CN117449510A - 一种大面积玻璃幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体提供了一种大面积玻璃幕墙安装结构，包括连接杆，连接杆上设置有定位插销，定位插销包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段、第二轴段和第三轴段转动时能改变定位插销的外径。在与玻璃幕墙的连接孔对接时，定位插销的整体外径小于连接孔的内径，定位插销进入连接孔内后，增加定位插销的外径以使得定位插销的外径与连接孔的内径接近，玻璃幕墙从定位插销推向连接杆时，玻璃幕墙能够更加平稳的安装在连接杆上，施工人员能够一次安装成功，大大提高了玻璃幕墙的安装效率，同时降低了风险，避免安全事故发生。

Description

一种大面积玻璃幕墙安装结构

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙安装技术领域，特别是涉及一种大面积玻璃幕墙安装结构。

背景技术

玻璃幕墙是一种建筑外墙系统，主要由玻璃、金属框架和其他结构支持元素构成。它被广泛用于商业、工业和住宅建筑，提供了透明、现代、光线充足的外观，同时能够有效隔绝室内外环境。

玻璃幕墙在安装时需要预制的安装架，先将安装架安装在墙壁上，再把玻璃幕墙吊装起来，通过安装架将玻璃幕墙固定在墙壁上。例如中国专利CN115288334B公开了一种玻璃幕墙安装结构及玻璃幕墙，该方案通过在建筑龙骨上设置连接杆，在连接杆的一端设置支撑杆，支撑杆上设置有支撑座，支撑座的底部设置有调节单元，玻璃幕墙向着连接杆的方向移动时，调节单元将玻璃幕墙向上顶起以使玻璃幕墙的连接孔与连接杆处于同轴状态，再通过人工推动玻璃幕墙，进而使得玻璃幕墙的连接孔位于连接杆上，最后将玻璃幕墙固定进而完成玻璃幕墙的安装。

但是上述方案中，调节单元将玻璃幕墙顶起后，玻璃幕墙的连接孔没有被定位，即玻璃幕墙的连接孔内壁的上半部分在自身重力作用下与调节单元的顶部接触，而连接孔内壁下半部分具有空隙，玻璃幕墙的连接孔没有被完全限位，由于玻璃较大，会由于玻璃幕墙同一高度的两个连接孔之间产生相对活动空间，工人推的时候两边推力不一致导致玻璃幕墙的连接孔与连接杆的轴线偏斜，偏斜程度较大时，玻璃幕墙的连接孔无法对准连接杆，可能会导致玻璃幕墙卡在连接杆的边缘上，工人无法继续推动，进而需要借助外力进行二次安装，影响安装效率，同时，危险系数也提高，易产生安全事故。

发明内容

基于此，有必要针对目前的玻璃幕墙在安装时，玻璃幕墙上的连接孔无法精确的与连接杆连接导致玻璃幕墙安装效率低下，且安装玻璃幕墙的危险系数高的问题，提供一种大面积玻璃幕墙安装结构。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种大面积玻璃幕墙安装结构，包括：

建筑骨架，所述建筑骨架上设置有连接杆，所述连接杆用于连接并固定玻璃幕墙；

定位插销，所述定位插销与所述连接杆同轴设置，所述定位插销初始状态时外径小于玻璃幕墙的连接孔，当所述定位插销插入所述连接孔后，所述定位插销的外径增大以增加至与所述连接孔的内径相同；

支撑组件，所述支撑组件用于承载玻璃幕墙并移动玻璃幕墙；

固定组件，所述固定组件用于将所述玻璃幕墙固定在所述连接杆上；

所述玻璃幕墙吊起后下端置于所述支撑组件上，玻璃幕墙从竖直状态向靠近所述建筑骨架的方向倾斜以使上方的定位插销插入所述玻璃幕墙上方的连接孔内，插入连接孔后，定位插销的直径增加以适配连接孔的直径，顶起结构带动所述玻璃幕墙的下端向靠近所述建筑骨架的方向移动，所述建筑骨架下方的定位插销插入所述玻璃幕墙下方的连接孔，下方的定位插销直径增加以适配所述玻璃幕墙下方的连接孔，所述玻璃幕墙再次处于竖直状态后推动玻璃幕墙以使玻璃幕墙的连接孔移动到所述连接杆上。

进一步的，所述定位插销包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，三者形状相同，均具有圆弧面，其它为矩形面，圆弧面的半径与所述连接杆的半径相同，第一轴段设置在所述连接杆上，所述第一轴段远离所述连接杆的一端上设置有转动轴，所述转动轴的位置与所述圆弧面的圆心重合，所述第二轴段和第三轴段绕所述转动轴转动以使所述定位插销的整体外径增加，第一轴段、第二轴段和第三轴段的圆弧面均匀分布在连接孔的内壁上以使所述连接孔与所述连接杆同轴。

进一步的，所述第三轴段上设置有转动手柄，所述转动手柄用于驱动所述第二轴段和所述第三轴段绕所述转动轴转动。

进一步的，所述第一轴段卡接在所述连接杆上。

进一步的，所述连接杆靠近所述第一轴段的一端上开设有卡槽，所述第一轴段靠近所述连接杆的一端上固定设置有卡块，所述卡块位于所述卡槽内以限制所述第一轴段和所述连接杆之间相对转动。

进一步的，所述连接杆靠近所述定位插销的一端上设置有套筒，所述套筒的外径与所述连接杆的外径相同。

进一步的，所述套筒上设置有限位组件，所述限位组件配置成所述定位插销未全部插入所述玻璃幕墙的连接孔内时限制所述玻璃幕墙的连接孔从所述定位插销移动到所述连接杆上，所述定位插销全部插入所述玻璃幕墙的连接孔后解除对玻璃幕墙的限制。

进一步的，所述限位组件包括限位块，所述限位块卡接在所述套筒的外周面上。

进一步的，所述支撑组件包括支撑板和螺纹杆，所述支撑板靠近玻璃幕墙的一端具有装载部，远离所述玻璃幕墙的一端上设置有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔内，所述螺纹杆的一端转动连接在所述建筑骨架上，所述螺纹杆转动时带动支撑板水平移动。

进一步的，所述固定组件包括垫片和螺母，所述垫片套设在连接杆上，所述螺母螺纹连接在所述连接杆上以将所述玻璃幕墙紧固在所述连接杆上。

本发明的有益效果是：

本发明通过在连接杆上设置定位插销，定位插销在与玻璃幕墙的连接孔对接时，定位插销的整体外径小于连接孔的内径，进而便于连接孔套在定位插销上，玻璃幕墙靠自身重力倾斜进而使得定位插销进入连接孔，在该过程中，没有其它作用力干扰，玻璃幕墙均匀受力可以减少安装误差，定位插销进入连接孔内后，调节定位插销的外径以使得定位插销的外径与连接孔的内径接近，玻璃幕墙从定位插销推向连接杆时，玻璃幕墙能够更加平稳的安装在连接杆上，施工人员能够一次安装成功，大大提高了玻璃幕墙的安装效率，同时降低了风险，避免安全事故发生。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的结构示意图；

图2为图1中一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的剖视图；

图3为本发明一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的分解视图；

图4为本发明一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的连接杆的结构示意图；

图5为图4中一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的分解视图；

图6为本发明一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的剖视图；

图7为本发明一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的定位插销的结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的定位插销处于连接孔内时的状态图；

图9为本发明一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的定位插销未处于连接孔内时的状态图；

图10为图8的俯视图；

图11为图8的主视图；

图12为本发明一实施例提供的大面积玻璃幕墙安装结构的建筑骨架的部分结构示意图。

其中：

100、建筑骨架；110、限位凸块；120、凹槽；130、通孔；140、铰接板；150、轴套；160、限位楔块；170、螺杆；

200、连接杆；201、卡槽；210、定位插销；

211、第一轴段；2111、转动轴；2112、第一环形槽；2113、第一锁止孔；2114、第二锁止孔；2115、卡块；

212、第二轴段；2121、第二环形槽；2122、第一限位杆；2123、第三锁止孔；2124、第四锁止孔；

213、第三轴段；2131、第五锁止孔；2132、第二限位杆；

220、转动手柄；221、转动杆；222、锁止杆；230、套筒；231、竖孔；240、限位块；241、竖杆；

250、支撑板；251、托板；252、螺纹孔；260、螺纹杆；

300、玻璃幕墙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图12来描述本申请提供的一种大面积玻璃幕墙安装结构。

一种大面积玻璃幕墙安装结构，适用于玻璃幕墙300的安装作业，尤其适用于大面积玻璃幕墙300的安装。包括连接杆200和支撑组件，连接杆200铰接在建筑骨架100上，连接杆200有四个，两两一组，分别位于建筑骨架100的四个顶点，玻璃幕墙300上开设有四个连接孔，连接孔的孔径与连接杆200的外径相适配，当玻璃幕墙300的连接孔位于连接杆200上时二者不能相对径向移动，由于玻璃幕墙300体积较大，单纯通过人工安装是不现实的，需要借助其它装置将玻璃幕墙300的连接孔精准对接至连接杆200上。本申请中，每个连接杆200上均设置有定位插销210，定位插销210与连接杆200同轴设置，在玻璃幕墙300安装时，先将玻璃幕墙300的连接孔引导至定位插销210上，连接孔在引导至定位插销210上时定位插销210的外径小于连接孔的外径，定位插销210更容易插入玻璃幕墙300的连接孔内，当定位插销210插入连接孔内后，定位插销210的外径开始增加，定位插销210的外径增大至与连接孔的内径相近，防止玻璃幕墙300的连接孔与定位插销210径向移动，所有连接孔均位于定位插销210上且玻璃幕墙300处于竖直状态时，推动玻璃幕墙300即可使得玻璃幕墙300从定位插销210滑至连接杆200上。由于连接孔的内径与定位插销210增大后的直径以及连接杆200的外径相同，所以玻璃幕墙300能够更加平稳的从定位插销210移动至连接杆200上，避免在移动过程中玻璃幕墙300卡在连接杆200的边缘上，工人无法继续推动的情况出现，从而提高了玻璃幕墙300的安装效率。

具体的，定位插销210包括第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213，第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213的形状均相同，如图8所示，上方的表面为圆弧面，圆弧面的半径与连接杆200的半径相同，下方和侧面均为矩形面。第一轴段211上设置有转动轴2111，转动轴2111的位置与圆弧面的圆心重合，第二轴段212和第三轴段213均可以绕转动轴2111转动，当第二轴段212和第三轴段213绕转动轴2111转动时能够增加定位插销210整体的外径，第二轴段212和第三轴段213转动后第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213的圆弧面均匀分布在连接孔的内壁上，且滑动抵接。定位插销210的三个轴段可以对玻璃幕墙300的连接孔进行定位，使得定位插销210的外圈直径与连接孔的内径相同，进而使得玻璃幕墙300在安装时，使得玻璃幕墙300的连接孔与定位插销210相对轴向移动，减少径向的偏斜。以使得连接孔能够精准的对接在连接杆200上，进而避免发生偏斜，使得玻璃幕墙300的安装更加高效且便捷。

具体的，如图8、图10和图11所示，三个轴段的圆弧面刚好将连接孔定位，通俗的来说，三个轴段的定位类似于三爪卡盘，进而防止玻璃幕墙300的连接孔在定位插销210上发生径向移动，只能使得连接孔在定位插销210上轴向移动。如图5和图7所示，第二轴段212和第三轴段213均以转动轴2111为圆心顺时针转动，第二轴段212转动120°停止，第三轴段213顺时针转动240°停止，此时第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213的圆弧面均与连接孔的内壁滑动接触。具体的，第一轴段211上开设有第一环形槽2112，第一环形槽2112为三分之一圆槽，第二轴段212靠近第一轴段211的端面上固定设置有第一限位杆2122，第一限位杆2122位于第一环形槽2112内，当第二轴段212以转动轴2111为圆心顺时针转动120°时，第一限位杆2122则在第一限位环槽内滑动，转动到第一环形槽2112的边缘时，即第二轴段212刚好转动120°，此时第二轴段212被第一限位杆2122和第一环形槽2112限制继续转动。第二轴段212靠近第三轴段213的一个端面上开设有第二环形槽2121，第二环形槽2121也为三分之一圆槽，第三轴段213上靠近第二轴段212的一个端面上固定设置有第二限位杆2132，第二限位杆2132位于第二环形槽2121内，当第二轴段212被限制转动时，第三轴段213则以转动轴2111为圆心，第三轴段213继续顺时针转动120°，第三轴段213转动120°时，第二限位杆2132则在第二环形槽2121内滑动，当第二限位杆2132滑动到第二环形槽2121的边缘时，第三轴段213刚好转动120°，第三轴段213被第二限位杆2132和第二环形槽2121限制继续转动，此时第二轴段212转动了120°，第三轴段213转动了240°，刚好使得第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213的圆弧面均匀分布在连接孔内壁上。

在进一步的实施例中，转动轴2111上插接有转动手柄220，转动手柄220用于驱动第二轴段212和第三轴段213转动。转动手柄220上靠近第三轴段213的端面上固定设置有转动杆221和锁止杆222，转动杆221插接转动轴2111上，第一轴段211上靠近第二轴段212的端面上开设有第一锁止孔2113和第二锁止孔2114，第一锁止孔2113位于转动轴2111的正上方，第二锁止孔2114与第一锁止孔2113之间夹角为120°在本实施例中，第一锁止孔2113逆时针转动120°的位置刚好为第二锁止孔2114的位置；第二轴段212上开设有第三锁止孔2123和第四锁止孔2124，第三锁止孔2123位于转动轴2111的正上方，第四锁止孔2124与第三锁止孔2123的夹角为120°，第三锁止孔2123顺时针转动120°所在的位置刚好是第四锁止孔2124的位置；第三轴段213上开设有第五锁止孔2131，第五锁止孔2131也位于转动轴2111的正上方。

初始状态时，如图9所示，第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213均未转动，三者状态相同，转动手柄220的转动杆221插接在转动轴2111上，转动手柄220的锁止杆222依次穿过第五锁止孔2131、第三锁止孔2123和第一锁止孔2113，锁止杆222限制第二轴段212和第三轴段213的转动，使得玻璃幕墙300的连接孔能够平稳的套在定位插销210上，此时的连接孔内壁上沿均与第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213的上沿滑动接触。如图8所示，施工人员将转动手柄220向外拔出一段距离使得锁止杆222脱离第一锁止孔2113，而后顺时针扭转转动手柄220，转动手柄220带动第二轴段212和第三轴段213共同顺时针转动120°后被第二轴段212上的第一限位杆2122限位，此时第二轴段212的圆弧面与连接孔内壁的右下沿滑动接触，施工人员再次将转动手柄220拔出一段距离使得锁止杆222脱离第三锁止孔2123，此时转动手柄220可以继续顺时针转动120°，转动手柄220带动第三轴段213转动120°后被第三轴段213上的第二限位杆2132限制继续转动，此时第三轴段213的圆弧面则滑动接触连接孔内壁的左下沿，施工人员将停止扭转转动手柄220，将转动手柄220向靠近第三轴段213的方向插入，使得锁止杆222依次插入第四锁止杆222和第二锁止杆222进而限制第三轴段213和第二轴段212的逆时针方向转动，此时第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213将连接孔定位，具体状态如图8和图11所示。

在进一步的实施例中，定位插销210的第一轴段211卡接在连接杆200上，第一轴段211靠近连接杆200的一端面上设置有卡块2115，连接杆200的端面上设置有卡槽201，卡槽201和卡块2115的形状相适配，均为矩形，卡块2115和卡槽201的形状限制了第一轴段211的转动，使得第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213能够更好的定位玻璃幕墙300的连接孔。

需要说明的是，卡块2115和卡槽201的形状还可以是其它形状，例如三角形、梯形或椭圆形均可，只要能限制第一轴段211在连接杆200上的转动且便于拆卸即可。

在安装过程中，如图1和图2所示，先将玻璃幕墙300吊起，玻璃幕墙300的下端置于支撑组件上，上方的连接杆200和下方的连接杆200均向右上方倾斜，此时玻璃幕墙300竖直位于支撑组件上，轻轻推动玻璃幕墙300，使得玻璃幕墙300向靠近建筑骨架100的方向倾斜，缓缓放松吊线，玻璃幕墙300缓缓的倾斜，玻璃幕墙300上方的两个连接孔逐渐向建筑骨架100上方的两个连接杆200靠近，此时的定位插销210下方和两侧的外径较小，便于定位插销210逐渐伸入连接孔，在定位插销210伸入连接孔的过程中，由于连接杆200的倾斜设置再加上玻璃幕墙300的倾斜靠近，使得定位插销210的圆弧面与连接孔内壁接触后，连接杆200的轴线刚好垂直于玻璃幕墙300，此时调整定位插销210，使得上方定位插销210整体的外径增加，将连接孔定位，在定位过程中，连接孔与定位插销210不产生相对轴向移动，进而使得定位插销210的定位更加准确。

缓缓移动支撑组件，支撑组件带动玻璃幕墙300的下端向靠近建筑骨架100的方向移动，玻璃幕墙300逐渐趋于竖直，在趋于竖直的过程中玻璃幕墙300下端的两个连接孔逐渐靠近建筑骨架100下方两个连接杆200上的定位插销210并逐渐位于定位插销210上，下方的定位插销210的圆弧面朝下，与上方的定位插销210相反，下方的定位插销210的下方为圆弧面，上方和两侧面均为矩形面。所以当玻璃幕墙300再次处于竖直状态时，玻璃幕墙300下端的连接孔刚好完全位于定位插销210上，此时将该定位插销210的三个轴段转动以增加定位插销210整体的外径。玻璃幕墙300的上下四个连接孔均被定位插销210定位，且玻璃幕墙300处于竖直状态，推动玻璃幕墙300，玻璃幕墙300的连接孔在定位插销210上滑动到连接杆200上。由于定位插销210的外径与连接杆200的外径相同，所以在玻璃幕墙300推向连接杆200时，不会出现连接杆200与玻璃幕墙300的连接孔轴线不对应导致无法对接的情况，玻璃幕墙300能够平稳的安装在连接杆200上，最后通过固定组件将玻璃幕墙300固定在建筑骨架100上。

通过在连接杆200上设置定位插销210，定位插销210在与玻璃幕墙300的连接孔对接时，定位插销210的整体外径小于连接孔的内径，进而便于连接孔套在定位插销210上，且定位插销210在定位连接孔时处于倾斜状态，而玻璃幕墙300靠自身重力倾斜进而使得定位插销210进入连接孔，在该过程中，没有其它作用力干扰，玻璃幕墙300均匀受力可以减少安装误差，定位插销210进入连接孔内后，调节定位插销210的外径以使得定位插销210的外径与连接孔的内径接近，玻璃幕墙300从定位插销210推向连接杆200时，玻璃幕墙300能够更加平稳的安装在连接杆200上，施工人员能够一次安装成功，大大提高了玻璃幕墙300的安装效率，同时降低了风险，避免安全事故发生。

具体的，通过铰接板140使得连接杆200能够向右上方倾斜，如图3、图4和图12所示，建筑骨架100上设置有铰接板140，铰接板140通过限位凸块110铰接在建筑骨架100上，连接杆200垂直设置在铰接板140上，建筑骨架100上开设有通孔130，通孔130内转动设置有轴套150，轴套150内部中空，连接杆200穿过轴套150内部从建筑骨架100上伸出，在轴套150处于初始状态时，内部的形状在竖直方向上的横截面为锥形，在水平方向上的横截面为矩形，连接杆200能够在轴套150内在竖直方向上移动；当轴套150转动90°后，在轴套150内部在水平方向上的横截面为锥形，在竖直方向上的横截面为矩形，连接杆200被限制在竖直方向上移动。

建筑骨架100的通孔130边缘上开设有凹槽120，轴套150的外周面上固定连接有螺杆170，轴套150在通孔130内转动90°后螺杆170将轴套150的位置固定防止轴套150转动。初始状态时，连接杆200在轴套150内处于倾斜状态，具体倾斜方向为远离铰接板140的一端斜向上倾斜，铰接板140与建筑骨架100之间设置有限位楔块160，使得铰接板140和连接杆200保持倾斜状态，当连接杆200上的定位插销210插入连接孔时，取出限位楔块160，连接杆200逐渐趋于水平状态，当连接杆200处于水平状态后，使得轴套150转动90°，轴套150限制连接杆200在竖直方向上移动，而铰接板140限制连接杆200在水平方向上的移动，进而使得连接杆200被固定在建筑骨架100上，提高了连接杆200的稳定性。

在进一步的实施例中，连接杆200上靠近定位插销210的一端上具有螺纹（图中未示出），该螺纹用于玻璃幕墙300安装在连接杆200上时，安装螺母进而将玻璃幕墙300固定在连接杆200上，在玻璃幕墙300从定位插销210上推向连接杆200上时，该螺纹会影响玻璃幕墙300的移动，因此在该段螺纹上设置一个套筒230便于玻璃幕墙300的移动，套筒230的外周面光滑，套筒230的外径与连接杆200的外径相同，套筒230的内周面有螺纹槽，套筒230螺纹连接在连接杆200的螺纹端上防止移动玻璃幕墙300时，套筒230在连接杆200上轴向移动。套筒230的外周面上设置有限位组件，限位组件用于阻挡玻璃幕墙300从定位插销210移动到连接杆200上，当所有定位插销210全部插入连接孔内后，限位组件不再限制玻璃幕墙300的移动。

具体的，限位组件包括限位块240，限位块240卡接套筒230上，如图4和图5所示，限位块240底部设置有竖杆241，套筒230上开设有竖孔231，竖孔231沿竖直方向延伸，限位块240上的竖杆241插入竖孔231内进而限制限位块240在连接杆200的轴向方向移动，当玻璃幕墙300上的连接孔刚好位于定位插销210上时，限位块240限制玻璃幕墙300越过定位插销210，只有当所有定位插销210将玻璃幕墙300上的四个连接孔定位后，且玻璃幕墙300均与限位块240接触后说明玻璃幕墙300处于竖直状态，将限位块240从连接杆200上取下，玻璃幕墙300脱离限位块240的限制，施工人员推动玻璃幕墙300以使得玻璃幕墙300的连接孔从定位插销210上移动至连接杆200上。

需要说明的是，限位组件不仅仅局限于上述结构，还可以是其它结构，例如限位环、限位板等能够起到限制玻璃幕墙300在连接杆200上轴向移动，且便于拆卸即可。

具体的，如图1和图2所示，支撑组件包括支撑板250和螺纹杆260，支撑板250的靠近玻璃幕墙300的一端具有装载部，装载部用于承载玻璃幕墙300的底端，当玻璃幕墙300吊起后置于支撑板250的装载部。支撑板250远离玻璃幕墙300的一端上设置有螺纹孔252，螺纹杆260则螺纹连接在螺纹孔252内，螺纹杆260的一端转动连接在建筑骨架100上，当螺纹杆260绕自身轴线转动时，支撑板250相对于螺纹杆260轴向移动，例如，支撑板250向靠近建筑骨架100的方向移动，进而使得支撑板250上的玻璃幕墙300从倾斜状态逐渐趋于竖直状态。

需要说明的是，装载部为托板251，托板251用于支撑玻璃幕墙300的下端。

在进一步的实施例中，固定组件包括螺母（图中未示出）和垫片（图中未示出），连接杆200的末端上开设有螺纹槽，当玻璃幕墙300的连接孔位于连接杆200的指定位置时，将垫片套在连接杆200上，同时将螺母旋紧，进而将玻璃幕墙300紧固在建筑骨架100上。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种大面积玻璃幕墙安装结构的具体工作过程：

调整支撑板250在建筑骨架100上的位置，使得支撑板250的装载部承载玻璃幕墙300时，玻璃幕墙300远离连接杆200，将限位楔块160插入铰接板140和建筑骨架100之间使得铰接板140带动连接杆200斜向右上倾斜，如图1和图2所示状态，将玻璃幕墙300吊起，玻璃幕墙300的下端置于支撑板250的装载部后，缓缓放松吊线，轻轻推动玻璃幕墙300使得玻璃幕墙300在自身重力作用下缓缓向靠近建筑骨架100的方向倾斜，建筑骨架100上方的两个连接杆200的定位插销210的圆弧面朝上，定位插销210逐渐插入玻璃幕墙300上端的两个连接孔，当定位插销210的圆弧面刚好与连接孔的内壁接触后，玻璃幕墙300与连接杆200上的限位块240接触，说明定位插销210已经完全插入连接孔，此时，连接杆200的轴线垂直于玻璃幕墙300，此后调整转动手柄220使得第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213的圆弧面均匀滑动抵接在连接孔的内壁上，进而使得定位插销210的外径增加至与连接孔内径相近，此后通过转动手柄220将第二轴段212和第三轴段213锁止，防止在推动玻璃幕墙300时，定位插销210与连接孔产生径向移动。

上方的连接孔定位后，将上方的限位楔块160取下，转动螺纹杆260来移动支撑板250，使得支撑板250上装载部靠近建筑骨架100，支撑板250带动玻璃幕墙300的下端向靠近建筑骨架100的方向移动，此时玻璃幕墙300以上方铰接板140的铰接轴为转动中心开始转动，玻璃幕墙300逐渐趋于竖直状态，建筑骨架100下端的两个定位插销210逐渐插入玻璃幕墙300下端的连接孔内，玻璃幕墙300下端与下方的限位块240接触后，玻璃幕墙300处于竖直状态，下方的定位插销210完全插入连接孔内，但并未接触，此时将下方的限位楔块160取出，下方的连接杆200从倾斜状态变为水平状态，连接杆200上的定位插销210与连接孔的内壁接触，调整转动手柄220使得第二轴段212和第三轴段213绕转动轴2111转动，第一轴段211、第二轴段212和第三轴段213的圆弧段均匀分布在连接孔内壁上。

所有连接杆200处于水平状态后，将轴套150转动90°后通过螺杆170定位，限制连接杆200在竖直方向上的移动。将所有的限位块240取下，推动玻璃幕墙300，使得玻璃幕墙300的连接孔从定位插销210移动到连接孔上，当玻璃幕墙300与建筑骨架100接触后，取下连接杆200上的套筒230和定位插销210，安装上垫片和螺母，进而将玻璃幕墙300固定，完成玻璃幕墙300的安装。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，包括：

建筑骨架，所述建筑骨架上设置有连接杆，所述连接杆用于连接并固定玻璃幕墙；

定位插销，所述定位插销与所述连接杆同轴设置，所述定位插销初始状态时外径小于玻璃幕墙的连接孔，当所述定位插销插入所述连接孔后，所述定位插销的外径增大以增加至与所述连接孔的内径相同；

支撑组件，所述支撑组件用于承载玻璃幕墙并移动玻璃幕墙；

固定组件，所述固定组件用于将所述玻璃幕墙固定在所述连接杆上；

所述玻璃幕墙吊起后下端置于所述支撑组件上，玻璃幕墙从竖直状态向靠近所述建筑骨架的方向倾斜以使上方的定位插销插入所述玻璃幕墙上方的连接孔内，插入连接孔后，定位插销的直径增加以适配连接孔的直径，顶起结构带动所述玻璃幕墙的下端向靠近所述建筑骨架的方向移动，所述建筑骨架下方的定位插销插入所述玻璃幕墙下方的连接孔，下方的定位插销直径增加以适配所述玻璃幕墙下方的连接孔，所述玻璃幕墙再次处于竖直状态后推动玻璃幕墙以使玻璃幕墙的连接孔移动到所述连接杆上。

2.根据权利要求1所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述定位插销包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，三者形状相同，均具有圆弧面，其它为矩形面，圆弧面的半径与所述连接杆的半径相同，第一轴段设置在所述连接杆上，所述第一轴段远离所述连接杆的一端上设置有转动轴，所述转动轴的位置与所述圆弧面的圆心重合，所述第二轴段和第三轴段绕所述转动轴转动以使所述定位插销的整体外径增加，第一轴段、第二轴段和第三轴段的圆弧面均匀分布在连接孔的内壁上以使所述连接孔与所述连接杆同轴。

3.根据权利要求2所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述第三轴段上设置有转动手柄，所述转动手柄用于驱动所述第二轴段和所述第三轴段绕所述转动轴转动。

4.根据权利要求2所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述第一轴段卡接在所述连接杆上。

5.根据权利要求4所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述连接杆靠近所述第一轴段的一端上开设有卡槽，所述第一轴段靠近所述连接杆的一端上固定设置有卡块，所述卡块位于所述卡槽内以限制所述第一轴段和所述连接杆之间相对转动。

6.根据权利要求1所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述连接杆靠近所述定位插销的一端上设置有套筒，所述套筒的外径与所述连接杆的外径相同。

7.根据权利要求6所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述套筒上设置有限位组件，所述限位组件配置成所述定位插销未全部插入所述玻璃幕墙的连接孔内时限制所述玻璃幕墙的连接孔从所述定位插销移动到所述连接杆上，所述定位插销全部插入所述玻璃幕墙的连接孔后解除对玻璃幕墙的限制。

8.根据权利要求7所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述限位组件包括限位块，所述限位块卡接在所述套筒的外周面上。

9.根据权利要求1所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板和螺纹杆，所述支撑板靠近玻璃幕墙的一端具有装载部，远离所述玻璃幕墙的一端上设置有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔内，所述螺纹杆的一端转动连接在所述建筑骨架上，所述螺纹杆转动时带动支撑板水平移动。

10.根据权利要求1所述的大面积玻璃幕墙安装结构，其特征在于，所述固定组件包括垫片和螺母，所述垫片套设在连接杆上，所述螺母螺纹连接在所述连接杆上以将所述玻璃幕墙紧固在所述连接杆上。