CN117449122B - 一种硅酸钙板制板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硅酸钙板生产技术领域,具体的说是一种硅酸钙板制板成型设备,包括机架,所述机架上安装有流浆箱、毛布带、胸辊以及成型辊,所述机架上毛布带所在的区域安装有脱水机构;所述脱水机构包括自然脱水箱和真空脱水箱;所述真空脱水箱上安装有滤网,所述真空脱水箱内开设有导出槽,所述导出槽上端设置有弧形的引导壁,所述导出槽内安装有安装板,所述安装板上转动安装有连接板,所述连接板上安装有螺旋拨动环,所述螺旋拨动环与导出槽的内壁相互接触,所述真空脱水箱的底部安装有电机,所述电机带动螺旋拨动环转动;本发明结构简单,可对进入真空脱水箱内的浆料进行排出,并提高脱水效率,保证真空脱水箱工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于硅酸钙板生产技术领域,具体的说是一种硅酸钙板制板成型设备。
背景技术
硅酸钙板属新一代“绿色”建材,在优良的防潮、防火性能基础上独具环保功能;硅酸钙板是以硅粉和钙粉材料为主要基材,以天然木质纤维为增强材料,外掺其它辅助材料,通过流浆成型后,在高温、高压养护生成的一种新型建筑材料。
在硅酸钙板进行成型时,对涂覆在毛布上的浆料进行脱水过程中,在毛布下方通常并排设置多个真空脱水箱,初料层随着毛布的行进被真空脱水箱强制脱水,达到要求后将湿坯剥离,经过多道工序加工成各种成型产品。
在真空脱水箱为初料层强制脱水时,部分浆料会随着水分进入真空脱水箱,并沉淀在沉降空间内;浆料沉淀得多了,会影响真空脱水箱的工作效率,工作人员必须定期清理真空脱水箱,增加了劳动强度;清理真空脱水箱时需要占用一定的生产时间,降低了生产效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,对进入真空脱水箱内的浆料进行排出,并提高脱水效率,保证真空脱水箱工作效率高,本发明提出一种硅酸钙板制板成型设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述一种硅酸钙板制板成型设备,包括机架,所述机架上从左至右依次安装有流浆箱、毛布带、胸辊以及成型辊,所述机架上毛布带所在的区域安装有脱水机构;
所述脱水机构包括自然脱水箱和真空脱水箱,所述自然脱水箱位于真空脱水箱的左侧,所述自然脱水箱上安装有刮板,所述刮板与毛布带相互接触,所述自然排水箱上安装有自然排水管;
所述真空脱水箱上安装有滤网,所述滤网与毛布带相互接触,所述真空脱水箱内开设有导出槽,所述导出槽的横截面呈圆弧形状,所述导出槽上端设置有弧形的引导壁,所述滤网与引导壁的上端接触,所述导出槽内安装有安装板,所述安装板上转动安装有连接板,所述连接板上安装有螺旋拨动环,所述螺旋拨动环与导出槽的内壁相互接触,所述真空脱水箱的底部安装有电机,所述电机带动螺旋拨动环转动,所述安装板与导出槽的端部之间形成封闭的安装空间,所述连接板位于安装空间内的侧面上安装有软轴,所述软轴从安装空间内穿出后连接到电机上,所述真空脱水箱远离电机的一端安装有真空排水管。
优选的,所述滤网的下表面上安装有振动球,所述振动球通过弹性杆连接到滤网下表面上,所述振动球与螺旋拨动环的轴线之间的间距小于螺旋拨动环的半径。
优选的,所述滤网与真空脱水箱之间安装有弹性层,所述滤网不直接接触真空脱水箱,所述弹性层内部中空并充气。
优选的,所述弹性层的上表面高于滤网的上表面,所述弹性层的上表面先于滤网的上表面接触毛布带。
优选的,所述弹性层的表面上覆盖有聚四氟乙烯层,所述滤网的表面上设置有支撑球,所述支撑球的高度小于等于弹性层上表面与滤网上表面之间的高度。
优选的,所述滤网的下表面上安装有磁性条,所述毛布带上两侧边缘处安装有磁性带,所述毛布带宽度大于胸辊、成型辊,所述磁性带不接触胸辊、成型辊,所述磁性带与磁性条之间相互对应且存在磁性吸引力。
优选的,存在另外一种实施方式是所述毛布带上安装有具有弹性的挡板,所述挡板对称分布在毛布带宽度方向上的两侧;
所述机架上安装有上支架,所述上支架上安装有压网,所述压网的宽度等于对称设置的挡板之间的距离,所述压网位于毛布带的上方,所述压网靠近毛布带的部分与毛布带之间存在夹角。
优选的,所述挡板内部开设有空腔,所述空腔内充气,所述空腔内安装有拉绳,所述拉绳的长度方向与毛布带的宽度方向相同。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述一种硅酸钙板制板成型设备,通过设置导出槽、螺旋拨动环以及电机,使得脱水过程中进入到真空脱水箱内的浆料以及水分,会受到螺旋拨动环的推动、拨动,使得进入的浆料和水分会向着导出槽的一端移动,进而从真空排水管中排出,避免随水分一起脱出的浆料在真空脱水箱内沉积,影响真空脱水箱的正常工作,以及减少工作人员对真空脱水箱进行清理的劳动量。
2.本发明所述一种硅酸钙板制板成型设备,通过设置滤网、弹性层、磁性条、磁性带和振动球,使毛布带在磁性作用下紧贴在滤网表面,并且利用率凸出的弹性层在滤网与毛布带之间围成相对封闭的空间,避免真空脱水时出现漏气,从而提高对浆料进行脱水的效果与效率,同时,通过螺旋拨动环对振动球的拨动,使得振动球带动滤网、毛布带以及浆料发生振动,促进浆料内的水分析出,以及浆料自身的密实,进一步提高对浆料的脱水效果与效率,以及提高制得的硅酸钙板的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明成型设备的主视图;
图2是本发明成型设备中毛布带的局部剖视图;
图3是本发明成型设备中自然脱水箱的主视图;
图4是本发明成型设备中真空脱水箱的主视图;
图5是本发明成型设备中真空脱水箱的第一视角的剖视图;
图6是本发明成型设备中真空脱水箱的第二视角的剖视图;
图7是图2中A处局部放大图;
图8是图5中B处局部放大图;
图9是图6中C处局部放大图;
图中:机架1、流浆箱11、胸辊12、成型辊13、自然脱水箱2、自然排水管21、刮板22、真空脱水箱3、真空排水管31、滤网32、支撑球321、弹性层322、磁性条323、振动球324、压力表33、电机34、螺旋拨动环341、连接板342、安装板343、软轴344、导出槽35、引导壁351、压网4、上支架41、毛布带5、挡板51、拉绳511、磁性带52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图9所示,本发明所述一种硅酸钙板制板成型设备,包括机架1,所述机架1上从左至右依次安装有流浆箱11、毛布带5、胸辊12以及成型辊13,所述机架1上毛布带5所在的区域安装有脱水机构;
所述脱水机构包括自然脱水箱2和真空脱水箱3,所述自然脱水箱2位于真空脱水箱3的左侧,所述自然脱水箱2上安装有刮板22,所述刮板22与毛布带5相互接触,所述自然排水箱上安装有自然排水管21;
所述真空脱水箱3上安装有滤网32,所述滤网32与毛布带5相互接触,所述真空脱水箱3内开设有导出槽35,所述导出槽35的横截面呈圆弧形状,所述导出槽35上端设置有弧形的引导壁351,所述滤网32与引导壁351的上端接触,所述导出槽35内安装有安装板343,所述安装板343上转动安装有连接板342,所述连接板342上安装有螺旋拨动环341,所述螺旋拨动环341与导出槽35的内壁相互接触,所述真空脱水箱3的底部安装有电机34,所述电机34带动螺旋拨动环341转动,所述安装板343与导出槽35的端部之间形成封闭的安装空间,所述连接板342位于安装空间内的侧面上安装有软轴344,所述软轴344从安装空间内穿出后连接到电机34上,所述真空脱水箱3远离电机34的一端安装有真空排水管31;
在对硅酸钙板成型时,浆料从流浆箱11中涂敷到毛布带5上,在对毛布带5上的浆料脱水后,浆料到达机架1右端的胸辊12处,在经过成型辊13和胸辊12之间的挤压后,毛布带5上的浆料(即脱水形成的坯料)粘合到成型辊13上,成型辊13上的坯料达到设计厚度后被自动切断,成为一张标准板坯,进行后续工序的处理,同时,毛布带5上的浆料分离后,对毛布带5进行清理后再次到达流浆箱11处,循环进行工作(对毛布带5进行清洗、导向、张紧等机构为现有技术,说明书附图中未详细绘出);
同时,在浆料涂敷到毛布带5上后,随着毛布带5的转动,自然脱水箱2上的刮板22对毛布带5进行刮蹭,使得毛布带5上在重力作用下自然析出的水分被收集、集中,之后,从自然排水管21处排出,避免直接通过真空脱水箱3对毛布带5上的浆料进行脱水,在重力下自然析出的水分会对前面几级的真空脱水箱3的脱水效果产生不良影响,以及避免大量的浆料被前面几级的真空脱水箱3抽出,导致浆料在真空脱水箱3中沉淀和影响硅酸钙板的成型;
同时,在毛布带5以及毛布带5上的浆料到达真空脱水箱3的位置后,连接到外界气源的真空脱水箱3内产生负压,使得接触滤网32的毛布带5被负压吸引,从而将毛布带5上浆料中的水分吸出、抽出,对浆料进行脱水,在此过程中,通过安装在真空脱水箱3上的压力表33观察各个真空脱水箱3内的负压状态,通过对阀门的调节,使得各级真空脱水箱3内的负压逐渐增大,从而提高对浆料脱水的效果,避免随着浆料中水分的脱出,剩余的水分需要更大的压力才能脱出成功时,真空脱水箱3内的压力不足;
同时,在真空脱水箱3对浆料进行脱水时,真空脱水箱3上的电机34同步转动,通过电机34带动软轴344转动,进而使连接板342以及螺旋拨动环341发生转动,由于螺旋拨动环341与真空脱水箱3内的导出槽35的内壁相互接触,在电机34启动时,随着脱出的水分一起进入到真空脱水箱3内的浆料会在螺旋拨动环341转动时受到推动、拨动,使得浆料与水分会一起向着导出槽35的一端移动,进而从连通导出槽35的真空排水管31处离开真空脱水箱3,保证真空脱水箱3内相对干净,避免随水分一同脱出的浆料在真空脱水箱3内沉积,影响真空脱水箱3的正常工作,以及存在浆料沉积的真空脱水箱3需要工作人员定期进行清理,增加工作人员的工作量,同时,从真空排水管31中排出的水分与浆料被集中到一起,经过沉淀、过滤等处理后,水分与浆料重新进入到生产流程中,进行重复利用,避免造成材料浪费和环境污染;
同时,由于导出槽35内安装有安装板343,在安装板343与导出槽35的端部之间形成一个封闭的安装空间,使得电机34能够直接连接或通过软轴344连接实现对连接板342和螺旋拨动环341的驱动,避免真空脱水箱3内部空间在驱动过程中与外界环境连通,影响到真空脱水箱3的正常工作,同时,通过在导出槽35的上方设置相切的、弧形的引导壁351,使得经过滤网32脱出的水分以及浆料能够顺利的沿着引导壁351滑落,并进入到导出槽35中,避免浆料在引导壁351上沉积。
作为本发明一种实施方式,所述滤网32的下表面上安装有振动球324,所述振动球324通过弹性杆连接到滤网32下表面上,所述振动球324与螺旋拨动环341的轴线之间的间距小于螺旋拨动环341的半径;
当螺旋拨动环341转动时,安装在滤网32下表面上的振动球324会周期性的受到螺旋拨动环341的拨动,使得振动球324发生振动,同时,由于振动球324通过弹性杆连接在滤网32的下表面上以及毛布带5与滤网32上表面相互接触,从而在振动球324发生振动时,会使得滤网32、滤网32上的毛布带5、毛布带5上的浆料同步受到振动,在此过程中,浆料受到振动后会促进浆料中的水分析出,便于真空脱水箱3对浆料内水分的分离,提高对浆料脱水的效率与效果,同时,浆料受到振动后,会进一步的使浆料内的成分之间相互混合、去除或减少浆料内的空隙气泡、提高浆料的密实度,促进浆料成型质量,提高制得的硅酸钙板的质量。
作为本发明一种实施方式,所述滤网32与真空脱水箱3之间安装有弹性层322,所述滤网32不直接接触真空脱水箱3,所述弹性层322内部中空并充气;
通过在滤网32与真空脱水箱3之间安装弹性层322,使得滤网32在振动球324发生振动的时候,能够更加容易、充分的同步发生振动,避免滤网32固定安装在真空脱水箱3上,导致滤网32不能发生振动或振动的幅度过小,影响到对浆料脱水、水分析出的效果,同时,通过在滤网32与真空脱水箱3之间安装弹性层322,能利用弹性层322对滤网32与真空脱水箱3之间的空隙进行填充、封闭,避免滤网32与真空脱水箱3之间存在空隙,使得真空脱水箱3在工作时,出现漏气的情况,影响到真空脱水箱3内的负压的稳定性以及真空脱水箱3的正常工作。
作为本发明一种实施方式,所述弹性层322的上表面高于滤网32的上表面,所述弹性层322的上表面先于滤网32的上表面接触毛布带5;
由于弹性层322的上表面高于滤网32的上表面,从而在对毛布带5上的浆料进行脱水时,弹性层322会先接触毛布带5的下表面,从而在毛布带5与滤网32之间形成一个封闭的空间,提高两者之间的相对密封效果,尽可能的保证真空脱水箱3、滤网32处的负压能够作用到毛布带5上,使得毛布带5上的浆料中的水分在负压作用下被脱出,避免毛布带5仅从滤网32表面通过、毛布带5与滤网32表面接触,导致真空脱水箱3和滤网32对毛布带5进行真空脱水时,外界环境中的空气会从毛布带5与滤网32之间的空隙中进入到真空脱水箱3中,影响到真空脱水箱3对毛布带5的脱水效果以及真空脱水箱3的工作效率。
作为本发明一种实施方式,所述弹性层322的表面上覆盖有聚四氟乙烯层,所述滤网32的表面上设置有支撑球321,所述支撑球321的高度小于等于弹性层322上表面与滤网32上表面之间的高度;
通过在弹性层322的表面上设置聚四氟乙烯层,使得弹性层322与毛布带5之间的摩擦力相对较小,减少两者表面的磨损,延长其使用寿命,同时,通过在滤网32的表面设置聚四氟乙烯材质的、具有弹性的支撑球321,使得毛布带5在弹性层322所围成的空间中能够“悬空”,避免毛布带5在负压作用下紧贴到滤网32表面,影响到负压在弹性层322所围成的空间中的均匀分布,以及毛布带5上浆料中脱出的水分或浆料穿过滤网32,从而保证对浆料脱水的良好效果与效率。
作为本发明一种实施方式,所述滤网32的下表面上安装有磁性条323,所述毛布带5上两侧边缘处安装有磁性带52,所述毛布带5宽度大于胸辊12、成型辊13,所述磁性带52不接触胸辊12、成型辊13,所述磁性带52与磁性条323之间相互对应且存在磁性吸引力;
同时,设置相互对应以及相互吸引的磁性带52和磁性条323,会使得对浆料脱水过程中,毛布带5能够紧贴、靠近滤网32表面,避免或降低毛布带5出现偏移的可能性,保证毛布带5的位置稳定,同时,通过毛布带5与滤网32之间的相互吸引,使得毛布带5在受到振动球324的振动时,毛布带5不会出现抖动或者偏移,影响到毛布带5的稳定运行以及毛布带5上浆料的稳定分布;
同时,由于磁性带52设置在毛布带5两侧的边缘处,并且毛布带5的宽度大于胸辊12、成型辊13或成型设备上其他辊、杆的宽度,从而在毛布带5运动的过程中,毛布带5上的磁性带52会位于胸辊12、成型辊13等的两侧,并不会使得磁性带52在坯料成型过程中碾压在坯料表面,导致坯料上形成压痕或影响坯料的厚度均匀分布,同时,由于磁性带52不接触胸辊12、成型辊13等,能够避免毛布带5运动过程中,磁性带52与胸辊12、成型辊13之间的接触与相互挤压,避免磁性带52受损,影响其使用寿命。
作为本发明存在的另外一种实施方式是,所述毛布带5上安装有具有弹性的挡板51,所述挡板51对称分布在毛布带5宽度方向上的两侧;
所述机架1上安装有上支架41,所述上支架41上安装有压网4,所述压网4的宽度等于对称设置的挡板51之间的距离,所述压网4位于毛布带5的上方,所述压网4靠近毛布带5的部分与毛布带5之间存在夹角;
由于浆料会在重力作用下摊平、流动,从而使得毛布带5上涂敷的浆料的厚度受到限制,以及成型辊13通常需要多次从毛布带5上粘合坯料,以便使坯料的厚度达到设计要求,才能对坯料进行切断,得到标准的板坯,因此,在实际生产过程中,可以采用另外一种实施方式,在毛布带5上安装挡板51,利用挡板51对涂敷到毛布带5上的浆料进行阻挡、拦截,从而使得涂敷的浆料数量增加、毛布带5上的浆料的厚度增加,从而在生产厚度较大的硅酸钙板时,成型辊13对坯料进行粘合的层数减少或一次成型,提高制备的硅酸钙板的质量,并且,在成型过程中,通过安装在机架1上方的压网4,对毛布带5上的浆料进行挤压,使得毛布带5上的厚度较大的浆料中的水分能够更快的脱出,提高对浆料进行脱水的效果与效率,同时,在实际使用时,若浆料内脱出的水分过多,自然脱水箱2或前几级真空脱水箱3不能及时将脱水的水分收集,可以将压网4的材料同样更换为毛布带5,以及在压网4靠近毛布带5的位置处安装真空脱水箱3,对从压网4处脱出的水分进行收集,进一步提高脱水速度和脱水效果。
作为本发明一种实施方式,所述挡板51内部开设有空腔,所述空腔内充气,所述空腔内安装有拉绳511,所述拉绳511的长度方向与毛布带5的宽度方向相同;
通过在挡板51内部开设空腔并在空腔内充气,使得挡板51在毛布带5循环运动时,能够轻松的发生变形,不会对毛布带5的运行产生额外的干扰,以免导致毛布带5偏移、歪斜,影响到成型设备的正常工作,同时,通过在空腔内安装拉绳511,能够使得挡板51在毛布带5上维持相对稳定的截面形状,避免毛布带5连续运行过程中,挡板51发生变形,影响到挡板51对浆料的阻挡、拦截以及成型效果。
具体工作流程如下:
在对硅酸钙板成型时,浆料从流浆箱11中涂敷到毛布带5上,在对毛布带5上的浆料脱水后,浆料到达机架1右端的胸辊12处,在经过成型辊13和胸辊12之间的挤压后,毛布带5上的浆料(即脱水形成的坯料)粘合到成型辊13上,成型辊13上的坯料达到设计厚度后被自动切断,成为一张标准板坯,进行后续工序的处理,同时,毛布带5上的浆料分离后,对毛布带5进行清理后再次到达流浆箱11处,循环进行工作(对毛布带5进行清洗、导向、张紧等机构为现有技术,说明书附图中未详细绘出);
同时,在浆料涂敷到毛布带5上后,随着毛布带5的转动,自然脱水箱2上的刮板22对毛布带5进行刮蹭,使得毛布带5上在重力作用下自然析出的水分被收集、集中,之后,从自然排水管21处排出,避免直接通过真空脱水箱3对毛布带5上的浆料进行脱水,在重力下自然析出的水分会对前面几级的真空脱水箱3的脱水效果产生不良影响,以及避免大量的浆料被前面几级的真空脱水箱3抽出,导致浆料在真空脱水箱3中沉淀和影响硅酸钙板的成型;
同时,在毛布带5以及毛布带5上的浆料到达真空脱水箱3的位置后,连接到外界气源的真空脱水箱3内产生负压,使得接触滤网32的毛布带5被负压吸引,从而将毛布带5上浆料中的水分吸出、抽出,对浆料进行脱水,在此过程中,通过安装在真空脱水箱3上的压力表33观察各个真空脱水箱3内的负压状态,通过对阀门的调节,使得各级真空脱水箱3内的负压逐渐增大,从而提高对浆料脱水的效果,避免随着浆料中水分的脱出,剩余的水分需要更大的压力才能脱出成功时,真空脱水箱3内的压力不足;
同时,在真空脱水箱3对浆料进行脱水时,真空脱水箱3上的电机34同步转动,通过电机34带动软轴344转动,进而使连接板342以及螺旋拨动环341发生转动,由于螺旋拨动环341与真空脱水箱3内的导出槽35的内壁相互接触,在电机34启动时,随着脱出的水分一起进入到真空脱水箱3内的浆料会在螺旋拨动环341转动时受到推动、拨动,使得浆料与水分会一起向着导出槽35的一端移动,进而从连通导出槽35的真空排水管31处离开真空脱水箱3,保证真空脱水箱3内相对干净,避免随水分一同脱出的浆料在真空脱水箱3内沉积,影响真空脱水箱3的正常工作,以及存在浆料沉积的真空脱水箱3需要工作人员定期进行清理,增加工作人员的工作量,同时,从真空排水管31中排出的水分与浆料被集中到一起,经过沉淀、过滤等处理后,水分与浆料重新进入到生产流程中,进行重复利用,避免造成材料浪费和环境污染;
同时,由于导出槽35内安装有安装板343,在安装板343与导出槽35的端部之间形成一个封闭的安装空间,使得电机34能够直接连接或通过软轴344连接实现对连接板342和螺旋拨动环341的驱动,避免真空脱水箱3内部空间在驱动过程中与外界环境连通,影响到真空脱水箱3的正常工作,同时,通过在导出槽35的上方设置相切的、弧形的引导壁351,使得经过滤网32脱出的水分以及浆料能够顺利的沿着引导壁351滑落,并进入到导出槽35中,避免浆料在引导壁351上沉积;
当螺旋拨动环341转动时,安装在滤网32下表面上的振动球324会周期性的受到螺旋拨动环341的拨动,使得振动球324发生振动,同时,由于振动球324通过弹性杆连接在滤网32的下表面上以及毛布带5与滤网32上表面相互接触,从而在振动球324发生振动时,会使得滤网32、滤网32上的毛布带5、毛布带5上的浆料同步受到振动,在此过程中,浆料受到振动后会促进浆料中的水分析出,便于真空脱水箱3对浆料内水分的分离,提高对浆料脱水的效率与效果,同时,浆料受到振动后,会进一步的使浆料内的成分之间相互混合、去除或减少浆料内的空隙气泡、提高浆料的密实度,促进浆料成型质量,提高制得的硅酸钙板的质量;
通过在滤网32与真空脱水箱3之间安装弹性层322,使得滤网32在振动球324发生振动的时候,能够更加容易、充分的同步发生振动,避免滤网32固定安装在真空脱水箱3上,导致滤网32不能发生振动或振动的幅度过小,影响到对浆料脱水、水分析出的效果,同时,通过在滤网32与真空脱水箱3之间安装弹性层322,能利用弹性层322对滤网32与真空脱水箱3之间的空隙进行填充、封闭,避免滤网32与真空脱水箱3之间存在空隙,使得真空脱水箱3在工作时,出现漏气的情况,影响到真空脱水箱3内的负压的稳定性以及真空脱水箱3的正常工作;
由于弹性层322的上表面高于滤网32的上表面,从而在对毛布带5上的浆料进行脱水时,弹性层322会先接触毛布带5的下表面,从而在毛布带5与滤网32之间形成一个封闭的空间,提高两者之间的相对密封效果,尽可能的保证真空脱水箱3、滤网32处的负压能够作用到毛布带5上,使得毛布带5上的浆料中的水分在负压作用下被脱出,避免毛布带5仅从滤网32表面通过、毛布带5与滤网32表面接触,导致真空脱水箱3和滤网32对毛布带5进行真空脱水时,外界环境中的空气会从毛布带5与滤网32之间的空隙中进入到真空脱水箱3中,影响到真空脱水箱3对毛布带5的脱水效果以及真空脱水箱3的工作效率;
通过在弹性层322的表面上设置聚四氟乙烯层,使得弹性层322与毛布带5之间的摩擦力相对较小,减少两者表面的磨损,延长其使用寿命,同时,通过在滤网32的表面设置聚四氟乙烯材质的、具有弹性的支撑球321,使得毛布带5在弹性层322所围成的空间中能够“悬空”,避免毛布带5在负压作用下紧贴到滤网32表面,影响到负压在弹性层322所围成的空间中的均匀分布,以及毛布带5上浆料中脱出的水分或浆料穿过滤网32,从而保证对浆料脱水的良好效果与效率;
同时,设置相互对应以及相互吸引的磁性带52和磁性条323,会使得对浆料脱水过程中,毛布带5能够紧贴、靠近滤网32表面,避免或降低毛布带5出现偏移的可能性,保证毛布带5的位置稳定,同时,通过毛布带5与滤网32之间的相互吸引,使得毛布带5在受到振动球324的振动时,毛布带5不会出现抖动或者偏移,影响到毛布带5的稳定运行以及毛布带5上浆料的稳定分布;
同时,由于磁性带52设置在毛布带5两侧的边缘处,并且毛布带5的宽度大于胸辊12、成型辊13或成型设备上其他辊、杆的宽度,从而在毛布带5运动的过程中,毛布带5上的磁性带52会位于胸辊12、成型辊13等的两侧,并不会使得磁性带52在坯料成型过程中碾压在坯料表面,导致坯料上形成压痕或影响坯料的厚度均匀分布,同时,由于磁性带52不接触胸辊12、成型辊13等,能够避免毛布带5运动过程中,磁性带52与胸辊12、成型辊13之间的接触与相互挤压,避免磁性带52受损,影响其使用寿命;
由于浆料会在重力作用下摊平、流动,从而使得毛布带5上涂敷的浆料的厚度受到限制,以及成型辊13通常需要多次从毛布带5上粘合坯料,以便使坯料的厚度达到设计要求,才能对坯料进行切断,得到标准的板坯,因此,在实际生产过程中,可以采用另外一种实施方式,在毛布带5上安装挡板51,利用挡板51对涂敷到毛布带5上的浆料进行阻挡、拦截,从而使得涂敷的浆料数量增加、毛布带5上的浆料的厚度增加,从而在生产厚度较大的硅酸钙板时,成型辊13对坯料进行粘合的层数减少或一次成型,提高制备的硅酸钙板的质量,并且,在成型过程中,通过安装在机架1上方的压网4,对毛布带5上的浆料进行挤压,使得毛布带5上的厚度较大的浆料中的水分能够更快的脱出,提高对浆料进行脱水的效果与效率,同时,在实际使用时,若浆料内脱出的水分过多,自然脱水箱2或前几级真空脱水箱3不能及时将脱水的水分收集,可以将压网4的材料同样更换为毛布带5,以及在压网4靠近毛布带5的位置处安装真空脱水箱3,对从压网4处脱出的水分进行收集,进一步提高脱水速度和脱水效果;
通过在挡板51内部开设空腔并在空腔内充气,使得挡板51在毛布带5循环运动时,能够轻松的发生变形,不会对毛布带5的运行产生额外的干扰,以免导致毛布带5偏移、歪斜,影响到成型设备的正常工作,同时,通过在空腔内安装拉绳511,能够使得挡板51在毛布带5上维持相对稳定的截面形状,避免毛布带5连续运行过程中,挡板51发生变形,影响到挡板51对浆料的阻挡、拦截以及成型效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种硅酸钙板制板成型设备,包括机架(1),所述机架(1)上安装有流浆箱(11)、毛布带(5)、胸辊(12)以及成型辊(13),所述机架(1)上毛布带(5)所在的区域安装有脱水机构;
其特征在于:所述脱水机构包括自然脱水箱(2)和真空脱水箱(3);
所述真空脱水箱(3)上安装有滤网(32),所述真空脱水箱(3)内开设有导出槽(35),所述导出槽(35)上端设置有弧形的引导壁(351),所述导出槽(35)内安装有安装板(343),所述安装板(343)上转动安装有连接板(342),所述连接板(342)上安装有螺旋拨动环(341),所述螺旋拨动环(341)与导出槽(35)的内壁相互接触,所述真空脱水箱(3)的底部安装有电机(34),所述电机(34)带动螺旋拨动环(341)转动,所述真空脱水箱(3)远离电机(34)的一端安装有真空排水管(31);
所述滤网(32)的下表面上安装有振动球(324),所述振动球(324)与螺旋拨动环(341)的轴线之间的间距小于螺旋拨动环(341)的半径;
所述滤网(32)与真空脱水箱(3)之间安装有弹性层(322),所述弹性层(322)内部中空并充气;
所述弹性层(322)的上表面高于滤网(32)的上表面,所述弹性层(322)的上表面先于滤网(32)的上表面接触毛布带(5);
所述弹性层(322)的表面上覆盖有聚四氟乙烯层,所述滤网(32)的表面上设置有支撑球(321),所述支撑球(321)的高度小于等于弹性层(322)上表面与滤网(32)上表面之间的高度;
所述滤网(32)的下表面上安装有磁性条(323),所述毛布带(5)上两侧边缘处安装有磁性带(52),所述毛布带(5)宽度大于胸辊(12)、成型辊(13),所述磁性带(52)不接触胸辊(12)、成型辊(13),所述磁性带(52)与磁性条(323)之间相互对应且存在磁性吸引力。
2.根据权利要求1所述一种硅酸钙板制板成型设备,其特征在于:所述毛布带(5)上安装有具有弹性的挡板(51),所述挡板(51)对称分布在毛布带(5)宽度方向上的两侧;
所述机架(1)上安装有上支架(41),所述上支架(41)上安装有压网(4),所述压网(4)位于毛布带(5)的上方,所述压网(4)靠近毛布带(5)的部分与毛布带(5)之间存在夹角。
3.根据权利要求2所述一种硅酸钙板制板成型设备,其特征在于:所述挡板(51)内部开设有空腔,所述空腔内充气,所述空腔内安装有拉绳(511),所述拉绳(511)的长度方向与毛布带(5)的宽度方向相同。
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