CN218715809U - 一种建筑施工围挡结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于建筑施工技术领域，公开了一种建筑施工围挡结构，包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆相互靠近的侧壁上共同安装有挡板，所述挡板的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面等间距分布有多个喷雾头，所述第一支撑杆远离挡板的侧壁上开设有滑槽，所述第二支撑杆远离挡板的侧壁上固定设置有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆上设置有用于连接第一支撑杆与第二支撑杆的连接组件。本申请具有降低工作人员拆卸挡板难度的效果。

Description

一种建筑施工围挡结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工围挡结构。

背景技术

随着我国城市化的发展，国内建设施工的浪潮此起彼伏。因此，在建设施工过程中需要围挡将建设施工区域进行隔离，从而保证人们的日常生活正常运行。

在公开号为CN211115167 U的中国实用新型专利中公开了一种建筑施工用围挡，包括若干个相互拼接的挡板，所述挡板的顶部转动设置有角度调节座，相邻角度调节座之间固定卡接；所述挡板的上部设置有喷雾装置，所述喷雾装置包括喷雾头和水管，所述角度调节座对应喷雾头设置有贯穿的安装孔，所述喷雾头通过软管连通水管，且另一端从下至上贯穿的安装在安装孔内，并裸露在角度调节座的顶部；任意一端的角度调节座与驱动装置连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中的挡板通过固定设置在挡板上方的角度调节座相互固定，角度调节座的两端分别设置有卡接柱与卡接槽，卡接柱与卡接槽通过销钉与销孔进行固定，而销钉与销孔固定采用过瘾配合，当工作人员需对挡板进行拆卸时，难度较大，进而不利于降低工作人员的工作难度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种建筑施工围挡结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑施工围挡结构，包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆相互靠近的侧壁上共同安装有挡板，所述挡板的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面等间距分布有多个喷雾头，所述第一支撑杆远离挡板的侧壁上开设有滑槽，所述第二支撑杆远离挡板的侧壁上固定设置有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆上设置有用于连接第一支撑杆与第二支撑杆的连接组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对建筑施工区域进行隔离时，工作人员需使第一支撑杆与第二支撑杆正对，进而使滑杆与滑槽正对，从而工作人员向靠近第一支撑杆的方向移动第二支撑杆，进而使滑杆移动至滑槽内。在此过程中，连接组件自动启动，第一支撑杆与第二支撑杆相互固定，进而降低了工作人员固定第一支撑杆与第二支撑杆的难度，从而降低了工作人员固定挡板的难度，进而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述滑槽的内顶壁与内底壁上均开设有安装槽，所述滑杆的上表面与底面均开设有与安装槽正对的安置槽，所述连接组件包括共同滑动设置在安装槽与安置槽内的安装块以及固定设置在两个安装块相互靠近的侧壁上的第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端固定设置在安置槽相互靠近的内壁上，两个所述安装块相互远离的侧壁与其远离挡板的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面。

通过采用上述技术方案，当工作人员向靠近第一支撑杆的方向移动第二支撑杆时，第一倾斜面抵紧第一支撑杆，进而使安装块在第一支撑杆的作用下向下滑动。随后，滑杆的侧壁抵紧滑槽的内壁。在此过程中，安装槽与安置槽正对，安装块在第一弹簧的作用下向上滑动，进而使安装块的一端滑入安装槽内，从而固定了第一支撑杆与第二支撑杆，进而降低了工作人员固定第一支撑杆与第二支撑杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述第二支撑杆的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动杆，所述转动杆的外壁上固定设置有固定绳，所述固定绳的另一端穿过第二支撑杆与滑杆并分成两股，两股所述固定绳分别固定设置在安装块相互靠近的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对挡板进行更换时，工作人员需转动转动杆，进而使固定绳的一端缠绕至转动杆的侧壁上，从而使固定绳的另一端向远离安装槽的方向移动，进而使安装块跟随固定绳滑动至安置槽内。此时，工作人员向远离第一支撑杆的方向移动第二支撑杆，进而使滑杆跟随第二支撑杆滑动，从而使滑杆与滑槽相互分离，从而降低了工作人员拆卸挡板的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述转动槽的内壁上开设有限位孔，所述限位孔的内壁上圆周阵列开设有多个限位槽，所述转动杆的侧壁上固定设置有限位杆，所述限位杆的外壁上圆周阵列设置有多个与限位槽一一对应的限位块。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对转动杆进行固定时，工作人员需使限位块与限位槽正对。随后，工作人员向靠近限位孔的方向滑动转动杆，进而使限位杆与限位块跟随转动杆滑动，从而使限位块滑动至限位槽内，进而固定了转动杆，从而降低了转动杆受到外力作用下发生转动的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述转动杆的外壁上开设有抵紧槽，所述抵紧槽远离限位杆的内壁上开设有阻挡槽，所述抵紧槽内滑动设置有抵紧块，所述阻挡槽内滑动设置有阻挡杆，所述转动杆远离限位杆的侧壁上螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿转动杆并与阻挡杆转动连接，所述抵紧块远离限位杆的侧壁与其远离转动槽的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面。

通过采用上述技术方案，当限位块滑动至限位槽内时，工作人员需转动螺纹杆，进而使阻挡杆在螺纹杆的作用下向靠近抵紧块的方向滑动，从而使阻挡杆抵紧第二倾斜面，进而使抵紧块在阻挡杆的作用下向靠近转动槽的方向滑动，从而使抵紧杆抵紧转动槽的内壁，进而降低了转动杆在受到外力时发生滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动设置有环形块，所述环形块与转动杆相互固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员向远离限位块的方向滑动转动杆时，环形块跟随转动杆滑动，进而使限位块的侧壁抵紧限位槽的内壁，从而降低了转动杆与转动槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述螺纹杆的侧壁上固定设置有用于降低工作人员转动螺纹杆难度的把手。

通过采用上述技术方案，把手降低了工作人员转动螺纹杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，所述抵紧块靠近转动槽的侧壁上固定设置有用于提高装置稳定性的橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片提高了抵紧块与转动槽内壁的最大静摩擦力上限，从而提高了装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需对建筑施工区域进行隔离时，工作人员需使第一支撑杆与第二支撑杆正对，进而使滑杆与滑槽正对，从而工作人员向靠近第一支撑杆的方向移动第二支撑杆，进而使滑杆移动至滑槽内。在此过程中，连接组件自动启动，第一支撑杆与第二支撑杆相互固定，进而降低了工作人员固定第一支撑杆与第二支撑杆的难度，从而降低了工作人员固定挡板的难度，进而降低了工作人员的工作难度；

2、本申请中，当工作人员向靠近第一支撑杆的方向移动第二支撑杆时，第一倾斜面抵紧第一支撑杆，进而使安装块在第一支撑杆的作用下向下滑动。随后，滑杆的侧壁抵紧滑槽的内壁。在此过程中，安装槽与安置槽正对，安装块在第一弹簧的作用下向上滑动，进而使安装块的一端滑入安装槽内，从而固定了第一支撑杆与第二支撑杆，进而降低了工作人员固定第一支撑杆与第二支撑杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度；

3、本申请中，当工作人员需对挡板进行更换时，工作人员需转动转动杆，进而使固定绳的一端缠绕至转动杆的侧壁上，从而使固定绳的另一端向向远离安装槽的方向移动，进而使安装块跟随固定绳滑动至安置槽内。此时，工作人员向远离第一支撑杆的方向移动第二支撑杆，进而使滑杆跟随第二支撑杆滑动，从而使滑杆与滑槽相互分离，从而降低了工作人员拆卸挡板的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显连接组件的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显转动杆的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例用于凸显阻挡杆的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例用于凸显限位块的结构示意图。

图中：1、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、挡板；13、固定板；14、喷雾头；15、滑杆；2、滑槽；21、安装槽；22、安置槽；23、转动槽；24、限位孔；25、限位槽；26、抵紧槽；27、阻挡槽；28、环形槽；3、连接组件；31、安装块；32、第一弹簧；33、第一倾斜面；4、转动杆；41、固定绳；5、限位杆；51、限位块；6、抵紧块；61、阻挡杆；62、螺纹杆；63、第二倾斜面；7、环形块；8、把手；9、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，本申请实施例公开一种建筑施工围挡结构，包括第一支撑杆1、第二支撑杆11、挡板12、固定板13、喷雾头14、滑杆15、连接组件3、转动杆4、固定绳41、限位杆5、限位块51、抵紧块6、阻挡杆61、螺纹杆62以及环形块7。第一支撑杆1为长方形杆状结构，用于放置围挡结构。第二支撑杆11为长方形杆状结构，用于放置围挡结构。挡板12为长方形板状结构，挡板12安装在第一支撑杆1与第二支撑杆11相互靠近的侧壁上，且第一支撑杆1远离挡板12的侧壁上开设有滑槽2。固定板13为长方形板状结构，固定板13设置在挡板12的上表面。喷雾头14设有多个并等间距分布在固定板13的上表面，用于除尘。滑杆15为长方形杆状结构，滑杆15固定设置在第二支撑杆11远离挡板12的侧壁上，且滑杆15与滑槽2滑动连接。

滑槽2的内顶壁与内底壁上均开设有安装槽21，滑杆15的上表面与底面均开设有与安装槽21正对的安置槽22。连接组件3设置在滑杆15上，用于连接第一支撑杆1与第二支撑杆11，连接组件3包括安装块31以及第一弹簧32。安装块31为长方形块状结构，安装块31设有两个，安装块31一端滑动设置在安装槽21内，安装块31的另一端滑动设置在安置槽22内，且两个安装块31相互远离的侧壁与其远离挡板12的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面33。第一弹簧32的一端固定设置在两个安装块31相互靠近的侧壁上，第一弹簧32的另一端固定设置在安置槽22相互靠近的内壁上。

当工作人员向靠近第一支撑杆1的方向移动第二支撑杆11时，第一倾斜面33逐渐靠近并最终抵紧第一支撑杆1，进而使安装块31在第一支撑杆1的作用下向下滑动。随后，滑杆15远离第二支撑杆11的侧壁抵紧滑槽2远离第二支撑杆11的内壁。在此过程中，安装槽21与安置槽22正对，安装块31在第一弹簧32的作用下向上滑动，进而使安装块31的上表面抵紧安装槽21的内底壁，安装块31的底面位于安置槽22内，从而对第一支撑杆1与第二支撑杆11进行固定，进而降低了工作人员固定第一支撑杆1与第二支撑杆11的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

第二支撑杆11的侧壁上开设有转动槽23，转动杆4为圆杆状结构，其轴线水平，转动杆4转动设置在转动槽23内。固定绳41的一端固定设置在转动杆4的外壁上，固定绳41的另一端穿过第二支撑杆11与滑杆15并分成两股，且两股固定绳41分别固定设置在安装块31相互靠近的侧壁上。

当工作人员需对挡板12进行更换时，工作人员需转动转动杆4，进而使固定绳41的一端缠绕至转动杆4的侧壁上，从而使固定绳41的另一端向远离安装槽21的方向移动，进而使安装块31跟随固定绳41向远离安装槽21的方向滑动，从而使安装块31滑动至安置槽22内。此时，工作人员向远离第一支撑杆1的方向移动第二支撑杆11，进而使滑杆15跟随第二支撑杆11向远离第一支撑杆1的方向滑动，从而使滑杆15与滑槽2相互分离，从而降低了工作人员拆卸挡板12的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

转动槽23的内壁上开设有限位孔24，位孔的内壁上圆周阵列开设有多个限位槽25。限位杆5为圆杆状结构，其轴线与转动杆4的轴线相互重合，限位杆5固定设置在转动杆4的侧壁上。限位块51为长方形块状结构，限位块51设有多个并圆周阵列设置在限位杆5的外壁上，且限位块51与限位槽25一一对应。

当工作人员需对转动杆4进行固定时，工作人员需转动转动杆4使限位块51与限位槽25正对。随后，工作人员向靠近限位孔24的方向滑动转动杆4，进而使限位杆5与限位块51跟随转动杆4滑动，从而使限位块51一一对应滑动至限位槽25内，进而对转动杆4进行了固定，从而降低了转动杆4受到外力作用下发生转动的概率，进而提高了装置的稳定性。

转动杆4的外壁上开设有抵紧槽26，抵紧槽26远离限位杆5的内壁上开设有阻挡槽27。抵紧块6为长方形块状结构，抵紧块6滑动设置在抵紧槽26内，且抵紧块6远离限位杆5的侧壁与其远离转动槽23的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面63。阻挡杆61为长方形杆状结构，阻挡杆61滑动设置在阻挡槽27内。螺纹杆62螺纹设置在转动杆4远离限位杆5的侧壁上，其轴线与转动杆4的轴线重合，螺纹杆62贯穿转动杆4并与阻挡杆61转动连接。

当限位块51滑动至限位槽25内时，工作人员需转动螺纹杆62，进而使与螺纹杆62转动连接的阻挡杆61在螺纹杆62的作用下向靠近抵紧块6的方向滑动，从而使阻挡杆61逐渐靠近并最终抵紧第二倾斜面63，进而使抵紧块6在阻挡杆61的作用下向靠近转动槽23内壁的方向滑动，从而使抵紧块6靠近转动槽23内壁的侧壁抵紧转动槽23的内壁，进而降低了转动杆4在受到外力时发生滑动的概率，从而提高了装置的稳定性。

转动槽23的内壁上开设有环形槽28，环形块7为圆环形块7状结构，环形块7环滑动设置在形槽内，且环形块7与转动杆4相互固定。

当工作人员向远离限位块51的方向滑动转动杆4时，环形块7跟随转动杆4滑动，进而使限位块51的侧壁抵紧限位槽25的内壁，从而降低了转动杆4与转动槽23相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

为了降低工作人员转动螺纹杆62的难度，螺纹杆62的侧壁上固定设置有把手8。把手8降低了工作人员转动螺纹杆62的难度，从而降低了工作人员的工作难度。

为了提高装置的稳定性，抵紧块6靠近转动槽23的侧壁上固定设置有橡胶片9。橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片9提高了抵紧块6与转动槽23内壁的最大静摩擦力上限，从而提高了装置的稳定性。

本实施例中一种建筑施工围挡结构的使用原理为：当工作人员需对建筑建筑施工区域进行隔离时，工作人员需使第一支撑杆1与第二支撑杆11正对，进而使滑杆15与滑槽2正对，从而工作人员向靠近第一支撑杆1的方向移动第二支撑杆11。在此过程中，第一倾斜面33逐渐靠近并最终抵紧第一支撑杆1，进而使安装块31在第一支撑杆1的作用下向下滑动。随后，滑杆15远离第二支撑杆11的侧壁抵紧滑槽2远离第二支撑杆11的内壁。在此过程中，安装槽21与安置槽22正对，安装块31在第一弹簧32的作用下向上滑动，进而使安装块31的上表面抵紧安装槽21的内底壁，安装块31的底面位于安置槽22内，从而对第一支撑杆1与第二支撑杆11进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑施工围挡结构，包括第一支撑杆(1)与第二支撑杆(11)，其特征是：所述第一支撑杆(1)与第二支撑杆(11)相互靠近的侧壁上共同安装有挡板(12)，所述挡板(12)的上表面设置有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面等间距分布有多个喷雾头(14)，所述第一支撑杆(1)远离挡板(12)的侧壁上开设有滑槽(2)，所述第二支撑杆(11)远离挡板(12)的侧壁上固定设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)与滑槽(2)滑动连接，所述滑杆(15)上设置有用于连接第一支撑杆(1)与第二支撑杆(11)的连接组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工围挡结构，其特征是：所述滑槽(2)的内顶壁与内底壁上均开设有安装槽(21)，所述滑杆(15)的上表面与底面均开设有与安装槽(21)正对的安置槽(22)，所述连接组件(3)包括共同滑动设置在安装槽(21)与安置槽(22)内的安装块(31)以及固定设置在两个安装块(31)相互靠近的侧壁上的第一弹簧(32)，两个所述第一弹簧(32)的另一端固定设置在安置槽(22)相互靠近的内壁上，两个所述安装块(31)相互远离的侧壁与其远离挡板(12)的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面(33)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工围挡结构，其特征是：所述第二支撑杆(11)的侧壁上开设有转动槽(23)，所述转动槽(23)内转动设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外壁上固定设置有固定绳(41)，所述固定绳(41)的另一端穿过第二支撑杆(11)与滑杆(15)并分成两股，两股所述固定绳(41)分别固定设置在安装块(31)相互靠近的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工围挡结构，其特征是：所述转动槽(23)的内壁上开设有限位孔(24)，所述限位孔(24)的内壁上圆周阵列开设有多个限位槽(25)，所述转动杆(4)的侧壁上固定设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外壁上圆周阵列设置有多个与限位槽(25)一一对应的限位块(51)。

5.根据权利要求3所述的一种建筑施工围挡结构，其特征是：所述转动杆(4)的外壁上开设有抵紧槽(26)，所述抵紧槽(26)远离限位杆(5)的内壁上开设有阻挡槽(27)，所述抵紧槽(26)内滑动设置有抵紧块(6)，所述阻挡槽(27)内滑动设置有阻挡杆(61)，所述转动杆(4)远离限位杆(5)的侧壁上螺纹设置有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)贯穿转动杆(4)并与阻挡杆(61)转动连接，所述抵紧块(6)远离限位杆(5)的侧壁与其远离转动槽(23)的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面(63)。

6.根据权利要求3所述的一种建筑施工围挡结构，其特征是：所述转动槽(23)的内壁上开设有环形槽(28)，所述环形槽(28)内滑动设置有环形块(7)，所述环形块(7)与转动杆(4)相互固定。

7.根据权利要求5所述的一种建筑施工围挡结构，其特征是：所述螺纹杆(62)的侧壁上固定设置有用于降低工作人员转动螺纹杆(62)难度的把手(8)。

8.根据权利要求5所述的一种建筑施工围挡结构，其特征是：所述抵紧块(6)靠近转动槽(23)的侧壁上固定设置有用于提高装置稳定性的橡胶片(9)。

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