CN214163388U - 流浆制板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了流浆制板机，包括依次设置的流浆箱、脱水装置与成形筒；脱水装置包括自然脱水段和真空脱水段；自然脱水段设有刮水机构，刮水机构设有刮水片；真空脱水段设有第一真空箱，第一真空箱与真空系统连接；脱水装置靠近成形筒的端部设有料层切断机构，真空系统能够促使多个第一真空箱沿输送进给方向形成渐增式真空吸力，从而提高真空脱水效果。

Description

流浆制板机

技术领域

本实用新型涉及板材成型设备技术领域，特别涉及流浆制板机。

背景技术

现有的制板设备对浆料进行成型，成型后需要进行脱水，然后进行卷装，但现有制板设备脱水效果不佳，影响板材成型质量，并且制板设备的清洗机构易腐蚀，毛布张紧不理想，影响制板质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供流浆制板机，其脱水装置包括自然脱水段与真空脱水段，并且真空系统设有水汽分离器与真空泵，能够形成渐增式真空吸力，提升脱水效果，解决了现有制板设备的脱水效果不佳的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

流浆制板机，包括依次设置的流浆箱、脱水装置与成形筒；

脱水装置包括自然脱水段和真空脱水段；

自然脱水段设有刮水机构，刮水机构设有刮水片；

真空脱水段设有多个第一真空箱，多个第一真空箱与真空系统连接；

真空系统能够促使多个第一真空箱沿输送进给方向形成渐增式真空吸力；

脱水装置靠近成形筒的端部设有料层切断机构。

由此，流浆箱的浆料粘附于毛布后，于毛布的带动下依次经过自然脱水段与真空脱水段进行脱水，浆料成型后卷装于成形筒，料层切断机构用于对浆料层进行切断，真空系统提供形成渐增式真空吸力，对板材进行真空脱水，提高脱水效果。

在一些实施方式中，真空系统包括多个水汽分离器与多个真空泵，多个水汽分离器分别与多个第一真空箱连通，多个真空泵分别与多个水汽分离器连通。

在一些实施方式中，料层切断机构包括切刀与平衡杆，切刀与平衡杆相对置的连接于第一转轴，第一转轴与第一电机驱动连接。

由此，切刀与平衡杆相对置的连接于第一转轴的两侧，平衡杆便能够平衡切刀转动时因自身重力而形成转矩，提高转动的灵敏度。

在一些实施方式中，刮水机构的内腔还设有第一清洗管；

第一真空箱的上表面设有多个均匀分布的长条形状的第一通孔。

由此，第一清洗管能够对刮落的浆料进行冲洗排出，第一通孔与真空系统连接形成真空气流，对毛布与浆料进行脱水。

在一些实施方式中，该制板机还包括张力调节机构与张紧机构，张力调节机构设置于脱水装置的中部的下方，张紧机构设置于脱水装置靠近流浆箱的端部。

由此，张力调节机构对毛布的整体张力进行调节，张紧机构对毛布靠近流浆箱的局部张力进行调节，保证输送至流浆箱的毛布张力，提高流浆成型质量。

在一些实施方式中，张力调节机构包括调节辊、伸缩缸、连杆与支架；

调节辊可转动的连接于连杆的一端，连杆的另一端铰接于支架，伸缩缸的缸体铰接于支架，伸缩缸的活塞杆的输出端铰接于连杆。

在一些实施方式中，张紧机构包括张紧辊、丝杆与螺母块；

张紧辊可转动连接于螺母块，螺母块与丝杆驱动连接。

由此，丝杆与相应的手轮或电机连接。

在一些实施方式中，成形筒的下方设有胸辊，胸辊的下游设有打布机构；

脱水装置靠近成形筒的端部设有调偏机构；

打布机构的下游设有第二真空箱。

由此，毛布与浆料分离后经胸辊输送至打布机构，打布机构对毛布进行清理；调偏机构能够对毛布与浆料的位置进行调偏；第二真空箱对毛布进行真空脱水。

在一些实施方式中，打布机构包括多个打布杆，多个打布杆均匀分布于第三转轴，第三转轴与第三电机驱动连接。

由此，打布杆可均匀的设置三个或多个，均匀分布的打布杆能够提高清理效率。

在一些实施方式中，第二真空箱的上表面设有第二通孔，第二真空箱与真空系统连接。

由此，第二空箱对毛布进行真空脱水。

在一些实施方式中，胸辊的下游设有清洗机构，清洗机构包括第二清洗管，第二清洗管远离其悬空端的端部设有橡胶空气弹簧。

由此，对与浆料分离后的毛布进行清洗，橡胶空气弹簧由橡胶制成，缓冲减震效果好且耐腐蚀性好。

本实用新型的有益效果：真空脱水段与真空系统连接，形成渐增式真空吸力，提高脱水效果；

并且，料层切断机构设有相对设置的切刀与平衡杆，形成转矩平衡结构，能够减少转动或摆动时的震动，减少回转呆滞，提高切刀的灵敏度与精度；

再者，张力调节机构与张紧机构能够对毛布的整体张力进行调节，且张紧机构能够对毛布的局部进行张紧，提高浆料成型质量；

最后，清洗机构的第二清洗管连接有橡胶空气弹簧，耐腐蚀性较好，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的流浆制板机的侧视图；

图2为本实用新型的流浆制板机的轴测图；

图3为本实用新型的流浆制板机的流浆箱的结构图；

图4为本实用新型的流浆制板机的刮水机构的结构图；

图5为本实用新型的流浆制板机的刮水机构的腐蚀图

图6为本实用新型的流浆制板机的第一真空箱的结构图；

图7为本实用新型的流浆制板机的料层切断机构的结构图；

图8为本实用新型的流浆制板机的调偏机构的结构图；

图9为本实用新型的流浆制板机的胸辊的结构图；

图10为本实用新型的流浆制板机的清洗机构的结构图；

图11为本实用新型的流浆制板机的打布机构的结构图；

图12为本实用新型的流浆制板机的第二真空箱的结构图；

图13为本实用新型的流浆制板机的张力调节机构的结构图；

图14为本实用新型的流浆制板机的张紧机构的结构图；

图15为本实用新型的流浆制板机的真空系统的结构图；

其中：1-流浆箱；2-脱水装置；21-自然脱水段；211-刮水机构；211a-刮水片；211b第一清洗管；22-真空脱水段；221-第一真空箱；221a-第一通孔；23-料层切断机构；231-切刀；232-平衡杆；233-第一转轴；234-第一电机；24-调偏机构；241-调偏辊；242-位置传感器；3-成形筒；4-胸辊；41-第二电机；5-打布机构；51-打布杆；52-第三转轴；53-第三电机；6-第二真空箱；61-第二通孔；7-张力调节机构；71-调节辊；72-伸缩缸；73-连杆；74-支架；8-张紧机构；81-张紧辊；83-螺母块；9-清洗机构；91-第二清洗管；92橡胶空气弹簧；10-真空系统；101水汽分离器；102真空泵；100-毛布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图15，流浆制板机，包括依次设置的流浆箱1、脱水装置2与成形筒3；

脱水装置2包括自然脱水段21和真空脱水段22；

自然脱水段21设有刮水机构211，刮水机构211设有刮水片211a；

真空脱水段22设有多个第一真空箱221，多个第一真空箱221与真空系统10连接；

真空系统10能够促使多个第一真空箱221沿输送进给方向形成渐增式真空吸力；

脱水装置2靠近成形筒3的端部设有料层切断机构23。

进一步说明，真空系统10包括多个水汽分离器101与多个真空泵102，多个水汽分离器101分别与多个第一真空箱221连通，多个真空泵102分别与多个水汽分离器101连通。

进一步说明，多个所述真空泵102通过功率的设置促使多个所述第一真空箱221沿该输送进给方向形成渐增式真空吸力。

进一步说明，料层切断机构23包括切刀231与平衡杆232，切刀231与平衡杆232相对置的连接于第一转轴233，第一转轴233与第一电机234驱动连接。

进一步说明，刮水机构211的内腔还设有第一清洗管211b；

第一真空箱221的上表面设有多个均匀分布的长条形状的第一通孔221a。

进一步说明，该制板机还包括张力调节机构7与张紧机构8，张力调节机构7设置于脱水装置2的中部的下方，张紧机构8设置于脱水装置2靠近流浆箱1的端部。

进一步说明，张力调节机构7包括调节辊71、伸缩缸72、连杆73与支架74；

调节辊71可转动的连接于连杆73的一端，连杆73另一端铰接于支架74，伸缩缸72的缸体铰接于支架74，伸缩缸72的活塞杆的输出端铰接于连杆73。

进一步说明，张紧机构8包括张紧辊81、丝杆与螺母块83；

张紧辊81可转动连接于螺母块83，螺母块83与丝杆驱动连接。

进一步说明，成形筒3的下方设有胸辊4，胸辊4的下游设有打布机构5；

脱水装置2靠近成形筒3的端部设有调偏机构24；

打布机构5的下游设有第二真空箱6。

进一步说明，打布机构5包括多个打布杆51，多个打布杆51均匀分布于第三转轴52，第三转轴52与第三电机53驱动连接。

进一步说明，第二真空箱6的上表面设有第二通孔61，第二真空箱6与真空系统10连接。

进一步说明，胸辊4的下游设有清洗机构9，清洗机构9包括第二清洗管91，第二清洗管91远离其悬空端的端部设有橡胶空气弹簧92。

进一步说明，流浆箱1设有多个搅拌辊。

工作原理：

该流浆制板机用于成型硅酸钙板等板材，浆料于流浆箱1中进行搅拌与纤维均化，浆料于搅拌后从浆料箱的出口流出，并附着于毛布100上，毛布100由多个辊结构循环式转动，浆料于毛布100的带动下依次经过脱水装置2的自然脱水段21与真空脱水段22，自然脱水段21设有刮水机构211，刮水机构211设有多个均匀排列的刮水片211a，刮水片211a对毛布100的水与渗透过毛布100的资料进行刮落，第一清洗管211b沿着刮水机构211的内腔的内壁延伸设置，能够将刮落的水与浆料进行冲洗与排出；真空脱水段22设有多个第一真空箱221，第一真空箱221的上表面设有多个长条形状的第一通孔221a，第一真空箱221通过管道与真空系统10连接，真空系统10设有水汽分离器101与真空泵102等真空设备，第一真空箱221能够产生真空式吸附气流，对毛布100与浆料进行脱水。

水汽分离器101能够将气体与液体进行分离并排出，利于环保，也保证真空吸力。水汽分离器101的顶部设有排气口，底部设有排水口，水汽分离器101与真空泵102均设有多个，且一一对应连接，真空泵102与水汽分离器101的排气口连接，每个水汽分离器101均与相邻的两个第一真空箱221连接，气体和液体进行水汽分离器101后，气体向上流动从排气口排至其它设备，液体向下流动从排水口排至其它设备。

沿着输送进给方向设置多个真空泵102的功率渐增加，从而产生的真空吸力渐增加，使得多个第一真空箱221的真空吸力渐增加，满足各脱水工位的需求，提高真空脱水效果。输送进给方向为毛布100的传动方向。

脱水操作后的浆料于成形筒3中进行卷装，卷装完成时，料层切断机构23对浆料进行切断，料层切断机构23的切刀231与平衡杆232相对设置地连接于第一转轴233，第一电机234驱动切刀231转动或摆动时，平衡杆232能够平衡切刀231的重力而产生的转矩，减少切刀231转动或摆动时的震动，也减少回转呆滞，提高切刀231转动或摆动的灵敏度与精度。

毛布100于输送转动时能够通过调偏机构24进行位置调节，调偏机构24设有调偏辊241，调偏机构24还设有位置传感器242，调偏辊241能够通过导轨滑块或丝杆螺母结构进行调偏。

毛布100与浆料分离后经胸辊4依次输送至清洗机构9、打布机构5、第二真空箱6、张力调节机构7与张紧机构8，后再输送至流浆箱1，如此循环的转动。

胸辊4由第二电机41驱动；清洗机构9设有多个第二清洗管91，对毛布100的两侧面进行清洗，橡胶空气弹簧92由橡胶制成，耐腐蚀性好，其内部充有气体，起一定缓冲减震效果。

打布机构5的第三转轴52均匀设有三个或多个打布杆51，对毛布100进行清理，第三转轴52由第三电机53驱动。

第二真空箱6的上表面设长条形状的第二通孔61，第二真空箱6通过管道与真空系统10连接，能够产生真空吸附气流，对毛布100进行脱水。

张力调节机构7通过伸缩缸72与连杆73等结构对毛布100的整体张力进行调节，优选伸缩缸72为气缸，满足要求的同时也能够节约成本，也可以增设压力阀，用于调节伸缩缸72的气压。

毛布100输送至流浆箱1前，可通过张紧机构8对毛布100进行张力的局部调节，使毛布100更好的输送至流浆箱1，提高浆料成型质量。

张力调节机构7与张紧机构8共同作用调节毛布100的张紧度，并且张紧机构8能够起到对毛布100的局部张紧度进行调节的作用。

以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.流浆制板机，其特征在于，包括依次设置的流浆箱(1)、脱水装置(2)与成形筒(3)；

所述脱水装置(2)包括自然脱水段(21)和真空脱水段(22)；

所述自然脱水段(21)设有刮水机构(211)，所述刮水机构(211)设有刮水片(211a)；

所述真空脱水段(22)设有多个第一真空箱(221)，多个所述第一真空箱(221)与真空系统(10)连接；所述真空系统(10)能够促使多个所述第一真空箱(221)沿输送进给方向形成渐增式真空吸力；

所述脱水装置(2)靠近所述成形筒(3)的端部设有料层切断机构(23)。

2.根据权利要求1所述流浆制板机，其特征在于，所述真空系统(10)包括多个水汽分离器(101)与多个真空泵(102)，多个所述水汽分离器(101)分别与多个所述第一真空箱(221)连通，多个所述真空泵(102)分别与多个所述水汽分离器(101)连通；

多个所述真空泵(102)通过功率的设置促使多个所述第一真空箱(221)沿该输送进给方向形成渐增式真空吸力。

3.根据权利要求1所述流浆制板机，其特征在于，所述料层切断机构(23)包括切刀(231)与平衡杆(232)，所述切刀(231)与所述平衡杆(232)相对置的连接于第一转轴(233)，所述第一转轴(233)与第一电机(234)驱动连接。

4.根据权利要求1所述流浆制板机，其特征在于，所述刮水机构(211)的内腔还设有第一清洗管(211b)；

所述第一真空箱(221)的上表面设有多个均匀分布的长条形状的第一通孔(221a)。

5.根据权利要求1所述流浆制板机，其特征在于，还包括张力调节机构(7)与张紧机构(8)，所述张力调节机构(7)设置于所述脱水装置(2)的中部的下方，所述张紧机构(8)设置于所述脱水装置(2)靠近所述流浆箱(1)的端部。

6.根据权利要求5所述流浆制板机，其特征在于，所述张力调节机构(7)包括调节辊(71)、伸缩缸(72)、连杆(73)与支架(74)；

所述调节辊(71)可转动的连接于所述连杆(73)的一端，所述连杆(73)的另一端铰接于所述支架(74)，所述伸缩缸(72)的缸体铰接于所述支架(74)，所述伸缩缸(72)的活塞杆的输出端铰接于所述连杆(73)。

7.根据权利要求5所述流浆制板机，其特征在于，所述张紧机构(8)包括张紧辊(81)、丝杆与螺母块(83)；

所述张紧辊(81)可转动连接于所述螺母块(83)，所述螺母块(83)与所述丝杆驱动连接。

8.根据权利要求1－6任一项所述流浆制板机，其特征在于，所述成形筒(3)的下方设有胸辊(4)，所述胸辊(4)的下游设有打布机构(5)；

所述脱水装置(2)靠近所述成形筒(3)的端部设有调偏机构(24)；

所述打布机构(5)的下游设有第二真空箱(6)。

9.根据权利要求8所述流浆制板机，其特征在于，所述打布机构(5)包括多个打布杆(51)，多个所述打布杆(51)均匀分布于第三转轴(52)，所述第三转轴(52)与第三电机(53)驱动连接；

所述第二真空箱(6)的上表面设有第二通孔(61)，所述第二真空箱(6)与所述真空系统(10)连接。

10.根据权利要求8所述流浆制板机，其特征在于，所述胸辊(4)的下游设有清洗机构(9)，所述清洗机构(9)包括第二清洗管(91)，所述第二清洗管(91)远离其悬空端的端部设有橡胶空气弹簧(92)。

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