CN107893490A - 玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明的玻璃孔连接机构包括：穿孔轴，用于穿过堆叠的玻璃的玻璃孔；衬套组件，包括衬套和固定端盖，衬套用于支撑玻璃孔的孔壁，固定端盖设于衬套的两端并分别与堆叠的玻璃表面贴合；以及球头铰接组件，包括球形套筒，球形套筒套设于穿孔轴并相对穿孔轴固定；球头铰接组件设于衬套和穿孔轴之间，球形套筒可相对衬套以球形套筒的球面上的一点为支点摆动，是一种单孔连接、不会对玻璃孔产生附加弯矩的玻璃孔连接机构。本发明还提供玻璃肋吊挂装置包括玻璃肋支撑机构和玻璃孔连接机构，玻璃肋支撑机构包括竖向支撑组件和横向锁紧件，是一种将玻璃肋的安装和调节分开、安装误差小或得以消除的玻璃肋吊挂机构。

Description

玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置

技术领域

本发明涉及玻璃安装领域，具体而言，涉及玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置。

背景技术

建筑幕墙中，玻璃肋的传统吊挂机构为夹具式，通过金属夹具对玻璃表面施压所产生的摩擦力，结合环氧树脂胶和无纺布作为金属夹具与玻璃肋构件之间的接触材料来实现全玻璃幕墙的吊挂安装，玻璃肋构件是通过吊夹安装在主体结构上的。这样的形式由于夹具需要施加非常大的夹紧力来保证摩擦力满足玻璃肋自重和受荷载情况下的支撑力需求，结果导致玻璃的选型受限——仅限于单片玻璃或部分夹胶玻璃，且承载力有限，无法适应超高玻璃幕墙的需求，安全系统也较低。

发明内容

本发明的发明人发现新型的超高玻璃肋多采用穿孔式吊挂节点，即在玻璃肋的面板上开孔，通过销轴穿孔承载的方式实现玻璃肋的安装和承载。既有的穿孔连接方式有多种，一般都采用多孔连接，类似于钢结构连接中的螺栓群连接。由于玻璃产品的易碎特质和夹胶产品的生产特点：夹胶玻璃在生产中会存在因高温高压下夹胶片软化蠕动所产生的两片玻璃之间的形位偏差，行业内称之为叠差，会引起实际应用中出现单片玻璃孔壁承载力超限而破裂的情况。对于超高玻璃肋结构，构件加工精度难以达到设计要求是个现实的问题，所以，减少玻璃开孔、重点处理孔壁承载面是超高玻璃肋吊挂装置亟待解决的问题。与此同时，玻璃肋在安装时对安装精度要求高，因长度加大而引发的构件边界对齐困难情况也会更明显。安装后的二次调节是建筑幕墙中最普遍的要求。

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种单孔连接、不会对玻璃孔产生附加弯矩的玻璃孔连接机构以及一种将玻璃肋的安装和调节分开、安装误差小或得以消除的玻璃肋吊挂机构。

本发明提供如下技术方案：玻璃孔连接机构，包括：穿孔轴，用于穿过一层或多层玻璃的玻璃孔；衬套组件，包括衬套和固定端盖，所述衬套用于支撑所述玻璃孔的孔壁，所述固定端盖设于所述衬套的两端并分别与堆叠的玻璃表面贴合；以及球头铰接组件，包括球形套筒，所述球形套筒套设于所述穿孔轴并相对所述穿孔轴固定；所述球头铰接组件设于所述衬套和所述穿孔轴之间，所述球形套筒可相对所述衬套以所述球形套筒的球面上的一点为支点摆动。

在示例性实施例中，所述球头铰接组件还包括支撑套筒和轴承套，所述支撑套插设于所述衬套中并与所述衬套贴合，两个所述轴承套设于所述球形套筒的两侧，所述支撑套套设于两个所述轴承套外并与两个所述轴承套固定；所述穿孔轴穿过所述球头铰接组件并可带动所述球形套筒在所述轴承套内摆动。加设支撑套筒和轴承套使得球形套筒可以在支撑套筒内部转动，吸收掉穿轴孔的摆动转矩，降低玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置对玻璃孔的连接扭矩。

在示例性实施例中，每一所述轴承套上设有两个对称的喇叭孔，两个所述喇叭孔的小面相对，两个所述轴承套的喇叭孔壁与所述球形套筒的球面贴合，所述球形套筒摆动地设于所述支撑套筒之中。采用轴承套上对称的喇叭孔结构能够使得穿孔轴能相对轴承套和支撑套筒摆动。

在示例性实施例中，所述玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置还包括紧固件，两个所述紧固件设于所述玻璃表面的两侧并与所述固定端盖贴合，所述紧固件用于将所述球头铰接组件和所述穿孔轴的移动固定。紧固件将球头铰接件和穿孔轴在玻璃孔中的移动固定，从而使得玻璃孔连接机构对玻璃之间的连接更加稳定。

在示例性实施例中，所述衬套组件包括弹性填充件，所述弹性填充件设于所述衬套与所述玻璃孔之间用于将二者间的间隙填充。衬套与玻璃孔之间没有间隙，变向地将衬套作为玻璃孔，使得玻璃孔连接机构对玻璃孔施加的力变为对衬套的施力。

在示例性实施例中，所述弹性填充件为注于所述衬套与所述玻璃孔之间的玻璃填充胶。玻璃填充胶在凝固之前呈流体态，可以对玻璃孔和衬套之间进行全面的填充，同时凝固的玻璃填充胶具有一定的弹性，弹性玻璃填充胶能够起到吸收震动的作用，从而对玻璃孔进一步形成保护。

作为对上述技术方案的进一步延伸，本发明还提供：玻璃肋吊挂装置，包括玻璃肋支撑机构和上述的玻璃孔连接机构；所述玻璃肋支撑机构包括竖向支撑组件和横向锁紧件；所述竖直支撑组件包括支撑杆和支撑台，所述支撑台在所述支撑杆的竖向位置可调节，所述玻璃肋的两侧各设有支撑杆和支撑台，两个所述支撑台用于支撑所述穿孔轴；所述横向锁紧件用于固定所述穿孔轴在所述支撑台上的横向位置。

在示例性实施例中，所述竖向支撑组件还包括顶压件，所述顶压件设于所述支撑台上用于限制所述穿孔轴的竖向移动。顶压件的设置防止了玻璃肋的竖向跳动，使得玻璃肋在吊挂时位置更加固定。

在示例性实施例中，所述玻璃肋吊挂装置还包括支撑梁和预紧件，所述支撑杆设于所述支撑梁之上，所述预紧件可相对所述支撑梁在横向上移动并固定，所述预紧件与玻璃肋的表面抵接。预紧件的设置使得玻璃肋的稳定性进一步增强。

在示例性实施例中，所述穿孔轴上设有外螺纹，所述横向锁紧件为螺母，所述横向锁紧件与所述支撑台之间设有螺接于所述穿孔轴上的尼龙垫套。尼龙垫套可以起到有效的承压面润滑作用，使得穿孔轴的移动更加顺畅。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：玻璃孔连接机构是一种单孔连接机构，可以减弱或消除多片叠合玻璃的开孔误差所带来的受力不均的情况，保障玻璃肋的安全承载，更重要的是能将玻璃肋的安装和调节工序后置，提高工厂生产到现场安装的功效。同时采用球头铰接组件提供一个无附件弯矩的连接支点，用于吸收掉因穿孔轴摆动而引起的转矩，在穿孔轴摆动时不会对玻璃孔产生附加弯矩，对玻璃孔形成良好的保护。玻璃肋吊挂机构包括玻璃孔连接机构，同时还包括竖向支撑组件和横向锁紧件，将玻璃肋的安装和调节分开，即能在玻璃肋安装后对能够对玻璃肋的竖向和横向位移进行二次调节，非常有利于现场大面积安装后的精细调节，使加工误差可以在现场安装后得以消除。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明的一种玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置的结构示意图；

图2示出了本发明的另一种玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置的结构示意图。

图标：1-玻璃肋吊挂装置；10-玻璃孔连接机构；101-穿孔轴；102-衬套组件；1021-衬套；1022-固定端盖；1023-弹性填充件；103-球头铰接组件；1031-球形套筒；1032-支撑套筒；1033-轴承套；10331-喇叭孔；104-紧固件；105-限位端盖；20-玻璃肋支撑机构；201-竖向支撑组件；2011-支撑杆；2012-支撑台；2013-顶压件；202-横向锁紧件；203-支撑梁；204-预紧件；205-尼龙垫套。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置进行更全面的描述。附图中给出了玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置的优选实施例。但是，玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在玻璃孔连接机构及玻璃肋吊挂装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

本实施例提供玻璃孔连接机构10，通过穿过至少两块玻璃(肋)上的玻璃孔，从而将玻璃(肋)连接起来，在玻璃(肋)上开设单孔，避免了多片堆叠的玻璃的开孔误差所带来的玻璃孔受力不均的情况。

玻璃孔连接机构10包括穿孔轴101、衬套组件102和球头铰接组件103。

衬套组件102包括衬套1021和固定端盖1022，衬套1021用于支撑玻璃孔的孔壁，固定端盖1022设于衬套1021的两端并分别与堆叠的玻璃表面贴合。球头铰接组件103设于所述衬套1021和所述穿孔轴101之间。球头铰接组件103包括球形套筒1031，球形套筒1031套设于穿孔轴101并相对穿孔轴101固定，球形套筒1031可相对衬套1021以球形套筒1031的球面上的一点为支点摆动。

上述，衬套组件102的设置将堆叠的玻璃孔转换成了衬套1021的完整的光孔，穿孔轴101所施加的力通过衬套1021的均衡施加在玻璃孔上。固定端盖1022将衬套1021的位置固定在玻璃孔中。通过球头铰接组件103的球形套筒1031相对衬套1021的摆动，可以使得穿孔轴101的摆动转矩吸收，减小或消除玻璃孔所受的附加弯矩。同时由于球面的设置使得穿孔轴101的轴线可以全方位的摆动，可以吸收多个方向的转矩。衬套1021将其受到的附加弯矩均衡后传递到玻璃孔上，从而使得玻璃孔的受力均衡。穿孔轴101是玻璃与外设的支撑结构的连接中转件，通过支撑结构的支撑和玻璃孔连接机构10的连接，将多个堆叠的玻璃悬吊起来。

本实施例中，穿孔轴101上设有外螺纹，即为螺杆。球形套筒1031的外表面带有球面结构，内孔上设有与穿孔轴101的外螺纹相配合的内螺纹。球形套筒1031通过螺接在穿孔轴101上，从而调整球形套筒1031在穿孔轴101上的移动，并达到随调整随固定的效果。在其他的实施例中，穿孔轴101与球形套筒1031还可以通过在球形套筒1031的径向上向穿孔轴101打入螺钉，从而实现二者之间的固定的方式进行连接。

本实施例中，衬套1021呈为圆柱形筒体，其外径略小于玻璃孔的孔径，插设于玻璃孔中对玻璃孔形成支撑，同时使得不同玻璃上的玻璃孔的受力更加均匀。衬套1021的长度大于堆叠的玻璃的厚度，衬套1021的两端自堆叠的玻璃表面伸出。衬套1021的两端设有外螺纹。固定端盖1022呈环状，固定端盖1022上设有与衬套1021上的外螺纹相配合的内螺纹，固定端盖1022与衬套1021螺接并与玻璃表面贴合，从而限制了衬套1021的轴向移动，将衬套1021固定在玻璃空中。固定端盖1022上设有至少两个孔槽卡位，孔槽卡位为工具施力位，工具通过插入孔槽卡位中带动盘状的固定端盖1022一同转动。在其他的实施例中，衬套1021上设有内螺纹，固定端盖1022上设有外螺纹。

本实施例中，球头铰接组件103还包括支撑套筒1032和轴承套1033。支撑套筒1032插设于衬套1021中并与衬套1021贴合。两个轴承套1033设于球形套筒1031的两侧。支撑套筒1032套设于两个轴承套1033外并与两个轴承套1033固定。穿孔轴101穿过球头铰接组件103并可带动球形套筒1031在支撑套筒1032内摆动。

球头铰接组件103外观为支撑套筒1032，呈套筒状，支撑套筒1032通过轴承套1033的支撑并与轴承套1033共同围合成用于容置球形套筒1031的空间。支撑套筒1032的位置固定，球形套筒1031及穿孔轴101可在支撑套筒1032的内部摆动。穿孔轴101的力矩通过轴承套1033传递到支撑套筒1032上均衡，而后传递向衬套1021上进一步均衡力矩，吸收掉穿孔轴101所产生的附加弯矩，从而对玻璃孔形成均衡的支撑力矩。

上述，每一轴承套1033上设有两个对称的喇叭孔10331，两个喇叭孔10331的小面相对，两个轴承套1033的喇叭孔10331壁与球形套筒1031的球面贴合，球形套筒1031摆动地设于支撑套筒1032之中。轴承套1033呈套筒状，其外表呈圆柱状与支撑套筒1032的内径相配合。轴承套1033的内部的孔分为两段，两个喇叭孔10331相对轴承套1033的中面对称。自轴承套1033的中面向端部延伸时，孔径连续的线性增大形成喇叭孔10331。

球形套筒1031包括球部和设于球部两侧的杆部，杆部插设于轴承套1033中，杆部的外径与轴承套1033中的喇叭孔10331的小面直径相配，从而使得杆部与轴承套1033之间形成线接触，杆部可以相对轴承套1033摆动，球形套筒1031可相对轴承套1033摆动。

本实施例中，轴承套1033的端面与支撑套筒1032的端面相平，为使得支撑套筒1032的筒面更加光滑、完整，轴承套1033与支撑套筒1032之间为焊接连接，可以采用氩弧焊焊接为一体，从而形成内部为球形叫接头的活动轴，该活动轴可相对支撑套筒1032的各个方位进行摆动，整个球头铰接组件103的结构更加完整和稳定。

衬套组件102包括弹性填充件1023，弹性填充件1023设于衬套1021与玻璃孔之间用于将二者间的间隙填充。由于每一玻璃上的玻璃孔之间会有一定的加工误差，使得从而使得每一玻璃孔与衬套1021之间的间隙不相同。弹性填充件1023的弹性特性使其能够变形，适应性地将玻璃孔与衬套1021之间的间隙填充，衬套1021与玻璃孔之间没有间隙，变向地将衬套1021作为玻璃孔，使得玻璃孔连接机构10对玻璃孔施加的力变为对衬套1021的施力。同时弹性填充件1023还能够吸收衬套1021与玻璃孔之间震动，对玻璃孔形成良好的保护。

本实施例中，弹性填充件1023为注于衬套1021与玻璃孔之间的玻璃填充胶。玻璃填充胶在凝固之前呈流体态，可以对玻璃孔和衬套1021之间进行全面的填充，同时凝固的玻璃填充胶具有一定的弹性，弹性玻璃填充胶能够起到吸收震动的作用，对玻璃孔进一步形成保护。端盖上设有排气孔，排气孔与衬套1021和玻璃孔之间的缝隙连通，用于在注胶时，将缝隙中的空气排出，避免凝胶气泡的产生，保证玻璃填充胶的填充完整性。

在另一实施例中，弹性填充件1023为设于玻璃孔与衬套1021之间的橡胶套筒。

本实施例中，玻璃孔连接机构10还包括紧固件104，两个紧固件104设于玻璃表面的两侧并与固定端盖1022贴合，紧固件104用于将球头铰接组件103和穿孔轴101的移动固定。穿孔轴101为螺杆，紧固件104为螺母，紧固件104通过与玻璃两面的固定端盖1022抵接，从而实现对穿孔轴101的轴向固定。玻璃孔连接机构10还包括限位端盖105，限位端盖105设于紧固件104和固定端盖1022之间。支撑套筒1032的长度大于堆叠的玻璃的厚度，支撑套筒1032上设有外螺纹，限位端盖105上设有与支撑套筒1032上的外螺纹相匹配的内螺纹，通过限位端盖105与支撑套筒1032的螺接将支撑套筒1032的位置固定。

需要说明的是，固定端盖1022直接与玻璃接触，为防止固定端盖1022对玻璃形成硬性磨损，固定端盖1022的材料应选用较玻璃质软的材料，如尼龙，从而既起到对衬套1021的固定作用，又起到了对玻璃表面的保护作用。

在安装玻璃孔连接机构10时，先安装衬套组件102，而后一同插入球头铰接组件103和穿孔组件，最后将限位端盖105连接在支撑套筒1032上，最后锁紧紧固件104，已完成整个玻璃孔连接机构10的安装。

需要说明的是，本玻璃孔连接机构10不限于上述描述的用于连接多块玻璃，也可以用于连接、吊挂一块玻璃。

需要说明的是，两块玻璃之间应做夹胶处理，从而使得两块玻璃上的玻璃孔的同心度更好，从而保证玻璃孔的受力能力与预期(模拟计算)的受力能力一致。

实施例2

本实施例提供一种玻璃肋吊挂装置1，用于吊挂大型玻璃幕墙的玻璃肋。它包括玻璃肋支撑机构20和玻璃孔连接机构10，玻璃肋支撑机构20为玻璃肋提供支撑力或悬吊力，玻璃孔连接机构10用于将玻璃肋或堆叠的玻璃肋连接到支撑机构上吊挂起来。

玻璃肋支撑机构20包括竖向支撑组件201和横向锁紧件202。竖向支撑组件201包括支撑杆2011和支撑台2012，支撑台2012在支撑杆2011的竖向位置可调节，玻璃肋的两侧各设有支撑杆2011和支撑台2012，两个支撑台2012用于支撑穿孔轴101。设于玻璃肋两侧的支撑台2012形成对穿孔轴101的支撑面，通过支撑穿孔轴101，从而支撑玻璃肋。支撑台2012在支承杆上的位置可调，即为穿孔轴101的竖向位置可调节，通过调节支撑台2012的位置调节玻璃肋的竖向位置。支撑台2012在竖向(图中方向为上下)移动，使得玻璃肋的支撑高度在竖向可调节。

需要说明的是，竖向和横向表示的是部件间的相互关系，而不对部件的具体安装位置进行限定，根据实际安装情况而定，竖向支撑组件201可以在横向，横向锁紧件202可以在竖向。

穿孔轴101在支撑台2012的横向上能够移动，横向锁紧件202固定在穿孔轴101上，通过将横向锁紧件202抵接在穿孔轴101与支撑台2012的交界面上，形成对穿孔轴101的横向(图中方向为左右)移动的限位，从而达到对穿孔轴101，即对玻璃肋横移的固定。

玻璃肋吊挂装置1还包括支撑梁203和预紧件204，支撑杆2011设于支撑梁203之上，预紧件204可相对支撑梁203在横向上移动并固定，预紧件204与玻璃肋的表面抵接。

本实施例中，支撑梁203为工字钢，作为玻璃肋的悬挑构件，其上下面为平面，下平面设于支撑物上，上平面与支撑杆2011连接，从而对支撑杆2011形成支撑。工字钢根据承载力需求计算得出截面信息，玻璃肋安装于两条平行的支撑梁203之间。支撑杆2011为螺杆螺母副(下文提到)，螺杆通过螺接连接在支撑梁203上，为使得螺杆在支撑梁203上的连接更加固定，可将螺杆先螺接在支撑梁203上，后对螺杆和支撑梁203的连接部位进行焊接。

在工字钢的腹板上打孔，并装入预紧件204，本实施例中，预紧件204为螺栓，腹板上的孔为在腹板打孔后焊上的螺母，从而加长与预紧件204的连接长度。预紧件204可以与玻璃肋的表面抵接，对玻璃肋形成推顶，可以对玻璃肋的旋转角度进行矫正和调节，同时对玻璃肋的横向移动可以起到进一步的限位作用。由于螺栓为金属，质硬，在与玻璃肋抵接时，容易损坏玻璃肋，本实施例中，预紧件204与玻璃肋表面之间还设有承压垫片，可以为铝合金材质，可以将承压垫片连接在螺栓的端面，本实施例中，承压垫片通过粘接连接在玻璃肋表面，从而对玻璃肋表面形成保护。螺栓的位置调节完毕后可以通过双螺母锁定达到防松的效果。

本实施例中，竖向支撑组件201的支撑杆2011为滚珠丝杠，它包括螺杆和螺母，两个螺杆的轴线在竖直方向上，螺母的端面为支撑台2012的支撑面，通过旋转螺母可以调整螺母在螺杆上的位置，滚珠丝杠机构在竖向调整位置时，还具有自锁功能，能够对支撑台2012形成稳定的支撑，两个螺杆和两个螺母的端面对支撑台2012的支撑具有较好的抗扭性，能够有效地防止支撑台2012的偏转。

螺杆穿过支撑台2012上的孔，在横向设有相贯的孔，该相贯孔为螺纹孔，通过拧入螺栓对螺杆形成过盈配合，从而对支撑台2012形成紧固作用，限制支撑台2012向上移动的自由度。

竖向支撑组件201还包括顶压件2013，顶压件2013设于支撑台2012上用于限制穿孔轴101的竖向移动。本实施例中，支撑台2012呈匚形槽状，截面为凹字形。匚形槽用于容置穿孔轴101，在其他实施例中，支撑台2012上的槽可以为U形槽。顶压件2013呈板状，通过将顶压件2013连接在支撑台2012的顶面上，使得对穿孔轴101的支撑截面密闭，从而使得支撑台2012对穿孔轴101行程全方位的限位。顶压件2013的设置防止了玻璃肋的竖向跳动(地震时)，使得玻璃肋在吊挂时位置更加固定，可靠性更高。顶压件2013通过螺栓与支撑台2012连接，并且螺栓与支撑台2012之间设有防松垫片(弹簧垫片)。

通过固定支撑梁203的位置，依次安装支撑杆2011、支撑台2012，而后通过将穿孔轴101安装在支撑台2012上从而悬吊玻璃肋，安装顶压板，通过调节螺母在螺杆上的位置，从而调节竖向支撑组件201对玻璃肋的支撑高度。通过穿孔轴101在支撑台2012的横向移动，调整玻璃肋的横向位置，通过横向锁紧件202对玻璃肋的横向移动进行限位，最后调节预紧件204对玻璃肋的位置进行再次固定，并对玻璃肋的旋转进行调节和矫正，从而完成整个玻璃肋的吊挂。

穿孔轴101上设有外螺纹，横向锁紧件202为螺母，横向锁紧件202与支撑台2012之间设有螺接于穿孔轴101上的尼龙垫套205。尼龙垫套205为尼龙材质，可以提供有效的承压面润滑作用，便于玻璃肋在拧松螺母后，通过杠杆方式在两侧的支撑台2012之间进行一定的滑动来调节玻璃肋的左右移动。

幕墙的玻璃肋为结构构件，在同一平面上，间隔一定距离就需要安装一根。在多数玻璃肋完成快速的初步安装后，需根据建筑外立面的平面度需求，进行玻璃肋的定位二次调节。竖向支撑组件201和横向锁紧件202均可以在玻璃肋的吊挂安装后对玻璃肋的位置进行二次调整，并通过预紧件204可以进行旋转矫正，能够完全满足外立面平面度的要求。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.玻璃孔连接机构，其特征在于，包括：穿孔轴，用于穿过一层或多层玻璃的玻璃孔；

衬套组件，包括衬套和固定端盖，所述衬套用于支撑所述玻璃孔的孔壁，所述固定端盖设于所述衬套的两端并分别与堆叠的玻璃表面贴合；以及

球头铰接组件，包括球形套筒，所述球形套筒套设于所述穿孔轴并相对所述穿孔轴固定；所述球头铰接组件设于所述衬套和所述穿孔轴之间，所述球形套筒可相对所述衬套以所述球形套筒的球面上的一点为支点摆动。

2.根据权利要求1所述的玻璃孔连接机构，其特征在于，所述球头铰接组件还包括支撑套筒和轴承套，所述支撑套插设于所述衬套中并与所述衬套贴合，两个所述轴承套设于所述球形套筒的两侧，所述支撑套套设于两个所述轴承套外并与两个所述轴承套固定；

所述穿孔轴穿过所述球头铰接组件并可带动所述球形套筒在所述轴承套内摆动。

3.根据权利要求2所述的玻璃孔连接机构，其特征在于，每一所述轴承套上设有两个对称的喇叭孔，两个所述喇叭孔的小面相对，两个所述轴承套的喇叭孔壁与所述球形套筒的球面贴合，所述球形套筒摆动地设于所述支撑套筒之中。

4.根据权利要求1所述的玻璃孔连接机构，其特征在于，所述玻璃孔连接机构还包括紧固件，两个所述紧固件设于所述玻璃表面的两侧并与所述固定端盖贴合，所述紧固件用于将所述球头铰接组件和所述穿孔轴的移动固定。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的玻璃孔连接机构，其特征在于，所述衬套组件包括弹性填充件，所述弹性填充件设于所述衬套与所述玻璃孔之间用于将二者间的间隙填充。

6.根据权利要求5所述的玻璃孔连接机构，其特征在于，所述弹性填充件为注于所述衬套与所述玻璃孔之间的玻璃填充胶。

7.玻璃肋吊挂装置，其特征在于，包括玻璃肋支撑机构和权利要求1-6中任一项所述的玻璃孔连接机构；

所述玻璃肋支撑机构包括竖向支撑组件和横向锁紧件；

所述竖向支撑组件包括支撑杆和支撑台，所述支撑台在所述支撑杆的竖向位置可调节，所述玻璃肋的两侧各设有支撑杆和支撑台，两个所述支撑台用于支撑所述穿孔轴；

所述横向锁紧件用于固定所述穿孔轴在所述支撑台上的横向位置。

8.根据权利要求7所述的玻璃肋吊挂装置，其特征在于，所述竖向支撑组件还包括顶压件，所述顶压件设于所述支撑台上用于限制所述穿孔轴的竖向移动。

9.根据权利要求7所述的玻璃肋吊挂装置，其特征在于，所述玻璃肋吊挂装置还包括支撑梁和预紧件，所述支撑杆设于所述支撑梁之上，所述预紧件可相对所述支撑梁在横向上移动并固定，所述预紧件与玻璃肋的表面抵接。

10.根据权利要求7所述的玻璃肋吊挂装置，其特征在于，所述穿孔轴上设有外螺纹，所述锁紧件为螺母，所述锁紧件与所述支撑台之间设有螺接于所述穿孔轴上的尼龙垫套。