CN117448095A - 一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于绝缘清洗剂制备技术领域，尤其是涉及一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂制备方法，包括混合溶剂，所述混合溶剂包括直链烷烃D60、无味直链烷烃D80、全氟正戊烷、二甲基硅氧烷和十六烷基三甲氧基硅烷。本发明中作为渗透剂的乙基硅氧烷因为具有极低的表面张力，可达1.3×10‑4N/cm，具有极强的渗透性，因此可以渗透至线路板上的微小孔洞和缝隙，且自身具备拒水功能，而且挥发损失率＜2.0％，不易于挥发，且击穿电压＞14kV/mm(标准为10kV/mm)，会在线路板及元器件上形成牢固的拒水膜，保护元器件避免受到空气中凝结水分的影响。
Description
技术领域
本发明属于绝缘清洗剂制备技术领域，尤其是涉及一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂制备方法。
背景技术
带电清洗即在设备正常运行下，采用高绝缘清洗剂对引起设备故障的各类污渍进行清除。电气设备在使用过程中，由于大气污染的因素，常会在电气设备表面积存诸如灰尘、盐类、导电性粒子、绒絮、油污等杂质，这些污渍会破坏电气设备的绝缘性能，引发故障和事故。而且用电设备的不间歇性也是社会发展的一大需求。因此，带电在线清洗是目前流行的一种电气设备清洗方式，而高绝缘的具有某些特定功能的清洗剂就有广泛的市场。
现有的带电绝缘清洗剂，各组分大多是易挥发的溶剂，通常在室温下30分钟左右挥发完毕。挥发时会吸收周围空气的热量，降低水汽的饱和温度，使得空气中的水分凝结，附着在线路板和元器件管脚处，构成导电条件，成为事故隐患。
静电是自然界的一种现象，不可能消除。为了防止电气设备上的静电产生积累进而放电，需要一种物质可以将设备上积聚的静电导出。
目前市场上常见的绝缘清洗剂中缺少具有拒水功能和抗静电积聚的组分，使得清洗过程中凝结的空气中的水分粘附在线路板上，引起电路故障；而积累的静电会引发附加电路、静电放电、信号丢失、误码等问题。因此，对现有的清洗剂进行改进，提供一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有拒水防静电功能的绝缘清洗剂，用于解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂，其包括：
混合溶剂，所述混合溶剂包括直链烷烃D60、无味直链烷烃D80、全氟正戊烷、二甲基硅氧烷和十六烷基三甲氧基硅烷；
渗透剂；
抗静电剂。
作为一种优选的实施方式，本发明还提供一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂制备方法，其步骤包括：
步骤(一)：提取相应质量份数的直链烷烃D60、全氟正戊烷D80、渗透剂和抗静电剂，并依次添加至同一反应釜中；
步骤(二)：开启反应釜，开始对投入其中的直链烷烃D60、全氟正戊烷D80、渗透剂和抗静电剂进行混合搅拌；
步骤(三)：提取相应质量份数的二甲基硅氧烷和十六烷基三甲氧基硅烷添加至步骤(二)中搅拌后的溶剂中，继续通过反应釜进行混合搅拌；
步骤(四)：将步骤(三)中最终所得溶剂产物静置40min后取出，即可制得有拒水防静电功能的绝缘清洗剂。
作为一种优选的实施方式，所述渗透剂为乙基硅氧烷，抗静电剂为N-甲基吡咯烷酮。
作为一种优选的实施方式，所述绝缘清洗剂的配方为：50-71％直链烷烃D60，10-13％无味直链烷烃D80，5-10％全氟正戊烷，0.3-5％二甲基硅氧烷，0.5-1.0％十六烷基三甲氧基硅烷，0.8-10％渗透剂，0.2-6％抗静电剂。
作为一种优选的实施方式，所述步骤(二)中的搅拌时间为2h，步骤(三)中的搅拌时间为1h，步骤(二)和步骤(三)中反应釜的内部环境均为20-35℃的常压条件。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(一)以低ODS值、低粘度、低表面张力、低蒸发潜热、高绝缘的无味直链烷烃D60、D80为基础液，辅以N-甲基吡咯烷酮、十六烷基三甲氧基硅烷、二甲基硅氧烷进行复配而成，能有效去除带电器件表面的灰尘、油污以及酸碱性盐类等污垢；
(二)N-甲基吡咯烷酮、十六烷基三甲氧基硅烷均为极性物质，会增大分子的介电常数，防止静电的产生与积累,而不会降低清洗剂的绝缘功能；
(三)作为渗透剂的乙基硅氧烷因为具有极低的表面张力，可达1.3×10-4N/cm，具有极强的渗透性，因此可以渗透至线路板上的微小孔洞和缝隙，且自身具备拒水功能，而且挥发损失率＜2.0％，不易于挥发，且击穿电压＞14kV/mm(标准为10kV/mm)，会在线路板及元器件上形成牢固的拒水膜，保护元器件避免受到空气中凝结水分的影响；
(四)拒水性绝缘清洗剂即使有轻微的水汽凝结，也会因硅氧烷组分在电气元件上形成的密度大、表面张力低、渗透性强、不易挥发、高绝缘性的保护膜，避免了导电现象的发生；
(五)采用不含ODS(破坏大气臭氧层)类的溶剂，对环境无损害，且产品无毒，对人身无伤害，安全可靠。
具体实施方式
以下所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不代表与本发明相一致的所有实施例。现对示例性实施例进行如下说明：
本发明一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂，其包括：
混合溶剂，所述混合溶剂包括直链烷烃D60、无味直链烷烃D80、全氟正戊烷、二甲基硅氧烷和十六烷基三甲氧基硅烷；
渗透剂；
抗静电剂。
作为优选的实施方式，本发明还提供一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂制备方法，其步骤包括：
步骤(一)：提取相应质量份数的直链烷烃D60、全氟正戊烷D80、渗透剂和抗静电剂，并依次添加至同一反应釜中；
步骤(二)：开启反应釜，开始对投入其中的直链烷烃D60、全氟正戊烷D80、渗透剂和抗静电剂进行混合搅拌；
步骤(三)：提取相应质量份数的二甲基硅氧烷和十六烷基三甲氧基硅烷添加至步骤(二)中搅拌后的溶剂中，继续通过反应釜进行混合搅拌；
步骤(四)：将步骤(三)中最终所得溶剂产物静置40min后取出，即可制得有拒水防静电功能的绝缘清洗剂。
在上述结构的基础上，渗透剂为乙基硅氧烷，抗静电剂为N-甲基吡咯烷酮。
在上述结构的基础上，绝缘清洗剂的配方为：50-71％直链烷烃D60，10-13％无味直链烷烃D80，5-10％全氟正戊烷，0.3-5％二甲基硅氧烷，0.5-1.0％十六烷基三甲氧基硅烷，0.8-10％渗透剂，0.2-6％抗静电剂。
在上述结构的基础上，步骤(二)中的搅拌时间为2h，步骤(三)中的搅拌时间为1h，步骤(二)和步骤(三)中反应釜的内部环境均为20-35℃的常压条件。
本发明的工作原理如下：
本绝缘清洗剂以低ODS值、低粘度、低表面张力、低蒸发潜热、高绝缘的无味直链烷烃D60、D80为基础液，辅以N-甲基吡咯烷酮、十六烷基三甲氧基硅烷、二甲基硅氧烷进行复配而成，能有效去除带电器件表面的灰尘、油污以及酸碱性盐类等污垢，而且以硅氧烷组分所具有的拒水性能，具有防止凝结水分对电气运行造成的影响和破坏，同时，本绝缘清洗剂配方中所含有的成分中均不含破坏臭氧层的物质，无卤素，对环境无不良影响，且产品无毒，对人体健康也无影响，可放心使用；
绝缘清洗剂中为乙基硅氧烷的渗透剂，其具有极低的表面张力，可达1.3×10-4N/cm，具有极强的渗透性，因此可以渗透至线路板上的微小孔洞和缝隙，且自身具备拒水功能，而且挥发损失率＜2.0％，不易于挥发，且击穿电压＞14kV/mm(标准为10kV/mm)，会在线路板及元器件上形成牢固的拒水膜，保护元器件避免受到空气中凝结水分的影响，而且N-甲基吡咯烷酮、十六烷基三甲氧基硅烷均为极性物质，会增大分子的介电常数，防止静电的产生与积累,而不会降低清洗剂的绝缘功能。
以上仅为本发明的较佳具体实施例，并不用以限制本发明保护范围；凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂，其特征在于，包括：
混合溶剂，所述混合溶剂包括直链烷烃D60、无味直链烷烃D80、全氟正戊烷、二甲基硅氧烷和十六烷基三甲氧基硅烷；
渗透剂；
抗静电剂。
2.本发明还提供一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂制备方法，其步骤包括：
步骤(一)：提取相应质量份数的直链烷烃D60、全氟正戊烷D80、渗透剂和抗静电剂，并依次添加至同一反应釜中；
步骤(二)：开启反应釜，开始对投入其中的直链烷烃D60、全氟正戊烷D80、渗透剂和抗静电剂进行混合搅拌；
步骤(三)：提取相应质量份数的二甲基硅氧烷和十六烷基三甲氧基硅烷添加至步骤(二)中搅拌后的溶剂中，继续通过反应釜进行混合搅拌；
步骤(四)：将步骤(三)中最终所得溶剂产物静置40min后取出，即可制得有拒水防静电功能的绝缘清洗剂。
3.根据权利要求1所述的一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂，其特征在于：所述渗透剂为乙基硅氧烷，抗静电剂为N-甲基吡咯烷酮。
4.根据权利要求1所述的一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂，其特征在于：所述绝缘清洗剂的配方为：50-71％直链烷烃D60，10-13％无味直链烷烃D80，5-10％全氟正戊烷，0.3-5％二甲基硅氧烷，0.5-1.0％十六烷基三甲氧基硅烷，0.8-10％渗透剂，0.2-6％抗静电剂。
5.根据权利要求2所述的一种有拒水防静电功能的绝缘清洗剂制备方法，其特征在于：所述步骤(二)中的搅拌时间为2h，步骤(三)中的搅拌时间为1h，步骤(二)和步骤(三)中反应釜的内部环境均为20-35℃的常压条件。
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