空间用于使来自箱体外部的气体流经其中以实现过滤，集气空间连通箱体的外部环境，以将经储液空间过滤后的气体排出箱体。由于储液空间内的液体不会外溢至集气空间的气路通道中，因此，本发明的方案可防止储液装置因出现排气故障而导致净化气体无法排出。

Description

储液装置、氧气处理组件以及冰箱
技术领域
本发明涉及气调保鲜技术，特别是涉及储液装置、氧气处理组件以及冰箱。
背景技术
气调保鲜技术是通过调节环境气体成分来延长食品贮藏寿命的技术。氧气处理装置可以通过电极的电化学反应来处理氧气，营造出低氧保鲜气氛或者高氧保鲜气氛。由于电化学反应通常在电解液中进行，且反应过程会产生气体，需要将产生的气体向外部环境排放。
在反应过程中，由于伴随着大量热量的产生，电解液会受热蒸发，这导致反应容器所排放的气体中可能会携带有微量的电解液。大部分电解液为酸性溶液或者碱性溶液，具有腐蚀性。若不经处理直接将反应装置所产生的气体向外排放，则可能会导致空气污染，危害生命健康，且这些气体无法被二次利用。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
发明内容
本发明的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种储液装置、氧气处理组件以及冰箱。
本发明的一个进一步的目的是提供一种可净化气体的储液装置，且防止储液装置因出现排气故障而导致净化气体无法排出。
本发明的另一个进一步的目的是要减少或避免储液装置的注液过程导致集气空间发生排气故障，从而降低注液风险。
本发明的又一个进一步的目的是要使氧气处理装置发挥出较高的氧气供应能力，使得冰箱快速营造高氧保鲜气氛。
特别地，根据本发明的一方面，提供了一种储液装置，包括：
箱体，其内部限定出气路相通且液路阻断的储液空间以及集气空间；其中
所述储液空间用于使来自所述箱体外部的气体流经其中以实现过滤，所述集气空间连通所述箱体的外部环境，以将经所述储液空间过滤后的气体排出所述箱体。
可选地，所述箱体上设置有气液调节部，所述气液调节部将所述集气空间无物理阻隔地限定在所述储液空间的上方，以便流经所述储液空间的气体向上扩散至所述集气空间；且
所述气液调节部将所述储液空间的最高点限定在所述集气空间的最低点以下，使所述储液空间内的液位始终低于所述集气空间。
可选地，所述气液调节部包括连通所述储液空间并限定出所述储液空间的最高点的液位控制区以及隆起在所述液位控制区的上方的隆起区；其中
所述液位控制区连通所述箱体的外部环境，以允许所述箱体外部的液体经其注入所述储液空间；所述隆起区的内部限定出所述集气空间。
可选地，所述液位控制区与所述隆起区沿所述箱体的横向错位设置，且分别自所述箱体的顶壁向上延伸形成。
可选地，所述隆起区的顶壁上开设有用于通入来自所述箱体外部的气体的进气孔、以及用于向外排出过滤后的气体的出气孔；且
所述储液装置还包括：
滤气管，从所述进气孔插入所述集气空间，并延伸至所述储液空间内，以将所述气体导引至所述储液空间，使得所述气体中的可溶性物质溶解于所述储液空间；和
出气管，从所述出气孔插入所述集气空间，并延伸至所述集气空间的最低点上方，以将过滤后的气体经其导引出所述箱体。
可选地，所述储液空间包括下沉分区和上升分区，所述下沉分区供来自所述箱体外部的气体在其中进行下移运动，所述上升分区供流经所述下沉分区的气体在其中进行上移运动；且
所述滤气管延伸至所述下沉分区以上。
可选地，储液装置，还包括：
气阻机构，设置于所述储液空间内，以将所述储液空间分隔出气路阻断的滤气区和非滤气区；其中，所述滤气区用于使来自所述箱体外部的气体流经其中以实现过滤；所述非滤气区上形成所述液位控制区；且
所述气阻机构与所述箱体的内壁之间限定出低于所述下沉分区且连通所述滤气区与所述非滤气区的间隙，以使所述滤气区与所述非滤气区液路相通。
可选地，所述储液装置还包括液位管理部，设置于所述储液空间内，用于监测所述储液空间内的液位，以使所述储液空间内的液位始终高于所述滤气管的出口端。
根据本发明的另一方面，还提供了一种氧气处理组件，包括：
氧气处理装置，其用于通过电化学反应生成氧气；以及
如以上任一项所述的储液装置，其中，所述储液空间用于过滤所述氧气处理装置所生成的氧气。
根据本发明的又一方面，还提供了一种冰箱，包括：
箱壳，其内部形成储物空间；以及
如上述所述的氧气处理组件，其中，所述氧气处理装置用于通过电化学反应向所述储物空间提供氧气。
本发明提供了一种可净化气体的储液装置，通过在储液装置的箱体内限定出气路相通且液路阻断的储液空间以及集气空间，并利用储液空间过滤气体，且利用集气空间排放气体，由于储液空间内的液体不会外溢至集气空间的气路通道中，因此，本发明的方案可防止储液装置因出现排气故障而导致净化气体无法排出。
进一步地，本发明的储液装置，当利用气液调节部将集气空间无物理阻隔地限定在储液空间的上方，且将储液空间的最高点限定在集气空间的最低点以下时，可保证储液空间内的液体始终不会进入集气空间，这有利于减少或避免储液装置的注液过程导致集气空间发生排气故障，从而降低注液风险。
更进一步地，当利用本发明的储液装置过滤氧气处理装置所生成的氧气时，由于储液装置具备畅通的排气通道且具有较高的净化气体释放率，经储液空间过滤的氧气可以快速地输送至指定空间，以调节该空间的氧气含量，因此，基于本发明的方案，在储液装置的辅助下，氧气处理装置可以发挥出较高的氧气供应能力，使得冰箱快速营造高氧保鲜气氛。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的储液装置的示意性结构图；
图2是根据本发明另一实施例的储液装置的示意性结构图；
图3是根据本发明又一实施例的储液装置的示意性结构图；
图4是根据本发明一个实施例的氧气处理装置的示意性结构图；
图5是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。
具体实施方式
现将详细参考本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供的各个实施例旨在解释本发明，而非限制本发明。事实上，在不脱离本发明的范围或精神的情况下对本发明进行各种修改和变化对于本领域的技术人员来说是显而易见的。例如，图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一个实施例一起使用以产生再另外的实施例。因此，本发明旨在涵盖所附权利要求书及其等同物范围内的此类修改和变化。
下面参照图1至图5来描述本发明实施例的储液装置10、氧气处理组件以及冰箱30。其中，“内”“外”“上”“下”“顶”“底”“横向”“水平”“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。为便于示意装置的结构，本发明的部分附图采用透视的形式进行示意。附图中，箭头方向示出气流流动方向。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等。除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明实施例首先提供了一种储液装置10。除了常规的储液功能外，本实施例的储液装置10还具备过滤功能，可将气体中的可溶性物质分离从而起到净化气体的作用。
图1是根据本发明一个实施例的储液装置10的示意性结构图。储液装置10一般性地可包括箱体100。
箱体100的内部限定出气路相通且液路阻断的储液空间110以及集气空间160。储液空间110用于使来自箱体100外部的气体流经其中以实现过滤。储液空间110用于盛装液体，例如水、或者其他溶液。液体的种类可以根据待过滤气体的溶解特性以及待过滤气体所含杂质的溶解特性进行设置，只要使得待过滤气体所含杂质能够溶解于液体而待过滤气体本身几乎不会溶解于液体即可。
例如，当待过滤气体所含杂质为酸性水溶液或者碱性水溶液、待过滤气体为氧气时，储液空间110所盛装的液体可以为水。下面将以此为例，针对本发明各个实施例进行详细介绍。本领域技术人员在了解本发明各个实施例的基础上，应当完全有能力针对其他应用场景进行拓展和变换，这些拓展和变换均应落入本发明的保护范围。
集气空间160连通箱体100的外部环境，以将经储液空间110过滤后的气体排出箱体100。储液空间110与集气空间160气路相通且液路阻断是指，储液空间110与集气空间160之间具有气流通路，且能够进行气体交换，但是，储液空间110与集气空间160之间的液路被阻断，储液空间110内的液体无法进入集气空间160。集气空间160并非用于盛装液体，仅用于收集并排放经储液空间110过滤后的气体。
采用上述结构，本实施例提供了一种可净化气体的储液装置10，通过在储液装置10的箱体100内限定出气路相通且液路阻断的储液空间110以及集气空间160，并利用储液空间110过滤气体，且利用集气空间160排放气体，由于储液空间110内的液体不会外溢至集气空间160的气路通道中，因此，本实施例的方案可防止储液装置10因出现排气故障而导致净化气体无法排出。
在一些可选的实施例中，箱体100上设置有气液调节部，气液调节部将集气空间160无物理阻隔地限定在储液空间110的上方，以便流经储液空间110的气体向上扩散至集气空间160。其中，“无物理阻隔”是指，储液空间110与集气空间160之间并未设置任何遮挡物或者隔断物。
气液调节部将储液空间110的最高点限定在集气空间160的最低点以下，使储液空间110内的液位始终低于集气空间160。
当利用气液调节部将集气空间160无物理阻隔地限定在储液空间110的上方，且将储液空间110的最高点限定在集气空间160的最低点以下时，可保证储液空间110内的液体始终不会进入集气空间160，这有利于减少或避免储液装置10的注液过程导致集气空间160发生排气故障，从而降低注液风险。
当向储液空间110不断地注入液体时，储液空间110内的液位逐渐升高。即使储液空间110内的液位达到最高，但由于储液空间110的最高点低于集气空间160的最低点，因此可确保储液空间110内的液体始终不会进入集气空间160。
采用上述结构，无需在储液空间110与集气空间160之间设置任何遮挡物或者隔断物，即可切断储液空间110与集气空间160之间的液路，具备结构精巧、液路隔断效果好、且气路畅通等优点。
在一些可选的实施例中，气液调节部包括连通储液空间110并限定出储液空间110的最高点的液位控制区170以及隆起在液位控制区170的上方的隆起区180。其中，液位控制区170连通箱体100的外部环境，以允许箱体100外部的液体经其注入储液空间110。隆起区180的内部限定出集气空间160。
隆起区180隆起在液位控制区170的上方是指，液位控制区170的最高点位于隆起区180的最低点以下。由于液位控制区170限定出储液空间110的最高点，因此，当向储液空间110注入液体时，箱体100内的液位始终位于隆起区180的最低点以下。例如，隆起区180可以由箱体100的一部分顶壁120通过向上隆起而限定出。液位控制区170可以由箱体100的另一部分顶壁120通过凿孔而限定出。
在一些示例中，液位控制区170与隆起区180沿箱体100的横向错位设置，且分别自箱体100的顶壁120向上延伸形成。例如，液位控制区170可以为自箱体100的顶壁120向上延伸形成的中空柱状的注液口。隆起区180可以为自箱体100的顶壁120向上延伸形成的高于箱体100的非隆起区180的顶壁120的上凸状的壁。
由于中空柱状注液口具有一定高度，因此，当向储液空间110注液，且使储液空间110的液位低于中空柱状注液口的最低点时，储液空间110的液位与集气空间160的最低点之间形成一定距离，该距离大于等于中空柱状注液口的高度，进一步降低了储液空间110向集气空间160溢液的风险。
在一些可选的实施例中，隆起区180的顶壁120上开设有用于通入来自箱体100外部的气体的进气孔122、以及用于向外排出过滤后的气体的出气孔124。储液装置10还可以进一步地包括滤气管300和出气管400。
其中，滤气管300从进气孔122插入集气空间160，并延伸至储液空间110内，以将气体导引至储液空间110，使得气体中的可溶性物质溶解于储液空间110。
出气管400从出气孔124插入集气空间160，并延伸至集气空间160的最低点上方，以将过滤后的气体经其导引出箱体100。
采用上述方案，待过滤气体可以在滤气管300的导引下到达储液空间110，并且先在储液空间110内进行下移运动，继而在储液空间110内进行上移运动，使得气体中的可溶性物质溶解于储液空间110，完成气体的净化。净化后的气体可以集中流至集气空间160，并在出气管400的导引下流入指定空间，从而起到调节空间氧气含量的作用。
由于出气管400仅延伸至集气空间160的最低点上方，而集气空间160内不存在液体，因此，减少或避免了出气管400处的液堵风险。例如，出气管400可以延伸至图1中的虚线所标示的高度或者图2-3中的虚线L1所标示的高度。
在一些进一步的示例中，储液空间110包括下沉分区101和上升分区102，下沉分区101供来自箱体100外部的气体在其中进行下移运动，上升分区102供流经下沉分区101的气体在其中进行上移运动。下沉分区101和上升分区102共同形成供来自箱体100外部的气体在流经储液空间110时进行活动的气泡活动区域。气泡活动区域是储液空间110内的一个子空间。气泡活动区域可以根据气体进入储液空间110时的位置以及气体在储液空间110中下移的位移进行确定。
当然，本实施例的储液空间110内还预设有位于气泡活动区域之外的非气泡活动区域，以利用非气泡活动区域与非滤气区114之间形成液路通道。非气泡活动区域是指来自箱体100外部的气体在流经储液空间110时不会到达的区域。
通过预设气泡活动区域的下沉分区101和上升分区102，当需要调整通入滤气区112的气体流量时，可以依据下沉分区101的位置调节气体通入滤气区112的位置，使得气体在下移运动时不会溢出下沉分区101。
在一个示例中，滤气管300延伸至下沉分区101以上。下沉分区101具有预设的纵向长度，可以为气体的下移运动提供充足空间。当滤气管300可将待过滤的气体导引至下沉分区101的上方时，可确保待过滤的气体从滤气管300流出后并在储液空间110内做下移运动时始终不会溢出下沉分区101。
在一些可选的实施例中，储液装置10还可以进一步地包括气阻机构200，设置于储液空间110内，以将储液空间110分隔出气路阻断的滤气区112和非滤气区114。其中，滤气区112用于使来自箱体100外部的气体流经其中以实现过滤。非滤气区114为滤气区112之外的储液空间110。
本实施例中，滤气区112为储液空间110内的一个子空间，非滤气区114可以为储液空间110内的另一子空间。
气阻机构200将储液空间110分隔出气路阻断的滤气区112和非滤气区114是指，气阻机构200阻断滤气区112与非滤气区114之间的气流通路，使流经滤气区112的气体不能进入非滤气区114。例如，滤气区112可以开设有与箱体100外部环境连通的进气孔122和出气孔124，使得箱体100外部环境中的气体可以自进气孔122通入滤气区112，并且经滤气区112过滤后的气体可以自出气孔124流出箱体100。
采用上述结构，通过在储液装置10的箱体100内设置气阻机构200，并利用气阻机构200将储液空间110分隔出气路阻断的滤气区112和非滤气区114，可实现仅在滤气区112内执行净化气体的功能。由于滤气区112仅为储液空间110的一个子空间，且与储液空间110的其他区域之间的气路阻断，来自箱体100外部的气体仅能在滤气区112内流动，而不会自由扩散至非滤气区114而导致无法快速排放，因此本实施例的储液装置10具备较高的净化气体释放率。
本实施例中，非滤气区114上形成液位控制区170。也即，注液口直接连通非滤气区114，例如，非滤气区114与滤气区112可以沿箱体100的横向并列设置，且非滤气区114的顶部形成有液位控制区170，作为注液口。非滤气区114上还可以开设有出液口，以允许内部液体经出液口流出非滤气区114，且流入使用环境中，例如下述氧气处理装置20。
当气阻机构200阻断滤气区112和非滤气区114之间的气路时，在滤气区112内进行的气体过滤过程以及在非滤气区114内进行的注液过程或者出液过程可以同时进行，并且不会发生相互干扰。
气阻机构200与箱体100的内壁之间限定出低于下沉分区101且连通滤气区112与非滤气区114的间隙116，以使滤气区112与非滤气区114液路相通。也就是说，气阻机构200阻断滤气区112和非滤气区114之间的一部分液路，使滤气区112和非滤气区114在气路阻断的情况下保持液路相通。换言之，气阻机构200仅仅阻断了滤气区112和非滤气区114之间的气路，但是并未阻断滤气区112和非滤气区114之间的液路。图2是根据本发明另一实施例的储液装置10的示意性结构图。图3是根据本发明又一实施例的储液装置10的示意性结构图。如图2和3所示，虚线L4与箱体100的底壁130上表面之间限定出上述间隙116。
当非滤气区114用于接收来自箱体100外部的液体，且气阻机构200阻断滤气区112和非滤气区114之间的一部分液路，使滤气区112和非滤气区114在气路阻断的情况下保持液路相通时，可以减少或避免储液装置10的滤气区112与非滤气区114产生液位差，且便于调控滤气区112的液量。
基于上述结构，滤气区112和非滤气区114可以始终保持相同的液位，并且二者之间可以畅通地进行液体交换。这样一来，滤气区112内的液体可以在一定程度上保持流动状态，无需定期更换。并且，溶解于滤气区112的物质可以进入非滤气区114并重新流回使用环境中，例如下述氧气处理装置20，从而被回收利用。
气阻机构200阻断气泡活动区域与非滤气区114之间的全部液路，并使气泡活动区域以外的滤气区112(也即，非气泡活动区域)与非滤气区114液路相通。例如，气阻机构200可以采用隔板状结构，以隔开气泡活动区域与非滤气区114。当非滤气区114与滤气区112沿水平方向并列设置，且气泡活动区域位于滤气区112的上部空间时，隔板状结构的气阻机构200的板面可以为竖直面。
基于上述结构，可以巧妙地阻断滤气区112与非滤气区114之间的气路，且使滤气区112与非滤气区114之间的液路保持畅通，具备结构精巧、制造成本低等优点。
在一些进一步的实施例中，滤气区112与非滤气区114沿水平方向并列设置。且气阻机构200为位于滤气区112与非滤气区114之间且自箱体100的顶壁120下表面向下延伸并与箱体100的底壁130上表面之间形成间隙116的隔板状结构。
在一些可选的实施例中，储液装置10还包括液位管理部，设置于储液空间110内，用于监测储液空间110内的液位，以使储液空间110内的液位始终高于滤气管300的出口端。
其中，滤气管300的出口端是指，滤气管300伸入储液空间110内并用于排出气体的一端。例如，液位管理部可以为液位传感器900，在监测到储液空间110内的液位低于滤气管300的出口端时，可以发出提示信号，以指示用户向储液装置10补液，或者指示自动补液装置向储液装置10补液。
在一些进一步的实施例中，液位传感器900可以在储液空间110内的液位降至虚线L3所标示的液位时或者降至滤气管300的最低点时发出提示信号，以提示补液，使得储液空间110的液位始终高于滤气管300的最低点。液位传感器900还可以在储液空间110内的液位升至虚线L2所标示的液位时或者升至出气管400的最低点时发出提示信号，以提示结束补液，使得储液空间110的液位始终低于出气管400的最高点。虚线L2与虚线L1之间可以限定出缓冲空间。
液位传感器900可以设置为多个，例如两个，如图3所示，其中位于上方的液位传感器900用于在储液空间内的液位升至虚线L2所标示的液位时发出提示信号，以提示结束补液，位于下方的液位传感器900用于在储液空间内的液位降至虚线L3所标示的液位时发出提示信号。当然，在另一些实施例中，液位传感器900也可以设置为一个，如图2所示。
本发明实施例还提供了一种氧气处理组件，其包括氧气处理装置20和如以上任一实施例的储液装置10。其中，氧气处理装置20其用于通过电化学反应生成氧气。以上任一实施例的储液装置10的储液空间110用于过滤氧气处理装置20所生成的氧气。
图4是根据本发明一个实施例的氧气处理装置20的示意性结构图。氧气处理装置20一般性地可包括壳体500、阳极板(未示出)和阴极板700。其中，阴极板700用于在电解电压的作用下通过电化学反应消耗氧气。阳极板用于在电解电压的作用下通过电化学反应向阴极板700提供反应物(例如，电子)且生成氧气。
在通电情况下，例如，空气中的氧气可以在阴极板700处发生还原反应，即：O2+2H2O+4e-→4OH-。阴极板700产生的OH-可以在阳极板处发生氧化反应，并生成氧气，即：4OH-→O2+2H2O+4e-。
本实施例中，氧气处理装置20的电化学反应消耗水，因此，仅需要向氧气处理装置20补水即可，储液装置10内的液体可以为水。
以上关于阳极板和阴极板700的电化学反应的举例仅仅是示意性的，在了解上述实施例的基础上，本领域技术人员应当易于变换电化学反应的类型，或者针对适用于其他电化学反应类型的氧气处理装置20的结构进行拓展，这些变换和拓展均应落入本发明的保护范围。
壳体500的侧壁上开设有开口，阴极板700可以设置于开口处并与壳体500共同限定出用于盛装电解液的电解腔。阳极板可以与阴极板700相互间隔地设置于电解腔内。
壳体500上可以开设有排气口510，用于排出阳极板的电化学反应所产生的氧气。该排气口510可以连通滤气管300。壳体500上还可以开设有补液口520，该补液口520可以与出液口相连通，用于允许储液装置10所盛装的液体流入壳体500内。壳体500的电解腔的一侧可以形成有与电解腔连通的储液腔560，例如，电解腔与储液腔560之间可以形成有连通口570。补液口520连通储液腔560，以向储液腔560输送液体，从而起到向电解腔补液的目的。储液腔560内可以设置有液位开关550，用于根据储液腔560内的液位通断补液口520与储液腔560之间的液路。
开口的数量可以为多个，每个开口处分别可以设置有一个阴极板700，且每个阴极板700分别与一阳极板相对。
本发明实施例还提供了一种冰箱30，其包括箱壳800和如以上任一实施例的氧气处理组件。图5是根据本发明一个实施例的冰箱30的示意性结构图。箱壳800内部形成储物空间810。氧气处理组件的氧气处理装置20用于通过电化学反应向储物空间810提供氧气。当然，氧气处理组件的氧气处理装置20还可以用于通过电化学反应消耗储物空间810的氧气。
当利用氧气处理装置20消耗储物空间810内的氧气时，可使阴极板700与储物空间810气流连通，以便阴极板700利用储物空间810内的氧气为反应物进行电化学反应；当利用氧气处理装置20向储物空间810提供氧气时，可使阳极板或者电解腔与储物空间810气流连通，以便将阳极板进行电化学反应生成的氧气向储物空间810提供。
当利用储液装置10过滤氧气处理装置20所生成的氧气时，由于储液装置10具备较高的净化气体释放率，经滤气区112过滤的氧气可以快速地输送至指定空间，以调节该空间的氧气含量，因此，基于本发明的方案，在储液装置10的辅助下，氧气处理装置20可以发挥出较高的氧气供应能力，使得冰箱30快速营造高氧保鲜气氛。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种储液装置，包括：
箱体，其内部限定出气路相通且液路阻断的储液空间以及集气空间；其中
所述储液空间用于使来自所述箱体外部的气体流经其中以实现过滤，所述集气空间连通所述箱体的外部环境，以将经所述储液空间过滤后的气体排出所述箱体。
2.根据权利要求1所述的储液装置，其中，
所述箱体上设置有气液调节部，所述气液调节部将所述集气空间无物理阻隔地限定在所述储液空间的上方，以便流经所述储液空间的气体向上扩散至所述集气空间；且
所述气液调节部将所述储液空间的最高点限定在所述集气空间的最低点以下，使所述储液空间内的液位始终低于所述集气空间。
3.根据权利要求2所述的储液装置，其中，
所述气液调节部包括连通所述储液空间并限定出所述储液空间的最高点的液位控制区以及隆起在所述液位控制区的上方的隆起区；其中
所述液位控制区连通所述箱体的外部环境，以允许所述箱体外部的液体经其注入所述储液空间；所述隆起区的内部限定出所述集气空间。
4.根据权利要求3所述的储液装置，其中，
所述液位控制区与所述隆起区沿所述箱体的横向错位设置，且分别自所述箱体的顶壁向上延伸形成。
5.根据权利要求3所述的储液装置，其中，
所述隆起区的顶壁上开设有用于通入来自所述箱体外部的气体的进气孔、以及用于向外排出过滤后的气体的出气孔；且
所述储液装置还包括：
滤气管，从所述进气孔插入所述集气空间，并延伸至所述储液空间内，以将所述气体导引至所述储液空间，使得所述气体中的可溶性物质溶解于所述储液空间；和
出气管，从所述出气孔插入所述集气空间，并延伸至所述集气空间的最低点上方，以将过滤后的气体经其导引出所述箱体。
6.根据权利要求5所述的储液装置，其中，
所述储液空间包括下沉分区和上升分区，所述下沉分区供来自所述箱体外部的气体在其中进行下移运动，所述上升分区供流经所述下沉分区的气体在其中进行上移运动；且
所述滤气管延伸至所述下沉分区以上。
7.根据权利要求6所述的储液装置，还包括：
气阻机构，设置于所述储液空间内，以将所述储液空间分隔出气路阻断的滤气区和非滤气区；其中，所述滤气区用于使来自所述箱体外部的气体流经其中以实现过滤；所述非滤气区上形成所述液位控制区；且
所述气阻机构与所述箱体的内壁之间限定出低于所述下沉分区且连通所述滤气区与所述非滤气区的间隙，以使所述滤气区与所述非滤气区液路相通。
8.根据权利要求5所述的储液装置，其中，
所述储液装置还包括液位管理部，设置于所述储液空间内，用于监测所述储液空间内的液位，以使所述储液空间内的液位始终高于所述滤气管的出口端。
9.一种氧气处理组件，包括：
氧气处理装置，其用于通过电化学反应生成氧气；以及
如权利要求1-8中任一项所述的储液装置，其中，所述储液空间用于过滤所述氧气处理装置所生成的氧气。
10.一种冰箱，包括：
箱壳，其内部形成储物空间；以及
如权利要求9所述的氧气处理组件，其中，所述氧气处理装置用于通过电化学反应向所述储物空间提供氧气。
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