CN117449122B - 一种硅酸钙板制板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅酸钙板生产技术领域，具体的说是一种硅酸钙板制板成型设备，包括机架，所述机架上安装有流浆箱、毛布带、胸辊以及成型辊，所述机架上毛布带所在的区域安装有脱水机构；所述脱水机构包括自然脱水箱和真空脱水箱；所述真空脱水箱上安装有滤网，所述真空脱水箱内开设有导出槽，所述导出槽上端设置有弧形的引导壁，所述导出槽内安装有安装板，所述安装板上转动安装有连接板，所述连接板上安装有螺旋拨动环，所述螺旋拨动环与导出槽的内壁相互接触，所述真空脱水箱的底部安装有电机，所述电机带动螺旋拨动环转动；本发明结构简单，可对进入真空脱水箱内的浆料进行排出，并提高脱水效率，保证真空脱水箱工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于硅酸钙板生产技术领域，具体的说是一种硅酸钙板制板成型设备。
背景技术
硅酸钙板属新一代“绿色”建材，在优良的防潮、防火性能基础上独具环保功能；硅酸钙板是以硅粉和钙粉材料为主要基材，以天然木质纤维为增强材料，外掺其它辅助材料，通过流浆成型后，在高温、高压养护生成的一种新型建筑材料。
在硅酸钙板进行成型时，对涂覆在毛布上的浆料进行脱水过程中，在毛布下方通常并排设置多个真空脱水箱，初料层随着毛布的行进被真空脱水箱强制脱水，达到要求后将湿坯剥离，经过多道工序加工成各种成型产品。
在真空脱水箱为初料层强制脱水时，部分浆料会随着水分进入真空脱水箱，并沉淀在沉降空间内；浆料沉淀得多了，会影响真空脱水箱的工作效率，工作人员必须定期清理真空脱水箱，增加了劳动强度；清理真空脱水箱时需要占用一定的生产时间，降低了生产效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，对进入真空脱水箱内的浆料进行排出，并提高脱水效率，保证真空脱水箱工作效率高，本发明提出一种硅酸钙板制板成型设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种硅酸钙板制板成型设备，包括机架，所述机架上从左至右依次安装有流浆箱、毛布带、胸辊以及成型辊，所述机架上毛布带所在的区域安装有脱水机构；
所述脱水机构包括自然脱水箱和真空脱水箱，所述自然脱水箱位于真空脱水箱的左侧，所述自然脱水箱上安装有刮板，所述刮板与毛布带相互接触，所述自然排水箱上安装有自然排水管；
所述真空脱水箱上安装有滤网，所述滤网与毛布带相互接触，所述真空脱水箱内开设有导出槽，所述导出槽的横截面呈圆弧形状，所述导出槽上端设置有弧形的引导壁，所述滤网与引导壁的上端接触，所述导出槽内安装有安装板，所述安装板上转动安装有连接板，所述连接板上安装有螺旋拨动环，所述螺旋拨动环与导出槽的内壁相互接触，所述真空脱水箱的底部安装有电机，所述电机带动螺旋拨动环转动，所述安装板与导出槽的端部之间形成封闭的安装空间，所述连接板位于安装空间内的侧面上安装有软轴，所述软轴从安装空间内穿出后连接到电机上，所述真空脱水箱远离电机的一端安装有真空排水管。
优选的，所述滤网的下表面上安装有振动球，所述振动球通过弹性杆连接到滤网下表面上，所述振动球与螺旋拨动环的轴线之间的间距小于螺旋拨动环的半径。
优选的，所述滤网与真空脱水箱之间安装有弹性层，所述滤网不直接接触真空脱水箱，所述弹性层内部中空并充气。
优选的，所述弹性层的上表面高于滤网的上表面，所述弹性层的上表面先于滤网的上表面接触毛布带。
优选的，所述弹性层的表面上覆盖有聚四氟乙烯层，所述滤网的表面上设置有支撑球，所述支撑球的高度小于等于弹性层上表面与滤网上表面之间的高度。
优选的，所述滤网的下表面上安装有磁性条，所述毛布带上两侧边缘处安装有磁性带，所述毛布带宽度大于胸辊、成型辊，所述磁性带不接触胸辊、成型辊，所述磁性带与磁性条之间相互对应且存在磁性吸引力。
优选的，存在另外一种实施方式是所述毛布带上安装有具有弹性的挡板，所述挡板对称分布在毛布带宽度方向上的两侧；
所述机架上安装有上支架，所述上支架上安装有压网，所述压网的宽度等于对称设置的挡板之间的距离，所述压网位于毛布带的上方，所述压网靠近毛布带的部分与毛布带之间存在夹角。
优选的，所述挡板内部开设有空腔，所述空腔内充气，所述空腔内安装有拉绳，所述拉绳的长度方向与毛布带的宽度方向相同。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种硅酸钙板制板成型设备，通过设置导出槽、螺旋拨动环以及电机，使得脱水过程中进入到真空脱水箱内的浆料以及水分，会受到螺旋拨动环的推动、拨动，使得进入的浆料和水分会向着导出槽的一端移动，进而从真空排水管中排出，避免随水分一起脱出的浆料在真空脱水箱内沉积，影响真空脱水箱的正常工作，以及减少工作人员对真空脱水箱进行清理的劳动量。
2.本发明所述一种硅酸钙板制板成型设备，通过设置滤网、弹性层、磁性条、磁性带和振动球，使毛布带在磁性作用下紧贴在滤网表面，并且利用率凸出的弹性层在滤网与毛布带之间围成相对封闭的空间，避免真空脱水时出现漏气，从而提高对浆料进行脱水的效果与效率，同时，通过螺旋拨动环对振动球的拨动，使得振动球带动滤网、毛布带以及浆料发生振动，促进浆料内的水分析出，以及浆料自身的密实，进一步提高对浆料的脱水效果与效率，以及提高制得的硅酸钙板的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明成型设备的主视图；
图2是本发明成型设备中毛布带的局部剖视图；
图3是本发明成型设备中自然脱水箱的主视图；
图4是本发明成型设备中真空脱水箱的主视图；
图5是本发明成型设备中真空脱水箱的第一视角的剖视图；
图6是本发明成型设备中真空脱水箱的第二视角的剖视图；
图7是图2中A处局部放大图；
图8是图5中B处局部放大图；
图9是图6中C处局部放大图；
图中：机架1、流浆箱11、胸辊12、成型辊13、自然脱水箱2、自然排水管21、刮板22、真空脱水箱3、真空排水管31、滤网32、支撑球321、弹性层322、磁性条323、振动球324、压力表33、电机34、螺旋拨动环341、连接板342、安装板343、软轴344、导出槽35、引导壁351、压网4、上支架41、毛布带5、挡板51、拉绳511、磁性带52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述一种硅酸钙板制板成型设备，包括机架1，所述机架1上从左至右依次安装有流浆箱11、毛布带5、胸辊12以及成型辊13，所述机架1上毛布带5所在的区域安装有脱水机构；
所述脱水机构包括自然脱水箱2和真空脱水箱3，所述自然脱水箱2位于真空脱水箱3的左侧，所述自然脱水箱2上安装有刮板22，所述刮板22与毛布带5相互接触，所述自然排水箱上安装有自然排水管21；
所述真空脱水箱3上安装有滤网32，所述滤网32与毛布带5相互接触，所述真空脱水箱3内开设有导出槽35，所述导出槽35的横截面呈圆弧形状，所述导出槽35上端设置有弧形的引导壁351，所述滤网32与引导壁351的上端接触，所述导出槽35内安装有安装板343，所述安装板343上转动安装有连接板342，所述连接板342上安装有螺旋拨动环341，所述螺旋拨动环341与导出槽35的内壁相互接触，所述真空脱水箱3的底部安装有电机34，所述电机34带动螺旋拨动环341转动，所述安装板343与导出槽35的端部之间形成封闭的安装空间，所述连接板342位于安装空间内的侧面上安装有软轴344，所述软轴344从安装空间内穿出后连接到电机34上，所述真空脱水箱3远离电机34的一端安装有真空排水管31；
在对硅酸钙板成型时，浆料从流浆箱11中涂敷到毛布带5上，在对毛布带5上的浆料脱水后，浆料到达机架1右端的胸辊12处，在经过成型辊13和胸辊12之间的挤压后，毛布带5上的浆料（即脱水形成的坯料）粘合到成型辊13上，成型辊13上的坯料达到设计厚度后被自动切断，成为一张标准板坯，进行后续工序的处理，同时，毛布带5上的浆料分离后，对毛布带5进行清理后再次到达流浆箱11处，循环进行工作（对毛布带5进行清洗、导向、张紧等机构为现有技术，说明书附图中未详细绘出）；
同时，在浆料涂敷到毛布带5上后，随着毛布带5的转动，自然脱水箱2上的刮板22对毛布带5进行刮蹭，使得毛布带5上在重力作用下自然析出的水分被收集、集中，之后，从自然排水管21处排出，避免直接通过真空脱水箱3对毛布带5上的浆料进行脱水，在重力下自然析出的水分会对前面几级的真空脱水箱3的脱水效果产生不良影响，以及避免大量的浆料被前面几级的真空脱水箱3抽出，导致浆料在真空脱水箱3中沉淀和影响硅酸钙板的成型；
同时，在毛布带5以及毛布带5上的浆料到达真空脱水箱3的位置后，连接到外界气源的真空脱水箱3内产生负压，使得接触滤网32的毛布带5被负压吸引，从而将毛布带5上浆料中的水分吸出、抽出，对浆料进行脱水，在此过程中，通过安装在真空脱水箱3上的压力表33观察各个真空脱水箱3内的负压状态，通过对阀门的调节，使得各级真空脱水箱3内的负压逐渐增大，从而提高对浆料脱水的效果，避免随着浆料中水分的脱出，剩余的水分需要更大的压力才能脱出成功时，真空脱水箱3内的压力不足；
同时，在真空脱水箱3对浆料进行脱水时，真空脱水箱3上的电机34同步转动，通过电机34带动软轴344转动，进而使连接板342以及螺旋拨动环341发生转动，由于螺旋拨动环341与真空脱水箱3内的导出槽35的内壁相互接触，在电机34启动时，随着脱出的水分一起进入到真空脱水箱3内的浆料会在螺旋拨动环341转动时受到推动、拨动，使得浆料与水分会一起向着导出槽35的一端移动，进而从连通导出槽35的真空排水管31处离开真空脱水箱3，保证真空脱水箱3内相对干净，避免随水分一同脱出的浆料在真空脱水箱3内沉积，影响真空脱水箱3的正常工作，以及存在浆料沉积的真空脱水箱3需要工作人员定期进行清理，增加工作人员的工作量，同时，从真空排水管31中排出的水分与浆料被集中到一起，经过沉淀、过滤等处理后，水分与浆料重新进入到生产流程中，进行重复利用，避免造成材料浪费和环境污染；
同时，由于导出槽35内安装有安装板343，在安装板343与导出槽35的端部之间形成一个封闭的安装空间，使得电机34能够直接连接或通过软轴344连接实现对连接板342和螺旋拨动环341的驱动，避免真空脱水箱3内部空间在驱动过程中与外界环境连通，影响到真空脱水箱3的正常工作，同时，通过在导出槽35的上方设置相切的、弧形的引导壁351，使得经过滤网32脱出的水分以及浆料能够顺利的沿着引导壁351滑落，并进入到导出槽35中，避免浆料在引导壁351上沉积。
作为本发明一种实施方式，所述滤网32的下表面上安装有振动球324，所述振动球324通过弹性杆连接到滤网32下表面上，所述振动球324与螺旋拨动环341的轴线之间的间距小于螺旋拨动环341的半径；
当螺旋拨动环341转动时，安装在滤网32下表面上的振动球324会周期性的受到螺旋拨动环341的拨动，使得振动球324发生振动，同时，由于振动球324通过弹性杆连接在滤网32的下表面上以及毛布带5与滤网32上表面相互接触，从而在振动球324发生振动时，会使得滤网32、滤网32上的毛布带5、毛布带5上的浆料同步受到振动，在此过程中，浆料受到振动后会促进浆料中的水分析出，便于真空脱水箱3对浆料内水分的分离，提高对浆料脱水的效率与效果，同时，浆料受到振动后，会进一步的使浆料内的成分之间相互混合、去除或减少浆料内的空隙气泡、提高浆料的密实度，促进浆料成型质量，提高制得的硅酸钙板的质量。
作为本发明一种实施方式，所述滤网32与真空脱水箱3之间安装有弹性层322，所述滤网32不直接接触真空脱水箱3，所述弹性层322内部中空并充气；
通过在滤网32与真空脱水箱3之间安装弹性层322，使得滤网32在振动球324发生振动的时候，能够更加容易、充分的同步发生振动，避免滤网32固定安装在真空脱水箱3上，导致滤网32不能发生振动或振动的幅度过小，影响到对浆料脱水、水分析出的效果，同时，通过在滤网32与真空脱水箱3之间安装弹性层322，能利用弹性层322对滤网32与真空脱水箱3之间的空隙进行填充、封闭，避免滤网32与真空脱水箱3之间存在空隙，使得真空脱水箱3在工作时，出现漏气的情况，影响到真空脱水箱3内的负压的稳定性以及真空脱水箱3的正常工作。
作为本发明一种实施方式，所述弹性层322的上表面高于滤网32的上表面，所述弹性层322的上表面先于滤网32的上表面接触毛布带5；
由于弹性层322的上表面高于滤网32的上表面，从而在对毛布带5上的浆料进行脱水时，弹性层322会先接触毛布带5的下表面，从而在毛布带5与滤网32之间形成一个封闭的空间，提高两者之间的相对密封效果，尽可能的保证真空脱水箱3、滤网32处的负压能够作用到毛布带5上，使得毛布带5上的浆料中的水分在负压作用下被脱出，避免毛布带5仅从滤网32表面通过、毛布带5与滤网32表面接触，导致真空脱水箱3和滤网32对毛布带5进行真空脱水时，外界环境中的空气会从毛布带5与滤网32之间的空隙中进入到真空脱水箱3中，影响到真空脱水箱3对毛布带5的脱水效果以及真空脱水箱3的工作效率。
作为本发明一种实施方式，所述弹性层322的表面上覆盖有聚四氟乙烯层，所述滤网32的表面上设置有支撑球321，所述支撑球321的高度小于等于弹性层322上表面与滤网32上表面之间的高度；
通过在弹性层322的表面上设置聚四氟乙烯层，使得弹性层322与毛布带5之间的摩擦力相对较小，减少两者表面的磨损，延长其使用寿命，同时，通过在滤网32的表面设置聚四氟乙烯材质的、具有弹性的支撑球321，使得毛布带5在弹性层322所围成的空间中能够“悬空”，避免毛布带5在负压作用下紧贴到滤网32表面，影响到负压在弹性层322所围成的空间中的均匀分布，以及毛布带5上浆料中脱出的水分或浆料穿过滤网32，从而保证对浆料脱水的良好效果与效率。
作为本发明一种实施方式，所述滤网32的下表面上安装有磁性条323，所述毛布带5上两侧边缘处安装有磁性带52，所述毛布带5宽度大于胸辊12、成型辊13，所述磁性带52不接触胸辊12、成型辊13，所述磁性带52与磁性条323之间相互对应且存在磁性吸引力；
同时，设置相互对应以及相互吸引的磁性带52和磁性条323，会使得对浆料脱水过程中，毛布带5能够紧贴、靠近滤网32表面，避免或降低毛布带5出现偏移的可能性，保证毛布带5的位置稳定，同时，通过毛布带5与滤网32之间的相互吸引，使得毛布带5在受到振动球324的振动时，毛布带5不会出现抖动或者偏移，影响到毛布带5的稳定运行以及毛布带5上浆料的稳定分布；
同时，由于磁性带52设置在毛布带5两侧的边缘处，并且毛布带5的宽度大于胸辊12、成型辊13或成型设备上其他辊、杆的宽度，从而在毛布带5运动的过程中，毛布带5上的磁性带52会位于胸辊12、成型辊13等的两侧，并不会使得磁性带52在坯料成型过程中碾压在坯料表面，导致坯料上形成压痕或影响坯料的厚度均匀分布，同时，由于磁性带52不接触胸辊12、成型辊13等，能够避免毛布带5运动过程中，磁性带52与胸辊12、成型辊13之间的接触与相互挤压，避免磁性带52受损，影响其使用寿命。
作为本发明存在的另外一种实施方式是，所述毛布带5上安装有具有弹性的挡板51，所述挡板51对称分布在毛布带5宽度方向上的两侧；
所述机架1上安装有上支架41，所述上支架41上安装有压网4，所述压网4的宽度等于对称设置的挡板51之间的距离，所述压网4位于毛布带5的上方，所述压网4靠近毛布带5的部分与毛布带5之间存在夹角；
由于浆料会在重力作用下摊平、流动，从而使得毛布带5上涂敷的浆料的厚度受到限制，以及成型辊13通常需要多次从毛布带5上粘合坯料，以便使坯料的厚度达到设计要求，才能对坯料进行切断，得到标准的板坯，因此，在实际生产过程中，可以采用另外一种实施方式，在毛布带5上安装挡板51，利用挡板51对涂敷到毛布带5上的浆料进行阻挡、拦截，从而使得涂敷的浆料数量增加、毛布带5上的浆料的厚度增加，从而在生产厚度较大的硅酸钙板时，成型辊13对坯料进行粘合的层数减少或一次成型，提高制备的硅酸钙板的质量，并且，在成型过程中，通过安装在机架1上方的压网4，对毛布带5上的浆料进行挤压，使得毛布带5上的厚度较大的浆料中的水分能够更快的脱出，提高对浆料进行脱水的效果与效率，同时，在实际使用时，若浆料内脱出的水分过多，自然脱水箱2或前几级真空脱水箱3不能及时将脱水的水分收集，可以将压网4的材料同样更换为毛布带5，以及在压网4靠近毛布带5的位置处安装真空脱水箱3，对从压网4处脱出的水分进行收集，进一步提高脱水速度和脱水效果。
作为本发明一种实施方式，所述挡板51内部开设有空腔，所述空腔内充气，所述空腔内安装有拉绳511，所述拉绳511的长度方向与毛布带5的宽度方向相同；
通过在挡板51内部开设空腔并在空腔内充气，使得挡板51在毛布带5循环运动时，能够轻松的发生变形，不会对毛布带5的运行产生额外的干扰，以免导致毛布带5偏移、歪斜，影响到成型设备的正常工作，同时，通过在空腔内安装拉绳511，能够使得挡板51在毛布带5上维持相对稳定的截面形状，避免毛布带5连续运行过程中，挡板51发生变形，影响到挡板51对浆料的阻挡、拦截以及成型效果。
具体工作流程如下：
在对硅酸钙板成型时，浆料从流浆箱11中涂敷到毛布带5上，在对毛布带5上的浆料脱水后，浆料到达机架1右端的胸辊12处，在经过成型辊13和胸辊12之间的挤压后，毛布带5上的浆料（即脱水形成的坯料）粘合到成型辊13上，成型辊13上的坯料达到设计厚度后被自动切断，成为一张标准板坯，进行后续工序的处理，同时，毛布带5上的浆料分离后，对毛布带5进行清理后再次到达流浆箱11处，循环进行工作（对毛布带5进行清洗、导向、张紧等机构为现有技术，说明书附图中未详细绘出）；
同时，在浆料涂敷到毛布带5上后，随着毛布带5的转动，自然脱水箱2上的刮板22对毛布带5进行刮蹭，使得毛布带5上在重力作用下自然析出的水分被收集、集中，之后，从自然排水管21处排出，避免直接通过真空脱水箱3对毛布带5上的浆料进行脱水，在重力下自然析出的水分会对前面几级的真空脱水箱3的脱水效果产生不良影响，以及避免大量的浆料被前面几级的真空脱水箱3抽出，导致浆料在真空脱水箱3中沉淀和影响硅酸钙板的成型；
同时，在毛布带5以及毛布带5上的浆料到达真空脱水箱3的位置后，连接到外界气源的真空脱水箱3内产生负压，使得接触滤网32的毛布带5被负压吸引，从而将毛布带5上浆料中的水分吸出、抽出，对浆料进行脱水，在此过程中，通过安装在真空脱水箱3上的压力表33观察各个真空脱水箱3内的负压状态，通过对阀门的调节，使得各级真空脱水箱3内的负压逐渐增大，从而提高对浆料脱水的效果，避免随着浆料中水分的脱出，剩余的水分需要更大的压力才能脱出成功时，真空脱水箱3内的压力不足；
同时，在真空脱水箱3对浆料进行脱水时，真空脱水箱3上的电机34同步转动，通过电机34带动软轴344转动，进而使连接板342以及螺旋拨动环341发生转动，由于螺旋拨动环341与真空脱水箱3内的导出槽35的内壁相互接触，在电机34启动时，随着脱出的水分一起进入到真空脱水箱3内的浆料会在螺旋拨动环341转动时受到推动、拨动，使得浆料与水分会一起向着导出槽35的一端移动，进而从连通导出槽35的真空排水管31处离开真空脱水箱3，保证真空脱水箱3内相对干净，避免随水分一同脱出的浆料在真空脱水箱3内沉积，影响真空脱水箱3的正常工作，以及存在浆料沉积的真空脱水箱3需要工作人员定期进行清理，增加工作人员的工作量，同时，从真空排水管31中排出的水分与浆料被集中到一起，经过沉淀、过滤等处理后，水分与浆料重新进入到生产流程中，进行重复利用，避免造成材料浪费和环境污染；
同时，由于导出槽35内安装有安装板343，在安装板343与导出槽35的端部之间形成一个封闭的安装空间，使得电机34能够直接连接或通过软轴344连接实现对连接板342和螺旋拨动环341的驱动，避免真空脱水箱3内部空间在驱动过程中与外界环境连通，影响到真空脱水箱3的正常工作，同时，通过在导出槽35的上方设置相切的、弧形的引导壁351，使得经过滤网32脱出的水分以及浆料能够顺利的沿着引导壁351滑落，并进入到导出槽35中，避免浆料在引导壁351上沉积；
当螺旋拨动环341转动时，安装在滤网32下表面上的振动球324会周期性的受到螺旋拨动环341的拨动，使得振动球324发生振动，同时，由于振动球324通过弹性杆连接在滤网32的下表面上以及毛布带5与滤网32上表面相互接触，从而在振动球324发生振动时，会使得滤网32、滤网32上的毛布带5、毛布带5上的浆料同步受到振动，在此过程中，浆料受到振动后会促进浆料中的水分析出，便于真空脱水箱3对浆料内水分的分离，提高对浆料脱水的效率与效果，同时，浆料受到振动后，会进一步的使浆料内的成分之间相互混合、去除或减少浆料内的空隙气泡、提高浆料的密实度，促进浆料成型质量，提高制得的硅酸钙板的质量；
通过在滤网32与真空脱水箱3之间安装弹性层322，使得滤网32在振动球324发生振动的时候，能够更加容易、充分的同步发生振动，避免滤网32固定安装在真空脱水箱3上，导致滤网32不能发生振动或振动的幅度过小，影响到对浆料脱水、水分析出的效果，同时，通过在滤网32与真空脱水箱3之间安装弹性层322，能利用弹性层322对滤网32与真空脱水箱3之间的空隙进行填充、封闭，避免滤网32与真空脱水箱3之间存在空隙，使得真空脱水箱3在工作时，出现漏气的情况，影响到真空脱水箱3内的负压的稳定性以及真空脱水箱3的正常工作；
由于弹性层322的上表面高于滤网32的上表面，从而在对毛布带5上的浆料进行脱水时，弹性层322会先接触毛布带5的下表面，从而在毛布带5与滤网32之间形成一个封闭的空间，提高两者之间的相对密封效果，尽可能的保证真空脱水箱3、滤网32处的负压能够作用到毛布带5上，使得毛布带5上的浆料中的水分在负压作用下被脱出，避免毛布带5仅从滤网32表面通过、毛布带5与滤网32表面接触，导致真空脱水箱3和滤网32对毛布带5进行真空脱水时，外界环境中的空气会从毛布带5与滤网32之间的空隙中进入到真空脱水箱3中，影响到真空脱水箱3对毛布带5的脱水效果以及真空脱水箱3的工作效率；
通过在弹性层322的表面上设置聚四氟乙烯层，使得弹性层322与毛布带5之间的摩擦力相对较小，减少两者表面的磨损，延长其使用寿命，同时，通过在滤网32的表面设置聚四氟乙烯材质的、具有弹性的支撑球321，使得毛布带5在弹性层322所围成的空间中能够“悬空”，避免毛布带5在负压作用下紧贴到滤网32表面，影响到负压在弹性层322所围成的空间中的均匀分布，以及毛布带5上浆料中脱出的水分或浆料穿过滤网32，从而保证对浆料脱水的良好效果与效率；
同时，设置相互对应以及相互吸引的磁性带52和磁性条323，会使得对浆料脱水过程中，毛布带5能够紧贴、靠近滤网32表面，避免或降低毛布带5出现偏移的可能性，保证毛布带5的位置稳定，同时，通过毛布带5与滤网32之间的相互吸引，使得毛布带5在受到振动球324的振动时，毛布带5不会出现抖动或者偏移，影响到毛布带5的稳定运行以及毛布带5上浆料的稳定分布；
同时，由于磁性带52设置在毛布带5两侧的边缘处，并且毛布带5的宽度大于胸辊12、成型辊13或成型设备上其他辊、杆的宽度，从而在毛布带5运动的过程中，毛布带5上的磁性带52会位于胸辊12、成型辊13等的两侧，并不会使得磁性带52在坯料成型过程中碾压在坯料表面，导致坯料上形成压痕或影响坯料的厚度均匀分布，同时，由于磁性带52不接触胸辊12、成型辊13等，能够避免毛布带5运动过程中，磁性带52与胸辊12、成型辊13之间的接触与相互挤压，避免磁性带52受损，影响其使用寿命；
由于浆料会在重力作用下摊平、流动，从而使得毛布带5上涂敷的浆料的厚度受到限制，以及成型辊13通常需要多次从毛布带5上粘合坯料，以便使坯料的厚度达到设计要求，才能对坯料进行切断，得到标准的板坯，因此，在实际生产过程中，可以采用另外一种实施方式，在毛布带5上安装挡板51，利用挡板51对涂敷到毛布带5上的浆料进行阻挡、拦截，从而使得涂敷的浆料数量增加、毛布带5上的浆料的厚度增加，从而在生产厚度较大的硅酸钙板时，成型辊13对坯料进行粘合的层数减少或一次成型，提高制备的硅酸钙板的质量，并且，在成型过程中，通过安装在机架1上方的压网4，对毛布带5上的浆料进行挤压，使得毛布带5上的厚度较大的浆料中的水分能够更快的脱出，提高对浆料进行脱水的效果与效率，同时，在实际使用时，若浆料内脱出的水分过多，自然脱水箱2或前几级真空脱水箱3不能及时将脱水的水分收集，可以将压网4的材料同样更换为毛布带5，以及在压网4靠近毛布带5的位置处安装真空脱水箱3，对从压网4处脱出的水分进行收集，进一步提高脱水速度和脱水效果；
通过在挡板51内部开设空腔并在空腔内充气，使得挡板51在毛布带5循环运动时，能够轻松的发生变形，不会对毛布带5的运行产生额外的干扰，以免导致毛布带5偏移、歪斜，影响到成型设备的正常工作，同时，通过在空腔内安装拉绳511，能够使得挡板51在毛布带5上维持相对稳定的截面形状，避免毛布带5连续运行过程中，挡板51发生变形，影响到挡板51对浆料的阻挡、拦截以及成型效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种硅酸钙板制板成型设备，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有流浆箱(11)、毛布带(5)、胸辊(12)以及成型辊(13)，所述机架(1)上毛布带(5)所在的区域安装有脱水机构；
其特征在于：所述脱水机构包括自然脱水箱(2)和真空脱水箱(3)；
所述真空脱水箱(3)上安装有滤网(32)，所述真空脱水箱(3)内开设有导出槽(35)，所述导出槽(35)上端设置有弧形的引导壁(351)，所述导出槽(35)内安装有安装板(343)，所述安装板(343)上转动安装有连接板(342)，所述连接板(342)上安装有螺旋拨动环(341)，所述螺旋拨动环(341)与导出槽(35)的内壁相互接触，所述真空脱水箱(3)的底部安装有电机(34)，所述电机(34)带动螺旋拨动环(341)转动，所述真空脱水箱(3)远离电机(34)的一端安装有真空排水管(31)；
所述滤网(32)的下表面上安装有振动球(324)，所述振动球(324)与螺旋拨动环(341)的轴线之间的间距小于螺旋拨动环(341)的半径；
所述滤网(32)与真空脱水箱(3)之间安装有弹性层(322)，所述弹性层(322)内部中空并充气；
所述弹性层(322)的上表面高于滤网(32)的上表面，所述弹性层(322)的上表面先于滤网(32)的上表面接触毛布带(5)；
所述弹性层(322)的表面上覆盖有聚四氟乙烯层，所述滤网(32)的表面上设置有支撑球(321)，所述支撑球(321)的高度小于等于弹性层(322)上表面与滤网(32)上表面之间的高度；
所述滤网(32)的下表面上安装有磁性条(323)，所述毛布带(5)上两侧边缘处安装有磁性带(52)，所述毛布带(5)宽度大于胸辊(12)、成型辊(13)，所述磁性带(52)不接触胸辊(12)、成型辊(13)，所述磁性带(52)与磁性条(323)之间相互对应且存在磁性吸引力。
2.根据权利要求1所述一种硅酸钙板制板成型设备，其特征在于：所述毛布带(5)上安装有具有弹性的挡板(51)，所述挡板(51)对称分布在毛布带(5)宽度方向上的两侧；
所述机架(1)上安装有上支架(41)，所述上支架(41)上安装有压网(4)，所述压网(4)位于毛布带(5)的上方，所述压网(4)靠近毛布带(5)的部分与毛布带(5)之间存在夹角。
3.根据权利要求2所述一种硅酸钙板制板成型设备，其特征在于：所述挡板(51)内部开设有空腔，所述空腔内充气，所述空腔内安装有拉绳(511)，所述拉绳(511)的长度方向与毛布带(5)的宽度方向相同。
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