CN117446591A - 一种成缆机用放线装置及成缆机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了成缆机用放线装置及成缆机，包括成缆机、放线机架和多个用于安装导线盘的放卷架，成缆机设置于放线机架一侧，多个放卷架呈交错排列于放线机架两侧并与放线机架下端固定连接，放卷架上方设置有绕线机构和断线感应组件，绕线机构一侧设有防缠绕机构，绕线机构包括张紧杆组件和转动杆组件，张紧杆组件和转动杆组件一端分别连接有第一导向轮组和第二导向轮，转动杆组件靠近放线机架的一侧设有固定杆，防缠绕机构位于第一导向轮组下方。过采用绕线机构与断线感应组件的配合使用，实现了与成缆机控制系统的感应连接，及时并有效的控制成缆机自动停机，防止电缆生产不良，保证生产质量。

Description

一种成缆机用放线装置及成缆机
技术领域
本申请涉及成缆机技术领域，尤其是涉及一种成缆机用放线装置及成缆机。
背景技术
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯结构，这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗；因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起组成多芯电缆。这种将绝缘导线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
现有技术中，利用放线平台产生穿孔拱线，与成缆机之间形成张紧力，成缆时，一旦张力过大或过线扭力大、过线孔径较小等问题，便会出现导线断线，成缆失败的情况发生。
针对上述中的相关技术，成缆机断线后无法及时发现问题，因此会导致放线平台导线混乱缠绕的现象，并导绞合的电缆不良，影响生产质量。
发明内容
本申请的目的是提供一种成缆机用放线装置及成缆机，以改善及时感应断线并控制成缆机自动停机的问题，采用如下的技术方案：
一种成缆机用放线装置及成缆机，包括成缆机、放线机架和多个用于安装导线盘的放卷架，所述成缆机设置于所述放线机架一侧，多个所述放卷架呈交错排列于所述放线机架两侧并与所述放线机架下端固定连接，所述放卷架上方设置有绕线机构和断线感应组件，所述绕线机构一侧设有防缠绕机构，所述绕线机构包括张紧杆组件和转动杆组件，所述张紧杆组件和所述转动杆组件一端分别连接有第一导向轮组和第二导向轮，所述转动杆组件靠近所述放线机架的一侧设有固定杆，所述防缠绕机构位于所述第一导向轮组下方。
通过采用上述技术方案，断线感应组件与绕线机构配合使用，通过断线感应组件识别到断线后，控制成缆机自动停机，待接线后再重新开机，用于实现放线装置的断线保护目的。
可选的，所述绕线机构还包括定位座，所述张紧杆组件和所述转动杆组件均设置于所述定位座内。
通过采用上述技术方案，绕线机构通过定位座与放线机架固定连接，通过定位座固定第一导向轮组和第二导向轮，确定绕线方向，绕线机构设置于放卷架上方，导线从放卷架上拉出后向上依次绕过第一导向轮组和第二导向轮后，进入成缆机，通过成缆机的牵引实现导线的张紧力。
可选的，所述张紧杆组件包括平衡杆，所述平衡杆下端设有两个弹簧杆，两个所述弹簧杆下端设有与所述定位座相连接的调节螺栓。
通过采用上述技术方案，平衡杆一端的第一导向轮组受到导线张紧力的作用下，使平衡杆靠近第一导向轮组的一端向上翘起，断线时失去张紧力，则平衡杆该端部偏向下摆，摆动期间通过两个弹簧杆自动复位，通过平衡杆与定位座相配合的杠杆结构，实现导线牵引和张紧的作用。
可选的，所述平衡杆靠近所述转动杆组件的一端设有触点滚轮，且所述平衡杆通过定位销与所述定位座转动连接。
通过采用上述技术方案，设备断线时，平衡杆一端失去张紧力，触点滚轮的一端向上翘起，触点滚轮接触转动杆组件后将其抬起，使转动杆组件与传感器发生撞击，实现传感器识别断线并于成缆机的控制系统电连接。
可选的，所述转动杆组件包括转盘和与所述转盘固定连接的支撑杆，所述支撑杆上端与所述第二导向轮相连接，所述转盘位于所述触点滚轮上端。
通过采用上述技术方案，当触点滚轮通过平衡杆向上抬起后，推活动转盘逆时针转动，从而使支撑杆向下移动并撞击传感器，触发传感器发送断线信息至成缆机的控制系统。
可选的，所述转盘通过所述固定杆与所述定位座转动连接，所述固定杆一端设有调节连杆，所述调节连杆上端设有调节螺母且所述调节连杆下端贯穿所述放线机架。
通过采用上述技术方案，转动调节螺母后可对调节连杆进行上下调节，从而限制转盘的转动幅度，并且实现转盘在重新接线后复位，远离触点滚轮。
可选的，所述放线机架下端设有多个与所述放卷架相对应的阻尼组件，所述阻尼组件包括摩擦轮和绕设于所述摩擦轮上的摩擦带，所述摩擦带一端与所述调节连杆相连接。
通过采用上述技术方案，摩擦带绕设于摩擦轮的周壁上从而产生摩擦力，摩擦带通过调节连杆进行张力调节，保证与摩擦轮之间的摩擦力。
可选的，所述放卷架包括固定于所述放线机架下端的轴承座，所述轴承座上设有转轴，所述转轴一端为螺纹端，所述摩擦轮套设于所述转轴上。
通过采用上述技术方案，导线卷料安装于转轴上，外侧套设有绕线盘，并安装螺纹套筒，实现绕线盘与转轴固定；通过摩擦带与摩擦轮产生的摩擦力来限制转轴的转动，有利于导线始终保持张紧状态，并通过转动调节连杆上的调节螺母，调整摩擦带盒摩擦轮之间的作用力，即调节阻尼大小。
可选的，所述防缠绕机构包括顶升气缸，所述顶升气缸活塞端设有阻线板，所述阻线板上端与所述第一导向轮组抵触连接。
通过采用上述技术方案，断线后，顶升气缸驱动阻线板向上顶升，与第一导向轮组抵触连接，压紧绕设于第一导向轮组上的导线，可防止导线因失去张紧力后从导向滚轮上松脱缠绕于放线机架上。
可选的，所述第一导向轮组包括与所述张紧杆组件相连接的联动板，所述联动板上并列设置有两个导向滚轮。
通过采用上述技术方案，导线从放卷架上拉出后，首先绕过两个导向轮组，为导线提供牵引力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用绕线机构与断线感应组件的配合使用，实现了与成缆机控制系统的感应连接，及时并有效的控制成缆机自动停机，防止电缆生产不良，保证生产质量；
2.通过采用设置于绕线机构中的第一导向轮组下方的防缠绕机构，断线后压紧导线，避免导线松脱后发生缠绕在一起的不良现象；
3.通过采用阻尼组件配合放卷架的结构，使摩擦带与摩擦轮之间产生摩擦力，限制转轴转动，并可根据使用需求调节阻尼大小，实现导线在拱线过程中始终保证有效张紧力。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图。
图2为本申请的去除成缆机后的整体结构示意图。
图3为本申请的局部结构示意图
图4为本申请的绕线机构结构示意图。
图5为本申请的另一角度绕线机构结构示意图。
图6为本申请的防缠绕机构结构示意图。
图7为本申请的导线走线示意图。
图中，1、成缆机；2、放线机架；3、放卷架；31、轴承座；32、转轴；4、绕线机构；41、张紧杆组件；411、平衡杆；412、弹簧杆；413、调节螺栓；414、触点滚轮；42、转动杆组件；421、转盘；422、支撑杆；43、第一导向轮组；431、联动板；432、导向滚轮；44、第二导向轮；45、固定杆；46、定位座；47、调节连杆；5、断线感应组件；6、防缠绕机构；61、顶升气缸；62、阻线板；7、阻尼组件；71、摩擦轮；72、摩擦带。
具体实施方式
以下结合附图1-附图7，对本申请作进一步详细说明。
一种成缆机用放线装置及成缆机，参照图1和图4，包括成缆机1、放线机架2和多个用于安装导线盘的放卷架3，成缆机1设置于放线机架2一侧，多个放卷架3呈交错排列于放线机架2两侧并与放线机架2下端固定连接，多个放卷架3可根据线缆生产需求增减设置，每个放卷架3上安装有一个导线卷料，放卷架3上方设置有绕线机构4和断线感应组件5，断线感应组件5嵌设于绕线机构4前端，导线通过绕线机构4走线后进入成缆机1，通过绕线机构4实现一定的张紧力，当产生断线时，通过断线感应组件5识别并控制成缆机自动停机，绕线机构4一侧设有防缠绕机构6，绕线机构4包括张紧杆组件41和转动杆组件42，张紧杆组件41和转动杆组件42一端分别连接有第一导向轮组43和第二导向轮44，转动杆组件42靠近放线机架2的一侧设有固定杆45，防缠绕机构6位于第一导向轮组43下方，通过防缠绕机构6即使锁紧断线后的导线，防止其发生缠绕。
参照图5，绕线机构4还包括定位座46，张紧杆组件41和转动杆组件42均设置于定位座46内，定位座46为中空结构，张紧杆组件41和转动杆组件42均与定位座46转动连接。
参照图5，张紧杆组件41包括平衡杆411，平衡杆411下端设有两个弹簧杆412，两个弹簧杆412下端设有与定位座46相连接的调节螺栓413，通过转动调节螺栓413后，对弹簧杆412进行弹力调节，通过弹簧杆412对平衡杆411产生向下牵引的作用力。
参照图4和图5，平衡杆411靠近转动杆组件42的一端设有触点滚轮414，且平衡杆411通过定位销与定位座46转动连接，平衡杆411以定位销为支点进行左右摆动，触点滚轮414随平衡杆411进行上下摆动。
参照图5，转动杆组件42包括转盘421和与转盘421固定连接的支撑杆422，支撑杆422倾斜上下设置，断线感应组件5位于支撑杆下方并靠近转盘421设置，支撑杆422上端与第二导向轮44相连接，转盘421位于触点滚轮414上端，支撑杆422一端倾斜向上设置，使第二导向轮44远离放线机架2，支撑杆422下端与转盘421固定连接，通过转盘421转动支撑杆422。
参照图4和图5，转盘421通过固定杆45与定位座46转动连接，固定杆45一端设有调节连杆47，调节连杆47上端设有调节螺母且调节连杆47下端贯穿放线机架2，调节连杆47下端与摩擦带72相连接，通过转动调节螺母同时调节固定杆45和摩擦带72张力。
参照图1和图3，放线机架2下端设有多个与放卷架3相对应的阻尼组件7，阻尼组件7包括摩擦轮71和绕设于摩擦轮71上的摩擦带72，摩擦带72一端与调节连杆47相连接，阻尼组件7与放卷架3一一对应设置，通过阻尼组件调整转轴32的阻力大小。
参照图3，放卷架3包括固定于放线机架2下端的轴承座31，轴承座31上设有转轴32，转轴32一端为螺纹端，摩擦轮71套设于转轴32上，转轴32上套设有导线卷料，并在其螺纹端安装绕线盘和螺纹套筒。
参照图6，防缠绕机构6包括顶升气缸61，顶升气缸61活塞端设有阻线板62，阻线板62上端与第一导向轮组43抵触连接，顶升气缸61向上将阻线板62顶起，使其压紧第一导向轮组43，阻线板62上端为弧面，与导向滚轮相互抵触连接，压紧导线防止松脱掉落。
参照图5，第一导向轮组43包括与张紧杆组件41相连接的联动板431，联动板431上并列设置有两个导向滚轮432，导线一端从放卷架3拉出后一次绕过两个导向滚轮432，在从第二导向轮44下方绕过，用于牵引导线。
本申请实施例的实施原理为：
本装置在使用时，多个放卷架3根据电缆多芯绞合需求配置相应的放卷架3，并对应放卷架3配置一一对应的绕线机构4和防缠绕机构6，首先在放卷架3的转轴32上套入导线卷料，并在转轴32的螺纹端安装绕线盘和螺纹套筒，使导线卷料定位锁紧，将导线一端拉出，依次绕过第一导向轮组43和第二导向轮44，此时与第一导向轮组44相连接的张紧杆组件41受到张紧力的牵引，其触点滚轮414一端下移，与转动杆组件42中的转盘421分离，使平衡杆411靠近触点滚轮414的一端向下发生倾斜，随后从第二导向轮44上端引出并穿过成缆机1。
成缆过程中，转轴32通过阻尼组件7产生摩擦力，防止转轴32在放线过程中转动，破坏导线张紧力，并且利用调节连杆47调节阻力大小、过线扭力大小。
当导线发生断线时，断线后第一导向轮组43和第二导向轮44之间失去导线张紧力，此时第一导向轮组43的一端随弹簧杆412的复位下移，使平衡杆411带动触点滚轮414的一端上移，与转盘421发生抵触，并使转盘421逆时针转动，支撑杆422向下回弹会撞击到断线感应组件5，随即断线感应组件5通过传感器感应到支撑杆422撞击后，立即识别导线断线现象，与成缆机控制系统产生电连接，控制成缆机自动停机，待重新接线后再开机作业。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成缆机用放线装置及成缆机，包括成缆机(1)、放线机架(2)和多个用于安装导线盘的放卷架(3)，其特征在于：所述成缆机(1)设置于所述放线机架(2)一侧，多个所述放卷架(3)呈交错排列于所述放线机架(2)两侧并与所述放线机架(2)下端固定连接，所述放卷架(3)上方设置有绕线机构(4)和断线感应组件(5)，所述绕线机构(4)一侧设有防缠绕机构(6)，所述绕线机构(4)包括张紧杆组件(41)和转动杆组件(42)，所述张紧杆组件(41)和所述转动杆组件(42)一端分别连接有第一导向轮组(43)和第二导向轮(44)，所述转动杆组件(42)靠近所述放线机架(2)的一侧设有固定杆(45)，所述防缠绕机构(6)位于所述第一导向轮组(43)下方。
2.根据权利要求1所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述绕线机构(4)还包括定位座(46)，所述张紧杆组件(41)和所述转动杆组件(42)均设置于所述定位座(46)内。
3.根据权利要求2所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述张紧杆组件(41)包括平衡杆(411)，所述平衡杆(411)下端设有两个弹簧杆(412)，两个所述弹簧杆(412)下端设有与所述定位座(46)相连接的调节螺栓(413)。
4.根据权利要求3所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述平衡杆(411)靠近所述转动杆组件(42)的一端设有触点滚轮(414)，且所述平衡杆(411)通过定位销与所述定位座(46)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述转动杆组件(42)包括转盘(421)和与所述转盘(421)固定连接的支撑杆(422)，所述支撑杆(422)上端与所述第二导向轮(44)相连接，所述转盘(421)位于所述触点滚轮(414)上端。
6.根据权利要求5所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述转盘(421)通过所述固定杆(45)与所述定位座(46)转动连接，所述固定杆(45)一端设有调节连杆(47)，所述调节连杆(47)上端设有调节螺母且所述调节连杆(47)下端贯穿所述放线机架(2)。
7.根据权利要求6所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述放线机架(2)下端设有多个与所述放卷架(3)相对应的阻尼组件(7)，所述阻尼组件(7)包括摩擦轮(71)和绕设于所述摩擦轮(71)上的摩擦带(72)，所述摩擦带(72)一端与所述调节连杆(47)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述放卷架(3)包括固定于所述放线机架(2)下端的轴承座(31)，所述轴承座(31)上设有转轴(32)，所述转轴(32)一端为螺纹端，所述摩擦轮(71)套设于所述转轴(32)上。
9.根据权利要求1所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述防缠绕机构(6)包括顶升气缸(61)，所述顶升气缸(61)活塞端设有阻线板(62)，所述阻线板(62)上端与所述第一导向轮组(43)抵触连接。
10.根据权利要求1所述的一种成缆机用放线装置及成缆机，其特征在于：所述第一导向轮组(43)包括与所述张紧杆组件(41)相连接的联动板(431)，所述联动板(431)上并列设置有两个导向滚轮(432)。
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